1、現澆鋼筋混凝土排水箱涵施工工藝標準版本：第1版 文件編號：JGSZ-JS-2010- 1、適用范圍適用于市政工程中現澆鋼筋混凝土箱涵施工2 主要應用標準和規范2.0.1 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB-1499-1998）2.0.2 混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2002）2.0.3 工程測量規范 (GB50026-2007)2.0.4混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）2.0.5組合鋼模板技術規范 （GB20214-2001）2.0.6預拌混凝土 （GB/T 149022003）2.0.7混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T 1095）2.0.8混凝土外加劑應用

2、技術規范 （GB501192003）2.0.9混凝土質量控制標準 (GB50164-92) 2.0.10建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 1302001）2.0.11 公路橋涵施工技術規范 JTJ041-20003 施工準備3.1技術準備3.1.1 認真審核施工圖紙及設計說明，并辦理圖紙會審記錄。3.1.2 認真編制施工組織設計（方案），并經上級審核批準后，向有關人員進行交底，辦理簽字手續。3.1.3施工前應按照圖紙標明的現況管線位置在施工現場進行實地坑探或物探，并辦理變更洽商簽認手續。3.1.4箱涵施工前，必須驗槽，經簽認合格后方可進行下道工序施工。3.1.5根據設計圖紙進行施工

3、測量，定出箱涵中線、高程和寬度，確定箱涵變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。3.1.6 對原材料和半成品進行檢驗、試驗。3.2材料要求3.2.1水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。當選用礦渣水泥時，應摻用適宜品種的外加劑；水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質量符合國家現行標準的規定和設計要求。3.2.2 鋼筋3.2.2.1鋼筋出廠時應有產品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規格，應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規定。3.2.2.2 鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑

4、、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。3.2.2.3鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。3.2.2.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。3.2.3 砂：宜選用質地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，其含泥量不應大于3%。砂的品種、規格、質量符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ53）的要求，進場應取樣復試合格。3.2.4 石子：石子最大粒徑不得大于結構截面最小邊尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過1

5、00mm，用混凝土泵運送混凝土時的粗骨料最大粒徑，除應符合上述規定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5，同時應符合混凝土泵制造廠的規定。其含泥量不得大于1%，吸水率不應大于1.5%。泥塊含量不得超過0.5 %。石子的品種、規格、質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JCJ53）的要求，進場應取樣復試合格。3.2.5 混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫鹽酸鹽量按SO42-計超過水的質量0.27 mg/cm3的水不得使用

6、。3.2.6 混凝土外加劑：外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，進場后應取樣復試，其質量和應用技術應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB8076）和混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）的規定。有害物含量檢測報告應由相應資質等級的檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。3.2.7 橡膠止水帶：橡膠止水帶應符合設計規定。3.3機具設備3.3.1 機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。3.3.2 機具：插入式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。3.4作業條件3.4.1 土方開

7、挖、基坑支護及管道交叉處理已經完成，經有關方面驗收合格。3.4.2 現場“三通一平”滿足施工需要。3.4.3 溝槽一側堆土距離槽邊上口1.5m以外。3.4.4 基坑地下水已經降至基底以下0.5m.。4、施工工藝4.1工藝流程混凝土墊層底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑側墻、頂板內模板安裝側墻、頂板鋼筋綁扎側墻、頂板外模安裝側墻、頂板混凝土澆筑4.2操作工藝4.2.1 混凝土墊層4.2.1.1模板：墊層邊模可采用10#槽鋼或100mm100 mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。4.2.1.2墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強

8、度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。4.2.2 底板鋼筋綁扎4.2.2.1鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結構中凡直徑大于16mm的鋼筋接頭宜采用機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規范規定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。4.2.2.2底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據底板厚度不同而確定，一般為600mm1200mm。鋼筋保護層應用塑料卡扣固定，使保

9、護層厚度符合設計要求。4.2.2.3鋼筋接頭要求4.2.2.3.1鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末段至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑10倍，且不宜在最大彎矩處。4.2.2.3.2鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構件內的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。4.2.2.4鋼筋加工質量要求見表一表一：鋼筋加工質量檢驗標準（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向加工后的全長的凈尺寸10鋼尺檢驗彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢驗箍筋內凈尺寸5鋼尺檢驗4.2.2.5綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合表二的規定表二 綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區（

10、mm）受壓區（mm）檢測方法30d20d尺量35d25d尺量45d30d尺量4.2.2.6鋼筋位置質量應符合表三的規定表三 鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距10尺量受力鋼筋的排距5尺量箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20尺量焊接骨架10尺量受力鋼筋保護層板、墻3尺量4.2.3、底板模板安裝4.2.3.1模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合模板現場拼裝。對于周轉次數多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。4.2.3.2底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300 mm的墻身上，該

