1、 模板施工方案 第 1 頁 共 20 頁 目目錄錄 1 1、編制依據、編制依據 .2 2 2、工程概況、工程概況 .2 3 3、配模思路、配模思路 .2 4 4、施工工藝、施工工藝 .3 4.14.1、剪力墻模板施工、剪力墻模板施工.3 4.24.2、柱模板、柱模板.4 4.34.3、梁、板模板、梁、板模板.4 4.44.4、樓梯模板：、樓梯模板：.6 4.54.5、特殊部位模板支設、特殊部位模板支設.7 5 5、模板拆除、模板拆除 .8 6 6、模板支設的注意事項、模板支設的注意事項 .9 7.7.質量標準質量標準.9 8 8、應注意的質量問題、應注意的質量問題.10 9 9、成品保護、成品

2、保護 .11 1010、質量保證措施、質量保證措施 .11 1111、工期保證措施、工期保證措施 .11 1212、安全文明施工技術交底、安全文明施工技術交底.12 附：模板穩定性驗算書。附：模板穩定性驗算書。 .13 模板施工方案 第 2 頁 共 20 頁 1 1、編制依據、編制依據 1.1、融匯半島一期 1416樓、2428樓工程施工圖紙； 1.2、融匯半島一期 1416樓、2428樓工程施工組織設計； 1.3、 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （gb 502042002） ； 1.4、 大模板多層住宅結構設計與施工規程 （jgj20-84） ； 1.5、 建筑施工手冊第三版； 2 2、工

3、程概況、工程概況 2.1、工程基本概況 表 2.1 序號序號項項 目目內內 容容 1 1工程名稱融匯半島一期 1416樓、2428樓工程 2 2工程地址 3 3建設單位 4 4設計單位 5 5勘察單位 6 6監理單位 7 7質量監督單位 8 8施工總包單位 9 9合同范圍結構、室內初裝修、 1010投資性質自籌資金 1111合同工期2005 年 11 月 10 日2007 年 5 月 8 日 1212質量目標結構工程：結構三峽杯，竣工工程：竣工巴渝杯 1313建筑功能居住小區 1414建筑特點 該住宅小區為一組團式小區，由 8 幢小高層組成，其中 15樓、25-28樓均地處回填土方區域，且回填

4、深 度較大。地基持力層為強夯處理后的地基。0.000 依 據地理位置變化較大，高低錯落有致，設計理念新穎、 別致，結構型式簡潔。 1515建筑面積34000 模板施工方案 第 3 頁 共 20 頁 3 3、配模思路、配模思路 3.1、整個模板體系采用全新木膠合板及 50100 木枋配制。每一筒體配置一套定型大 模板，模板配置套數根據流水施工需要確定；模板均采用塔吊進行吊裝就位。施工作業 時，施工員編制詳細配模圖（大模板配置樣式如下圖） 。短肢剪力墻模板為 18 厚木膠合 板、50*100 木枋散拼而成（外墻平滑部位盡量采用定型大模板） 。 3.2、梁側模和底模采用 18 厚木膠板和 50*10

5、0 木枋散拚而成；板模由 10 厚竹膠合板和 50*100 木枋配制而成。在標準層，柱模配制一層，梁模及板模配制四層，每個電梯井配 制一套大模板，標準層的所有模板分別對應編號，進行周轉使用，隨樓層上升補充適當 模板代替報廢模板。 3.3、每層的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期澆筑；基礎地梁及樁帽單獨支模 澆筑。 3.4、在交接部位：平臺板模壓梁、柱立面側模；梁模壓柱立面側模。 3.5、柱模實際下料長度宜比理論計算長度短 2cm,以利于調整由于樓層標高誤差所引起 的柱模長度變化值。 3.6、支模高強螺桿長度墻厚+225cm（25cm=2cm 木模厚+10cm 木枋高度+5cm 鋼管直 徑+8

