1、合肥市蔡田鋪污水處理廠設備安裝調試項目施工組織設計中鐵四局集團市政分公司二七年七月目 錄1. 編制依據及工程概況1.1編制依據1.2 工程概況1.3安裝工程范圍2、施工組織及部署2.1組織機構2.2任務劃分2.3施工準備2.4施工進度安排2.5臨時設施計劃3、施工機具和技術工種勞動力配置3.1施工機具配備計劃3.2技術工種、勞動力配置計劃4、安裝工程施工方案4.1機械工藝設備及工藝管道安裝4.1.1安裝概述4.1.2主要機械（工藝）設備安裝4.2電氣設備安裝4.2.1電氣安裝4.2.2電氣設備調試4.3自控、儀表設備4.3.1控制系統4.3.2儀表設備4.4電視監控系統5、單機調試5.1單機調

2、試的原則5.2單機調試的程序5.3單機調試的注意事項6、保證質量的措施6.1施工過程的質量控制6.2工程材料的質量控制6.3安裝設備、機具保障6.4做好實驗記錄工作6.5質量管理方法7、工期保證措施8、安全生產及文明施工保護措施9、培訓與質量保證期服務1. 編制依據及工程概況1.1編制依據（1）招標文件（第一冊商務部分，第二冊技術規范）；（2）招標補充文件；（3）招標設計圖紙；（4）本企業按ISO9001：2000質量標準建立的質量管理體系文件；（5）與本工程相關的現行國家施工規范、標準。1.2 工程概況本工程為合肥市蔡田鋪污水處理廠工程“成套設備供貨及安裝調試”。合肥市蔡田鋪污水處理工程規模

3、5.0萬m3/d，一期實施規模2.5萬m3/d。污水處理廠廠址位于合肥北站以東、板橋河以西、蔡田鋪村以北。1.3安裝工程范圍合肥市蔡田鋪縣污水處理廠工程“成套設備供貨及安裝調試”工程的安裝內容大致可分為五大部分：（1）機械（工藝）設備；（2）電氣設備；（3）儀表設備；（4）控制系統；（5）污水廠電視監控系統。2、施工組織及部署2.1組織機構項目經理部設項目經理一名，全面負責該工程施工管理；副經理一名，主管施工生產及安全質量管理工作；項目總工程師一名，負責全面技術管理工作。經理部下設工程部、安質部、計財部、物設部、綜合辦公室，負責各項管理工作，并設3個專業施工隊擔負相應的施工任務。現場施工組織機

4、構見框圖2.1。施工組織機構圖 圖2.12.2任務劃分根據工程特點，任務劃分如下：序號組織名稱工 作 內 容1機械工藝安裝隊標段內所有機械（工藝）設備安裝、單機調試；工藝管道安裝2電氣設備安裝隊標段內所有電氣設備安裝、調試3儀表自控系統安裝隊儀表設備、控制系統及污水廠電視監控系統安裝、調試2.3施工準備（1）首先組織人員及設備進入指定區域，按照施工組織設計的要求，平整場地，布置臨時設施。（2）組織人員依據設計提供的定位圖，在平整后的場地上，進行工程放樣，并做好復核工作和測量定位樁的保護工作。（3）布置現場的施工及生活便道，以確保施工機械能進入指定施工區域。（4）施工現場有電源時，就近連接，但為

5、了保證停電時施工的連續性，在作業面上自備發電機。2.4施工進度安排根據業主、監理和合同的要求工期組織施工，統籌安排，關鍵工序采取合理的趕工措施，確保按期完工。本安裝工程計劃工期60天，工作內容包括安裝和單機調試。施工進度網絡圖見圖2.4。 2.5臨時設施計劃2.5.1施工用水業主提供可供施工的水源。我方負責將水從分接點處通過計量表接至使用處，提供飲用水、盥洗用水、一般清潔和施工用水，以及測試和維護用水。如需要，我方將負責這些臨時設施的拆除工作。2.5.2施工用電業主提供可供施工的電源，我方負責引接至各用電設備處，并負責所有臨時供電設備和檢測裝置的安裝、使用、維護和完工后的拆除工作。我方并自備1

6、臺90kW發電機作為電力不足或停電時備用。2.5.3臨建設施本工程安裝工期較短，施工人員的辦公和宿舍可就近租用民房，以減少在廠區內占地及施工準備時間。在施工現場建設必要的辦公及生產設施。本工程主要臨時設施計劃見下表：臨時工程一覽表序號名 稱單位數量備 注1現場辦公室m2100租用民房2宿舍m2150租用民房3保衛工棚m2204機械加工車間m21005商檢棚m21006設備堆放場地m2300用于可露天堆放的設備場地7設備棚m2200用于需室內堆放的設備存放8對講機部49市電部110吉普車輛1生產指揮車11移動發電機臺190kW3、施工機具和技術工種勞動力配置3.1施工機具配備計劃 施工機具配備計

7、劃 表3.1序號機械種類規格型號功率kW數量備注1輪胎式汽車吊QY-16 16t 15512輪胎式汽車吊QY-8 8t 6514砼攪拌機JZC3505.515發電機90GF349016貨車5t17氬弧焊機NSA3153018鉆床168.829液壓彎管機4”7110落地砂輪機400211沖擊電鉆12.5-32.5312電焊機交30313千斤頂540t214氧氣切割裝置215電動套絲機1/22116數字萬用表DT-830117交直流電壓表T19218直流毫伏表C21119交直流電流表T10120電子兆歐表QZ2121半導體溫度計60型122機械式轉速表40-4000r/min123經緯儀124框式