11、部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三腳架支頂牢固。4.2.3.3變形縫橡膠止水帶加固：當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結構內的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結構外的部分可采用方木排架固定。4.2.4底板混凝土澆筑4.2.4.1一般要求：底板混凝土應連續澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。4.2.4.2結構變形縫部位的澆筑：當設有結構變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為

12、止為標準。4.2.4.3吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給與二次振搗，以提高混凝土密實度。4.2.4.4壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養生。4.2.4.5混凝土試塊的留置4.2.4.5.1抗壓強度標準養護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100m時，不應少于1組，每組3塊。4.2.4.5.2與結構同條件養護試塊應根據需要數量留置。4.2.4.5.3 抗滲試塊：每澆筑500m3混凝土不得少于1

13、組，每組6塊。4.2.4.5.4抗凍試塊留置組數按抗凍標號規定留置，每澆筑500m3或不足500m3混凝土留置一組；當配合比和施工條件發生變化時，應增加留置組數。4.2.4.6混凝土養護：混凝土的養護應避免混凝土早期脫水和養護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，每天澆水次數應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗滲要求的混凝土不得少于14d。4.2.4.7底板施工縫處理4.2.4. 7.1抗滲混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊

14、緣不宜小于300mm。4.2.4.7.2墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內高的的高低縫或止水鋼板。施工縫留置形式見下圖 4.2.4. 7.3在施工縫上繼續澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/m2；先將混凝土表面鑿毛，清楚浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層10mm20mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結合。4.2.4.8變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側混凝土

15、澆筑完畢，止水帶經檢查無損傷和位移現象后方可進行另一側混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。4.2.5、側墻、頂板內模安裝4.2.5.1、模板、支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，膠合板現場拼裝。模板的安裝：涵身、頂板一次性安裝澆筑混凝土。模板由人工安裝，必要時輔以手拉葫蘆配合提升。側墻模板先立100mm100mm木枋立檔500mm，然后放2根48mm鋼管橫檔600mm，再用蝴蝶扣套對拉螺桿對拉。內、外側板采用483.5mm鋼管套頂托斜撐固定，斜撐底部采用預埋鋼筋固定。另外，在基底兩側預埋483.5mm短鋼管，將側模豎向圍檁

16、與預埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側模上浮。頂板采用483.5mm鋼管縱橫900*900mm，步距1200mm搭設鋼管支架，在支架立桿上安裝頂托，先在頂托上縱向900安放100mm100mm木枋分配梁，然后在其上橫向500安放100mm100mm木枋分配梁，最后在木枋上直接安裝底模。4.2.5.2、內模安裝4.2.5.2.1內模安裝時水平和垂直支撐可采用可調支撐，控制側墻、頂板標高。4.2.5.2.2側墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經計算確定。4.2.5.2.3模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。4.2.5.2.4箱涵直墻側模，應用兩側帶橡膠錐墊且帶有套管的定型穿墻螺栓固定，安裝螺栓

17、的數量與布局應經過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。4.2.5.2.5箱涵直墻側模不采用螺栓固定時，其兩側模板間應加設臨時性支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。4.2.5.2.6模板表面應涂刷脫模劑。4.2.5.2.7模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。4.2.5.2.8固定模板的支撐不得與腳手架發生聯系，側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側模影響頂板支撐。4.2.5.2.9箱涵頂板的底模，當跨度大于或等于4m時，其底模應預設適當

18、的拱度，其起拱宜為全跨長23,當設計有要求時按設計執行。4.2.5.2.10變形縫4.2.5.2.10.1止水帶應與端部支撐同步完成。4.2.5.2.10.2架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。4.2.5.2.10.3止水帶接頭宜用熱接，并由經過培訓的熟練技工完成。4.2.5.2.10.4止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。4.2.5.2.10.5現澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。4.2.5.2.11模板必須支撐牢固、穩定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內必須干凈。測

19、量復測、模板調整：模板安裝完成后，用全站儀測量復核模板軸線偏位、垂直度是否符合施工規范的要求，若不符應采取措施調整，嚴重時拆開重新安裝。同時復測預埋鋼筋的位置（軸線、邊線、間距等）是否符合設計要求，若不符，應拆掉重新拉線定位綁扎，直至正確為止。模板調整準確后，沿模板外側底角處抹砂漿帶壓腳(呈三角形，高約5cm)，防止澆筑混凝土時漏漿。待砂漿帶達到一定強度后才能澆筑混凝土。拆模時先敲掉砂漿帶。模板安裝質量允許偏差應符合表四的規定。表四 模板安裝質量允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢驗平率檢驗方法范圍點數1軸線位置基礎10每段構筑物4用經緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱52相鄰兩板表面