6、cm 螺桿絲口長度） ； 3.7、穿螺桿 pvc 管長度=墻厚+22cm（木模厚） 。 3.8、模板內對撐及吊模支撐設計：為保證構件截面尺寸準確性，模板支設時中部須加 鋼筋對撐；長度為墻厚減 2mm。吊模板采用三角鋼筋支架進行支撐。 4 4、施工工藝、施工工藝 4.1、剪力墻模板施工 4.1.1、施工順序：放線（邊線、控制線）綁扎墻筋立外側模板立內側模板加 背枋、上鋼管橫楞臨時固定調校加固驗收。 4.1.2、墻體模板采用 18 厚木膠合板，50*100 木枋小背楞間距小于 200mm，木枋楞放垂 直模板，雙根 48 鋼管作大背楞，對拉螺桿采用 14 螺桿從雙排鋼管間穿過，間距不 超過 5005

7、00mm，最下一道距地 200 mm，外套 pvc 管。 模板施工方案 第 4 頁 共 20 頁 4.2、短肢剪力墻模板施工 施工順序：放線（邊線、控制線）綁扎墻筋立模板（放模板對撐）穿套筒 穿對拉桿加背枋鋼管臨時固定調校加固驗收。 模板采用 18 厚木膠合板，50*100 木枋小背楞間距小于 200mm，木枋楞放垂直模板， 雙根 48 鋼管作大背楞，對拉螺桿采用 14 螺桿，設置密度為 500mm 一道, 最下一道 距地 200 mm，外套 pvc 管。 模板加固方式如下圖示: 型薄壁柱支模示意圖 鋼管 管 螺桿 蝴蝶卡 模 板 短 肢 墻 木枋 18mm厚竹膠板 50100mm木方 雙根4

8、8鋼管 14穿墻螺栓 500 50100mm木方 500500500 模板施工方案 第 5 頁 共 20 頁 短 肢 墻 模 板 鋼管 條型薄壁柱支模示意圖 蝴蝶卡 螺桿 木枋 管 4.3、梁、板模板 4.3.1、一般梁（截面不超過 200600） 、板支模順序：滿堂架搭設鋪梁底綁梁筋 立側模鋪平臺板加固。 架子搭設：先按樓地面上預先放出的梁邊線順梁方向搭設梁架，梁架起好后在板中 間位置補充立桿和水平縱橫桿。梁支撐系統立桿間距不大于 1 m1m；板底立桿間距不 梁找平桿 壓條 木枋 1000 梁板砼板底模 斜撐桿 支承桿 板找平桿 梁模板 縱橫水平桿立桿 一般框架梁板支模大樣圖 縱橫掃地桿 木

9、墊板 模板施工方案 第 6 頁 共 20 頁 大于 1.2m1.2m；水平桿步距一般不超過 1.5m，在梁底立桿上均加設一個抗滑扣件； 除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放，木枋間距小于 200mm；在梁側模和底模共用木枋 上加釘梁側模的壓條。支模架搭好后，根據每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找 水平，并搭設找平桿。 4.3.2、頂板、梁支模滿堂架：由于該基礎地梁相對于平基地貌的埋置深度較大，地梁 基底的深度在 3.0m 左右，為保證施工工期，地梁土石方將采用機械大開挖和人工鑿槽 相結合的方式進行施工，將0.00m 層的梁、板及以下的矮墻作為二次施工，故住宅樓 +3.00m 層以下柱的施工高

10、度大多為 3.0m+1.7m=4.7m，滿堂架立桿置于地梁和回填土地 基上，為保證滿堂架的整體受力，縱、橫向間距不大于 4.0m 搭設剪刀撐, 剪刀撐的上 部交叉點設置在板跨中間， 剪刀撐受力向地梁傳遞。搭設滿堂架時，須在立桿底部設 置 50mm 厚通長木腳手板墊板,支撐方式見下圖: 緊固木枋 縱橫掃地桿 第一層滿堂架搭設示意圖 立桿 縱橫水平桿 梁模板 板找平桿 支承桿 斜撐桿 板底模梁板砼 1000 木枋 壓條 梁找平桿 剪刀撐 4000 地 梁 木墊板 模板施工方案 第 7 頁 共 20 頁 4.4、樓梯模板 樓梯間采用二次支模法施工，待梯間剪力墻砼澆筑完成后，再支梯步模板，梯步砼 與樓

