1、主要工程項目的施工方案、施工方法1.1施工前的準備施工過程的技術準備。組織公司專業相關技術人員和技術負責人認真 熟悉圖紙，領會設計意圖，掌握設計要求，仔細察看施工現場，對各單項工程的 分部分項工程做深入了解，并在甲方安排下盡快組織圖紙會審和設計技術交底， 作到施工時心中有數。組織所有項目管理人員和施工人員進行安全、技術培訓和技術交底。施工過程的人員準備。由本工程項目經理組建工程項目部， 設置工程、 質安、材料設備、成本核算及綜合管理六大科室，配備有相關工程經驗各類工程 技術人員和工程管理人員。項目部組織機構嚴格按照公司的質量管理體系分工明 確，各司其職，充分協調，確保工程質量和工期能夠達到要求

2、。施工材料、機械設備的準備。根據招投標書及設計要求，對該工程的 材料設備報業主確認，根據設備主材清單，并作進場計劃。經工程師審核，由項 目材料員按時按量米購。1.2主要施工方法配電箱安裝（1）配電箱安裝要求1、配電箱及其設備與各構件間連接應牢固，其單獨安裝的允許偏差應符合下表規定：配電箱安裝允許偏差項目允許偏差（伽）垂直度（mV 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部V 2成列盤頂部V 5盤面偏差相鄰兩盤邊V 1成列盤面V 5盤間接縫V 22、配電箱的接地應牢固良好，其可開啟的門以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。3、配電箱的鍍層應完整無損傷，固定電器支架應刷漆。（2）配電箱電器安裝1、電器元件型號、規格

3、符合設計要求，外觀保持完好，且附件齊全，排列整齊, 固定牢固，密封良好。2、盤上裝置性設備或其它有接地要求的電器其外殼有可靠接地3、二次回路的連接件均用銅質制品，絕緣件用阻燃材料。4、配電箱的正面及背面各電器、端子排等標明編號、名稱、用途及操作注意，其標字跡清晰、工整、不宜脫色。5、配電箱內兩導體間、導電體與裸露的不帶電的導體間允許最小電氣間隙及爬電距離應符合下表的規定。屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分 之間、裸露載流部分與未經絕緣的金屬體間電氣間隙不得V12伽，爬電距離不得V 20伽。允許最小電氣間隙及爬電距離(伽)額定電壓(V)帶電間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流X 63A 6

4、3AX 63A 63AIX 603.05.03.05.060V U 3005.06.06.08.0300V U 5008.010.010.012.0(3) 二次回路結線1、二次回路線按圖施工，接線正確；電纜與電氣元件間連接牢固可靠。2、箱內電纜不留接頭，電纜芯線無損傷；電線芯線和所配電纜的端部均標明回路編號。3、箱內配線整齊、清晰、美觀，電纜絕緣保護良好，無損傷。4、箱內配線電流回路用銅芯絕緣電纜，其電壓不低于500V,截面不V 2.5mm，其它回路截面不v 1.5mm。5、箱內電纜芯線應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用 芯線長度留有余量。電纜保護管敷設敷設要求：1、 管路

5、敷設，水平或垂直敷設明配管，允許偏差值，管路在2米以內時， 偏差為2mm全長不應超過管子內徑的1/2。2、明管敷設時，管路連接緊密，管口光滑，護口齊全，其支架平直牢固、 排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。確保管路暢通，內側無毛刺，表層完整無損。3、明配的導管排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點 或柜、箱、盒等邊緣的距離150300mn范圍內設管卡，中間直線段管卡間的最 大距離應符合下列規定：直徑1525mm勺不大于1.0m,3240mnt勺不大于1.5m， 50mm的不大于2.0m。4、所有管支架、管箍安裝牢固可靠。5、所有的管線敷設應有防雨功能。工藝流程：預制支、吊架鐵件及管彎

6、一測定盒箱及管路固定點位置一管路固定一管路敷設一管路入盒箱一變形縫做法按照設計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎，預制管彎采用熱煨法。1、阻燃塑料管敷設與煨彎對環境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的 敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度 不直低于-15 C。用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎 曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布 抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破 裂等現象。2、測定盒、箱及管路固定點位置a. 按照設計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應使

7、用自制尺桿，彈線定位。b. 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架， 吊架固定點具體尺寸位置。3、管路固定方法： 脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內，再用螺絲（栓）固定。 抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架、吊架固定好。 無論采用何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定 中間的支架、吊架。4、管路敷設：斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平落齊。敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內，逐 個擰緊。用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。管水平敷設時，高度應不低于2000mm垂直敷設時，

