1、第一章施工方案與技術措施第二章質量管理體系與措施第三章安全管理體系與措施第四章 環境保護管理體系與措施第五章工程進度計劃與措施第六章資源配備計劃第七章 施工現場文明施工措施第八章 施工總進度表或工期網絡圖第九章施工總平面圖附表一擬投入本項目的主要施工設備表 附表二 勞動力計劃表附表三 進度計劃表 附表四 施工總平面圖第一章 施工方案與技術措施第一節 施工準備收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內容并認真做好圖紙 會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設計技術交底，做好交底記錄。編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司和監理部門審批， 并做好分項工程的技術交底工作。各專業分別要編制預防質量通病的技術

2、措施。 編制施工預算，并根據預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實 供貨渠道。提前做好原材料的試驗工作。 做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐 標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與保護。平整場地、統一籌劃，合理布置，認真組織搭設好臨時設施，以 利于施工生產順利進行。第二節 建筑工程一、砌筑工程一、工藝流程：熟悉圖紙T粘土磚濕潤T復核中線T畫皮數桿T試排底磚T正式砌磚t門窗洞口留置t至梁底留空斜砌磚t質量檢查t間歇8天t再次砌梁底斜砌磚。二、操作要求：1、砌體工程所用的材料應有合格證，其品名、規格和強度應符合 設計文件的要求。2、砌塊進場要按規定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標號

3、分別 制作試塊；留置組數要符合施工規范的規定。3、砌筑砂漿要提前做配合比，現場拌制時一律采用重量比；并要 采用機械攪拌，材料經過過磅計量要準確。4、砂漿的機械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于 2 分鐘； 對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于 3 分鐘。5、有構造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規范的要求設置拉 結筋，澆筑構造柱的砼應待磚墻完成后進行。6、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后 3 小時內用完；混合 砂漿必須在拌成后 4 小時內用完。7、每一樓層或 250m3 砌體中各種強度等級的砂漿試塊， 每臺攪拌 機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時，粘土磚應提前 1-2

4、天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水 或干磚上墻。9、過梁上與過梁成 60 度角的三角形范圍內及過梁凈跨度 1/2的高 度范圍內不得設置腳手架眼。10、寬度小于 1m 的窗間墻，以及門窗洞口的兩側 200mm 和轉角 處 450mm 的范圍內不得留置腳手架眼。11、臨時施工洞口凈寬度不應超過1m,留槎要留陽槎并按施工規 范要求設置拉結鋼筋。12、寬度超過 300mm 的洞口，應砌筑成平拱或設置過梁。 多孔磚、 空心磚表面不得留水平溝槽。13、門窗過梁一定要采用預制砼過梁，伸入支座每邊不少于 250mm。用空心磚砌的窗臺要按規程做成砼窗盤。14、砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻 分開砌

5、筑。15、磚砌體應上下錯縫、內外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌 筑誤差應控制在規范允許范圍內。16、填充墻頂部應預留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國家標準允許偏差值企業標準允許偏差值1軸線位移992砌體頂面標高 13 133垂直度每 層55全 高15154表面平整度（混水）775水平灰縫平直度（混水）886水平灰縫厚度（10皮磚累計） 7 77門窗洞口（后塞口）寬 5 5高+ 12、一 4+12、一 48外墻上下窗口偏移1515二、混凝土及鋼筋混凝土工程鋼筋工程一、鋼筋原材質量要求：1 、鋼筋進場必須

6、有出廠質量證明書和試驗報告，并按規定抽樣送 檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。2 、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工 長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的 部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。3 、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規格堆放整 齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mm的地壟或搭設鋼管架。對于 數量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和 污染。4 、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不 正常等現象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規定 的鋼材不得用于工程。

7、5、鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算 后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mrh受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20彎起鋼筋的彎起高度 5箍筋邊長 51、根據現場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室 頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料 長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節，以節約鋼筋。3、對于結構部位、節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清 各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節點各處鋼筋排放位置進行合 理編排，避免