8、水平儀23.2技術工種、勞動力配置計劃 技術工種、勞動力配置計劃 表3.2序號工種人數1安裝電工42儀表安裝工33起重工24電焊工45管道工46測量工17材料工28鉗工49汽車司機210油漆工411輔助工25合計554、安裝工程施工方案4.1機械工藝設備及工藝管道安裝4.1.1安裝概述4.1.1.1安裝前的準備工作（1）組織專業技術人員熟悉圖紙技術資料以及招標文件，了解整個工程的施工特點和要點以及設計意圖，復核安裝與建筑結構圖是否一致，安裝與土建施工應緊密配合。（2）預制和購買各種設備附件和管配件。（3）熟悉設備安裝工藝及質量要求。（4）制訂設備二次搬運和安裝程序。（5）設備基礎檢查驗收。（6

9、）設備檢驗。（7）安裝機具的準備。序號項 目允許偏差（mm）平面位置標高1與其他設備無機械上的聯系552與其他設備有機械上的聯系214.1.1.2一般技術要求（1）設備就位、找正、找平,設備上定位的面、線、點、基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合右表規定：（2）吊裝a. 起吊設備應使用設備本體上的吊環，或者鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設備接觸的部位需要采取保護措施，避免設備的損傷。b. 正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設備搖擺晃動。c. 吊裝按規定方向及角度進行，設備在搬運就位途中不要有大的位置變動。d. 吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳

10、螺栓以及周圍構筑物及機器損傷。e. 吊裝時要速度緩慢，就位時要輕輕放置。（3）安裝a. 安裝時，設備的連接管及其他開口的地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備本體。安裝前應檢驗所有設備本體、附件、潤滑油槽。b. 設備安裝時，地腳螺栓的鉛垂度不應超過1/1000，螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好，擰緊螺母后，螺桿必須露出23絲扣。c. 墊鐵的要求:安裝設備如采用墊鐵時，墊鐵必須平整，不得有毛刺或其他缺陷。4.1.1.3設備安裝調試本工程安裝調試主要為單機測試或空載試車。測試安裝設備的各項性能指標滿足規定的標準。4.1.2主要機械（工藝）設備安裝4.1.2.1潛水泵安裝本工程粗格柵及進水泵房

11、、污泥泵房共安裝潛水泵9臺。流量37m3/h521 m3/h。潛污泵均為立式、可提升自動耦合式、抗堵塞、防纏繞、大通道式葉輪潛污泵，并與潛水電機聯成一個整體，雙機械密封。(1) 安裝前檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高符合設計要求。(2) 安裝底座a.當基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調試底座的中心位置與設計位置相一致。b.測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許偏差橫向（軸向）、縱向（水泵進出口方向）均不大于0.1/1000。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地腳螺栓擰緊。c.地腳螺栓擰緊后，用水

12、泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，在用砼將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩定。(3) 安裝水泵機組a.按照生產廠家的說明和建議在圖紙規定的位置進行安裝。b.砼強度滿足安裝和運行需要，基礎螺栓在灌漿時正確放置。c.安裝前對基礎的有關尺寸、位置和施工質量進行檢查，并檢查泵軸、傳動軸（不應彎曲）、橡膠軸承（不應沾染油脂）。d.使電機機座地腳螺栓孔與預留孔對準。e.初校水平：使設備處于水平面。f.校準同心度：使電機傳動軸與泵軸滿足同心度的要求，同時還應滿足水平度的要求。g.防腐防銹涂漆之前，將設備表面徹底清掃、干燥，除去油脂、鐵銹、泥土和其他表面污垢。與污水直接接觸的表面進行可靠的防腐處理。（

13、4）水泵運行調試全部完成水泵安裝工作以后，在買方代表在場時進行試驗，以確定水泵的運行是否符合規范的要求，若不符合應采取一些補救措施或更換水泵。驗收前，進行24h水泵運行試驗。運行前檢查a.檢查所有與水泵運行有關的儀表、開關。b.檢查電動機的轉向應符合水泵的要求。c.各緊固件不得松動。d.潤滑部位應符合運行要求。e.水泵進、出水閘閥應處于相應起閉狀態。f.安全保護裝置齊全、可靠。g.水泵葉輪轉動靈活。引水根基設計的引水方案進行引水。若引水困難，則應查明原因，排出故障。啟動按設計方式進行水泵機組的啟動，同時觀察機組的電流、真空、壓力噪聲等情況。如不能啟動，則應從電氣設備、水泵、吸水管路、引水系統等

14、方面逐個檢查，排出故障。機組啟動時，機組周圍不要站人。運行現場設有急停開關，以作應急之用。泵在設計負荷下連續運轉不應少于2h，并應符合下列要求：a.附屬系統運行應正常，真空、壓力、流量、溫度、電機電流、功率消耗、電機溫度等要求應符合設備技術文件要求。b.運轉中不應有不正常的聲音，無較大振動，各連接部件不得松動或泄漏。c.滾動軸承溫度不應高于75；滑動軸承的溫度不得高于70；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。d.填料的溫升應正常。在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過1020滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分鐘約3滴）。e.泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠

15、。f.振動符合設備技術文件的規定。停車按調試方案達到要求，則可停止試運行。并根據運行記錄簽字驗收。4.1.2.2閘、閥門安裝本工程閘門和閥門的類型主要有：渠道閘門、鑄鐵鑲銅閘門、及蝶閥、止回閥等。（1）閘門安裝一般技術要求：a.安裝前應清點貨物數量及緊固件、備件等數量是否與發貨清單一致，查看安裝資料（如安裝圖、合格證、使用說明書等）是否齊全，同時做好貨物的保管工作。b.閘門在運輸過程中的變形及損傷要進行全面的檢查與修整，注意同規格的閘門的門體、門框不允許互換。c.檢查土建尺寸、預埋件及預留孔等是否符合要求。d.本工程中所有閘門多為附壁式安裝。e.將起吊繩穿過閘門吊耳，拉開門體，調整閘門密封面的

16、垂直度，并再次復核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部的螺栓用墊鐵墊實，擰緊螺母，使其固定牢固。f.放下門體與門框吻合，用塞尺檢查上下密封面的間隙，將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固。g.在啟閉機平臺上的預埋孔放下吊錘線，確定啟閉機的安裝中心。注意將軸導架的套管部分套在相應的分段處。h.用水平儀調平啟閉機底板后與預埋鋼板點焊，將絲桿的下端與閘門吊耳就位，穿入銷軸，然后將啟閉機底板與預埋鋼板焊接牢固。i.將軸導架架體安裝到位。 手電兩用鑄鐵閘門安裝a.各鑄鐵閘門均采用濕式升桿啟閉的型式，分為閘門、傳動螺桿、軸導支架、電（手）動啟閉裝置等若干部件。各部件按裝配順序直接在現場聯接組裝。b.

17、鑄鐵閘門在安裝前，不得提前撕掉防護粘貼。渠道閘門安裝a.梁道閘門均采用閘槽式暗桿啟閉的型式，分為門架、門板、閘槽和底槽、手動啟閉機、推力螺母、等組成。各部件按裝配順序進行現場連接組裝。b.安裝技術要求：閘門嚴格按設計標高安裝，各控制點的偏差不大于2/1000mm。門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000mm。門架上啟閉機中心與閘板推力螺母中心應位于同一垂線，其垂直度偏差在全長度內不得大于1/1000mm。 閘門密封面應平整貼密，無間隙。c.閘門檢驗和調試： 渠道閘門安裝后，對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。 在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，檢查操作是否靈活，手感是否輕便

18、，螺桿的旋合是否平穩，門板無卡位、突跳現象。（2）閥門安裝a.安裝前，應對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標志與使用情況（水流方向）是否相符。b.閥門在安裝時，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長度13牙。c.為便于檢修時蝶閥向伸縮節方向移動，基礎和螺孔應留有足夠的間隙，其值不小于法蘭口的尺寸或橡膠密封的直徑。d.檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。e.閥門動執行裝置應進行必要的調整，使之啟閉操作靈活，無卡位，指示準確，過力矩保護機構靈敏

19、可靠。4.1.2.3粗、細格柵安裝本工程進水泵房安裝鋼絲繩格柵除污機2臺（包括柵條、配有防護裝置的框架、齒耙、電機、減速箱、驅動鏈條、控制柜）；細格柵與沉砂池安裝循環耙式細格柵2臺（包括無軸螺旋輸送壓榨機、電控柜以及管道、管件等）。（1）粗格柵安裝a.安裝前，首先熟悉產品性能及技術參數，接受廠家技術人員的指導。安裝前，應檢查格柵的型號是否符合設計要求，檢查其機械尺寸是否符合要求，傳動部分是否有無損傷等，合格后方能進行安裝。b.檢查格柵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否符合施工圖設計要求。c.格柵主體的吊裝采用手動葫蘆，格柵滾輪，鏈條等傳動部分的安裝要嚴格按照說明書給定的步驟進行。安裝過程中要使用

20、水平尺，水準儀等反復進行測量控制。d.格柵的電氣安裝完成后，正式運行前，要對格柵進行試驗。首先用點動方法再次檢查格柵刮耙的旋轉方向是否正確（此試驗在電氣安裝中已由電氣安裝人員做過），方向正確后，即可對格柵進行空載試驗。將格柵啟動，當格柵空載運行時，檢查格柵的刮耙與柵之間的接觸情況，是否有接觸過緊，或距離太遠的情況。如發現異常要及時調整，使之達到說明書給定的技術指標。（2）細格柵安裝a.格柵機安裝時，先檢查核對池底部位的預埋件尺寸及位置、標高等是否符合圖紙要求，再檢查格柵上部傳動機械部位的固定預埋件位置、標高及尺寸是否正確，用吊線法檢查垂線與池底埋件距離尺寸是否符合圖紙要求。b.設備吊裝就位：格

21、柵采用汽車吊整體吊入池內就位，上部就位于池蓋上的預埋件支撐架上。利用墊鐵調整底座及上部結構的水平度，待調整合格后將底座用點焊固定，若有預留螺栓，要上緊固定，格柵清污機上部也同樣要上緊固定。由于格柵清污機的框架為整體，設備底座與上部結構在制造時本身就具有傾斜角，在安裝時復查它的傾斜角，并用水平尺檢查傳動軸部位水平度是否在0.1mm/m以內。c.待外框安裝完，各部位尺寸及水平度、傾斜角都符合要求后，再組裝格柵上的齒耙和傳動部分等其余部件。全部安裝好后加注潤滑油，用手動動轉動盤車，轉動靈活、無卡阻現象和不正常響聲后，再進行試車。4.1.2.4潛水攪拌器安裝本工程選擇池及厭氧池安裝潛水攪拌器6臺，氧化