8、不低于1500mm（ 1500mm 以下應加保護管保護）。管路較長敷設時，超過下列情況時，應加接線盒；管路無彎時，30m（2）管路有一個彎時，20m（3）管路有二個彎時，15m（4）管路有三個彎時，8m；（5）如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。（6 ）敷設在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150300mm管路中間距離見表所示管路中間固定點間距（mm安裝方式支架間距允許偏差管徑2025 405030垂直100015002000水平80012001500（7）直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢， 另一端（PVC管套上一節小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環中

9、，小頭可 在卡環內滑動。（8）管路入盒、箱一律采用端接頭與內鎖母連接，要求平正、牢固。向上 立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路，（9）變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護管，保護管應能承受管外沖擊， 保護管口徑直大于管外徑的二級。5、管路隱藏: 為了保證白天樓體整體效果的美觀性，管路敷設時盡量沿檐子底部及柱子底部進 行安裝，不可避免出現明管時，待安裝完成后，用與墻體顏色相同的漆粉刷一遍。123接地裝置安裝（1）接地線敷設各設備接地母線應布線一致，用水平尺和線墜對接地母線露出地面部分抄平 找正，做到整齊美觀。（2）接地體焊接接地母線焊接的搭接長度應符合技術規范要求。 接地母線焊接應牢固，接觸 良

10、好。（3）接地要求1、接地裝置所采用的接地體，其規格、型號應符合設計及規范要求。2、不得使用蛇皮管、保溫管的金屬外皮或金屬網以及電纜金屬護層作地線。 工作接地和保護接地必須單獨引至接地主干線，不得在一個接地線中串接幾個需 要接地的部分。3、所有因絕緣損壞或其他原因而可能呈現電壓的金屬部分，如燈具，配電箱等均可靠接地，接地阻值不大于1Q04、 接地設備由接地體和接地線組成。接地體采用2.5長， 50X 50X 5熱浸鋅等邊角鋼，埋入的該接地體頂端距地表不低于0.7m。接地線須用-40 X 4熱浸鋅扁鋼，埋地深度不低于 0.7m。一端與接地體電焊連接，另一端與接地設備 連接，電焊長度、質量、連接面

11、積滿足標準的要求，接地扁鋼連接處搭接長度不小于扁鋼寬度的兩倍，三面焊接兩短一長。部分地段接地電阻達不到規定要求時， 采取增加接地體的措施。5、接地線也可以是結構的一部分，預埋管道和金屬電纜橋等。當如上的金屬部件或管道等作為接地線時，它們的整體長度應是優良可通電路， 連接線應焊 接在一系列連接位置上。應清除焊接部位的所有熔渣，并焊接位置涂防銹漆。6所有配電箱進行工作接地、保護接地。接地電阻不得大于1歐姆。7、接地系統中說有焊接位置必須牢固可靠，導電性能良好。電纜等供電線路敷設(1) 電纜要求1、 所有電纜敷設均符合國內標準或相適應的IEC線路，特別是電纜轉彎處， 其電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，

12、不小于國內標準或相應的IEC線路標準所規 定的數值。2、電纜敷設整齊，無交叉，固定不得損傷絕緣，電纜不敷設在邊緣的凸出 部分上，不得彎折和扭曲，以免損傷電纜。3、根據敷設電纜地點的具體條件，所有電纜線路按規定在電纜終端和接頭 附近，預留適當的電纜長度。(2) 電纜終端頭制作1、用導電率高的鍍錫銅網線與電纜幫扎并焊接在一起，保證原有截面及導 電率不降低。2、按規定使用電纜終端，制作電纜終端頭時，選擇與電纜型號、規格、截 面相配合的電纜密封套。3、電纜線終端應采用壓接連接的電纜接線端子，接線端子選用高導電率的銅端子。壓接前將電纜芯線按規定尺寸用剝線鉗剝去絕緣層， 用細砂紙將電纜芯 端頭的毛刺打磨平

13、滑，將接線端子一端套管內的毛刺打磨平滑，將導物清理干凈。 電纜芯線和接線端子鍍錫處理，以防止電纜發熱氧化。用專用液壓壓接鉗及模具 將接線端子和電纜芯壓接在一起，形成密實的整體。(3) 電纜敷設工藝流程：選擇電纜一掃管一穿帶線一放線與斷線一電纜與帶線的綁扎一管口帶護口一電纜連接一線路絕緣搖測清掃管路：1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線, 將管內雜物清凈。穿帶線：1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通， 管路的走向及盒、箱的位置是否符合 設計及施工圖的要求。2 穿帶線的方法：(1)帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。