11、層砼同時澆筑。 樓梯梁板模板采用 50*100 木枋和 10 厚竹膠合板配制，梯步側板及梯步板采用 30 厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固設在梯步兩側，利用松木枋自身剛度，梯步板 中間不設加固牽杠，便于砼收平。 梯板配模大樣 梯板側模(30厚) 梯步側面 三角模 厚梯步板 梯步高 梯步寬 模板施工方案 第 8 頁 共 20 頁 4.5、特殊部位模板支設 4.5.1、梁吊模支設：對于錯層或反梁處均需支吊模，吊模待梁鋼筋扎好后支設。支設 時先按樓板厚度設置鋼筋支架，然后設梁鋼筋內撐，最后立模板用對拉桿緊固（如下圖） 。 4.5.2、板吊模支設：一般陽臺、廚房地面比相鄰板面底 5cm，為保證樓面

12、砼成型質量， 該部位模板支設待板筋綁扎完成后實施。先放鋼筋支架，然后放模板，模板的加固采取 在底板模上設釘用鉛絲拉緊的方式（如上圖） 。 4.5.3、邊柱模板的支設：為保證外邊墻、柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模 板下口加設緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設 14 緊固 螺栓（或利用下一層結構的最上層對拉螺栓孔） ，緊固螺栓埋設標高必須嚴格控制（螺 桿上口即為樓面結構頂標高減 250mm） ，緊固螺栓端部帶丁鉤，丁鉤錨入砼中，對于局部 錨固強度不夠時可采取與主筋點焊的方式進行加固。上一層墻柱模板支設時，下跨至少 200mm。背枋加固時，為防止施工縫處砼漏漿，外墻模板

13、必須用緊固螺栓鎖緊，支模前 在砼接縫處粘貼雙面膠條。為保證外墻順直度，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線 一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。 鋼筋內撐 吊模 對拉桿 上翻梁支模圖 鋼筋三角支架 鋼筋內撐 鋼筋三角支架 鉛絲拉吊模 掛住鐵釘 對拉桿 吊模 板吊模支模圖 模板施工方案 第 9 頁 共 20 頁 4.5.4、施工縫處模板支立： 頂板施工縫處模板支立采用鋼絲網和覆膜多層板定型制作，按墻體或頂板鋼筋間 距切槽固定卡緊，待混凝土強度達 1.2mpa 之后，將施工縫模板拆除，縫邊用砂輪鋸切 割 3寬 5深的縫，用扁口釬沿縫邊將混凝土軟弱層剔除掉。地下室墻體不設置施工 縫，3

14、0#樓、31#樓隨后澆帶自然分段，墻體施工縫采用鋼絲網和木板留置；處理施工縫 時，在距施工縫 30處的墻面上彈豎線，用無齒鋸切割 10深的縫，將鉛絲網和浮漿 及松動砼剔掉，并清洗干凈。 4.5.5 屋面女兒墻模板施工 女兒墻模板采用多層板配制，施工時，女兒墻外側搭設防護架，外側模板支撐在 外墻穿墻螺栓孔洞內的穿墻螺栓上，螺栓上墊 100*100 方木，模板外側不設置支撐；內 側模板采用架子管斜撐，每 1500mm 設置一道 8 鋼絲繩，進行拉接，模板女兒墻上口 支設定型模板，如圖： 模 板 木 枋 鉤釘螺栓 外邊墻、柱模板加固方式圖 樓面雙面膠條 模板施工方案 第 10 頁 共 20 頁 滿鋪

15、50*200腳手板 滿鋪50*200腳手板 女兒墻支模示意圖 48橫豎背楞 斜撐水平700 屋面板 14穿墻螺栓600*700 100*100方木外配竹編板 100*100通長方木 16鋼筋地錨1500 8鋼絲繩1500 4.5.6 陽臺懸挑板施工 本工程陽臺挑板厚 100mm，寬 1500mm 1800mm，陽臺挑板外邊緣有 100mm 高上反 挑檐。陽臺挑板及挑檐的施工與主體結構樓板施工同步進行，在陽臺外側搭設防護欄， 防護欄與外掛架拉結成一體。陽臺挑板模板支撐詳見下圖： 陽臺挑板模板支撐圖 外防護腳手架 50*100方木300 100*100方木 園釘釘固 50*100方木300 5 5

