1、*項目 塔吊基礎施工方案*工程高承臺塔吊基礎格構式施工方案 編制人： 審核人： 審批人： *有限公司 年 月 日第一章 工程概況1.1建設概況（1）工程名稱： （2）建設單位： （3）設計單位： （4）勘察單位： （5）監理單位： （6）施工單位： （7）建設地點： （8）結構形式：鋼筋混凝土框架-剪力墻結構1.2設計概況本工程共用一臺塔吊，本工程最主要的機械設備為塔吊和施工電梯，而塔吊受主要是周邊建筑物高度的影響，其中的*樓5F建筑物及*公司輸電線路部5F建筑物對塔吊布置影響較大， 5F的建筑物總高度約為23.6米，而地下室高度11.2米，那么塔吊獨立自由高度不得小于36.8米。考慮塔吊覆蓋

2、范圍、塔吊獨立自由高度及塔吊交叉影響，所以塔吊選型如下：擬選擇杭州恒聯的QTZ63(臂長57米)，其獨立自由高度為40米，塔吊平面位置及定位位置，詳見塔吊基礎平面布置圖（附圖一）及塔吊基礎定位位置（附圖二）。1.3地質概況依據2013年6月*有限公司地質勘察提供的該工程巖土工程勘察報告場地地質概況如下：經鉆探揭露、原位測試并結合室內土工試驗、成果綜合分析，場區巖土層自上而下可分為如下幾層：-1層雜填土：雜色，成分以碎石、砼地坪、碎磚、碎瓦片等為主，松散狀粉質粘土和少量生活垃圾充填。該層土質較松散，堆積無規律，該層土質不均。填土堆積年限大于10年，該層層厚1.304.80m，層底埋深1.304.

3、80m。-2層素填土：灰黃色、灰褐色，軟可塑狀態，粘性土為主，含較多植物根莖及碎磚、碎石，結構紊亂，土質不均勻，工程性質較差。填土堆積年限大于10年。該層層厚0.603.20m，層底埋深2.705.40m。-1層粉質粘土：灰黃色，可塑狀態為主，局部軟塑，土質不甚均勻，粉性高，含鐵錳質氧化物，土切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等，中等偏高壓縮性。場區部分地段缺失。該層層厚0.701.90m，層底埋深4.305.70m。-2層淤泥質粉質粘土：灰色，流塑狀態，局部夾軟流塑狀粉質粘土，局部含腐植質，無搖振反應，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等，高壓縮性，整個場區均有分布，該層層厚12.6

4、017.90m，層底埋深16.9022.50m。-3層粉質粘土:灰色，濕，軟流塑狀態，土切面光滑，土質較均勻，含鐵、錳斑，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，高壓縮性，場區局部分布，該層層厚9.7016.10m，層底埋深30.5037.40m。-4層粉質粘土夾薄層粉砂：灰色，軟塑狀態，夾粉砂薄層，層厚25mm，見少量云母碎片及腐木屑，含腐植質，搖振反應輕微，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等, 高壓縮性，整個場區均有分布，該層層厚10.4018.50m，層底埋深46.5050.70m。-1層粉質粘土夾粉砂：灰色，軟塑狀態，夾粉砂，粉砂呈中密狀態，搖振反應輕微，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等,

5、 高壓縮性，整個場區均有分布，該層層厚5.9011.70m，層底埋深54.2059.10m。-2層粉砂夾粉質粘土：灰色，飽和，密實狀態。礦物主要成分為石英、長石、云母等，顆粒呈次圓狀，級配一般，低壓縮性，夾層狀粉質粘土，局部互層狀，軟流塑狀態，層厚約310cm。整個場區均有分布，該層層厚3.808.60m，層底埋深62.0064.60m。-1層強風化泥巖：紫紅色、棕紅色，層狀結構，巖體組織結構大部分破壞，礦物成份顯著變化，風化強烈，碎塊手捏易碎，標準貫入實測擊數均大于50擊。屬極軟巖，巖體基本質量等級為級,浸水易軟化。場區普遍分布，該層層厚0.902.50m，層底埋深63.2065.80m。-

6、2A層中風化泥巖：棕紅色、磚紅色，層狀結構，塊狀構造,泥質膠結，巖體較破碎，主要礦物成分為長石，巖芯采取率小于50%。巖石天然單軸抗壓強度標準值為0.239MPa，屬極軟巖，巖體基本質量等級為級，浸水易軟化。該層層厚2.608.60m，層底埋深66.5072.40m。-2B層中風化泥巖：棕紅色、磚紅色，層狀結構，塊狀構造,泥質膠結，巖體較完整，主要礦物成分為長石，巖芯采取率大于80%。巖石天然單軸抗壓強度標準值為2.135MPa，屬極軟巖，巖體基本質量等級為級，浸水易軟化。該層未穿透。第二章 編制依據GB50202-2013地基與基礎施工質量驗收規范；GB50205-2011鋼結構工程施工質量

