1、技 術 交 底 記 錄 編號：工程名稱澄邁紅樹灣b-01區主體工程 棟分項工程名稱模板工程施工單位中國建筑一局（集團）有限公司交底內容：1.施工準備1.1材料及要求模板:1.83m*0.915m*15mm、木方：40mm*90mm、u托、穿墻螺桿、止水螺桿、山形扣、鐵釘、單面膠條，16pvc套管等。1.2主要機具 常用的小扳手、小鐵錘、卷尺、鐵錘、鏟刀、電鋸等。1.3作業條件（1）熟識圖紙。（2）模板木方堆放應墊高離地面10cm2.模板設計2.1基礎磚模（1）承臺與底板墊層模板：基礎墊層厚度為100mm，采用木方進行支護。（2）在承臺、底板墊層澆筑完成后，進行磚模砌筑，磚模砌筑時考慮防水涂料的

2、厚度和磚模內側保護層抹灰（1：3水泥砂漿）厚度，承臺與底板周邊模板采用混凝土空心砌塊mu10砌筑，水泥砂漿強度等級m5。磚胎模厚度如下：1）磚模高度1200時，采用320150150混凝土空心砌塊砌筑厚150；轉角處和長度每3m，砌一個320320的磚柱。2）1200磚模高度1800時，采用320150150混凝土空心砌塊砌筑1m以下320厚，1m以上150厚；轉角處和長度每3m，砌一個450450的磚柱。3）1800磚模高度時，采用320150150混凝土空心砌塊砌筑厚320；轉角處和長度每3m，砌一個450450的磚柱4）混凝土空心砌塊強度等級為，砌筑砂漿強度等級為m5，水泥砂漿抹灰為1：

3、3水泥砂漿（承臺內側抹灰）。（3）防水詳見地下室大樣圖js-d01。（4）底板導墻模板采用50100mm木方做背愣，多層板做墻面，鋼筋馬凳支撐，外墻500mm導墻及底板混凝土一起澆筑， （5）施工要點1）彈磚模控制線時，應預留41.5mm水泥砂漿（20mm防水找平層+1.5puk聚氨酯防水涂料+20mm保護層），保證承臺尺寸。2）混凝土空心砌塊在砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于60mm。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用擠縫法。水平灰縫厚度不得大于12mm，垂直灰縫一般為10mm。砂土回填應待磚砌體達到強度后方可回填。3）磚模強度達到設計要求后，先將場內土方回填夯實至底板墊層底面標高下，并

4、在磚模內墻及頂面用1：2.5水泥砂漿抹灰20mm厚，磚胎模各個面交接處做成小圓角，圓角半徑不小于50mm，便于防水層施工。2.2集水坑、電梯井模板（1）底板集水坑、電梯基坑模板配置，見下表。集水坑、電梯模板序號項 目內 容備 注1模板面板15mm厚多層板2模板背肋4090木方3支撐4090木方和可調鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐（2）底板集水坑模板的支設集水坑和電梯井模板用多層板組裝，并架設混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護層厚度。并注意防止在澆筑混凝土時模板上浮。將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置40mm90mm木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直

5、度。2.3后澆帶模板后澆帶處根據現場板厚情況利用多層板制作。2.4墻體模板墻體模板采用15厚多層板制作模板，周轉使用。豎向內楞采用4090 木方，水平外楞采用圓鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+u型托。地下室外墻、臨空墻及有防水要求的墻體螺栓采用止水螺栓，地下室內墻及地上墻體采用普通可回收螺栓。墻體模板搭設參數如下表，序號項目名稱內容備注1面板材料18厚多層板豎肋木方50100mm 豎肋間距250mm2橫肋型號雙根48*3.5mm鋼管間距500mm3對拉螺栓型號螺栓m14（有防水要求墻體為止水螺栓）（帶止水片）水平間距500mm豎向間距5

6、00mm2.5柱模板（1）模板采用15厚多層板，4090mm木龍骨和483.5mm 鋼管作背楞，根據柱子截面尺寸、高度和多層板的規格制作模板。木龍骨間距為200mm。木方必須平直。模板接觸處粘貼海棉條密封，防止漏漿。模板加固采用483.5mm 鋼管+m14對拉螺桿+“3”形扣件，柱箍下部1/2段間距400mm，上部1/2段間距500mm。700mm以下柱設置單排對拉螺栓，700mm以上柱設置雙排對拉螺栓。（2）柱頭模板采用定型柱頭模板，模板背楞在已澆筑柱上固定，保證接點模板的穩固。見下圖梁柱節點支模節點圖。梁柱節點支模節點圖2.6梁板模板本工程模板支撐地下室及標準層支撐體系使用碗扣架，其余采用

7、扣件鋼管腳手架。序號項目名稱內容備注1面板梁15mm厚多層板頂板15mm厚多層板2格柵規格木方4090mm間距300mm3起拱中心處0.2跨度大于或等于4m懸臂自由端0.34腳手架梁底立桿間距9006009001200mm梁截面高度大于1m時按規范加密板底立桿間距9001200mm2.7梁板后澆帶模板后澆帶模板配置如下：序號項 目內 容1模板面板15mm厚多層板2模板背楞4090mm木方3支撐4090mm木方和可調鋼管支撐配合使用梁板后澆帶模板支設示意如下：2.8梁板及衛生間及混凝土反邊模板本工程梁、板、衛生間及混凝土反邊模板均使用15mm厚的多層板作為模板，使用4090mm木方作為龍骨，支撐