16、、模板拆除、模板拆除 5.1 模板拆除原則 模板施工方案 第 11 頁 共 20 頁 5.1.1 模板拆除執行拆模申請制，由項目技術負責人及監理審批后方可拆模。 5.1.2 模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的 原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 5.1.3 墻柱模板及梁側模在砼強度不至于因拆模而缺棱掉角時即可拆除。 5.1.4 梁底模、頂板模板拆除時混凝土強度要求見下表： 構件名稱跨度（m）砼強度達設計強度標準值的百分率（%） 875 梁 8 100 250 板 2，8 75 懸挑梁、板 100 注：表中強度均為同條件試塊強度 同時，梁底模及頂板模板的

17、拆除綜合考慮上部施工荷載情況，保證作業面以下未拆 模的三層樓板承載力（設計使用荷載）能承受作業層樓板施工時混凝土自重及施工荷載 的要求。 5.1.5 梁板后澆帶兩側各兩根立桿寬度范圍內的模板及支撐待后澆帶澆筑完畢，且強度 達到要求后方可拆除。 5.2 模板的拆除: 5.2.1 門洞口模板拆除： 松開洞口模板四角脫模器，用撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。 防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整，刷好脫模劑保護。所有洞口寬1m 時拆模 后立即用鋼管加頂托回撐。 5.2.2 頂板、梁模板拆除： 從房間一端開始，先松動頂托，拆除主次龍骨后，用撬棍輕輕撬動模板使其與混凝 土脫離。 地下室頂

18、板、梁模板拆除時采用低壓電源照明，保證足夠的照明亮度。 拆下的模板及其配件，嚴禁拋扔，要有人上下接應傳遞，按指定地點堆放 ，小型 配件裝袋入庫保存。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 模板施工方案 第 12 頁 共 20 頁 6 6、模板支設的注意事項、模板支設的注意事項 6.1、豎向墻體結構模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，并加設海面條，模 板支設完畢外側跟部用砂漿封堵，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。 6.2、墻模板支設時，為使兩側對拉螺栓的穿孔位置對齊，以便于對拉螺栓安裝，大模 板必須編號按配模圖進行吊裝。模板對拉螺栓的間距不宜超過 500mm。且模板上打孔時

19、 孔徑需小于套管直徑 2mm。 6.3、為保證墻厚度正確，墻體對撐加工精度必須滿足本方案的要求規定。 6.4、根據設計要求，跨度超過 4m 跨梁應按梁跨度的 3起拱，懸挑梁應按梁跨度的 5起拱，且起拱高度不小于 20。 6.5、木模板配制時，木工工長必須編出主要部位配模圖(梁柱接頭、異形柱模板拼裝)， 并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口的平直度） ，為避免柱、梁角部漏漿,澆砼 前須在柱角部加塞木楔保證拼縫嚴密,所有木枋、模板對縫處均需過刨，拼縫處用泡沫 雙面膠粘貼。 6.6、模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行清理，堆放整 齊；局部破損嚴重的模板及時更換。 6.7、

20、為保證模板拼縫之間的砼施工質量，防止接縫處漏漿，模板接縫處增設木方背楞 一道 7.7.質量標準質量標準 7.1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠 支承面積。 7.2、大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最 大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 7.3、允許偏差: 模板安裝允許偏差及檢查方法 允許偏差值（mm） 項次項目 國標、行標企標 檢查方法 1 軸縣位移柱、墻、梁 54 尺量 2 底模上表面標高 54 水準儀或拉 線尺量 模板施工方案 第 13 頁 共 20 頁 基礎 107 3 截面模內