8、綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前 對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規范的要求， 箍筋彎鉤為 135，且平直長度不小于規范和設計的要求， 箍筋制作彎 心應大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1 、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于 16 的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。 梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、剪力墻鋼筋綁扎（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在 每一層樓板結構標高以上50mm設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架 嚴格按照墻截面尺寸及鋼

9、筋設計要求自制專用。（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mr不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的 縱、橫筋進行綁扎。（3）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向 歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的 鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫 筋。鋼筋有 180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 綁扎絲朝向混凝土內。（4）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分， 用水平定位鋼筋定位準確， 以利上層墻的鋼筋搭接。（5）墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用

10、增加定位措施筋的方法 將水電線盒焊接定位。（6）采用砂漿墊塊保護層，保護層厚度控制在保護層允許的偏差 范圍之內，間距 1000 mm。3、梁鋼筋綁扎（1） 鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 范圍內，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規范要求。（2）在完成梁底模板及 1/2 側模通過質檢員驗收后， 即施工梁鋼 筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋 的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎 鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側 模。（3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以 直徑25伽的同梁寬同

11、長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁 的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距 要留有30伽，以利灌注混凝土之用。（6）當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根 鋼筋間距 1000 mm。4、板鋼筋綁扎（1 ） 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在 平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根 鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋 件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件 及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后

12、，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在 支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，1級鋼筋綁扎接頭的末端 應做 180o 彎鉤。（4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間 部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相 互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎） 。下層 180 o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90 o彎鉤朝下布置。為保證上 下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中 層，主梁的鋼筋在下。（6）板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及

13、兩側每 1m 均在各面墊上 兩塊墊塊。混凝土工程一、商品砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，項目技術部和試驗站及早向混凝土攪拌站 提出混凝土質量及強度要求，在澆筑前，必須明確工程名稱、地點、 使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材 料品種、規格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑 方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗滲、早強、抗凍等。（1 ）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場 試驗報告。（2）細骨料用中砂，細度模數 2.53含泥量不大于 3%，砂率宜 控制在 40%50%。（3）粗骨料米用5 20、20 40mn卵石，含泥量不大于1%

14、且最大粒徑與輸送管內徑之比應小于 1：2.5(4) 泵送砼的坍落度應控制在 80 180mn為宜。二、砼施工順序柱、梁板一起澆筑，自遠端依次后退進行，澆筑時先澆相鄰墻柱，待已澆墻柱混凝土沉實1.5小時再澆筑梁板混凝土。三、砼的運輸：砼泵的設置本工程不僅要求泵送混凝土的質量好，而且必須保證工效高、速 度快。經過對輸送泵性能的比較，選用 1臺HBT-80混凝土泵，其最大 混凝土泵送量為90m3/h,泵送最大高度120m并采用折臂式混凝土布 料機進行水平布料。四、混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土強度等級氣侯25C不咼于C30210180高于C30180150注：當混凝

15、土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。1、泵送前，應先開機用水潤濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管 壁處于充分潤濕狀態。泵送開始時，注意觀察砼液壓表和各部位工作 狀態。2、泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度 快，新澆筑的混凝土側壓力較大，墻板模板支撐適當加強。為防止漏 漿，模板要求拼縫嚴密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強支撐，防止變形3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體 和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證兩臺混凝土泵機械 性能良好，保證混凝土連續供應。泵送過程中經常檢查混凝土坍落度。 泵送結束后用壓縮空氣將海棉球

16、吹進泵管內，以清除泵管內混凝土， 然后再用氣和水進行清洗。因澆注彎管多，需增加 1 次清洗。4、混凝土布料，本工程采用HG13B昆凝土布料桿，按順序有節奏 地進行布料。5、泵送應連續進行，當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能 停止工作，應每隔 45min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽 回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動 料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉，防止砼離析。當泵送停歇超過 45min 或砼離析時，應立即用壓力排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。6、在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼 （20cm厚以上）, 以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形