22、溝安裝潛水攪拌器5套。（1）附件安裝 閱讀設備資料并接受供貨商的技術指導；配備必要的起重件，檢查所有安裝部件和附件；檢查攪拌器的基礎并放出攪拌器架和座的安裝線并經過項目監理復核，合格后安裝攪拌器座和基礎架。 支架的安裝。（2）攪拌機安裝a. 用卸扣將保持鏈條或者鋼絲繩系在攪拌機備有的孔上。把搬運的纜繩或鏈條連接到攪拌機上。裝上電纜的支承夾子。裝上電纜的固定夾子。每間隔1.5米裝一個固定夾子。b. 吊起攪拌機c. 下降攪拌機，把它在支架上定位。d. 先安裝鏈條時，就應該將鏈條拉緊。接著安裝電纜夾子，以使電纜輕微地張緊。e. 把鏈條固定到上支架。f. 擰緊所有的連接螺栓。4.1.2.5沉砂池設備本

23、工程沉砂池安裝包括砂水分離器1臺、鼓風機2臺、橋式吸砂機2臺、吸砂泵2臺、曝氣系統（閥門、管件、管道）1套。（1）鼓風機安裝安裝前，首先熟悉產品性能及技術參數，接受廠家技術人員的指導。安裝前應首先檢查鼓風機的型號是否符合設計要求，各種部件有無損傷等，合格后方可安裝。a.檢查的所有安裝附件是否齊備。b.檢查鼓風機的基礎是否符合圖紙規定。鼓風機在搬運和吊裝時，不得將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動，不得用繩索捆在轉子和機殼的軸承蓋的吊環上。鼓風機應牢固安裝在砼基礎上，用水平儀校平，機身縱橫方向水平度在0.2/10000以內。鼓風機安裝完畢后，進行試運轉。檢查運轉是否平穩，轉子和定子間應無磨擦，無

24、漏油現象。鼓風機的電氣安裝結束后，要對鼓風機進行連動試驗。首先用點動方法再次檢查鼓風機的旋轉方向是否正確（此試驗在電氣安裝中已由電氣安裝人員做過），方向正確后，即可對鼓風機進行空載試驗。空載試驗前，要打開鼓風機的出口閥門，啟動鼓風機，當鼓風機達到額定轉速后，檢查鼓風機的震動情況，有無異常響聲，檢查鼓風機的電流是否超過鼓風機的額定電流。(2)除砂設備按照招標圖紙和經過批準的生產廠家圖紙、裝配圖和說明進行安裝、調試和運行。a.除砂裝置安裝在池體中。在進水槽安裝一個鋼擋板以優化沉砂池的水利條件。b.砂水分離器用來分離從沉砂池中抽出的液體中的砂，水落入進水斗，斗內水量恒定。這部分水量起分類器的作用使砂

25、沉到池底。螺旋漿的低速旋轉將聚集的砂沿著阿基米德螺線原理設計的螺旋排到出口。提前與土建施工單位協調，確保基礎位置準確，砼強度等滿足設備安裝需要。按照廠家推薦的方法刷漆，在刷漆前將設備完全清理干凈，打底漆。安裝完成后，按照相關要求進行試運轉，若不符合要求，則進行修復直至滿足要求為止。（3）曝氣系統按照生產廠家的說明和建議在圖紙規定的位置進行安裝，提供廠家建議的設備保修期的運行所需油脂。地腳螺栓由賣方提供和安裝，并符合生產廠家的要求。污水處理廠的砼基礎由土建施工單位施工，提前與土建施工單位協調，確保基礎位置準確無誤，砼的強度等級滿足攪拌器安裝與運行的需要，基礎螺栓在灌漿時正確放置。所有設備在涂漆之

26、前，表面徹底清掃、干燥，除去油脂、鐵銹、泥土和其他的表面污垢；所有攪拌器、電機和其他驅動設備在工廠涂一層底漆和面漆，運行時與污水直接接觸的表面進行可靠的防腐處理。4.1.2.6吸泥機安裝本工程二沉池安裝2臺全橋式刮泥機，規格48m。我們將按以下步驟進行安裝施工：安裝前，首先熟悉產品性能及技術參數，接受廠家技術人員的指導。安裝前應首先檢查刮排泥橋的型號是否符合設計要求，各種部件有無損傷等，合格后方可安裝。a.檢查的所有安裝附件是否齊備。b.檢查刮排泥橋的基礎是否符合圖紙規定。刮排泥橋的安裝參考起重設備安裝工程施工及驗收規范，并達到說明書給定的各項技術指標。中心軸板安裝后要使用經緯儀和水平儀對水平

27、度和平整度進行校核。刮排泥橋的橋體首先要在池外進行組裝，組裝后使用吊車進行安裝，最后再安裝刮泥板和吸泥管道。刮排泥橋的全部機件安裝完畢，應用手推的方法檢查大車，小車的滑動是否平穩。電氣安裝結束后，要對刮排泥橋進行連動試驗。首先用點動方法再次檢查刮排泥橋的旋轉方向是否正確（此試驗在電氣安裝中已由電氣安裝人員做過），方向正確后，即可對刮排泥橋進行空載試驗。空載試驗主要檢查大車，小車的行走是否靈活，車下的刮板與管道是否在行走時有障礙，行車極限開關動作是否可靠，活動電源線在行走時放線和收線是否可靠。4.1.2.7污泥濃縮脫水設備轉鼓濃縮帶式壓濾機2臺（Q=37m3/h）、絮凝劑制備稀釋裝置1套、加藥泵