21、尺 寸柱、梁、墻+4，-5 3 尺量 不大于 5m 64 4 層高垂直度 大于 5m 86 經緯儀或吊 線尺量 5 相臨兩板表面高低差 22 尺量 6 表面平整度 54 靠尺、塞尺 方正 2 方尺、塞尺 7 陰陽角 順直 2 線尺 8 預埋鐵件中心線位移 32 拉線、尺量 中心線位移 32 9 預埋管、螺 栓螺栓外露長度+10，-0+5，-0 拉線、尺量 中心線位移 +105 10 預留孔洞 尺寸+10，-0+5，-0 拉線、尺量 中心線位移 3 寬、高 511 門窗洞口 對角線 6 拉線尺量 中心線位移 55 12 插筋 外露長度+10，-0+10，-0 尺量 8 8、應注意的質量問題、應注

22、意的質量問題 8.1、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，鋼筋保護層過大，柱身扭曲。防止辦 法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準確，柱四角用鋼絲繩校正垂 直度。 8.2、墻模板容易產生的問題是：墻體砼厚薄不一致、上口過大、墻體爛根等。墻筋設 定位模具，定位模具及墻體預留洞模板、對拉螺栓塑料套管均小于墻厚 2mm。模板對拉 螺栓全部穿齊擰緊，上口在墻體 3/4 高度處拉鋼絲繩校正垂直度，防止上口尺寸偏大； 下口在頂板混凝土施工時必須用m 或 4m 刮桿找平并經過復驗，模板支立前下口墊海綿 條，使模板下口不致跑漿，澆筑砼前先均勻鋪設 510cm 同配合比無石子砂漿，防止墻 模板施

23、工方案 第 14 頁 共 20 頁 體爛根。 8.3、砼墻體表面粘結：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求 必須模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間和拆模強度。 8.4、木膠合板、枋木運輸堆放防止雨淋水浸；木膠合板、枋木嚴禁與硬物碰撞、橇棍 敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割 或鉆孔后的模板側邊要涂刷 bd01 環氧木模保護劑，以防水浸后引起多層板起層和變 形；模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口枋木陽角；對操作 的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光， 并刷 bd0

24、1 環氧木模保護劑。 9 9、成品保護、成品保護 9.1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，放止模板變形。模板吊運就位時要平穩、準確， 不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋 9.2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 9.3、拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 9.4、模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放。 9.5、模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 9.6、組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木枋墊架。立放 時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木枋，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆 亂放或在組拼

25、的模板上堆放分散模板和配件。 1010、質量保證措施、質量保證措施 10.1、嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定，嚴格按照設計要求組織施工。 10.2、每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、 質量交底。 10.3、工程施工實行“三檢制” ，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促 班組的自檢及填寫自檢記錄。 10.4、分部分項（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格 的分項或工序，不經返修合格不得進行下道工序的施工。 10.5、分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理和總包復查驗收，報驗單附自檢、 交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記

26、錄、質量評定等資料。 10.6、嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本 模板施工方案 第 15 頁 共 20 頁 道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。 10.7、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施 工中的質量問題，并督促操作者及時整改。 1111、工期保證措施、工期保證措施 11.1、以項目部為龍頭，同建設單位緊密配合，集中統一領導施工隊伍，統一協調各單 位關系，統一部署，統一計劃，統一標準，對工程進度、質量、安全全面負責，并在每 周由公司組織協調會，及時解決各種問題，從組織上保證進度的實現。

27、11.2、制定分級控制保證計劃：根據總控計劃編制月控制計劃，根據月控制計劃編制周 計劃，周計劃根據實際情況調整且制定下周計劃，形成周，月，年三級計劃的管理枋式。 11.3、根據進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照 進度計劃的要求完成任務。 11.4、加強操作人員對質量意識的培養指導，提高施工質量和一次成活率。加快施工速 度，從而可以保證施工進度。 11.5、加強例會制度，解決矛盾、協調關系，保證按照施工進度計劃進行。 11.6、編制材料定購、加工計劃，提前落實材料的供應，對于市場緊缺物資提前購進， 存放與公司其它地點。 1212、安全文明施工技術交底、安全文明施工

