1、地坑（地溝）防水混凝土作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：受控狀態(tài)：編制單位： 編制日期：二0一二年四月二十一日目 錄一、 編制說明及依據(jù)二、 工程概況三、 施工準備四、 主要分項工程施工方法及措施五、 安全保證措施及危險源辨識表 審 批： 審 核： 編 制：一、編制說明及依據(jù)1.1、編制說明為防止地坑、地溝滲水，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書，在施工過程中嚴格遵照執(zhí)行。1.2、編制依據(jù)1.2.1中國中材國際工程股份有限公司的設(shè)計圖及設(shè)計院標準1.2.1結(jié)構(gòu)施工圖統(tǒng)一說明1.2.2建筑施工圖統(tǒng)一說明1.2.3預(yù)埋件圖集1.2.4 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20021.2.5 砼質(zhì)量控制標

2、準 GB50164-921.2.6 砼強度檢驗評定標準 GBJ107-871.2.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520011.2.8 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-911.2.9 建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-991.2.10 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-20011.2.11 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-911.2.12 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-931.2.13 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-20021.2.14 建筑施工手冊（第四版） 第四版壓縮版；1.2.15 蒙陰建材有限公司24500t/d新型干法

3、熟料生產(chǎn)線（一、二期）工程施工組織設(shè)計 1.2.16公司質(zhì)量手冊、程序文件。二、工程概況 原煤破碎及輸送地坑由：漏斗地溝長22.63m，寬為5.5m，基底標高分別為-5.60m、-3.90m，底板厚600mm、400mm,壁厚350mm，600mm;輸送地溝長19.75m，基底標高分別為高分別為-9.6m、-9.4m，底板厚500mm,壁厚600mm、400mm。砼為C25S6 544M 粘土破碎、混合材卸車坑及輸送地坑由：板喂機地溝長28.0m，寬分別為6.60m、4.5m，基底標高分別為-6.20m、-5.20m、-3.55m。輸送地溝長37.231m，基底標高分別為高分別為-6.6m+0

4、.5m，底板厚500mm,壁厚600mm、400mm。砼為C30S6 485M 石膏、混合材破碎及輸送地坑由：板喂機地溝長29.135.0m，寬分別為5.60m、3.60m，基底標高分別為分別為-5.50m、-4.50m、-3.60m。輸送地溝長36.56m，寬為3.4m，高分別為-6.40m+0.300m，底板厚500mm,壁厚600mm、400mm。砼為C30S6 500M 燒成窯頭：蓖冷機地坑長40.25m，寬分別為3.7m、4.86m、5.26m、8.36m，基底標高分別為-5.20m-0.800m，底板厚500mm,壁厚300mm、400mm。砼為C30S6 604M。熟料儲存及輸送

5、：由輸送地溝（一）一條長61.7m、寬4.2，輸送地溝（二）二條長58.83m、寬4.2m，地溝（一、二）基底標高均為-4.8m，底板厚1000mm,壁厚600mm。輸送地溝（三）一條長105.005m、寬4.8m、6.0m，基底標高均為-6.3m-1.15m，底板厚400mm,壁厚400mm。砼為C30S6 2100M三、施工準備3.1主要材料、機具、器具準備序號材料、機器具名稱型號、規(guī)格單位數(shù) 量備 注1振動棒50套42刮杠L=2m把23木抹子、鐵抹子個各44彩條布、塑料薄膜各8005膠皮管25m1006汽車泵臂長42m臺17混凝土罐車8m臺108混凝土試模150*150*150組23.2

6、每個單位工程主要施工人員準備序號工 種數(shù)量工 作 內(nèi) 容1技術(shù)員1人全程技術(shù)指導(dǎo)工作2質(zhì)檢員1人全程質(zhì)量跟蹤檢查3安全員1人安全監(jiān)督檢查4鋼筋工2人看護鋼筋、防止鋼筋位移5混凝土工4人混凝土振搗等6瓦工4人混凝土整平、搓毛等7普工8人混凝土下料等8木工2人模板看護、防止脹模等9專業(yè)工長1人組織和協(xié)調(diào)3.3作業(yè)條件準備3.3.1安裝的模板、鋼筋等已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)；3.3.2在模板或鋼筋上已做好混凝土上平的標記；3.3.3現(xiàn)場施工道路具備混凝土運輸條件；3.3.4提前24小時向總包書面報告混凝土澆筑時間，要確保施工用電、商品混凝土及時充足的供應(yīng)；3.3.5各種施

7、工機具設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；3.3.6準備好同條件養(yǎng)護試塊的試模及工具。4、主要分項工程施工方法及措施4.1 施工測量、放線技術(shù)措施4.1.1根據(jù)施工總平面圖及建設(shè)單位給定的水準點，我單位將在建筑物周圍建立施工控制網(wǎng)點。控制網(wǎng)點閉合誤差值在1/500內(nèi)。4.1.2高程的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。4.1.3基坑開挖時，在坑的邊坡上打上水平標高點控制樁，保證在人工清挖地基時不超挖，也不欠挖。4.1.4施工測量、放線人員經(jīng)常對各類控制樁，標記檢查、復(fù)測，確保施工基準點的精度要求。4.2 土方開挖、回填技術(shù)措施4.2.

