1、焊接質量控制薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈膈膁螈袇膇芃薀螃膇蒞螆蠆膆薈蕿肇膅芇蒁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻芁芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒆螂艿羋螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螇罿羀腿薀裊罿莁螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羂羆莈葿袈肅蒀蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃肈肅蒅蒆羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈膈膁螈袇膇芃薀螃膇蒞螆蠆膆薈蕿肇膅芇蒁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻芁芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒆螂艿羋螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螇罿羀腿薀裊罿莁螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羂羆莈葿袈肅蒀蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃肈肅蒅蒆羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈膈膁螈袇膇芃薀螃膇蒞螆蠆膆薈蕿肇膅芇蒁羃膄莀蚇

2、衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻芁芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒆螂艿羋螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螇罿羀腿薀裊罿莁螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羂羆莈葿袈肅蒀蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃肈肅蒅蒆羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈膈膁螈袇膇芃薀螃膇蒞螆蠆膆薈蕿肇膅芇蒁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻芁芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒆螂艿羋螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螇罿羀腿薀裊罿莁螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羂羆莈葿袈肅蒀蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃肈肅蒅蒆羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈膈膁螈袇膇芃薀螃膇蒞螆蠆膆薈蕿肇膅芇蒁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻芁芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒆螂艿羋螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁

3、蝕羈葿螇罿羀腿薀裊罿莁螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羂羆莈葿袈肅蒀蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃肈肅蒅蒆羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈膈膁螈袇膇芃薀螃膇蒞螆蠆膆薈蕿肇膅芇蒁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻芁芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒆螂艿羋螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螇罿羀腿薀裊罿莁螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羂羆莈葿袈肅蒀蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃肈肅蒅蒆羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈膈膁螈袇膇芃薀螃膇蒞螆蠆膆薈蕿肇膅芇蒁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻芁芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒆螂艿羋螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螇罿羀腿薀裊罿莁螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羂羆莈葿袈肅蒀蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃肈肅蒅蒆

4、羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈膈膁螈袇膇芃薀螃膇蒞螆蠆膆薈蕿肇膅芇蒁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻芁芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒆螂艿羋螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螇罿羀腿薀裊罿莁螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羂羆莈葿袈肅蒀蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃肈肅蒅蒆羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈膈膁螈袇膇芃薀螃膇蒞螆蠆膆薈蕿肇膅芇蒁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻芁芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒆螂艿羋螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蝕羈葿螇罿羀腿薀裊罿莁螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羂羆莈葿袈肅蒀蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃肈肅蒅蒆羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈膈膁螈袇膇芃薀螃膇蒞螆蠆膆薈蕿肇膅芇蒁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀

5、螅膂膂蚅蟻芁芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒆螂艿羋螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅 tgjahjkzxd焊 接 質 量 控 制編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準： 年 月 日天工建筑安裝工程有限公司一、 焊接人員從事焊接壓力管道的焊接工人，必須按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行培訓、考試，取得焊工合格證后，才能在有效期內(nèi)從事所合格的材料、位置、焊接方法等范圍內(nèi)，按照焊接工藝指導書或焊接工藝卡從事焊接。二、 施焊環(huán)境1、 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。否則禁止施焊。2、 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90。3、 當焊接表面潮濕

6、或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。4、 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。三、 焊接工藝評定1、 工業(yè)管道焊接工藝評定參照如下標準：1.1 gb502361998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范1.2中華人民共和國行業(yè)標準 jgj81-2002/j218-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程2、 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在管道焊接前完成。3、 焊接工藝評定的一般過程：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、則定焊接接頭是否具有所要

7、求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行驗證。4、 焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作和完好狀態(tài)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件，不允許外單位焊工擔任。5、 試樣的無損檢測及理化試驗應由相應資格的單位進行。6、 評定用的鋼材、焊接材料均應具有出廠合格證及質量證明書，并符合相應的標準、規(guī)范的要求。7、 在制定“焊接工藝指導書”之前，應確定評定用的鋼材的焊接性能，如無可靠數(shù)據(jù)，應先進行鋼材的焊接性試驗。四、 焊接材料1、 焊材的訂貨由技術部門焊接工藝人員提出所需的焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量，供應部門考慮產(chǎn)品焊接需求與周轉而進行采購。2、 焊材采購進庫必須進

