1、大體積混凝土基 礎(chǔ)筏板澆筑技術(shù)交底1、施工準(zhǔn) 備1、材料準(zhǔn) 備（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、養(yǎng) 護(hù)。1）塑料薄膜：混凝土表面保水、養(yǎng) 護(hù)。棉氈：混凝土上表面保溫養(yǎng) 護(hù)。3）溫度 計(jì)： 測(cè)定大氣溫度。電子測(cè)溫儀及測(cè)溫導(dǎo)線：底板大體 積混凝土 測(cè)溫， 監(jiān)控混凝土內(nèi)表溫差。5）防水苫布：下雨應(yīng)急用。6）塌落度 檢測(cè) 筒：混凝土 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn) 收。2、機(jī)械 設(shè)備 準(zhǔn)備（1）混凝土 輸送泵 ：按照大體 積 混凝土方量、泵車作業(yè)效率和澆筑持續(xù)時(shí)間 確定。1）混凝土 輸送泵 ：按照大體 積 混凝土方量、泵車作業(yè)效率和澆筑持續(xù)時(shí)間 確定。混凝土運(yùn) 輸車 ：根據(jù)運(yùn)距確定每臺(tái)混凝土輸送泵所需配置的運(yùn) 輸車 數(shù)量。3）

2、其他 設(shè)備 ：混凝土振 搗棒、混凝土抹光機(jī)、吸水真空 泵 、混凝土 輸送 泵 管。3、勞動(dòng)力準(zhǔn) 備工人按照 總?cè)藬?shù)分兩 組 倒班，每12 小時(shí)輪流倒班，每班工作 12 小時(shí)后換班：工人按照 總?cè)藬?shù)分兩 組 倒班，每12 小時(shí)輪流倒班，每班工作 12 小時(shí)后換班：（1）混凝土工： 澆 筑現(xiàn)場(chǎng) 每泵 12 人，每臺(tái)振 搗棒 2 人輪流換班操作。不 執(zhí)棒時(shí)人員的 工作是拆接移 動(dòng)泵管、清除管內(nèi)漏出的混凝土、平 倉(cāng)攤鋪 、移動(dòng)電箱等工作。（2）泥工：底板混凝土 澆筑完成后，二次平板振 搗器振 實(shí)、刮杠找平、抹光機(jī)反復(fù)抹 壓、 找平、 壓 光。3）木工看模人 員：負(fù)責(zé)側(cè) 面、電梯井坑模板的看 護(hù)，振搗口

3、的封堵，漏 漿的處理等。4）電工：負(fù)責(zé)施工用 電保證、抽水、 電箱移動(dòng)，照明燈具 維護(hù) 等。5）水暖工：施工用水保 證 ， 應(yīng) 急抽水。6）后勤人 員：做飯供飯、班 車運(yùn)送施工人 員等。4、技 術(shù)準(zhǔn)備（1）編制大體 積混凝土施工方案。（1）編制大體 積混凝土施工方案。（2）繪 制 測(cè)溫點(diǎn)布置 圖。（3）做好混凝土原材料 選擇 、配合比、混凝土 澆筑體溫差 計(jì)算，確定養(yǎng) 護(hù)方案。（4）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行動(dòng)員及技 術(shù)交底。5、作 業(yè)條件（1）筏板基 礎(chǔ)隱 蔽 驗(yàn)收合格。（1）筏板基 礎(chǔ)隱 蔽 驗(yàn)收合格。（2）確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作齊全，人 員、機(jī)械、材料、 應(yīng)急措施到位。2、施工工 藝流程及操作要點(diǎn)1、施工

4、工 藝 流程：依據(jù)混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工 規(guī)范 GB50666-2011依據(jù)混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工 規(guī)范 GB50666-2011混凝土攪拌f混凝土運(yùn)輸f混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收f(shuō)混凝土澆筑f振搗f抹面及覆蓋保溫材料 測(cè) 溫、養(yǎng)護(hù)T撤除保溫。2、大體 積混凝土的配合比 設(shè)計(jì)應(yīng) 符合下列 規(guī)定：（1）應(yīng)在保證混凝土 強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，采用提高 摻合料及骨料的含量等措施 降低水泥用量，并宜采用低、中水化 熱水泥；（1）應(yīng)在保證混凝土 強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，采用提高 摻合料及骨料的含量等措施 降低水泥用量，并宜采用低、中水化 熱水泥；（2）溫度控制要求 較高的大體 積混凝土，其膠凝材料用量、品種等宜通

5、 過(guò)水化 熱和絕熱 溫升 試驗(yàn)確定；(3) 宜采用高性能減水 劑。(4) 大體 積混凝土施工 應(yīng)合理 選用混凝土配合比，宜 選用水化熱低的水泥，并宜 摻加粉 煤灰、 礦 渣粉和高性能減水 劑，控制水泥用量， 應(yīng)加 強(qiáng) 混凝土養(yǎng) 護(hù)工作。(5) 大體 積混凝土宜采用后期 強(qiáng)度作 為配合比、 強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。基 礎(chǔ)混凝土可采用 齡 期為 60d( 56d)、 90d 的強(qiáng)度等級(jí)；柱、 墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于 C80 時(shí)，可采用 齡期 為60d ( 56d)的強(qiáng)度等級(jí)。采用混凝土后期 強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單 位認(rèn)可。3、對(duì)首次使用的配合比 應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開 盤鑒定應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1) 混凝土的原材料與配