7、驗收規范；GB50007-2011建筑地基基礎設計規范；GB50017-2003鋼結構設計規范；GB50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002局部修訂（2011年版）混凝土結構工程施工質量驗收規范JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規程；JGJ94-2008建筑樁基技術規范；塔式起重機混凝土基礎工程技術規程JGJ/T187-2009混凝土結構設計規范GB50010-2010施工計算手冊第三版-江正榮本工程設計圖紙；及現場具體情況。*有限公司地質勘察提供的該工程巖土工程勘察報告；杭州恒聯的QTZ63型塔式起重機使用說明書。第三章 塔吊基礎方案3.1塔吊選擇及布

8、置塔吊基礎位于中心地下車庫中，塔吊基礎底標高在負一層板標高上70cm左右。塔吊中心布置于11軸向西1m交H軸向南2.4m為塔吊中心, 由于本工程采用鉆孔灌注樁結合兩道鋼筋砼水平內支撐支護，且因施工場地狹小地下室土方開挖完成后塔吊恐無法安裝。考慮塔吊基礎地基處理及設備安裝，本工程擬采用組合式塔吊基礎，格構式混凝土平臺復合型塔吊基礎的方案。QTZ63型塔式起重機主要規格及技術參數表機構工作級別工作風速機構工作級別A3正常工作20m/min起升機構牽引機構回轉機構安裝、頂升12m/minM5M3M4起升高度(m)倍率固定狀態附著狀態a=240140a=44070最大起升重量(t)6幅度(m)最大幅度

9、(m)57/52/47最小幅度(m)2起升機構速度倍率a=2a=4起重量（t）331.5663速度(m/min)8.540804.252040電機型號YZTD225L24/8/3224/24/5.4kw1410/695/140r/min帶制動器回轉機構轉速（r/min)電機型號功率（kw)轉速（r/min)0.52YZR132M1-62*2.21000變幅機構速度（m/min)電機型號功率（kw)轉速（r/min)40/20YDEJ132S-4/8-B53.3/2.21400/700頂升機構速度（m/min)電機型號功率（kw)轉速（r/min)0.5Y112M-45.51440額定壓力202

10、5MPa平衡重臂長（m）重量（t)4711.465212.655713.7總功率31.7kw工作溫度-20+40整機重量（t）臂長57m臂長52m臂長47m固定式附著式固定式附著式固定式附著式33.266.232.965.932.5664.563.2鉆孔灌注樁本塔吊采用鉆孔灌注樁基。樁徑800mm，樁中心距3.60m。以-1層粉質粘土、-2層淤泥質土、-3層粉土為持力層，樁進入持力層21.4m。塔吊編號樁型樁數樁砼等級樁頂標高有效樁長（m）樁身配筋1#塔吊8004水下C30-12.212.9主筋820統長螺旋箍8200，樁頂3m箍筋加密為100加勁箍142000樁設計參數樁參數樁混凝土強度等級

11、C30樁基成樁工藝系數C0.75樁混凝土自重z(kN/m3)25樁混凝土保護層厚度(mm)35樁入土深度lt(m)22.66（從現場已開挖地面護筒頂標高-2.44開始計算）樁配筋自定義樁身承載力設計值否樁混凝土類型鋼筋混凝土樁身普通鋼筋配筋HRB335 820 矩形樁式基礎布置圖3.3鋼格構柱立柱采用鋼格構柱形式，共4根。鋼格構柱頂標高為-5.2m，底標高為- 14.70m，鋼格構柱總設計長度為9.5。（見后示意圖）格構柱上端錨入混凝土承臺長度700mm，下端插入灌注樁中的長度2500mm。確保8根主筋與鋼格構柱焊接連接，雙面焊接長度均不小于200mm，增強箍筋不得少于6只。格構柱在塔吊承臺底

12、部四周設置同格構柱四肢的的角鋼承托板，以解決格構柱處集中受力情況。鋼格構柱鋼材采用Q345，焊條采用E50型，焊縫均為通長滿焊，焊縫高度為12mm。格構柱參數格構柱綴件形式綴板格構式鋼柱的截面邊長a(mm)480格構式鋼柱計算長度H0(m)15.2綴板間凈距l01(mm)310格構柱伸入灌注樁的錨固長度(m)2.5格構柱分肢參數格構柱分肢材料L160X14分肢材料截面積A0(cm2)43.3分肢對最小剛度軸的回轉半徑iy0(cm)3.16格構柱分肢平行于對稱軸慣性矩I0(cm4)1048.36分肢形心軸距分肢外邊緣距離Z0(cm)4.47分肢材料強度設計值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、