17、成堵塞。7、在泵送時，每 2h 換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發現有變 化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的 柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好， 若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說 明坍落度應再小些。&當澆筑高度大于3m應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填 以50 100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振 搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼 的澆灌高度不得大于 500mm。五、砼的澆筑1 、砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細 致檢查并作好自檢和工序交接記錄。

18、鋼筋上的泥土、油污、模板內的 垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m,當高度超過 3m時，應設串筒下料，以防止砼產生分層、離析。3、 砼應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm框 架節點核心區為 150mm。4、砼必須連續澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據試驗結果確定）。砼澆筑 后應用機械振搗密實。六、主要部位的砼澆筑1 、柱澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層5 10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿

19、，以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。2、梁板澆灌 梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也 不斷向前推進。3、梁柱節點 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節點處采用部分同強度等級的細 石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。七、混凝土振搗每一振點振搗延續時間，應使混凝土表面出現浮漿和不再沉落為 宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半 徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 0.5 倍， 并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；

20、振搗器插入下層混凝土內的深 度應不小于 50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已 振實部分的邊緣。加強節點處、轉角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動 棒，保證振搗到位，不得出現漏振現象。八、保證砼順利澆筑的措施(1) 澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱 蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查 后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。( 2 )澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好， 配電線路暢通。( 3)砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸道路， 并合理組織安排勞動力， 以保證砼順利澆灌。( 4)混凝土澆

21、筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛 運輸安全通行。(5) 混凝土的振搗工作由經過培訓的專業技術工人進行操作，確 保混凝土的密實性，嚴禁出現蜂窩麻面及大面積氣泡現象。(6) 混凝土應按規范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做 好混凝土強度控制，混凝土終凝后1 2小時開始澆水養成護，養護時 間不得少于 14 晝夜。7)在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位九、混凝土質量檢查在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查。檢查拌制混凝土所 用原材料的品種、規格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一 工作臺班至少兩次。應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的構件，應在混凝 土澆筑地點隨機

22、取樣制作。試件的留置應符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組 3 塊）。每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣 應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際 需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼 中取樣制作。混凝土強度試塊均放置在養護池（下圖所示）自然養護。模板工程一、模板、支模架選材及支設方法1 、墻柱模剪力墻采用 18厚鏡面覆膜膠合板， 以保證結構的幾何尺寸和提高 支模速度，并達到清水砼的效果，雖然模板攤銷費用高，但可以不抹 灰而直接在砼面刮膩子，有利于提高工程質量。剪力墻采用對拉絲桿 控制斷

23、面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用 18 厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按 3/1000 起拱（當梁凈跨大 于4m時）。當梁高700mn時，設對拉螺栓，其間距宜在 0.5 0.7m。 梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距 800mm對于大于800mnil勺梁,在梁 底加設一根立桿支撐，支撐架橫桿步距為1200mnv 1500mm并設掃地桿 和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mn厚膠合板，輔以50X 80mn木枋，間距w 300mm 板承重架采用滿堂鋼管腳手架 , 立桿間距 1000*1000。4、樓梯模板( 1 )模板選擇：底模采用膠合板，側模采用木模。a、樓梯模板施工前應根據

24、實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和 踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板t立平臺板模板t釘托木，支擱柵t支牽桿、牽桿撐支外側模釘踏與側模釘反三角木。b、搭設豎向腳手架和水平連系桿。c、 搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚竹 膠板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的 擋木。e、在側板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板 頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側模固定。g、 在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓14 將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉使用，對拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必須

25、符合下列規定：1 、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現澆梁板面積較大，周轉材料用量大，針對這一 特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉，降低造價，梁板模采用快 拆體系。3、為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必 須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。4、施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數量。有 特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現 澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據結構形式，尺寸和 砼澆筑方法進行配制。5、模板的接縫不應漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1 、墻柱模支模程序：放線T