8、1基坑開挖時，應(yīng)杜絕機械超挖現(xiàn)象發(fā)生，若出現(xiàn)超挖，應(yīng)采用毛石砼墊至設(shè)計標高。4.2.2在澆筑砼墊層前，必須清除基底上的淤泥、松散土層及有機雜物。4.2.3雨天做好基坑內(nèi)排水工作，在澆砼墊層前必需排干.4.2.4回填宜優(yōu)先利用槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，回填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量以手捏成團，落地散開為準。4.2.5每層鋪土厚度符合規(guī)范規(guī)定的要求，并用蛙式打夯機打夯不少于4遍。4.2.6每層填土壓實后必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的要求。4.3 鋼筋工程施工技術(shù)措施鋼筋進場必須附有材質(zhì)書，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可入庫，并進行產(chǎn)品標識。4.3.1鋼筋下料制作在鋼筋車間集中進行，按工程部位、構(gòu)

9、件名稱編好鋼筋下料表，加工人員據(jù)此進行下料加工，并分類編號、掛牌、標識，加工好的鋼筋半成品應(yīng)及時運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎，應(yīng)有良好的防雨措施，以免銹蝕。鋼筋的制作應(yīng)嚴格按圖紙、規(guī)范及結(jié)構(gòu)統(tǒng)一說明進行。4.3.2柱鋼筋接長采用豎向直螺紋現(xiàn)場連接，梁鋼筋的接長也采用直螺紋，對必須綁扎搭接的接頭其搭接頭長度及接位置須滿足設(shè)計要求。4.3.3鋼筋表面應(yīng)清凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈，鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。4.3.4鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4.3.5鋼筋加工成型后必須分類堆放整齊，并做半成品

10、標識，以防誤用。4.3.6鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時；對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。4.3.7在鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上及模板上劃出鋼筋安裝位置線，確保鋼筋綁扎位置正確，減少偏差。4.3.8綁扎部位上所有雜物在安裝前清理干凈。4.3.9在綁扎地坑雙層鋼筋網(wǎng)片時，在兩層鋼筋之間，必須設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。4.3.10除圖中注明外，鋼筋錨固長度不小于35d，搭接長度不小于42d。4.3.11鋼筋保護層采用專門墊塊來確保。4.3.12在澆筑砼時，應(yīng)有專人看管鋼筋，若有移位現(xiàn)象應(yīng)及時給予糾正，確保鋼筋位置準確。鋼筋制作安裝

11、允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查5.4 模板工程施工技術(shù)措施5.4.1模板在安裝前，均應(yīng)涂刷脫模劑。5.4.2地坑、地溝墻壁模板支設(shè)將為施工質(zhì)量控制重點，為了確保砼成型美觀，且不致出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，均采用竹膠板支模，對拉螺桿加固，見下簡圖所示。 蝴蝶墊片止水片 50503 加固腳手

12、管支撐 地坑壁 10對拉螺桿500雙方 螺帽竹膠模板 200 300地坑、地溝壁模板支設(shè)示意圖5.2.3墻板模安裝前必須在地坑、地溝底板上彈線，并經(jīng)驗收后進行，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支模控制線。安裝模板時，依線進行校正和支撐固定，這是保證墻壁垂直度，防止墻壁模位移的關(guān)鍵工序。5.2.4墻壁模安裝時，要將模內(nèi)清理沖洗干凈，方能安裝。5.2.5墻壁模板采用木膠合板，5070木枋做背襯，凈距不大于150mm，接頭錯開，腳手架鋼管、扣件加固。5.2.6墻壁模校正后，應(yīng)對其支撐、加固系統(tǒng)進行檢查，確保砼澆筑時不松扣。5.2.7現(xiàn)澆頂板平臺梁板模板安裝施工技術(shù)措施現(xiàn)澆平臺梁、板柱模板均采用木膠合板，加

13、固支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架。施工措施如下：5.2.7.1為了保證滿堂腳手架的穩(wěn)定性，在架子中部設(shè)一道水平支撐桿與立桿相連，并設(shè)剪刀撐。腳手架底部應(yīng)設(shè)=50厚木墊板，并加掃地桿。回填土應(yīng)分層夯實，不得有積水。主梁寬度較大須在梁底中間增設(shè)一排立桿至持力層。主梁腳手架立桿間距宜控制在800mm內(nèi)，次梁控制在1000mm內(nèi)。5.2.7.2搭設(shè)梁底的小橫桿，應(yīng)拉線找直找平，跨度大于4m的梁，梁底板應(yīng)按設(shè)計要求起供，如設(shè)計無要求時，起拱高度按梁跨2。5.2.7.3在模板上進行鋼筋焊接時，必須有石棉或薄鋼板隔離。5.2.7.4模板拼縫應(yīng)嚴密；縫隙應(yīng)用膩子嵌縫或嵌海綿條，預(yù)埋件安裝牢固，縫隙