13、壓強度設計值f(N/mm2)215格構柱綴件參數格構式鋼柱綴件材料42430020格構式鋼柱綴件截面積A1x(mm2)6000焊縫參數角焊縫焊腳尺寸hf(mm)10焊縫計算長度lf(mm)200焊縫強度設計值ftw(N/mm2)1603.4上承臺（塔吊基座承臺）塔吊基座設置于地下一層板上700mm，鋼格構柱錨入承臺700mm。（見后示意圖）承臺配筋承臺底部長向配筋RRB400 22150承臺底部短向配筋RRB400 22150承臺頂部長向配筋HRB400 18150承臺頂部短向配筋HRB400 181503.5穿地下室底板、樓板、頂板及與各層次結構的關系3.5.1在塔吊鋼格柱穿越地下室底板、頂

14、板的中部預埋3mm厚的止水鋼板(止水鋼板環繞鋼格柱跟通滿焊），并與地下室結構負一層板整體澆筑，負一層頂板位置需留設后澆筑洞口，以便后期塔吊的拆除作業。后期塔吊拆除時直接將鋼格構柱割除。（見后示意圖）3.5.2塔吊的具體定位坐標見后附圖二。塔吊上部處在2#樓G-H軸交10-11軸位置，此位置一至六層為結構板，六層至十一層無板，為了以后能方便拆除標準節，一至六層的結構板在塔吊拆除后施工，梁澆筑完成板鋼筋預留，塔吊附墻設置在11軸方向，具體位置詳見塔吊安裝專項施工方案。塔吊的上部具體位置如下圖：塔吊一至六層位置 塔吊六至十一層位置 塔吊基礎灌注樁與工程樁位置關系第四章 塔吊基礎施工及驗收4.1塔吊基

15、礎施工工藝流程塔吊基礎方案編制進行內部論證塔吊在基坑內的平面位置確定鋼格構柱制作工程樁或新增塔吊樁鋼筋籠制作工程樁或新增塔吊樁成孔鋼格構柱與鋼筋籠焊接并安放就位工程樁或新增塔吊樁砼澆筑塔吊承臺砼澆筑塔吊固定節預埋塔吊安裝就位并投入使用4.2塔吊基礎施工的具體要求4.2.1塔吊基礎樁，將由在現場施工工程樁的施工隊伍施工，并按其專項施工方案進行操作。4.2.2考慮到今后塔吊安裝方便，施工中有關預埋件需同步進行埋設，并要確保其位置準確性。4.2.3塔吊基礎施工在土方開挖前施工。4.2.4塔吊格構柱穿地下室底板（與地下室800mm厚結構底板整體澆筑），格構柱內的混凝土鑿除干凈，格構柱周邊設鋼板止水片作

16、為有效的防水措施。4.2.5鋼格構柱總長9.5米，與樁搭接2.50米，與樁鋼筋籠主筋幫條電焊焊接；綴板截面尺寸42430020mm材料均為Q345。4.2.6格構柱專業廠家制作，施工人員應取得特種操作證書。施工過程中嚴格控制鋼構柱的鋼材質量和加工質量，鋼材的品種、規格、性能等應符國家產品標準和設計要求，采用的原材料及成品實行進場驗收制度，各工序按施工規范、標準進行質量控制，每道工序完工后，進行檢查，相關各專業工種之間，進行交接驗收。4.2.7鋼構件加工采用電焊成型，焊接材料的品種、規格、性能等均需符合現行國家產品標準和設計要求，鋼材切割面、剪切面無裂縫、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，鋼構柱成品

17、構件連接處的截面幾何尺寸允許偏差3.0mm。4.2.8塔吊基礎樁在吊放鋼筋籠、鋼構柱時，注意控制鋼格構柱的水平度、垂直度及平面位置，確保上部鋼格構柱的中心距離和邊柱位置正確，符合設計要求，垂直偏差控制在L/1000以內，且不大于10mm，鋼格構柱頂標高偏差控制在3.0mm以內。4.2.9鋼筋籠與鋼格構柱搭接長度不小于2.5m，確保8根主筋與鋼格構柱焊接連接，雙面焊接長度均不小于200mm，增強箍筋不得少于6只。4.2.10塔吊在安裝前，必須確認混凝土強度已達到設計要求，以確保塔吊的安全。4.2.11樁基工程、基礎工程的各個分項隱蔽工程須經有關部門驗收。4.2.12塔吊基礎在綁扎鋼筋時，利用樁主