20、高低差刨光模板、鋼模24用尺量取較大值不刨光模板43表面平整度刨光模板、鋼模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線或經緯儀檢驗5截面尺寸基礎+10, -203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3, -53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不小于設計斷面2用尺量高、寬（直徑）、厚各1點6中心位置預埋管、件及止水帶3每件（孔洞）1用尺量取縱橫向偏差較大值預留洞5注：H為墻的高度（mm）4.2.6、側墻、頂板鋼筋綁扎4.2.6.1墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1：6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執行設計與施工規范的要求。4.2.6

21、.2墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過1000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。4.2.6.3鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊幫扎時，每1m2中不得少于一塊，并成梅花形布置：對于結構拐角及腋角等邊角部位應適當增加數量。4.2.6.4頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。頂板兩層筋之間須加設鋼筋馬登，馬凳間距應根據頂板厚度不同而確定，一般為600mm1200mm4.2.7、側墻、頂板外模安裝參照4.2.5款規定施工。4.2.8、側墻頂板混凝土澆筑4.2.8.1一般要求4

22、.2.8.1.1墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土4.2.8.1.2墻體混凝土應分層連續澆筑，采用插入式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。4.2.8.1.3混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生離析現象。4.2.8.1.4墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土處凝之前完成，兩側墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。4.2.8.2頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續澆筑，隨澆筑隨用平板振搗振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證

23、振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣100mm200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。4.2.8.3混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過表五的規定，當超過時，應設置施工縫。施工縫的留置見本條4款（7）項的要求。側墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇11.5h，再繼續澆筑頂板。表五 混凝土澆筑的間歇時間氣溫（）間歇時間（h）253252, 8754.2.8.6.3現澆鋼筋混凝土箱涵的內模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發生坍塌

24、和裂紋時，即可拆除。4.3、季節性施工4.3.1 雨期施工4.3.1.1土方開挖與回填應分段進行，土方開挖后應及時組織驗槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應隨填隨壓實。4.3.1.2 雨期施工的工作面不宜過大，應逐段分期施工；對受洪水危害的工程應停止施工，若必須施工時，應有防洪搶險措施。4.3.1.3 雨期施工應加強地基不良地段沉陷的觀測，基礎施工應防止雨期浸泡基坑，若被浸泡，應挖除被浸泡部分，用與基礎同樣的材料回填。基槽要設置擋水埂，防止地面水流入。基槽內設集水井，配足抽水機。4.3.1.4 鋼筋原材料及加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應做好覆蓋防雨措施，如因

25、遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。4.3.1.5 模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土表面質量。對已支設的模板及其支撐，應在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩。4.3.1.6 澆筑混凝土前。應視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆筑混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質量。4.3.2 夏季施工4.3.2.1 混凝土配制和攪拌4.3.2.1.1 拌和用水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮蔭和隔熱設施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部份。4.3.2.1.2水泥、砂、石料應遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。4.3.2.1

26、.3 配合比設計應考慮坍落度損失。4.3.2.1.4 可摻入減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度。4.3.2.1.5 摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。4.3.2.2 混凝土的運輸及澆筑4.3.2.2.1運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中就慢速攪拌。 4.3.2.2.2不得在運輸過程加水攪拌。 4.3.2.2.3 混凝土的澆筑溫度應控制在32攝氏度以下，宜選用在一天溫度較低的時間內進行。4.3.2.2.4 澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑過程中不能有附著水。4.3.2.2.5應加快混凝土的修整速

27、度，修整時可用噴霧器灑少量水防止表面裂縫，但不準直接往混凝土表面灑水。 4.3.2.3、混凝土的養護混凝土澆筑完成后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經常灑水，保持潮濕狀態最少7d。4.3.3、冬季施工4.3.3.1鋼筋焊接時，環境氣溫不宜低于-20，且應有防雪擋風措施，已焊接完畢的部位應及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。4.3.3.2模板使用前應將凍塊、冰碴、積雪徹底清除干凈。結構模板拆除時應滿足強度要求外，混凝土結構表面的溫度與環境溫度差不得超過20。若大于20時拆模后的混凝土外表面應重新覆蓋保溫。4.3.3.3 冬期澆筑混凝土要求4.

28、3.3.3.1冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不宜采用氯鹽類防凍劑。4.3.3.3.2混凝土攪拌時間取常溫時的1.5倍。4.3.3.3.3混凝土入模溫度不得低于10.4.3.3.3.4混凝土養護期間必須按規范要求進行測溫，并做好冬施期間混凝土的測溫記錄和混凝土試塊的留置。5 質量標準5.1 混凝土工程5.1.1. 基本要求 5.1.1.1混凝土的抗壓強度應按國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）進行評定，抗滲、抗凍試塊應按國家現行有關標準評定，并不得低于設計規定。 5.1.1.1.2現澆混凝土結構底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現象。5.1.1.1.3墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。5.1.1.1.4止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應振搗密實。5.2.現澆混凝土箱涵的允許偏差見表七表七 現澆混凝土排水箱涵允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