26、設置定位基準T支模T搭支撐、調直糾偏T安裝對拉螺桿 T全面檢查校T柱墻模群體固定T清除柱墻模內雜物T抹水泥砂漿封 柱腳。2 、梁支模程序：放線T搭設支模架T支梁底模T梁模起拱T綁扎鋼筋、安墊塊T 支梁側模T固定梁模夾T支梁、柱節點模板T檢查校正T安梁口卡T 相鄰梁模固定。3、板支模程序：復核板底標高T搭設支模架T安放支模龍骨T安裝模板T安裝柱T梁節點模板T安放預埋件及預留孔模等T檢查校正T交付使用。四、模板構造及安裝：1 、模板安裝應符合下列要求：( 1 )進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝 量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規格堆放， 專人管理。如發現變形

27、應及時進行修理。(2) 模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準 確。( 3)模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全 施工守則，確保模板施工安全文明。(4) 模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠 的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其 它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在 施工過程中發生安全事故。(5) 柱節點支模時模板下跨高度控制在 200-300mm模板下跨部 分至少加一道箍。( 6)為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平 砂漿。砂漿內邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會 因模

28、板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉， 不用再修補剔鑿混凝土根部。(7) 門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。(8) 頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。(9) 豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并 堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。(10) 現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。 起拱高度為全長的1%0 3%0,跨度大于2m的懸臂梁為全長的3%0 4%o。(11) 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支 模之前，應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求

29、是：不粘結、易脫落、不污染砼、易于操 作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。(12) 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼 筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板, 輕輕就位，避免損傷模板。(13) 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用 鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。(14) 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免 模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行 安裝。(15) 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損 撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。(16) 模板的安裝誤差應嚴格控

30、制在允許范圍內，超過允許值必 須校正。模板安裝允許偏差(mm項目允許偏差軸線位置5底模上表面標咼 5基礎 10截面內部尺寸柱、墻、梁+4 -5全高w 5m6層咼垂直全高5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整(2m長度上)5二、模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得 用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時， 均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及 時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板 清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及

31、楞角時，方可拆模，底模 拆除時間詳下表所示：（見下頁）底模拆除時間表結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%板2,8100梁8100懸臂構件2100四、屋面及防水工程屋面防水層必須由防水工程專業隊伍施工。屋面防水施工前，結構層需清理干凈，找平層表面壓實平整，坡度符合設計要求，基層干 燥。卷材鋪貼應自下而上，留茬合理、接縫嚴密。重點做好變形縫、 水落口、及溝的細部。在整個施工過程中，應按施工工序、層次進行 檢查隱蔽驗收，合格后才能進行下道工序施工。一、基層處理1、將結構層上的雜物，垃圾清除后，并用水洗干凈。凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鏨子鑿去。2、完成伸出屋面的所有管，

32、預埋落水斗子。3、各種出屋面管道預留孔洞用細石砼分兩次澆灌密實。4、豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應留寬 2mm凹槽，用防水 油膏填實。5、鋼筋砼板不平處，用 1：2 水泥砂漿局部找平。二、找坡層最薄處厚度應控制在30mn厚，排水坡度，縱向溝的坡度應符合設 計要求，施工時應按排水坡度設餅筋，以保證坡度準確，找坡層應拍 振密實，表面出現泛漿，并用木抹子搓平。三、水泥砂漿找平層1、根據設計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離以1.5m 左右為宜。2、找平層設置分格縫，縫寬為20mm分格縫的縱橫最大間距不應 大于 6m。3、按配合比拌合好砂漿，拌合稠度控制在 7cm水泥砂漿應按分 塊鋪平，

33、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。4、溝邊、管道邊等部位的交接處和轉角處均應抹成圓孤型。5、找平層抹平，壓實并凝固后要清水養護，養護時間一般不小于 7d,干燥后即可進行防水層的施工。四、防水卷材的施工1 、施工流程清理基層t涂刷基層處理劑t復雜部位增強處理卷材表面涂膠t 基層表面涂膠t粘結t排氣t壓實t卷材接頭粘結壓實t壓實t卷材 末端收頭及封邊處理。2、清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油 污。3、基層處理劑的涂刷（1）基層處理劑的選用應與防水卷材相溶；（2）在大面積涂刷施工前，應用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管 道根部、排水口等復雜部位均勻刷一遍，