18、筋與格構柱連接起來，做好防雷接地，采用40*4的鍍鋅扁鋼焊接連焊通，并引上不少于兩處，與塔吊連接好。4.2.13土方開挖至標高-8.6米時及時安置格構柱之間的水平剪刀撐及各邊的斜拉剪刀撐（剪刀撐采用L100*10的角鋼與立柱接觸處滿焊，滿足三級焊縫要求，）。每安裝完一節及時對剪刀撐進行焊接。第五章 施工部署根據塔機裝、拆工作需要，配備必要的安裝、拆卸、駕駛操作、指揮掛鉤、汽車駕駛、電工、焊工、鉗工、普工及現場警戒人員。5.1參加裝拆人員的組織要求5.1.1有關人員必須經過專業培訓，并持有上級勞動部門須頒發的上崗證書。5.1.2使用單位應建立相應的臨時專門機構，調配配套人員，指定負責人，以配合塔

19、機裝拆專業安裝隊，進行塔機裝拆作業。5.1.3裝拆人員應嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程的有關規定，及工作程序執行。5.1.4裝拆作業人員必須分工明確，密切配合，堅守崗位，服從指揮，聽從信號，嚴禁違章作業和違章指揮。5.1.5裝拆作業人員必須身體健康，無妨礙高空作業的疾病與情緒。5.2現場準備5.2.1現場作業區域內所涉及的場地和道路必須全面清理，松軟的場地和道路必須夯實。大臂和后臂拼裝地面應平整，不平整的要墊平夯實，配件堆放地點要清潔，無雜物。5.2.2專用配電線接至安裝地點，電纜要按規范要求埋地或架空。配備專用配電箱。設置作業警戒區。5.2.3作業區域的地面和空中要清理障礙物，需要安全檢查

20、防護的要采取防護措施。5.2.4檢查運到現場塔吊各構件、配件及附屬設備應達到完整性、完好性。5.2.5安裝前必須組織安裝技術人員和塔機使用單位技術人員對塔吊基礎進行驗收，驗收合格，雙方簽字后，方可進行塔機安裝作業。5.2.6密切注意天氣情況，四級以上大風不得進行裝拆作業。5.2.7人員、機具到位，準備工作就緒后，方可進行安拆作業。第六章 塔吊樁及鋼格構柱施工質量控制6.1樁基施工質量控制流程塔吊灌注樁施工質量控制流程按規范嚴格實施，在施工中，項目部安排兩名專職質檢員對施工現場每道工序進行檢查，自查合格后，通知監理驗收合格后，方可進入下道工序施工，且每道工序均做到“三檢”，確保塔吊樁施工質量（具

21、體流程詳樁基施工專項方案）。6.2鋼格構柱施工質量控制6.2.1鋼格構柱施工質量應滿足GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范。6.2.2格構柱使用的鋼材、焊接材料等應有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定，必要時在監理的見證下，進行現場見證取樣，送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。6.2.3焊接材料必須按說明書要求進行烘干。焊接時，焊工應遵循焊接工藝規程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和焊劑。焊縫高度不得低于方案要求，焊縫要求達到三級焊縫標準，三級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm.焊角尺寸（mm）hf8,0+3;焊縫余

22、高（mm）hf8,0+3。剪刀撐與格構柱接觸面全部滿焊，部分接觸不到的部位采用過度間連接。6.2.4焊縫尺寸高度參照下表（水平方向為焊縫長度，垂直向為焊縫高度，C線 上 對 應 于 所 檢 查 的 缺 陷 尺 寸 的 最 小 允 許 間 距 值）6.2.5剪刀撐角鋼連接格構柱焊縫大樣如下圖6.2.6鋼格構柱插入鉆孔灌注樁深度保證不少于2.5米，樁頂標高采用水準儀控制，電焊施工前對焊工進行交底，持證上崗，并且保證鋼筋籠于格構柱焊接牢固。6.2.7在樁基混凝土澆注過程中，隨時采用全站儀復核鋼格構柱位置，保證四根樁的位置正確。6.2.8對已完成安裝的塔吊，在使用過程中，對鋼構柱焊接節點，采用角鐵磨光

