1、長 沙 地 鐵 工 程承包單位：中鐵三局集團有限公司 合同號：d1-ta11-0000-1015監理單位：廣州軌道交通建設監理有限公司 編 號：a1.12-(2010)- 001 技術交底記錄 a3.12工程名稱長沙地鐵一號線11標交底部位大白路站工序名稱冠梁及支撐交底提要：嚴格按照交底施工，遇有疑難和問題應當及時同現場負責人和技術員聯系解決。交底內容：一、冠梁施工大白路站冠梁為12001000mm，采用c30混凝土，鋼筋采用12、14、 20、 28，鋼筋保護層為30mm，詳見下圖：冠梁施工采用分段進行施工，每段冠梁施工為30m40m。施工工序測量放樣。根據冠梁設計尺寸和平面位置，進行冠梁和

2、第一道混凝土支撐梁放樣測量。冠梁和第一道混凝土支撐梁頂、底標高按照設計要求確定。基坑土方開挖、平整及鑿除墻頂水泥漿。鉆孔樁施工完畢后，待樁頂混凝土強度達到設計規范要求后，再開始冠梁施工。施工前根據測量放樣位置進行冠梁土方開挖，土方開挖采用機械開挖，人工清底、修整。機械開挖時旁邊有專人指揮，機械開挖到離基坑底30cm左右停止開挖，剩下部分采用人工清底，使基底平整并低于冠梁底5cm，并用振動夯進行夯實，夯實后鋪設5cm厚砂漿墊層，砂漿墊層的寬度為1.3m，每側超出冠梁5cm 作為冠梁底模。基坑開挖大小要滿足冠梁立模人員施工要求，在靠近基坑內側開挖寬度為1.0m2m（根據現場實際調整）,基坑外側采用

3、放坡，為了減小土方回填量，放坡為1：0.21:0.5寬度在斷面寬度尺寸上每邊放寬0.5米控制。冠梁基坑開挖后要破除樁頂水泥漿，將樁頂超灌的混凝土鑿除，墻頂破除過程中嚴禁折斷樁身伸入冠梁內的鋼筋，樁頂破除后冠梁尺寸范圍內的土層、積水應清除干凈，鋼筋調直。在支撐位置預埋混凝土支撐鋼筋，鋼筋預埋接頭相互錯開設置。直撐與冠梁鏈接方式有如下兩種：（3）鋼筋加工及綁扎。冠梁鋼筋加工基本要求同樁鋼筋加工基本要求。加工時按照設計鋼筋尺寸加工好各種鋼筋，在鋼筋加工場加工，運至現場綁扎。冠梁鋼筋綁扎前要進行測量放樣，準確定位冠梁平面位置后再進行綁扎。綁扎時底部要支墊墊塊，保證保護層符合設計要求，綁扎鋼筋與樁頂鋼筋

4、有位置沖突時，可以適當移動冠梁鋼筋。冠梁鋼筋綁扎完畢后須進行擋土墻鋼筋的預埋。在支撐位置預埋混凝土支撐鋼筋。 擋土墻鋼筋預埋：進行擋土墻鋼筋位置防線定位后進行鋼筋預埋，預埋鋼筋保證牢固且保證相鄰鋼筋接頭錯開設置。支撐鋼筋預埋要求同擋土墻鋼筋。鋼筋制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確確定下料長度。鋼筋焊接選用e50或e55型焊條，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋焊接過程中，應即時清渣，焊接長度為：單面焊10d，雙面焊5d。同一連接區段范圍內鋼筋接頭數50%。具體接頭錯開長度由施工班組考慮，接頭錯開距離35d且不小于500mm。（4）立模。鋼筋綁扎完后進行冠梁立模，模

5、板采用鋼模板，側模立好后進行模板支撐加固，并對模板底與基坑有空隙的部位進行堵漏，防止澆筑混凝土時混凝土外漏。在兩側加固采用對拉桿進行加固，沿模板高度布置兩排對拉桿，底排對拉桿間距1m布置，第二排對拉桿間距1.5m布置。在側模兩側并用斜撐進行加固。模冠梁模板布置見圖：冠梁模板布置示意圖（5）混凝土澆筑。鋼筋、模板安裝完畢，檢查合格后進行混凝土澆注，混凝土澆筑前要檢測混凝土的坍落度、和易性等指標，不合格的混凝土不允許入模。混凝土澆注采用水平分層，斜向分段方法進行，振搗時振搗棒要插入下層混凝土不少于10cm，振搗棒不要直接振搗模板，防止模板變形。混凝土澆注過程中，派專人檢查模板的加固情況，發現脹模時