28、技術交底 12.1、進入施工現場必須正確佩帶安全帽。 12.2、模板的支設必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。 模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。 12.3、嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。 12.4、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支撐梁模時，扣件應擰緊，橫桿步距按設計規定， 嚴禁隨意增大。 12.5、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過 程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態，模板未支撐穩固前不得松 開卡環。柱模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒

29、壓、砸傷人。 12.6、安裝墻體外側模板時，必須按交底搭好外防護架，及時綁好護身欄和安全網，安 全網必須封嚴，安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安全帶。 12.7、外掛架平臺上嚴禁集中堆放物料，外掛架需經安全員檢查同意后枋可使用。 模板施工方案 第 16 頁 共 20 頁 12.8、無支腿的模板就位后，必須先用鐵絲將模板和鋼筋之間臨時拉結，以防模板傾覆 傷人。 12.9、安裝和拆除大模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地枋，防止意外傷 人。 12.10、安裝及拆除高度在 2m（含 2m）以上的模板應搭設腳手架， “臨邊”作業，外防 護架要就位、下層要設置安全保護網（架） ，拴好安全帶后

30、才允許上人操作。工作時思 想集中，防止空中墜物打擊傷人。 12.11、立柱必須保持整體性及穩固性，要及時用水平桿拉結，防止傾覆。支撐體系經 檢查后枋可進入下一道工序。 12.12、施工時不準在作業面上打鬧、奔走跑挑。 12.13、作業人員在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題，應暫停拆 除，報告施工員經過處理后枋可繼續拆除。 12.14、模板拆除間隙將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌 傷人。 12.15、裝卸模板要相互配合，協調作業。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔 亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業。 12.16、樓梯間拆模時，要用長撬杠按正確順序一塊一

31、塊拆除底模，嚴禁將支柱全部拆 下后再拆梯段底模，以防底模板整體墜下傷人。 12.17、使用吊裝機械吊裝柱模時，應采用卡環和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避 免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩后拉好支撐，枋可摘取卡環。 12.18、吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤。零散材料應綁好或裝 入專用吊籠內起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊運“十不準” 的規定，嚴禁冒險違章作業。 12.19、模塊起吊起前，應將吊車位置調整適當,作到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬 落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體。 12.20、大模板合模或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安

32、全可靠的地枋，枋可操 作。 12.21、未盡事項詳見安全總交底及分項安全技術交底。 模板施工方案 第 17 頁 共 20 頁 附：模板穩定性驗算書。附：模板穩定性驗算書。 一、墻體模板驗算 1、墻體模板側壓力計算 由于首層墻與地梁上 1.7m 高矮墻同時澆筑，故按首層墻高度加矮墻高度驗算， 則墻體高度為 1.7m+3m=4.7m. 混凝土容重=25；c15 . 1 1.021 kn/ m296.5658 . 1 15 . 1 0 . 17 . 52522 . 0 22 . 0 210tfc kn/ m2125255chf 二式中取較小值，故 f=56.96 kn/ m2 2、模板內楞間距驗算

33、考慮混凝土振搗荷載取 4kn/m2，則總側壓力：p=56.96+4=60.96kn/ m2 作用于模板的線荷載：q=60.960.1=60.96 kn/ m 按強度要求驗算內楞間距：b 取值 1200mm實際采用內楞間距為 200mm。 mmmm q b hl200516 96.60 1200 2565 . 4 65 . 4 1 故強度滿足要求。 按剛度要求驗算內楞間距： mmmm q b hl200325 69.60 1200 1867 . 6 67 . 6 3 3 故剛度滿足要求。 3、對拉螺栓驗算 實際采用 14 對拉螺栓。 對拉螺栓所承受的力 p=fa=60.960.25=15.24kn fan1 2 1 88.70 215 15240 mm f n a 14 有效凈面積 a=105 mm2 a1，故選用 14 的對拉螺栓滿足要求。 二、柱模板驗算 模板施工方案 第 18 頁 共 20 頁 1、柱模板側壓力計算 kn/ m296.5658 . 1 15 . 1 0 . 17 . 52522 . 0 22 . 0 210tfc kn/ m2125255chf 二式中取較小值，故 f=56.96 kn/ m2 混凝土振搗荷載取 4kn/m2，則總側壓力