23、機打蘑平焊縫，用水砂皮打蘑平后，用15倍放大鏡觀察焊縫有無裂縫產生。第七章 塔吊監測措施1、塔吊基礎沉降觀測應定期進行，塔吊基礎施工完成后，首月每周觀測一次，后續半月一次。對于特殊階段如節假日后、停用一段時間后應進行檢測，準確了解塔吊基礎的沉降狀態。2、當塔吊出現沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，1）應對塔吊進行糾偏校正，在最低節與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中用高噸千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據加墊片的厚度而確定。 2）出現沉降通過觀測，檢測出具體樁基的沉降部位，在筏板未澆筑階段對沉降的樁基周邊

24、進行高壓注漿加固；完成后加密基礎的沉降觀測的次數，記錄基礎的變化狀態，確保基礎的穩定；3）在筏板施工階段將塔吊基礎的格構柱同筏板一次澆筑，加強塔吊基礎的格構柱的整體承載力。 4）如出現過大的不均勻沉降時，立即停止塔吊的相關吊運工作，組織塔吊公司、相關的設計單位及施工單位進行現場檢測會診，確保塔吊的使用安全。第八章 施工質量及驗收8.1基礎施工（1） 基礎施工前應按塔機基礎設計及施工方案做好準備工作，必要時塔機基礎的基坑應采取支護及降排水措施。（2） 基礎的鋼筋綁扎和預埋件安裝后，應按設計要求檢查驗收，合格后方可澆搗混凝土，澆搗中不得碰撞、移位鋼筋或預埋件，混凝土澆筑后應及時保濕養護。基礎四周應

25、回填土方并夯實。（3） 安裝塔機時基礎混凝土應達到80%以上設計強度，塔機運行時基礎混凝土應達到100%以上設計強度.（4） 吊裝組合式基礎的格構式鋼柱時，垂直度和上端偏位值不應大于驗收規定值。格構式鋼柱分肢應位于灌注樁的鋼筋籠內且應與灌注樁的主筋焊接牢固。（5） 對組合式基礎隨著基坑土方的開挖，應按規定采用逆作法設置格構式鋼柱的型鋼支撐。（6） 基坑開挖中應保護好組合式基礎的格構式鋼柱。格構式鋼柱在底板厚度的中央位置，應在分肢型鋼上焊接止水鋼板。（7） 基礎的防雷接地應按現行行業標準建筑機械使用安全技術規程JGJ33的規定執行。8.2樁基檢查驗收灌注樁施工過程中應進行下列檢驗：（1） 灌注混

26、凝土前，應按現行行業標準建筑樁基技術規范JGJ94-2008的規定，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢驗；（2） 應對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫相應質量檢測、檢查記錄。（3） 混凝土灌注樁的強度等級應按現行行業標準建筑樁基技術規范JGJ94的規定進行檢驗。（4） 成樁樁位偏差的檢查應按現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202和行業標準建筑樁基技術規范JGJ94-2008的規定執行。（5） 樁基宜同主體結構基礎的工程樁進行承載力和樁身質量檢驗。（6） 基樁與承臺的連接構造以及主筋的錨固長度應符合規定。8.3格構式鋼柱檢查驗收（1） 鋼材及焊接材

27、料的品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。焊條等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。（2） 焊工應經考試合格并取得合格證書。（3） 焊縫厚度應符合設計要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（4） 格構式鋼柱及綴件的拼接應符合設計要求及現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的規定。（5） 格構式鋼柱的安裝誤差應符合下表的規定項目允許偏差（mm）檢驗方法柱端中心線對軸線的偏差020用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高10用水準儀檢查柱軸線垂直度0.5H/100且35用經緯儀或吊線和鋼尺檢查注：表中H

28、為格構式鋼柱的總長度。第九章 施工安全措施9.1安全文明控制措施（1） 施工人員必須經過安全文明教育。堅持以“安全第一，預防為主”的方針，確定安全生產責任。（2） 嚴格按照方案作好圍護和支撐加固工作，并經施工員，安全員檢查通過后方可施工，基礎四周搭設1200mm高圍護欄桿，并布置警示牌。夜間加設紅燈標志。（3） 基坑開挖時，挖機旋轉半徑以內不得有人。基坑邊1米范圍內不得堆土、堆卸材料和機具。因塔吊基礎處于地下一層板上約700mm處及土方單位土方開挖下基坑道路邊，在土方開挖至塔吊邊5米處，現場要求土方開挖單位應在塔吊周邊5米范圍內對稱開挖，不應出現土方高差過大現象。挖機進行塔吊底部土方掏挖時，不