34、大面積則改用長把滾刷地涂 刷施工。（3）涂刷兩遍，第二遍應等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后 方可鋪貼卷材。4、復雜部位的增強處理 陰陽角、管道根部、排水口等易發生滲透漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼以前，必須進行增強處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密 封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進行大 面積鋪貼。5、涂刷膠粘劑（1）在卷材表面上涂刷膠液， 卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現象。當涂刷的膠液指觸干后， 應用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。（2）基層表面涂刷膠液，在底膠指觸

35、干燥并無塵雜物污染的基層 表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現象 的發生。6、卷材的鋪貼（1）根據卷材配置的部位， 從流水坡度的下坡開始， 彈出標準線， 并使卷材的長向與流水坡方向垂直，轉角處應盡量減少接縫，鋪平面 與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空 鼓或粘貼不牢等現象。(2) 排除空氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷 材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材 粘結層間的空氣。(3) 滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的長300mmt 39kg 的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。(4)

36、卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短邊 100mm處，每 隔1m左右用膠液涂一下，在其接觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以 便接頭底面涂膠。粘合時應從一端開始，從里向外，用手一邊壓合， 一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫 膏封閉。7、卷材末端收口處理 末端收口必須用其他密封料封閉。當密封材料固化后末端收口處 再涂刷一層高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂漿壓縫封閉。五、保溫層鋪設 鋪貼前應在找坡層上彈好控制線，控制好排水坡度，保溫板應緊 貼基層鋪設，鋪平墊穩，坡度正確，同時應做好防雨準備，施工完畢 應填寫隱蔽工程記錄，經驗收合格后方可進行下道工序施工。細石砼保護層施

37、工前，根據現場的實際情況按6米見方留設分隔縫，縫寬20伽; 澆筑中，注意澆筑方向和壓實；澆筑完砼后，要嵌入防水油膏， 并撒水及時養護。鋪地磚面層 屋面防水層施工完畢后，經隱檢、蓄水試驗合格后鋪地缸磚保護1. 施工順序：基層清理T刷結合層T排磚T彈十字線T鋪磚T擦 縫清理。2. 施工方法及要點： 防水層檢驗完畢后， 將防水層上雜物清理干凈， 并檢查地磚規格， 合格后方可使用； 刷 0.37 0.4 水灰比的素水泥漿一道，且涂刷均勻； 先按設計要求施工規范進行排磚， 排磚方式應獲得甲方及監理認 可，彈出十字線。 排磚方式獲得甲方及監理認可后，開始大面積鋪貼，1:2.5水泥 砂漿做粘結層，隨鋪隨抹，

38、拍平壓實，砂漿厚度應為 1520伽。安放 地磚應四角同時下落， 用皮錘或木錘敲擊地磚中部， 使地磚與通線掛平。 鋪貼完畢后用水泥砂漿擦縫，并將遺灑的砂漿雜物清理干凈。八、屋面工程施工注意事項1、嚴格選用屋面防水材料，按設計文件中注明使用的防水材料品 種規格，性能要求，選用符合質量標準的防水材料，屋面防水材料必 須具有出廠合格證和準用證，在使用前還需按規定抽樣送檢，經復試 合格后方可使用。2、屋面基層與突出屋面的結構（變形縫的連接處以及基層的轉角 處、落水口、屋脊、天溝）均應做成圓弧。圓弧半徑：高聚物瀝清防 水卷材為50mm合成高分子卷材為20mm3、屋面泛水嚴禁外貼法施工，在女兒墻內側和凸出屋