28、2臺、空壓機2臺、沖洗泵2臺、無軸螺旋輸送器（水平式，L=12m、L=6m各1）2臺、無軸螺旋輸送器（傾斜式，8m）1臺。（1）一般技術要求按照相關圖紙、要求進行安裝。測試：a.工廠對系統所有主要部件進行測試，使其滿足本規定的制作、安裝和功能要求。并向買方代表提交測試結果。b.現場測試 在系統啟動之前，按要求仔細檢查所有系統部件。所有功能測試完后才能進行操作性能測試。按照要求，對污水處理廠進行操作測試，確定系統運行條件正確證實設備滿足最低操作要求。c.向買方代表提供所有操作測試數據和結果。如果系統不滿足相關運行性能要求，則進行補充測試，調整設備，更換或增加部件，直至滿足運行性能的要求。（2）絮

29、凝劑制備稀釋裝置加藥系統包括藥液系統、電氣配套和自控儀表系統均為系統配套設備。應充分做好設備采購的進貨驗收，以保證安裝工程順利完成。 設備安裝要點： a. 加藥系統的鋼結構（基礎及平臺支架）、機械設備、管道系統以及配氣安裝分別由各專業安裝作業組安裝完成，各專業組密切配合、相互協調，共同保證安裝工作順利完成。 b. 機械設備的安裝，加藥管道系統安裝，嚴格按本標書設備安裝總體方法的要求，做好分項工程安裝的質量控制和檢驗記錄。c. 由于加藥設備系統性很強，工藝技術先進，施工中應認真配合制造商，進行安裝人員培訓，熟悉設備安裝標準，制定詳細的安裝、調試方案，確保設備安裝質量。（3）藥劑投加泵安裝安裝前，

30、首先熟悉產品性能及技術參數，接受廠家技術人員的指導。安裝前應首先檢查投加泵的型號是否符合設計要求，各種部件有無損傷等，合格后方可安裝。a.檢查的所有安裝附件是否齊備。b.檢查投加泵的基礎是否符合圖紙規定。為確保投加泵的安裝可靠，安裝之前要對投加泵進行通電試驗。嚴格按照設備安裝說明書的要求和參數進行安裝。投加泵進口的Y型過濾器一定要按照規定安裝，不可省略。投加泵出口的背壓閥和緩沖罐的連接順序不得顛倒。與藥劑投加泵相連接的管路，一般為PVC管，管道的連接采用粘接方式，粘接藥劑，粘接溫度的選擇應符合工藝管道，焊接施工及驗收規范。安裝后設備和管路要進行清洗。投加泵的電氣安裝結束后，要進行電氣空轉試驗，

31、試驗前一定要打開出口閥門，以防止泵的隔膜損壞。空轉試驗中要檢查泵的運行是否平穩，有無異常響聲，變速范圍應從10%-100%，沖程范圍如果可調，也要進行試驗。（4）傳送機械的安裝首先熟悉產品性能及技術參數，接受廠家技術人員的指導。安裝前應首先檢查皮帶機，螺旋輸送機的型號是否符合設計要求，外殼有無損傷等，合格后方可安裝。a.檢查皮帶機，螺旋輸送機等是否有出廠合格證書。b.檢查皮帶機，螺旋輸送機等的所有安裝附件是否齊備。c.檢查皮帶機，螺旋輸送機等的基礎是否符合圖紙規定。施工人員要認真熟悉設計圖，按設計圖的要求進行定位安裝。安裝過程中，皮帶機，螺旋輸送機等的傳動部分應保證潤滑，不得有阻塞。皮帶機的張

32、緊程度要適中。所有皮帶機，螺旋輸送機等安裝后，應用手動電機的方法檢查皮帶機，螺旋輸送機等是否被阻塞。皮帶機，螺旋輸送機安裝后，要對其進行電氣試驗。首先用點動方法再次檢查皮帶機，螺旋輸送機的旋轉方向是否正確（此試驗在電氣安裝中已由電氣安裝人員做過），方向正確后，即可對皮帶機，螺旋輸送機進行運行試驗。將皮帶機，螺旋輸送機啟動，檢查皮帶機、螺旋輸送機的震動是否過大，是否有異常響聲，皮帶機，螺旋輸送機的電動部分和機械部分是否過熱，皮帶機，螺旋輸送機是否有漏電現象等。4.1.2.8紫外線消毒系統本工程紫外線消毒系統包括紫外線消毒裝置1套、自動水位控制器1臺。紫外消毒系統安裝在一條消毒明渠中，每條明渠含有

33、1個紫外燈模塊組。（1）設備安裝依照供貨商的指示進行。（2）承包商應對安裝進行檢查，以保證和規范及圖紙相符。（3）一旦安裝不能滿足規范要求或有工藝缺陷，制造商應立即進行修復至業主滿意為止。4.1.2.9起重設備的安裝本工程粗格柵與進水泵房安裝電動葫蘆1臺（T=2t；H18m）；污泥泵房安裝電動葫蘆1臺（T=2t；H12m）；污泥濃縮脫水車間安裝電動單梁懸掛起重機1臺（T=5t；H6m）。起重設備的施工中我們將嚴格按照設計圖紙要求進行安裝并嚴格執行國家安裝及驗收規范。我們將按照以下基本步驟安裝起重設備：（1）安裝前應首先檢查起重機的型號是否符合設計要求，各種部件有無損傷等，合格后方可安裝。（2）