29、允許觸碰擾動塔吊格構柱，現場必須排專人指揮挖機施工，挖機應用60小型號挖機機械開挖。（4） 落實安全生產責任制和各項安全管理制度。堅持管生產必須管安全的原則，把安全措施貫穿到拆除的全過程中去。（5） 各種垃圾有序堆放，并做好防塵處理。（6） 未盡事宜按照國家規范、規定及公司有關安全規程、規定執行。9.2塔吊運行安全保障措施（1） 塔吊司機必須服從信號工的指揮，但同時，在塔吊大臂超過限位范圍的情況下，塔吊司機在保證安全的原則下，有權不接受信號工的指令。（塔吊司機和信號工都必須持有并熟悉塔吊性能表，以確保塔吊是在限位范圍內使用）（2）在塔吊回轉過程中，塔吊司機和信號工有責任和權利兼顧自身塔吊的大臂

30、和配重臂，避免大臂與配重臂、大臂與大臂之間放生碰撞。（3）塔吊進行回轉在接近限位界限時，塔吊司機必須控制塔吊回轉速度，避免發生異常情況。（4）在塔吊運行的過程中，后啟動回轉的塔吊必須避讓先啟動回轉的塔吊。（5）塔吊司機和信號工在塔吊每次頂升后的第一次運行塔吊時，有責任和權利向塔吊管理單位提出意見和建議。（6）雙方塔吊使用的對講機在使用前，雙方管理人員應對對講機核頻，避免發生混頻和誤接受指令的問題發生。并在更頻前通知對方進行核頻。（7）吊裝運輸時起吊高度達到要求高度且不低于防護棚高度后再進行水平運輸。9.3塔吊施工注意事項 （1）塔吊在施工前應充分做好當地要求相應的備案資料（包括合同備案、塔吊備

31、案編號），施工前相應資料應全部齊全，經政府及監理單位同意后方可使用。（2）塔吊基礎周圍挖土時采用四周同時卸土的方式，以避免塔吊基礎因四周受土體應力不同出現偏斜的危險。（3）塔吊配置一名持上崗證書并有豐富經驗的塔吊指揮人員，現場并派項目部機械管理人員主責管理。第十章 應急預案10.1事故類型和危害程度分析10.1.1在施工過程中，可能發生塔吊施工事故主要體現在：（2） 塔吊作業中突然安全限位裝置失控，發生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；（3） 基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡倒塌。（4） 自然災害（如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等）對設施的嚴重損

32、壞。（5） 塔吊拆裝和頂升過程中發生的人員傷亡事故。（6） 運行中的電氣設備故障或線路發生嚴重漏電。10.2應急處置基本原則更好地適應法律和經濟活動的要求；給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；保證各種應急資源處于良好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優先，保護環境優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則。10.3組織機構及職責1

33、0.3.1應急組織體系組 長： 副組長： 組 員： 10.4指揮機構及職責10.4.1組長職責：（1) 決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；（2) 復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程；（3) 指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；（4) 與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的處理作出安排；（5) 在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；（6) 在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理

34、。10.4.2副組長(即現場管理者)職責：（1）評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失； (2) 如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動； (3) 安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶； (4) 設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。應急救援路線：具體應急救援預案詳見*工程安全生產應急及響應預案10.5預防與預警10.5.1危險源監控建立健全工程項目重大危險源信息監控方法與程序，完善危險源辯識工作，對危險源進行識別和評估。在技術和管理措施上加強重大事故危險的監控，防止重、特大事故發生。對危險設備的危險區域予以明顯標識，實現規

35、范化、標準化管理。10.5.2.預警行動如遇意外塔吊發生傾翻時，在現場的項目管理人員要立即用電話向項目經理匯報險情。項目經理立即召集副經理、搶救指揮組其他成員，搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現場。信息通訊： 項目負責人： 手 機： 技術負責人： 手 機：工地現場電話：醫院急救中心 120 火警 119 匪警 110 項目部辦公室接到報告后，應迅速通知全體指揮中心成員，單位負責人接到報告后，應當在1小時內向事故發生地有關部門逐級上報。報告內容包括：發生事故的時間、地點、單位、聯系電話、報告人、傷亡人數等簡要情況。10.6應急處置10.6.1響應分級為確保正常施工，預防突發事

36、件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和采取有效的預防措施。根據本工程特點，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素之一是塔吊傾覆。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定塔吊傾覆的應急方案,具體如下：假設塔吊基礎坍塌時可能傾翻；假設塔吊的力矩限位失靈，塔吊司機違章作業嚴重超載吊裝，可能造成塔吊傾翻。10.6.2響應程序施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場、項目部。由項目部質安部收集、記