6、合比 設(shè)計(jì)所使用原材料的一致性；(1) 混凝土的原材料與配合比 設(shè)計(jì)所使用原材料的一致性；(2) 出機(jī)混凝土工作性與配合比 設(shè)計(jì)要求的一致性；(3) 混凝土 強(qiáng)度；(4) 有特殊要求 時(shí)，還應(yīng)包括混凝土耐久性能。4、采用混凝土 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土 時(shí)，應(yīng)符合下列 規(guī)定：(1)接料前， 攪拌運(yùn)輸車應(yīng) 排凈罐內(nèi)積水；(1) 接料前， 攪拌運(yùn)輸車應(yīng) 排凈罐內(nèi)積水；(2) 在運(yùn) 輸途中及等候卸料 時(shí)，應(yīng)保持 攪 拌運(yùn) 輸車 罐體正常 轉(zhuǎn)速，不得停 轉(zhuǎn)；(3) 卸料前， 攪拌運(yùn)輸車罐體宜快速旋 轉(zhuǎn)攪拌 20s 以上后再卸料。(4) 采用 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，當(dāng)坍落度 損失較大不能滿足施工要求 時(shí)，可

7、在運(yùn) 輸車 罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水 劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并 應(yīng)做 出記錄。加入減水 劑后，混凝土罐 車應(yīng)快速旋 轉(zhuǎn)攪拌均勻，并 應(yīng)達(dá)到要求的工作性能后再 泵送或 澆筑。5、混凝土 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) ：(1)采用 預(yù)拌混凝土 時(shí)，供方 應(yīng)提供混凝土配合比通知 單、混凝土抗 壓強(qiáng)度報(bào)告、混凝 土質(zhì)量合格 證和混凝土運(yùn) 輸單；當(dāng)需要其他 資料時(shí)，供需雙方 應(yīng)在合同中明確 約定。(1) 采用 預(yù)拌混凝土 時(shí)，供方 應(yīng)提供混凝土配合比通知 單、混凝土抗 壓強(qiáng)度報(bào)告、混凝 土質(zhì)量合格 證和混凝土運(yùn) 輸單；當(dāng)需要其他 資料時(shí)，供需雙方 應(yīng)在合同中明確 約定。(2) 預(yù)拌混凝土的坍落度

8、檢查應(yīng) 在交貨地點(diǎn) 進(jìn)行；(3) 坍落度大于 220mm 的混凝土，可根據(jù)需要 測(cè)定其坍落 擴(kuò)展度，擴(kuò)展度的允 許偏差 為 30mm。6、混凝土輸送泵管的選擇與支架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴(yán)密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩；（1）輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴(yán)密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩；（2）輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。 支架應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，必要 時(shí)還應(yīng)對(duì)設(shè) 置位置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算；（3）輸送泵管傾斜或垂直向下 輸送混凝土，且高差大于 20m時(shí)，應(yīng)在傾斜或垂直管下端 設(shè)置直管或彎管，直管或彎管 總的折算長(zhǎng)度不宜小于高差的1.5倍；（4）混凝土輸送泵管

9、及其支架 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行過(guò)程檢查和維護(hù)。土超筑廉注孟S9圭立醞=于冠唸內(nèi)sS l-=sw7、輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列 規(guī)定：（1）應(yīng)先進(jìn)行泵水檢查，并應(yīng)濕潤(rùn)輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查后，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水；（1）應(yīng)先進(jìn)行泵水檢查，并應(yīng)濕潤(rùn)輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵 水檢查后，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水;（2）輸送混凝土前，應(yīng)先輸送水泥砂漿對(duì)輸送泵和輸送管進(jìn)行潤(rùn)滑，然后開始 輸送混凝 土;3）輸送混凝土速度 應(yīng)先慢后快、逐步加速， 應(yīng)在系 統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再按正常速度 輸送；4）輸送混凝土 過(guò)程中， 應(yīng)設(shè) 置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并 應(yīng)保證集料斗有足 夠的混凝土余8、

10、基 礎(chǔ)大體 積混凝土 結(jié)構(gòu) 澆筑應(yīng)符合下列 規(guī)定：（1）用多臺(tái) 輸送泵接輸送泵管澆筑時(shí)，輸送泵管布料點(diǎn) 間距不宜大于 10m ，并宜由 遠(yuǎn)而 近澆 筑；（1）用多臺(tái) 輸送泵接輸送泵管澆筑時(shí)，輸送泵管布料點(diǎn) 間距不宜大于 10m ，并宜由 遠(yuǎn)而 近澆 筑；（2）用汽 車布料桿 輸送 澆筑 時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)布料桿工作半徑確定布料點(diǎn)數(shù)量，各布料點(diǎn) 澆筑 速度 應(yīng)保持均衡；（3）宜先 澆筑深坑部分再 澆筑大面 積基礎(chǔ)部分；（4）宜采用斜面分 層澆筑方法，也可采用全面分 層、分塊分層澆筑方法， 層與層之間混 凝土澆筑的間歇時(shí)間應(yīng) 能保證整個(gè)混凝土 澆筑過(guò)程的連續(xù)；（5）混凝土分 層澆 筑應(yīng)采用自然流淌形成

11、斜坡，并 應(yīng)沿高度均勻上升，分 層厚度不宜大 于 500mm ；（6）混凝土 澆筑后，在混凝土初凝前和 終凝前宜分 別對(duì)混凝土裸露表面 進(jìn)行抹面處理， 抹面次數(shù)宜適當(dāng)增加；（7）積 水或混凝土泌水 應(yīng)及時(shí)采用水 泵抽出。9、振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度 不應(yīng)小于50mm ；（1）應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度 不應(yīng)小于50mm ；（2） 振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無(wú)明 顯塌陷、有水 泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡 時(shí)，可結(jié)束該部位振搗；（3）振動(dòng)棒與模板的距