14、先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量(2) 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。(3)穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(4)阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。放線及斷線：1 放線：(1) 放線前應根據施工圖對電纜的規格、型號進行核對。(2)放線時電纜應置于放線架或放線車上。2 斷線：剪斷電纜時，電纜的預留長度應按以下四種情況考慮。(1) 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內電纜的預留長度應為15cm(2) 配電箱內電纜的預留長度應為配電箱箱

15、體周長的 1/2。電纜與帶線的綁扎：1 當電纜根數較少時，例如二至三根電纜，可將電纜前端的絕緣層削去，然 后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實， 綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑 的錐形過渡部位。2 當電纜根數較多或電纜截面較大時，可將電纜前端的絕緣層削去，然后將 線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐 形過渡部位，便于穿線。管內穿線1 在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整， 如有遺漏和破損，均應 補齊和更換。2 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。3 兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。4 穿線時應注意下列問題：(1) 同一交流回

16、路的電纜必須穿于同一管內。(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的電纜，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：a. 標稱電壓為50V以下的回路；b. 同一花燈的幾個回路；c. 同類照明的幾個回路，但管內的電纜總數不應多于8根。(3) 電纜在變形縫處，補償裝置應活動自如。電纜應留有一定的余度。(4)敷設于垂直管路中的電纜，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：a. 截面積為50mm2及以下的電纜為30mb. 截面積為7095mm的電纜為20mc. 截面積在180240mm之間的電纜為18m電纜連接：1 電纜連接應具備的條件：(1) 電纜接頭不能增加電阻值。(2) 受力電纜不能降低原機械強

17、度。(3) 不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在電纜做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加 焊，包纏絕緣。2 多芯銅線直接連接：多芯銅電纜的連接采用單卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清 去，將兩線芯電纜的接合處的中心線剪掉 2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交 錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。(1)單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在電纜上纏繞 57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后 把原來的綁線壓住上面繼續按上述方法纏繞，其長度為電纜直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的電纜依次進行。注意應把線芯相 絞處

18、排列在一條直線上。3 多芯銅電纜分支連接(1 )纏卷法：將分支線折成 90。緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓 形，將綁線短端彎成與半圓形成900角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞， 其長度應為電纜結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。4 銅電纜在接線盒內的連接：(1 )不同直徑電纜接頭：如果是獨根(電纜截面小于 2.5mm2或多芯軟 線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層 15mn處交叉，并將 線端部向粗電纜(獨根)端纏繞 57圈，將粗電纜端折回壓在細線上。電纜焊接：1 銅電纜的焊接：由于電纜的線徑及敷設場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：(1)電烙鐵加焊：適用于

19、線徑較小的電纜的連接及用其他工具焊接困難的場所。電纜連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。(2 )噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內，然后用 噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過 高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境 溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。電纜包扎: 首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從電纜接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應 盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 12圈后，再進行回纏。采用橡膠

20、 絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要 銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，電纜接頭處 兩端應用黑聯布封嚴密。包扎后應呈棗核形。線路檢查及絕緣搖測：1 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查電纜接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用 500V,量程為1500兆歐的兆歐表.測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”(E); “線路”(L); “保護環”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于 E和L兩個端

21、鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：(1 )電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內電纜分開，開關盒內電纜連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖 動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。(2 )電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀 閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖 測無誤后再進行送電試運行。燈具安裝125.1燈具的安裝燈具安裝是本次工程的關鍵環節，直接影響到亮化系統的表現效果。(1)、燈具安裝順序：燈具進場 燈具檢杳驗收 k 燈具安裝調整燈具接線I調試(2) 夜

22、景照明工程安裝要求1、照明燈具樣品須送到現場或其他指定地點檢視和評價確認，并經工程師書 面同意方可進行燈具的相關試驗與安裝。2、燈具型號、規格及制造材料符合設計與技術規范要求，試驗結果符合GB7000 的最新標準及夜景工程電氣施工規范。3、燈具安裝符合電氣裝置安裝工程電氣照 明裝置施工及驗收 規范(GB50259-96、設計圖紙。4、燈具安裝前進行開啟性能試驗。密圭寸性能檢驗。安裝標高、平直度應在允 許安裝偏差內。5、燈具部件至少用兩對緊固件固定(例如用螺釘或具有足夠牢固的類似裝置)， 同時應有附加的防護措施，以防一旦在正常情況下緊固件損壞時， 這些部件自行 脫落可能造成人員傷害或財物損失。(3) 夜景照明燈具安裝測量放樣1. 根據測定管路的垂直平走向彈出線來，按照安裝標準規定的測定點間距的 尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。