37、錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門或其他上級政府部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的安全管理部門向建管局安監站或政府部門請示啟動上一級救援預案。（1）值班電話：項目部實行晝夜值班制度，項目部值班情況如下：值班人員：值班時間：7：3020：30; 20：307：30（2）緊急情況

38、發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。（3）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員及車輛等在現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由項目部的質安部在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。（4）遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極

39、地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。10.7處置及預防措施10.7.1指揮與控制：搶救組到達出事地點，在組長 指揮下分頭進行工作。（1）首先搶救組和經理一起查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；塔吊構件、其它構件是否有繼續倒塌的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，副經理向項目總工請示匯報批準，然后組織實施。（2）防護組負責把出事地點附近的作業人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語。（3）工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源

40、。如果在夜間，接通必要的照明燈光；（4）搶險組在排除繼續倒塌或觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫院。（5）對傾翻變形塔吊的拆卸、修復工作應請塔吊廠家來人指導下進行。（6）塔吊事故應急搶險完畢后，項目經理立即召集副經理、技術員、安全員和塔吊司機組的全體同志進行事故調查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發生類似的整改措施。（7）對應急預案的有效性進行評審、修訂。10.7.2從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給工程施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。（1）塔式起重機安裝、拆除及運行的安全技術要求：1）塔

41、式起重機的基礎，必須嚴格按照使用說明書和方案進行。塔式起重機安裝前，應對基礎進行檢驗，符合要求后，方可進行塔式起重機的安裝。2）安裝及拆卸作業前，必須認真研究作業方案，嚴格按照架設程序分工負責，統一指揮。3）安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態下的穩定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。4）塔式起重機附墻桿件的布置和間隔，應符合說明書的規定。當塔身與建筑物水平距離大于說明書規定時，應驗算附著桿的穩定性，或重新設計、制作，并經技術部門確認，主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴禁拆卸附墻桿件。5）塔式起重機必須按照現行國家標準及說明書規定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、幅度

42、限制器、起升高度限制器、回轉限制器等安全裝置。6）塔式起重機操作使用應符合下列規定： 塔式起重機作業前，應檢查金屬結構、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在零位，空載運轉，試驗各機構及安全裝置并確認正常。塔式起重機作業時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；吊運散裝物件時，應制作專用吊籠或容器，并應保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應定期進行檢查；吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落；兩臺塔式起重機之間吊物的垂直距離不應小于2m。當不能滿足要求時，應采取調整相臨塔式起重機的

43、工作高度、加設行程限位、回轉限位裝置等措施，并制定交叉作業的操作規程；沿塔身垂直懸掛的電纜，應使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛；作業完畢，起重臂應轉到順風方向，并應松開回轉制動器，起重小車及平衡重應置于非工作狀態。7）為防止事故發生，塔吊必須由具備資質的專業隊伍安裝和拆除，塔吊司機必須持證上崗，安裝完畢后經技術監督局特種設備安全檢測中心或建管局安監站驗收合格后方可投入使用。8）塔吊司機操作時，必須嚴格按操作規程操作，不準違章作業，嚴格執行“十不吊”，操作前必須有安全技術交底記錄，并履行簽字手續。9）塔吊安裝、頂升、拆除必須先編制施工方案，經項目總工審批后遵照執行。10）所有架子工必須持

44、證上崗，工作時佩帶好個人防護用品，嚴格按方案施工，做好塔吊拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。11）塔吊安裝完成后，必須經技術監督局特種設備安全檢測中心或建管局塔機檢測中心驗收合格后，方可投入使用。10.8應急物資與裝備保障應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在事故的性質和后果分析，配備應急救援中所需救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資。10.8.1安全事故應急常用物資和設備有：(1) 常備藥品：消毒藥品、急救物品（創可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。(2) 搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機、電工常用工

45、具等。(3) 應急器材：架子管、安全帽、安全帶、防毒面具、應急燈、對講機、電焊機、水泵、滅火器等。(4) 設備：小轎車2輛。計算書矩形格構式基礎計算書 計算依據： 1、塔式起重機混凝土基礎工程技術規程JGJ/T187-2009 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑樁基技術規范JGJ94-2008 4、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 5、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、塔機屬性塔機型號QTZ63 (ZJ5311)塔機獨立狀態的最大起吊高度H0(m)40塔機獨立狀態的計算高度H(m)80塔身桁架結構方鋼管塔身桁架結構寬度B(m)1.6 二、塔機荷載 1