34、檢查的所有安裝附件是否齊備。（3）行車軌道基礎，吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平整均應符合設計和安裝的要求。（4）吊車安裝前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查。（5）檢查鋼軌安裝的跨度允許偏差為3mm，同一截面內兩平等軌道的標高相對差不應大于5mm。（6）檢查兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離應大于起重機前后車輪的基距。（7）檢查行車軌道的標高和間距，用水準儀和鋼卷尺進行測量控制。（8）行車安裝完畢后，應以空負荷、重負荷試運轉和靜負荷度試驗合格，并取得合格證后，才能正常使用。4.2電氣設備安裝4.2.1電氣安裝（1）施工準備a.熟悉設計圖紙和設備的技術資料，清楚了解

35、設計意圖，準確把握各高壓、低壓供配電系統的性能、功用及各機電設備的控制原理。b.對廠區的道路、障礙物進行必要的清理，以保證設備運輸、吊裝的順暢、到位。c.準備好電氣設備安裝所必須的各種工器具，如吊車（叉車）、電錘、電焊機、兆歐表、起子、板手等。d.配合業主、監理人員對到貨設備進行檢查并及時報驗，妥善保管好箱內的各種零配件、產品說明書、合格證等資料。 e.對參與安裝的施工人員進行詳細的技術交底及必要的崗前培訓，并做好必要的安全、文明施工教育。（2）預留預埋 本工程的主要預埋工作是暗配管、電纜過墻套管、接地的預埋。 根據土建施工進度計劃，提前組織好人、材、機的準備。跟蹤土建具體施工進度，做好配合。

36、 暗配管預埋及過樓板過墻套管預埋既要靠近設備又要不防礙設備的安裝。本工程設備較多，根據電氣施工圖紙結合設備圖紙及施工經驗。在預埋管結束后，及時把管口密封好，防止土建施工時砼、石子等雜物從管口進入。 暗配管屬隱蔽工程，必須做好隱蔽工程記錄，并及時通知工程師驗收。（3）電氣設備安裝 1)高低壓開關柜、軟起動柜、就地控制箱等的安裝 步驟：基礎驗收基礎型鋼制安盤柜開箱檢查盤柜就位盤柜固定。 本工程采用10kV高壓負荷開關,即金屬鎧裝移開式開關柜，它由柜體和移出（手車）兩大部分組成。開關柜的一、二次電纜室均設在柜后電纜室內備有電纜終端盒固定板，電纜室最多可安裝2組電纜頭。開關柜設有接地母線。接地母線安裝

37、在開關的后下方，手車與柜體的電氣連接通過銅質觸頭壓接并引接到接地母線上，形成柜內接地系統。接地母線上有接線孔，供柜間連通與接地線相接用。高低壓開關柜、就地控制箱到達現場后，應在規定期限內作驗收和檢查，并應符合下列要求：a.包裝及密封良好；b.外觀檢查合格：框架及盤面無變形，漆層應完整無損傷，盤面應有銘牌；c.盤柜內設備應無損壞情況；d.開箱檢查型號及規格符合設計要求，附件備齊全；e.產品的技術文件要齊全。 安裝運輸過程中，避免有沖擊或嚴重震動現象。需吊裝時，吊裝帶系在框架的吊耳上，以防止損壞及內部結構變形。 高低壓開關柜及配電柜安裝前應對土建施工提供的安裝條件包括溝槽尺寸及預埋件的位置、標高等

38、進行檢查和驗收，如果提供的安裝條件未能符合設備安裝條件時，協助土建單位作必要的修整。 檢查所有設備安裝用的堅固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品，開關柜和配電箱母線的涂漆顏色應符合規范規定。 基礎型鋼安裝：安裝高度嚴格按設計執行，基礎型鋼安裝允許偏差應符合下列要求：a不直度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm；b水平度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。項 目允許偏差（mm）垂直度15水平偏差相鄰兩柜或箱頂部2全部柜或箱頂部5表面不平度相鄰兩柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱間接縫偏差2基礎型鋼可靠接地，柜箱本體及內部設備與各構件連接應牢固，柜箱本體與基礎型鋼應用螺栓連接，基礎型鋼應除銹涂防銹漆

39、及面漆。 開關柜及配電箱安裝時，按施工圖順序先把柜、箱放到安裝位置，安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側拼裝逐柜調整，少許誤差可在柜底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合右表規定： 高壓手車式開關柜的安裝除應符合一般開關柜安裝要求外，還應符合下列要求：a檢查防止電氣誤操作的“五防”，即防止誤操作斷路器、防止帶負荷推拉手車、防止帶電合接地開關、防止接地開關在接地位置送電和防止誤入帶電間隔，裝置齊全，并動作可靠。b.手車推拉應靈活輕便，無卡阻及碰撞現象，相同型號的手車應能互換。c.手車推入工作位置后，動觸頭頂部和靜觸底部的間隙應符合產品要求。d.手車和柜體間

40、的二次回路連接插件應接觸很好。e.安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。f.柜內控制電纜的位置不應妨礙手車的進出，并應牢固。g.手車與柜體間的接地觸頭應接觸嚴密，當手車推入柜內時，其接地觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開。h.柜內照明齊全。i.高壓配電間的地坪面層應待高壓柜基礎型鋼就位并調平后方可進行，使地坪面層與基礎型鋼上沿相齊平。 低壓抽屜式開關柜的安裝應符合下列要求：a.抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻及碰撞現象，相同型號的抽屜應能互換。b.抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。c.動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。d.抽屜與柜體