39、面結構處， 卷材的立面高度不應小于250mm女兒墻為磚墻時，可做成凹泛水用水 泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處采用固定密封材料。 并用水泥砂漿將卷材收頭固定在凹泛水內，在女兒墻上卷材可直接貼在墻面上，收頭上口處用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固。4、對于穿過屋面板的管道四周，用 C20細石砼澆灌密實，伸出屋 面管道周圍的找平層應做成圓錐臺， 高度為150mm管道與找平層間應 留下凹 槽，并嵌填密封材料。防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊，高 度不小于250mm并用密封材料封嚴，天溝水平落水口處不得使用水平 蓋板，要用鐘罩形落水帽，女兒墻側面落水口處應加鐵篦子。五、腳手架工程一、材料：

40、鋼管：采用48mm壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、 小橫桿、斜撐等。 連接構件：回轉扣、直角扣、對接扣。 質量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質量必須符合國家有關標 準規定。二、構造要求： 為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為： 步距： 1.8 米 立桿間距：落地架1.5米。 排距：落地架1.5米（里排立桿距外墻皮300mm） 連墻桿豎向間距： 3.6 米（兩步架高） 連墻桿水平間距： 7.2 米 腳手架搭設高度：高于建筑物檐口高度 1.8米 在轉角及間距 30M 內設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45-60。外側滿掛密目式安全網。（3）搭設要求：作業條件：a. 架體下部基礎需能承受

41、架體自重和施工荷載。b. 鋼管，扣件、腳手板等材料已檢查驗收合格。架子搭設：a. 腳手架搭設順序：立桿間距、排距，放線定位t放置縱向掃地 桿T立桿T橫向掃地桿T第一步縱向水平桿T第一步橫向水平桿T連 墻桿（或加拋撐）T第二步縱向水平桿T第二步橫向水平桿b. 桿件搭設技術要求：相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，兩相鄰立桿接頭高度方 向錯開的距離不小于500mm各接頭中中心距主節點的距離應不大于步 距的 1/3 。開始搭設立桿時， 應每隔 6 跨設置一根拋撐， 直至連墻件安 裝穩定后，方可根據情況拆除。當搭設至有連墻件的構造層時，搭設 完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應立即設置連墻件。縱向水平桿設

42、 于橫向水平桿下，在立桿的內側，并采用直角扣件與立桿扣緊。縱向 水平桿應采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應交錯布置， 不應設在同步，同跨內，相鄰接頭的水平距離應不小于 500mm并應避 免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1000mm并應等距離設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應不小于 100mm同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角立桿 固定。縱向水平桿的長度不宜小于 3跨，并不小于6m每一主節點處 必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操 作層上非主節點處橫向水平桿應根據支承腳手板的需要等間距設置， 應保證每塊腳手板下有三根橫

43、向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距 不應大于立桿間距的1/2，靠墻一端至墻面距離不應大于 100mm連接 桿采用剛性構造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣 件組合，并應按要求采用花排均勻布置。剪刀撐，橫向支撐應隨立桿， 縱橫向水平桿等同步搭設，其設備應符合有關規程規定。扣件螺栓擰 緊扭力不應小于40.N.m，并不大于65.N.m，對拉扣件的開口應朝上或 朝內。腳手板應滿鋪，鋪穩，不允許有探頭板。c、質量驗收標準： 腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須 扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一 步距內，且符合技術要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫

44、桿的接頭 必須錯開，不得集中在一組立桿間距之間。搭設剪刀撐應將一根斜桿 扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立 桿節的距離不大于200mm最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于 500mm。六、冬(雨)季施工措施一、冬季施工措施1 、砌筑工程(1 )砌體冬期施工采用外加劑法。(2) 摻鹽法(NaCI)施工時，室外氣溫在-100C以內摻鹽量為用 水量的3% -110C-150C摻鹽量為用水量的5%( 3)砂漿用鹽水溶液要提前完成，鹽類應先溶解于水，然后 進入攪拌，確保固體鹽能充分溶化。(4) 拌制砂漿所用砂不得含有直徑大于 1cm以上的凍結塊。 水泥采用32.5Mpa強度等