14、最大寬度不得超過1.5mm。5.2.7.5模板與砼接觸面應(yīng)清掃干凈，在安裝模板前應(yīng)均勻涂刷脫模劑。5.2.8預(yù)留孔地深圳市、地溝預(yù)留孔很多，必須統(tǒng)一預(yù)留孔的施工方法，嚴格控制預(yù)留孔的成型質(zhì)量，確保順利交付安裝5.2.8.1預(yù)留孔的制作：a、采用木芯模，制成上口大，下口小的倒“八”字型，F(xiàn)尺寸比設(shè)計大20-30mm，上口尺寸比設(shè)計大40-50mm。b、預(yù)留通孔采用鋼管預(yù)埋，內(nèi)徑大于設(shè)計10-20 mm。5.2.8.2預(yù)留孔的安裝：預(yù)留孔應(yīng)在鋼筋、模板安裝完畢后進行，先在模板上用紅油漆涂上“T”字中心線及標高，做為基準。木芯模采用木枋固定在模板上，從基準線拉線，控制其中心線和標高，深度應(yīng)大于設(shè)計孔

15、深50mm，線錘檢查其垂直度，用雙股8#鐵絲以加固木枋相連.其面直度,用麻袋將管口封堵嚴實,傷止砼落入。5.2.8.3預(yù)留孔的拆除a、木芯模的撥出時間以撥出時砼不出現(xiàn)沉陷為宜。b、鋼管芯模，為永久性，砼澆筑后不再取出。5.2.8.4預(yù)留孔保護 彈出中心線，將預(yù)留孔灌水，用麻袋將孔封堵嚴，防止雜物落入。5.2.9模板安裝完畢，在澆筑砼前，應(yīng)對模板工程進行驗收，驗收要點如下：a、模板接縫是否嚴密。b、模板內(nèi)雜物是否清除干凈。c、模板加固是否按方案要求進行。d、腳手架搭設(shè)是否按方案要求進行。e、模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞和預(yù)埋螺栓位置是否正確。5.2.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下

16、表。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.2.11在澆筑砼時，設(shè)專人看護模板，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位趨勢時，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r進行加固，糾正模板。5.2.14模板拆除a、底模及支架拆除時的砼強度為：梁跨度8m時，砼強度75%的設(shè)計強度，懸臂構(gòu)件需達到100%強度方可拆模。應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊做為拆模時砼強度檢驗數(shù)據(jù)。b、模板及腳手架拆除時，應(yīng)及進清理，修整碼堆

17、，嚴禁木模板拆除時未清理即拆除腳手架，導(dǎo)致模板損環(huán)。C、用電焊將長出外墻上的止水螺桿給予割除、并鑿除塑料堵頭，孔洞用防水砂漿給予填實。以確保防水效果。5.3砼工程5.3.1采用商品砼，水平運輸采用砼罐車，垂直運輸采用一輛汽車輸送泵進行，振搗采用50mm插入式振動棒。5.3.2如果砼在運輸過程中發(fā)生初凝或離析現(xiàn)象，應(yīng)在現(xiàn)場進行二次攪拌，方可入模澆搗。5.3.3砼的自由下落高度，應(yīng)控制在2m內(nèi)，超過此高度應(yīng)采用串筒、料斗下料。5.3.4砼澆筑順序5.3.4.1地溝底板砼澆筑應(yīng)沿長邊方向平行推進，保證砼的及時接茬，不得留設(shè)施工縫。5.3.4.2地溝壁與頂板應(yīng)整體澆筑，地溝壁沿順時針或逆時針方向分層澆

18、筑。5.3.4.3 澆筑砼前，施工逢應(yīng)先填以50mm厚與砼成份相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。5.3.4.4澆筑時實行分層澆筑，每層澆筑厚度不超過500mm。5.3.4.5砼澆筑時現(xiàn)場值班人員，認真核對每車砼發(fā)貨單砼標號、抗?jié)B等級是否本子項相符。5.3.5施工縫的設(shè)置5.3.5.2地坑、地溝墻壁及現(xiàn)澆平臺整體澆筑，不留施工逢。5.3.5.3地坑、地溝施工縫留設(shè)在底板以上大于300mm高度的地溝壁處，預(yù)留鋼板止水帶。其余部位不得隨意留設(shè)施工縫。5.3.5.4若出現(xiàn)特殊情況：如停電、停水或機械故障時，梁板施工縫留設(shè)在次梁跨度中間的1/3跨間區(qū)域，并應(yīng)留成垂直縫，在

19、予定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反，墻壁施工縫應(yīng)留成水平縫。5.4.6施工縫的處理5.4.6.1在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾水泥薄膜、表面松動的石子和軟弱混凝土層，鑿毛處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。5.4.6.2在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm厚同配比（與砼成份相同）的水泥砂漿。5.4.6.3在施工縫處繼續(xù)澆筑砼，已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。5.4.6.4注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。5.4.6.5從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。5.4.7砼的振搗5.4.7.1砼的振