6、要停止澆注，采取加固措施后再繼續。混凝土澆注完畢后，在混凝土頂面初凝前要進行二次收面，將混凝土表面收光。混凝土澆筑時同時按照規范要求做好混凝土試塊。（6）混凝土養護、拆模。混凝土澆注完成后應及時覆蓋灑水養護，養護時間不少于7天。冠梁混凝土強度達到要求后可拆除冠梁模板，將模板倒入下一循環進行施工。（7）基坑回填。模板倒運后，對場地進行清理，再進行基坑回填，回填時靠路側基坑要進行分層夯實，壓實度達到95%以上，滿足規范及設計要求，靠基坑側不進行回填。二、混凝土支撐施工混凝土直撐為700mm900mm，混凝土采用c30,鋼筋如下圖：1、混凝土支撐梁施工工藝測量放樣基坑土方開挖、平整 綁扎鋼筋立模澆筑

7、混凝土制作混凝土試塊 混凝土養護拆模。測量放線：根據圖紙對混凝土支撐進行現場放樣。基坑土方開挖、平整及鑿除墻頂水泥漿。待冠梁施工完畢后，再開始混凝土支撐施工。施工前根據測量放樣位置進行基坑一層土方開挖，基坑開挖采用機械開挖，人工清底、修整。機械開挖到離支撐底30cm左右停止開挖，剩下部分采用人工清底，使基底平整并低于支撐底5cm，并用振動夯進行夯實，夯實后鋪設5cm厚砂漿墊層，砂漿墊層的寬度為0.8m，每側超出支撐5cm 作為支撐底模。鋼筋加工及綁扎。支撐鋼筋加工基本要求同冠梁鋼筋加工基本要求。加工時按照設計鋼筋尺寸加工好各種鋼筋，在鋼筋加工場加工，運至現場綁扎。支撐鋼筋綁扎前要進行測量放樣，

8、準確定位支撐平面位置后再進行綁扎。綁扎時底部要支墊墊塊，保證保護層符合設計要求。立模：鋼筋綁扎完后進行支撐立模，模板采用鋼模板，側模立好后進行模板支撐加固，并對模板底與基坑有空隙的部位進行堵漏，防止澆筑混凝土時混凝土外漏。在兩側加固采用對拉桿進行加固，沿模板高度布置兩排對拉桿，底排對拉桿間距1m布置，第二排對拉桿間距1.5m布置。在側模兩側并用斜撐進行加固。混凝土澆筑：鋼筋、模板安裝完畢，檢查合格后進行混凝土澆注，混凝土澆筑前要檢測混凝土的坍落度、和易性等指標，不合格的混凝土不允許入模。振搗時振搗棒要插入下層混凝土不少于10cm，振搗棒不要直接振搗模板，防止模板變形。混凝土澆注過程中，派專人檢

9、查模板的加固情況，發現脹模時要停止澆注，采取加固措施后再繼續。混凝土澆注完畢后，在混凝土頂面初凝前要進行二次收面，將混凝土表面收光。混凝土澆筑時同時按照規范要求做好混凝土試塊。三、施工注意事項1）、基坑開挖后，要對基底進行平整夯實，并保證基底標高與設計基底標高一致，平面位置也必須一致。特別是混凝土支撐梁，要保證混凝土支撐梁澆筑后水平軸線偏差不大于30mm，兩端中心標高偏差不大于20mm，同層支撐中心標高偏差不大于30mm。2）、立模時要對模板進行加固好，在混凝土澆筑前對加固的模板和支撐體系進行檢查，保證混凝土澆筑過程中模板不變形，不移位。3）、混凝土澆筑后要加強養護，派專人負責進行養護，養護時采用保水土工膜進行覆蓋，防止澆筑好的冠梁和支撐梁出現裂紋。同條件混凝土試塊與之一起覆蓋養護。4）、待冠梁、砼腰梁和混凝土支撐梁、支撐板強度達到設計要求后才允許進行后續基坑土石方開挖。四、安全文明施工 土方開挖機械設備進行進場驗收并報驗。挖掘機施工過程中，在挖機作業時嚴禁非作業人員在挖機作業半徑內從事一切活動。鋼筋焊接過程中，操作人員必須佩戴防護眼鏡和絕緣手套。所有人員進入施工現場必須佩