45、級的普通硅酸鹽水泥。(5) 拌制砂漿所用水溫度應保證在 50-70 C。用鐵罐盛水，底 部用煤炭加熱，確保水溫在50-70 C之間。(6) 砂漿拌合時可將砂漿稠度加大，但不宜超過13cm以確保砌塊與砂漿粘結力(7) 砂漿應隨拌隨用，不要積存過多，以免灰漿凍結。施工時不允許大面積鋪灰，防止凍結，砂漿上墻溫度不宜低于 +50C。(8) 砂漿運輸時車體外側及頂部要用保溫材料進行保溫。(9) 冬施期間砌筑砌體時，應清除砌塊表面污物、冰雪，受凍 砌塊不得使用。(10) 當日砌筑砌體要及時覆蓋保溫材料。(11) 墻體拉筋要用瀝青漆進行防腐，配方為 30號瀝青： 10號瀝青：汽油 =1： 1： 2，或用專用

46、防銹漆進行防腐處理。2、模板工程頂板模板、 梁底模板拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結果 而定，側模板在砼澆筑成型 24 小時后方可拆除，并應及時加保溫 材料保溫。頂板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋一層，草袋兩層，保溫 7 天 后 才可拆除保溫， 拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結果而定。 混凝土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土表面應加強覆蓋。3、鋼筋工程(1) 在負溫條件下使用的鋼筋， 施工過程中要加強管理和檢驗， 鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕，進場鋼筋應集中、 有序、墊高放置，以防落地造成鋼筋銹蝕，影響使用。(2) 鋼筋冷拉溫度不宜低于-20C,鋼筋負溫冷拉方法采用控制 應力

47、方法或控制冷拉率方法。負溫冷拉控制應力較常溫提高，HPB235水12mm-20C取310N/mr7,鋼筋冷拉率的確定與常溫相同。(3) 在負溫下冷拉后的鋼筋，應進行外觀質量檢查，其表面不 得有裂紋和局部緊縮。(4) 鋼筋制作成品應妥善管理、覆蓋嚴密，綁扎時事先準備好覆蓋材料以防雨雪來時覆蓋不及時造成鋼筋銹蝕。4、砼工程(1) 砼澆筑前，要了解 23 天的天氣預報，盡量避開寒流前鋒 的大幅度降溫氣候，砼澆筑前現場要預備充足的防凍劑及保溫草 袋、塑料薄膜，以備砼澆筑后及時進行覆蓋。(2) 冬施期間，砼施工要嚴格按配比進行，并應控制水的用量， 不得隨便加水，外加劑量要準確。(3) 冬期澆筑的砼，其受

48、凍臨界強度應符合下列規定： 采用礦渣硅酸鹽水泥配制的砼， 其強度應為設計砼強度標準值的 40%；硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼，其強度應為設計 砼強度標準值的 30%。(4) 冬期施工的砼一般采用不低于 P.O42.5 水泥，最小水泥用 量不少于300Kg/m，水灰比不應大于0.6。(5) 所用的外加劑必須提供生產廠家的技術資料，以及產品說 明書，嚴格按照砼配比澆筑砼。(6) 在冬施期間施工現場還要加增兩組同條件養護試塊，一組 用于檢驗砼受凍前的強度，另一組用于檢驗砼養護強度。(7) 商品砼要求的入模溫度在10C 15C,澆筑前清除模板和鋼 筋上的冰雪。(8) 澆筑砼時，已澆筑層的砼溫度在

49、未被上一層砼覆蓋前不應 低于 20C。(9) 砼的保溫措施e、覆蓋：初冬為一層薄膜兩層草簾覆蓋。嚴冬為一層薄膜三 層草簾。保溫材料要縱橫交錯覆蓋均勻，邊角接槎部位要嚴密并要壓實，保溫完畢后，值班工長要認真檢查覆蓋情況，并留專人看護 并修復被風吹壞的保溫層。0、封閉：樓內所有門窗洞口用彩條布封閉（包括陽臺）。、樓內生火：用汽油桶一分為二作為容器，內加碳生火。每 戶不得少于一個火爐， 每天用碳量控制在？保證室內溫度始終 在00C以上。樓內生火，初冬不得少于三天，嚴冬不得少于七天。 并晝夜派三人專職檢查火爐燃燒情況。對施工現場的砼施工要求：a、要派專人負責施工現場防雪、防風任務。在已綁扎好的梁、 板