8、體系使用鋼管架和u型托；u型托距自由端的距離不得超過300mm（1）梁底立桿的設置支設梁模板時，梁底兩側延梁方向應各有一排立桿，間距600mm，延梁方向立桿間距9001200mm，當梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm時，梁底立桿間距要縮小至600mm。梁寬大于600mm時，應增加一排立桿，即在梁下有三排立桿作為梁底模的豎向支撐。（2）梁模支撐水平桿的設置梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距走，梁下的立桿20cm處支撐要設掃地桿，以減少桿件自由長度，保證其穩定性，架體底部設置掃地桿，橫桿步距不超過1.5m。梁底起拱按規范執行。梁底的支撐系統要與樓板的滿堂腳手架連成一個整體，并與已封模好的柱

9、子進行抱箍加固。（3）梁底模木方的放置梁底木方的放置根據梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm時，梁底兩側放置兩根510cm木方，當梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mm梁下木方間距不大于200mm，兩邊的木方要分別長出多層板邊一個多層板的厚度，以放置梁側模（如下圖）。（4）梁側模的支設當（梁高-板厚）300mm時，梁側放置兩根木方，當（梁高-板厚）300mm時，需要增加木方以減小多層板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側模放置在底模預留的空缺上（如下圖），并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）450mm時，需加設斜撐。對于梁高超過750

10、mm，需在梁高中部加設m14對拉螺栓。螺栓間距按梁立桿間距考慮。在正常支模以后立即將所有的梁模的一側側模加木楔子或步步緊進行頂緊加固處理。如下圖：（5）板模板的滿堂腳手架支撐支撐間距采用9001200mm布置，其水平桿設置要求與梁底水平桿的相同，從板面起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應；立桿底部設置掃地桿，高度不得超過200。水平桿步距不超過1500，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，下兩道水平桿不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。滿堂腳手架要與柱子抱箍聯接成一個整體，防止架體失穩。板面高度超過4米時

11、，必須設置橫縱及水平向剪刀撐，每間隔4.5米設置。（6）板模板下的龍骨間距多層板下所襯的木方凈間距不大于300mm。2.9樓梯模板樓梯模板采用多層板作為樓梯底板模，側模采用多層板作面板，40*90mm木方作背楞拼制，樓梯底模木方背楞間距不大于300mm。樓梯模板支設前，先根據層高放大樣，先支平臺梁模板，再安裝樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側板內側彈出樓梯底板厚度線，考慮樓地面面層的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成踏步高度不協調。 樓梯模板地步設置兩排支撐，兩排立桿間距900（可根據實際樓梯踏步寬度調整），立桿縱向間距1200mm，橫桿步距不超過1500mm，具體支設方式見下圖樓梯支模示意圖

12、。樓梯支模示意圖2.10門窗洞口及管線洞口模板 門窗洞口使用木模板，面板為15mm厚多層板，背楞及內撐為4090mm木方，角部連接件由l1010角鋼、及m14螺栓組成。示意如右圖：3.模板安裝3.1墻模板安裝（1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。（2）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。（3）清掃墻內雜物，并驗收合格后，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密；如果模板根部因為混凝土板面澆筑偏差較大，可根據實際情況用同標號的

13、砂漿進行堵縫處理。（5）墻模板立縫、角縫設于木方和多層板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。（6）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。（7）預防措施1）墻身放線應準確，誤差控制再允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊；為保證墻身厚度，單面模板安裝完畢后，在墻范圍內按間距600，放置混凝土頂棍（同墻厚），呈梅花狀布置。2）支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆摸不能過早。4）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。5）

14、門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。6）必要時在墻體模板底板埋設墻體定位鋼筋，保證墻體底部不偏位。3.2柱模板安裝（1）按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小以及本方案的設計原則進行設置。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑都應符合本方案規定。（3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。（4）預防措施：1）根據規定的柱箍間距要求釘牢固；2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通

15、長線，再立中間柱模；3）四周斜撐要牢固。3.3梁模板安裝：（1）支模工藝流程：復核梁底標高校正軸線位置 搭設梁模支架 按規范要求起拱 安裝梁木方 安裝梁底模板 安裝梁側模板復核梁模尺寸、位置支撐加固綁扎梁鋼筋（2）根據50線安裝好可調支撐，并調節到正確標高，安管支撐，鋪梁底模，調整梁底標高到正確的位置。（3）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳線、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。（4）當梁高超過750m時，梁側模板應加穿梁螺栓加固。（5）模板支完后，組織有關人員進行驗收,驗收合格后作好預檢記錄。3.4板模板安裝（1）支模工藝流程搭設支架及拉桿安裝縱橫格柵按規范要求起拱鋪設模

16、板塊檢查模板平整度并調平 拼縫處理（2）按方案要求搭設板模板支架，通線調節支柱的高度，將大龍骨（鋼管）找平，架設小龍骨(木方)。（3）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。（4）模板拼縫處用單面膠條進行處理，防止漏漿。（5）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板面應清掃干凈。（6）降板模板的安裝采用50*50的方鋼，按降板尺寸進行加工。放置于鋼筋網片上。4.模板拆除4.1拆模時間：模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模

17、，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。結構類型結構件跨度（米）達到設計強度標準值的百分率（%）板2502 且8758100梁8758100懸挑構件100注：表中所指砼強度根據同條件養護試塊確定。4.2拆模申請模板及其支撐體系拆除時，嚴格按施工工藝和技術交底執行以防發生意外事故，嚴禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經主管技術人員和試驗質量同意后方可拆除。4.3模板拆除順序模板拆除順序與支模順序相反；后支的模板先拆，先支的模板后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4.4拆模注意事項（1）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走、整理。（2）拆除梁下支撐時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（3）

18、柱模板拆除時應單片拆除，防止對柱角的破壞。（4）模板拆除后用塔吊吊至堆放場地。（5）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。5. 質量保證措施任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m25.1模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過8mm；5.2頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5.3模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，放置頂模棍。（2