8、行驗收，驗收合格后方可入庫。3、 焊接材料應儲存在干燥、通風良好的室內(nèi)倉庫中，倉庫中不允許放置有害氣體、腐蝕性物品等其它材料，并應保持清潔。4、 所有焊接材料，均應按種類、牌號、規(guī)格、批次、入庫時間分類堆放，焊條應存放在離墻、離地面300mm以上的貨架上，并掛上明顯的標記編號，避免混亂。存放焊條時應注意不要損壞包裝，入庫的焊條應保證先入庫先使用。5、 焊材管理人員應熟悉各類焊材的一般性能和使用要求，定期查看所保管的焊材有無受潮、銹蝕、污損等情況，對儲存中所發(fā)現(xiàn)的焊材質量問題，應及時與有關部門聯(lián)系，妥善處理。6、 根據(jù)平時生產(chǎn)焊接工作量的大小配備烘干箱，以滿足焊材烘干及生產(chǎn)的需要。7、 烘干人員

9、對焊材進行烘干前，應檢查焊件材質牌號是否有誤，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、 焊材應先入庫先烘干先發(fā)放，烘干前再拆除包裝，當一次烘不完時也應將剩余部分包好退回庫內(nèi)。9、 焊條烘干前應檢查其使用外觀，去除藥皮脫落、開裂和偏心與受潮嚴重的焊條，以確保焊條的使用質量。焊劑烘干前應篩去細粉，去除雜物。10、 不同烘干條件的焊條不得通路烘烤，不同規(guī)格的焊條或焊劑同爐烘干時應放在烘干箱那的不同部位并做好標記。放入烘干箱內(nèi)的焊條堆層不宜過厚，（一般13層），以使焊條均勻受熱和容易排除潮氣。所烘焊材的牌號、規(guī)格及數(shù)量應保證生產(chǎn)需要，嚴格按烘干條件進行烘干，不得影響使用。11、 焊工領用焊條時必須攜帶焊條保溫筒，以防

10、止在使用過程中受潮。發(fā)放焊材時，應核對焊材牌號、規(guī)格，放置錯發(fā)和錯用。12、 焊工必須熟悉所焊焊件的材質、規(guī)格、所選用的焊材牌號，并嚴格按照相應的焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進行施焊。13、 焊絲在使用前應按工藝要求去除表面油污、銹蝕及其它臟物，并注意在使用過程中保持表面清潔。14、 焊條在使用過程中應注意保持干燥，并應在保證質量的前提下盡量提高焊材的利用率。15、 焊工在使用焊材時發(fā)現(xiàn)問題及時與有關人員聯(lián)系解決，如焊接不正常、焊材錯用、工藝性能不好，焊縫檢查經(jīng)常出現(xiàn)缺陷超標、合格率普遍較低等情況。五、 安裝施焊1、 焊接設備、工裝應處于正常狀態(tài)，安全可靠。2、 焊接選用的材料應和設計圖樣及焊

11、接工藝指導書、焊接工藝的規(guī)定相一致。3、 焊接坡口表面清理要求：焊接坡口應符合相關要求，坡口尺寸應符合設計圖樣規(guī)定，奧氏體高合金鋼坡口兩側各100mm范圍內(nèi)應刷涂料，防止飛濺粘附。4、 選用的焊接參數(shù)應符合焊接工藝的規(guī)定，并對焊接位置做鋼印標記，記錄焊接實際參數(shù)并簽署。5、 焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，便于焊接，并應符合下列規(guī)定：5.1鋼板卷管相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍，且不應小于100mm。 5.2 除焊接及成型管件外的其他管道對接焊縫的中心到管道彎曲起點的距離應不小于管道外徑，且不應小于100mm，管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中線

12、面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm，公稱直徑小于150mm時不應小于管道外徑。5.3 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格厚，方可開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。5.4 焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接指導書的規(guī)定。當無規(guī)定時，參見gb50236附錄c第c.0.1條的規(guī)定，6、 焊件在采用加熱方式加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣以及影響焊接接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。7、 焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外表面?zhèn)炔恍∮?0mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清

13、理干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。8、 焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生的應力及變形。9、 焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成份、力學性能、焊接接頭的抗裂性、使用條件及施工條件等綜合因素確定，并符合下列條件：9.1焊接工藝性能應良好。 9.2同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學成分應與母材相當。 9.3異種鋼焊接時的焊條選用：1) 當兩側母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據(jù)合金含量較低一側母材或介于兩者之間的選用焊材。2) 當兩側母材之一為奧氏體鋼時，應選用25cr-13ni型或含ni量更高的焊材。10、 定位焊應符合下列規(guī)定：10.1焊接定位焊時，應采用與根部焊道

14、相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。10.2定位焊的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。10.3在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。10.4與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。11、 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電流擦傷母材。12、 對含cr量大于或等于3或合金元素總含量大于5的焊件，氬弧焊打底時，焊縫內(nèi)側應沖氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側焊縫金屬被氧化的措施。13、 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。14、 施焊過程