41、間的二次回路連接插件應接觸良好。e.抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。 懸掛安裝的配電箱，應有型鋼作固定支架，將其固定在墻上或欄桿上，安裝支架作必要的除銹及防腐處理。 就地控制箱安裝首先按設計要求確定安裝高度及安裝方式，制作安裝固定支架。現場設備安裝好后注意成品保護。隨機所帶電器控制箱及控制箱至用電設備的接線，宜由設備安裝廠家完成。 設備定位后，應對內部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端頭處。保持柜內清潔，標識設備位號、回路號。 二次接線二次回路接線要求：a.按圖紙施工，接線正確：b.電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）應牢固可靠；c.電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號

42、，編號應正確，字跡清晰且不易脫色；d.配線整齊、清晰、美觀；導線絕緣良好，無損傷；e.盤柜內導線不應有接頭；f.每個端板的每側接線一般為一根，不得超過二根；盤柜內的配線應采用截面不小于1.5mm2的銅導線；g.盤柜內的導線應采用多股軟導線，敷設應有適當余度；h.與電路連接時，導線端部應絞緊，不得松散、斷股；i.引進盤、柜內的控制電纜及其芯線應符合下列條件；j.引進盤柜的電纜應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力；k.配電箱內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線應留有適當余量。l.每根電纜及每根芯線均做統一標號，標號要求打印。2）電力變

43、壓器安裝 電力變壓器在搬運過程中，不應有沖擊或嚴重振動的情況，利用機械牽引時，著力點應在變壓器的重心以下，以防傾倒，搬運時傾斜角不應超過15度，否則應采取必要的措施，防止電力變壓器內部結構變形。 電力變壓器整體起吊時，應將鋼絲繩系在電力變壓器專供起吊整體的吊環上。 電力變壓器運至現場后，會同業主、監理等共同開箱檢查。a.技術規格應符合設計要求，制造廠的技術文件應齊全；b.變壓器的所有附件應齊全，無銹蝕和機械損傷；c.各緊固螺栓應齊全，無松動現象。 電力變壓器安裝就位：經過上述核查后，即可進行電力變壓器的就位安裝。就位前，檢查電力變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。具體要求：a.軌道水平偏

44、差不超過5mm，實際軌距與設計軌距不超過5mm。轉面相對設計標高的誤差不超過5mm。b.電力變壓器的滾輪轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。c.變壓器就位以后，應檢查電力變壓器與建筑物或其它設備的距離是否符合設計要求，調整變壓器的水平時，可用鐵墊片。d.在變壓器的兩側分別接上高壓母線和低壓母線，在母線與變壓器套管連接時，為了防止套管中的連接螺栓跟著轉動，應用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉壓緊母線的螺母，變壓器與封閉母線安裝的中心應一致。e.與變壓器配套供應的溫度信號報警裝置應進行必要的校驗，信號接點應動作正確。溫度的整定值應根據制造廠的規定進行。（

45、4）電力電纜、控制電纜的安裝與連接 電纜的鋪設嚴格按照施工圖中的規定路線和技術規范的詳細要求進行施工。 在進行電纜安裝時，使電纜支撐處和端接處具有足夠的空間，保證電纜間隔、彎曲半徑大于最低要求。 電纜的安裝保證在出現錯誤時能夠方便的進行拆卸更換。 所有電纜中間應無接頭。 對于架空鋪設的配電主干線及其它直徑超過20mm的電纜線，按照施工圖紙的要求在全長上采用電纜梯架、電纜托盤進行支撐。 在鋪設電纜前先完成電纜導管、電纜橋架和支撐系統的安裝并徹底進行清潔。在施工電纜時先將電纜防松到要施工的長度，再進行施工。 采用不易磨損的標簽在離開電纜溝槽或支撐系統的位置標記電纜的電路編號。 用在工程中的電纜應完

46、好無損。 電纜的固定a.所有未裝入導管的電纜線應按照施工圖的要求固定于電纜支撐系統上。電纜緊固件應為專業生產廠家生產，并可靠合適。不僅能承受電纜自身重量所產生的靜荷載，還應能承受在正常工作條件下及最壞不利條件下電纜間所受到的動荷載。b.對電纜緊固件采取合適的措施以容許電纜線在工作條件下的熱脹冷縮和由于建筑物的移動而產生的位移。c.電纜緊固件的間隔應大致相等，直接承受電纜線重量的支撐系統緊固件的間距不超過1.0m，如果緊固件直接承受電纜線的重量，則緊固件的間距應不超過600mm。 電纜埋設、保護及標識配電系統的地下電纜要按照施工圖紙所規定的線路進行鋪設，并符合相關規定和確定沿線地下物的有無、位置

47、并做好保護。a.直埋電纜溝槽在開始使用施工機械開挖電纜溝槽前，定位并標記所有已知現有地下設施，必要時，采用人工開挖。電纜溝槽開挖深度應滿足規范要求，底部不得帶有任何巖石、石塊和其他堅硬鋒利的物體，電纜溝槽內不得積水。并且將不能用作回填的多余的泥土等清除出場地。b.對直埋電纜進行保護鋪設在至少100mm厚的砂石基底上，并先用一層砂石進行覆蓋，并且在全長范圍上使用砼蓋板進行保護，蓋板的長度至少應為0.5m，且每邊至少超出電纜線側邊50mm。使用凈土進行回填，每一層至少90的密度和50mm的層厚。過路位置的電纜密封放置于重型電纜排管中，并使用合格的材料進行回填溝槽以防止道路表面出現沉陷。（5）電纜橋