50、鋼筋上， 要有防止雪入模板內無法清除的措施， 如：可用彩條布、 帆布蓋梁板頂面和柱墻頂面，以防雪塊進入鋼筋間無法清除。對于 砼柱頭等上少量的雪可用澆熱水融化清除， 對澆筑處的砼施工縫接 茬要用熱水沖洗干凈，使原砼表面溫度高于 2 C以上。b、現場施工組織者要合理組織人力和施工機具，要考慮冬施 人員降效因素，因此，在組織砼振搗、砼鋪平、抹壓時要細心，防 止在組織環節上出現脫節，使砼澆筑、振搗、刮平、抹壓和抹壓后 的外露面覆蓋保溫以上工序的連續性和及時性出現問題， 減少砼施 工、澆筑時的溫度損失。c、對冬季施工的砼澆筑，要求現場施工組織者切實合理的安 排好砼的入模澆筑順序，以最小的澆筑段和能連續澆

51、筑為佳，不得 出現冷縫和施工縫，對非得留縫的部位，應留在規范規定的部位， 并留成直槎，振搗密實后及時加以覆蓋保溫。二、雨季施工措施1 、進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的 儲備工作。2、各工程隊（項目部）要根據各自所承建工程項目的特點， 編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執行情況。3、施工期間，施工調度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣， 及時通知項目施工現場負責人員，以便及時采取應急措施。重大吊 裝，高空作業、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保 作業安全和保證混凝土質量。4、工現場道路必須平整、堅實，兩側設置排水設施，縱向坡 度不得小于 0.3%，主要路面鋪設礦渣

52、、 砂礫等防滑材料， 重要運輸 路線必須保證循環暢通。 對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎工程、地下構筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調集人力組 織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。 根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防 雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。 現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關 箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥 門應有保護措施。 配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止 水浸受潮造成漏電或設備事故。 所有機械的操作運轉，

53、 都必須嚴格遵守相應的安全技術操作 規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。 工人員要注意防滑、 防觸電，加強自我保護， 確保安全生產。 各單項工程施工現場要組織防汛小組，遇有汛情及時、有組織地進行防汛5、土方與基礎工程 雨季進行土方與基礎工程時， 各施工單位要妥善編制切實可 行的施工方案、技術質量措施和安全技術措施，土方開挖前備好水 泵。 雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼 保護。地基驗槽時節，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑 周圍設排水溝和集水井，隨時

54、保護排水暢通。 施工道路距基坑口不得小于 5m。 坑內施工隨時注意邊坡的穩定情況， 發現裂縫和塌方及時組 織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續施工。 基坑開挖時，應沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑 或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除 凈方可進行施工。 回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符 合設計及規范要求。 施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行， 雨前應及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 混凝土基礎施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質量。 樁基施工前， 除整平場地外， 還需碾壓密， 四周做好

55、排水溝， 防止下雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔 樁基礎要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面 有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。6、模板工程 各施工現場模板堆施要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍 不得有積水。 模板支撐處地基應堅實或加好墊板， 雨后及時檢查支撐是否 牢固。 拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。7、鋼筋工程 鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止 鋼筋污染銹蝕。 銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹， 并試驗確定是否降級處 理。8、混凝土工程 砼澆筑前必須清除模板內的積水。 砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措 施。待繼續澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規定要求進 行處理。 砼初凝前，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。 澆灌混凝土時， 如突然遇雨， 要做好臨時施工縫， 方可收工。 雨后繼續施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆注。9、砌筑工程 水泥要堆放在地勢較高的地點，必須有防雨防潮措施，筑爐 用耐火材料也應有防雨、防潮措施。 遇中、大雨時應停止施工，砌筑表面應米取防雨措施。10、腳手架工程