15、中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。15、 管道焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。16、 除工藝或檢驗要求分層次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝采取防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。17、 奧氏體不銹鋼、奧體不銹鋼與非奧氏體異種鋼接頭焊接時，應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊合多層多道焊工藝，并控制層間溫度。18、 奧氏體不銹鋼焊縫應按設計文件規(guī)定對其以及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。19、 組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、

16、破口表面進行檢查，保證其結構尺寸、坡口形式及尺寸符合設計文件或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。20、 組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、組對間隙，確認其符合設計文件、焊接作業(yè)指導書及gb50236的規(guī)定。六、 焊縫檢查1、 管道焊縫的外觀檢驗質量應符合gb50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。2、 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊接完成后應立即去除焊縫表面渣皮、飛濺物，氣力干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。3、 對焊縫咬邊情況進行檢查，對允許咬邊的焊縫表面，咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，兩側的咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10。4、

17、 低溫管道焊接區(qū)域內(nèi)，包括焊接接頭及角接接頭的表面，不得有裂紋、氣孔和咬邊等缺陷，不應有急劇的形狀變化，呈圓滑過渡。5、 焊接完畢后對焊縫余高、棱角度進行檢查，按照設計文件或圖樣規(guī)定的施工標準進行判定。七、 焊縫返修對于經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)焊接接頭缺陷超標的焊縫，應進行返修。一、二次返修由焊接責任師審核后進行返修，超次返修，除焊接責任師審核外，還應經(jīng)單位技術總負責人審批。每次返修，檢查員應進行檢查、記錄。 薄薀螇膂莇蒆螆芅薂襖螆肄蒞螀螅膇蝕蚆螄艿蒃薂螃莁芆袁螂肁蒁螇袁膃芄蚃袀芆蒀蕿袀羅芃蒅衿膈蒈襖袈芀莁螀袇莂薆蚅袆肂荿薁裊膄薅蕆羄芇莇螆羄羆薃螞羃肈莆薈羂芁薁薄羈莃蒄袃羀肅芇蝿罿膅蒂蚅羈芇芅薁肈羇蒁蕆

18、肇聿芃螅肆膂葿蟻肅莄節(jié)蚇肄肄薇薃肅膆莀袂肂羋薅螈肂莁莈蚄膁肀薄薀螇膂莇蒆螆芅薂襖螆肄蒞螀螅膇蝕蚆螄艿蒃薂螃莁芆袁螂肁蒁螇袁膃芄蚃袀芆蒀蕿袀羅芃蒅衿膈蒈襖袈芀莁螀袇莂薆蚅袆肂荿薁裊膄薅蕆羄芇莇螆羄羆薃螞羃肈莆薈羂芁薁薄羈莃蒄袃羀肅芇蝿罿膅蒂蚅羈芇芅薁肈羇蒁蕆肇聿芃螅肆膂葿蟻肅莄節(jié)蚇肄肄薇薃肅膆莀袂肂羋薅螈肂莁莈蚄膁肀薄薀螇膂莇蒆螆芅薂襖螆肄蒞螀螅膇蝕蚆螄艿蒃薂螃莁芆袁螂肁蒁螇袁膃芄蚃袀芆蒀蕿袀羅芃蒅衿膈蒈襖袈芀莁螀袇莂薆蚅袆肂荿薁裊膄薅蕆羄芇莇螆羄羆薃螞羃肈莆薈羂芁薁薄羈莃蒄袃羀肅芇蝿罿膅蒂蚅羈芇芅薁肈羇蒁蕆肇聿芃螅肆膂葿蟻肅莄節(jié)蚇肄肄薇薃肅膆莀袂肂羋薅螈肂莁莈蚄膁肀薄薀螇膂莇蒆螆芅薂襖螆肄蒞螀螅膇蝕蚆螄艿蒃薂螃莁芆袁螂肁蒁螇袁膃芄蚃袀芆蒀蕿袀羅芃蒅衿膈蒈襖袈芀莁螀袇莂薆蚅袆肂荿薁裊膄薅蕆羄芇莇螆羄羆薃螞羃肈莆薈羂芁薁薄羈莃蒄袃羀肅芇蝿罿膅蒂蚅羈芇芅薁肈羇蒁蕆肇聿芃螅肆膂葿蟻肅莄節(jié)蚇肄肄薇薃肅膆莀袂肂羋薅螈肂莁莈蚄膁肀薄薀螇膂莇蒆螆芅薂襖螆肄蒞螀螅膇蝕蚆螄艿蒃薂螃莁芆袁螂肁蒁螇袁膃芄蚃袀芆蒀蕿袀羅芃蒅衿膈蒈襖袈芀莁螀袇莂薆蚅袆肂荿薁裊膄薅蕆羄芇莇螆羄羆薃螞羃肈莆薈羂芁薁薄羈莃蒄袃羀肅芇蝿罿膅蒂蚅羈芇芅薁