48、架 本工程電纜橋架用熱軋鋼板車3mm厚，熱鍍鋅防腐。電纜橋架安裝要點：a.電纜橋架與建筑物主輪廓線保持平行。b.完工后的電纜橋架平整筆直，不得有任何撓曲、扭結或受損部件。c.對于外露的電纜橋架，采用中型打底材料進行處理，然后再涂覆兩層優質瓷漆，瓷漆顏色經過買方代表的批準。d.電纜橋架經過建筑物伸縮縫或施工縫的位置，設置導管連接，以保證適當的活動余地。e.采取防止動物侵害電纜橋架的措施。f.完成電纜橋架的安裝后，對其進行清掃。4.2.2電氣設備調試針對本工程電氣設備較多的特點，安裝完畢后，采取先單機調試后聯動調試的步驟。（1）配電屏柜的調試：在配電屏（柜）空載狀態下通電進行試驗，逐一檢查測量回路

49、、信號回路、繼電保護及分合閘控制回路有無異常情況，發現問題及時檢查解決。（2）對各構筑物的設備逐一單機開啟試驗，檢查電機有無聲音異常、溫升過高等現象。檢查控制箱控制是否正確，各指示儀表指示是否正常。（3）單機調試無誤后，可進行整個廠區機電設備的聯動調試。此項調試分手動和自動兩部分進行，主要檢查各主回路、分合閘裝置、自動控制回路、計算機控制裝置及各指示儀表、指示信號的運行情況。4.3自控、儀表設備4.3.1控制系統4.3.1.1 PLC柜及監控管理工控機的安裝（1）PLC安裝前已經過出廠測試驗收，并達到合同要求。（2）現場準備已完成，機房已按要求整修好，供電系統已按要求安裝好，UPS已安裝好，且

50、測試供電正常；接地系統已按要求做好，接地電阻達到設計要求，所有現場信號線已敷設至機房。（3）設備開箱檢查：檢查外包裝箱的外表是否有擠、壓、碰過的損傷，依次打開各包裝箱，檢查各箱內器件是否與“設備裝箱清單”一致，并檢查各設備部件有無損傷，并做好記錄。（4）基礎型鋼：在基礎型鋼安裝符合要求后再進行PLC柜的安裝就位。基礎型鋼允許偏差為：水平方向傾斜度允許偏差為1mm/m，當型鋼底座的總長超過5m時，全長允許偏差為5mm。（5）PLC柜及監控管理工控機安裝應符合下列要求：應垂直、平正、牢固。重直度允許偏差為3mm,箱（柜）高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm。水平方向的傾斜允許偏差為3mm。（

51、6）單獨的PLC柜或監控管理工控機安裝時應符合下列要求：應垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為1.5mm/m，水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m。（7）成排的柜、盤安裝除應符合上面的規定外，還應符合下列規定：相鄰兩柜（操作臺）頂部高度允許偏差為2mm；當柜間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。相鄰兩柜（操作臺）接縫處柜面的平面允許偏差為1mm。相鄰兩柜間（操作臺）接縫的間隙不大于2mm。4.3.1.2計算機系統的安裝（1）計算機系統的安裝，原則上由專業技術人員實施，采取防靜電措施。（2）PLC模塊安裝后，首先離線檢查所有電源是否正常。（3）離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及

52、通訊總線站號、設定及其它控制功能。（4）檢查各路各類信號是否正確傳輸，應特別注意高電壓的竄入（如220VAC信號），以免損壞模板。（5）上位機安裝到位后，檢查網絡聯接情況、上下位機之間的通訊情況、網絡總線的安裝及保護情況。4.3.2儀表設備主要有超聲波液位差計、超聲波液位計、電磁流量計、PH測量儀、采樣器、溶氧儀、氧化還原電位測量儀、污泥濃度測量儀、COD在線測量儀、儀表防雷模塊等。4.3.2.1一般要求（1）設備到現場后，要會同業主和監理單位有關人員一起進行開箱檢查。（2）充分消化施工圖紙的基礎上，制定本工程項目的具體實施計劃。（3）安裝前，認真消化施工圖及儀表設備的技術資料，對每臺儀表設備

53、進行單體校驗和性能檢查，合格后方可安裝。（4）嚴格按照施工圖及產品說明書的要求進行儀表設備的安裝。（5）儀表設備必須在土建工程基本結束后方可進行安裝。（6）儀表檢測點的工藝位置應按設計圖紙或制造廠的規定選擇。（7）現場設儀表保管倉庫、所有到貨儀表均應標識整齊。4.3.2.2流量儀表的安裝（1）根據儀表安裝說明書、施工圖及有關施工標準，測量確定流量計安裝位置，保證前后直管段的距離要求為前5D后3D（D為管道的直徑）。（2）將上游工藝管口排圓，套上法蘭焊接，內外滿焊，注意焊接中的變形控制，應由點及面，同時焊好下柔口護筋。（3）注意介質流向與流量計方向一致，并調整好流量計、短管與工藝管道的水平標高，

54、使其基本在同一軸線，再初步收緊柔口。（4）將流量計法蘭與工藝管道法蘭用導線相連，并與變送器接地端一起并于專用接地體上，并要保證接地電阻小于1。這樣使被測介質、傳感器與管道為一等電位體，使儀表能可靠穩定的工作，提高測量精度。（5）傳感器連接時，要做好電纜入口密封，防止雨水進入接線盒而導致短路等事故的發生，信號電纜不能有中間接頭，屏蔽線根據要求單端接地。（6）在垂直管道上安裝時，實測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。（7）口徑大于300mm時，應有專用的支架支撐；周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。4.3.2.3液位儀表的安裝超聲波液位計是利用連續非接