46、、塔機傳遞至基礎荷載標準值工作狀態塔機自重標準值Fk1(kN)401.4起重荷載標準值Fqk(kN)60豎向荷載標準值Fk(kN)461.4水平荷載標準值Fvk(kN)18.927傾覆力矩標準值Mk(kNm)674.077非工作狀態豎向荷載標準值Fk(kN)401.4水平荷載標準值Fvk(kN)45.246傾覆力矩標準值Mk(kNm)615.929 2、塔機傳遞至基礎荷載設計值工作狀態塔機自重設計值F1(kN)1.35Fk11.35401.4541.89起重荷載設計值FQ(kN)1.35FQk1.356081豎向荷載設計值F(kN)541.89+81622.89水平荷載設計值Fv(kN)1.3

47、5Fvk1.3518.92725.551傾覆力矩設計值M(kNm)1.35Mk1.35674.077910.004非工作狀態豎向荷載設計值F(kN)1.35Fk1.35401.4541.89水平荷載設計值Fv(kN)1.35Fvk1.3545.24661.082傾覆力矩設計值M(kNm)1.35Mk1.35615.929831.504 三、樁頂作用效應計算承臺布置樁數n4承臺高度h(m)1.2承臺長l(m)4.8承臺寬b(m)4.8承臺長向樁心距al(m)3.6承臺寬向樁心距ab(m)3.6樁直徑d(m)0.8承臺參數承臺混凝土等級C30承臺混凝土自重C(kN/m3)25承臺上部覆土厚度h(m

48、)0承臺上部覆土的重度(kN/m3)19承臺混凝土保護層厚度(mm)50配置暗梁否矩形樁式基礎布置圖 承臺及其上土的自重荷載標準值： Gk=bl(hc+h)=4.84.8(1.225+019)=691.2kN 承臺及其上土的自重荷載設計值：G=1.35Gk=1.35691.2=933.12kN 樁對角線距離：L=(ab2+al2)0.5=(3.62+3.62)0.5=5.091m 1、荷載效應標準組合 軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(461.4+691.2)/4=288.15kN 荷載效應標準組合偏心豎向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(46

49、1.4+691.2)/4+(674.077+18.92713.3)/5.091=469.995kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(461.4+691.2)/4-(674.077+18.92713.3)/5.091=106.305kN 2、荷載效應基本組合 荷載效應基本組合偏心豎向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(622.89+933.12)/4+(910.004+25.55113.3)/5.091=634.494kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(622.89+933.12)/4-(910.004+25.55113.

50、3)/5.091=143.511kN 四、格構柱計算格構柱參數格構柱綴件形式綴板格構式鋼柱的截面邊長a(mm)480格構式鋼柱計算長度H0(m)9.5綴板間凈距l01(mm)310格構柱伸入灌注樁的錨固長度(m)2.5格構柱分肢參數格構柱分肢材料L160X14分肢材料截面積A0(cm2)43.3分肢對最小剛度軸的回轉半徑iy0(cm)3.16格構柱分肢平行于對稱軸慣性矩I0(cm4)1048.36分肢形心軸距分肢外邊緣距離Z0(cm)4.47分肢材料強度設計值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、壓強度設計值f(N/mm2)215格構柱綴件參數格構式鋼柱綴件材料42430020格構式鋼柱綴件截

51、面積A1x(mm2)6000焊縫參數角焊縫焊腳尺寸hf(mm)10焊縫計算長度lf(mm)200焊縫強度設計值ftw(N/mm2)160 1、格構式鋼柱換算長細比驗算 整個格構柱截面對X、Y軸慣性矩： I=4I0+A0(a/2-Z0)2=41048.36+43.3(48.00/2-4.47)2=70255.53cm4 整個構件長細比：x=y=H0/(I/(4A0)0.5=9.5/(70255.53/(443.3)0.5=47.169 分肢長細比：1=l01/iy0=31.00/3.16=9.81 分肢毛截面積之和：A=4A0=443.3102=17320mm2 格構式鋼柱繞兩主軸的換算長細比：

52、0 max=(x2+12)0.5=(47.1692+9.812)0.5=48.178 0max=48.178=150 滿足要求！ 2、格構式鋼柱分肢的長細比驗算 1=9.81min(0.50max，40)=min(0.548.178，40)=24.089 滿足要求！ 3、格構式鋼柱受壓穩定性驗算 0max(fy/235)0.5=48.178(215/235)0.5=46.083 查表鋼結構設計規范GB50017附錄C：b類截面軸心受壓構件的穩定系數：=0.874 Qmax/(A)=634.494103/(0.87417320)=41.937N/mm2f=215N/mm2 滿足要求！ 4、綴件驗算 綴件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=1732021510-3(235/235)0.5/85=4