1、1 目目 錄錄 一、鉗工實習報告 .1 二、車工實習報告 .11 三、刨工實習報告 .23 四、銑工實習報告 .28 五、磨工實習報告 .34 六、焊接與膠接實習報告 .40 2 一、鉗工實習報告一、鉗工實習報告 （1）劃線、鋸切、銼削）劃線、鋸切、銼削 目的要求 1.熟悉劃線的目的和基本知識，正確使用劃線工具，掌握平面和立體劃線方法。 2.熟悉鋸切和銼削的應用范圍及其工具的名稱、規格和選用。 3.掌握鋸切和銼削的基本操作方法及其安全知識。 4.了解上述基本操作中質量問題和產生的原因。 5.了解膠接技術的工藝特點。 實習報告 一、判斷題 1.劃線是機械加工的重要工序，廣泛用于成批和大量生產。

2、（ ） 2.為了使劃出的線條清晰，劃針應在工件上反復多次劃線。 （ ） 3.劃線后為了保留線條，樣沖眼應沖得多一些。 （ ） 4.選擇劃線基準時，應盡量使劃線基準與圖紙上的設計基準一致。 （ ） 5.正常鋸切時，鋸條返回仍需加壓，但要輕輕拉回，速度要慢。 （ ） 6.鋸切時，一般手鋸往復長度不應小于鋸條長度的 2/3。 （ ） 7.鋸切時，只要鋸條安裝正確就能夠順利地進行鋸切。 （ ） 8.銼削時，發現銼刀表面被銼屑堵塞應及時用手除去，以防止銼刀打滑。 （ ） 9.銼削后，工件表面的粗糙度主要決定于銼削方法。 （ ） 10. 銼削外圓弧面時，銼刀在向前推進的同時，還應繞工件圓弧中心擺動。 （

3、） 二、填空題 1.鉗工的基本操作包括 鉆削 、鋸割 、鏨切 、劃線 、鉆孔 、攻絲 、裝配 。 2.劃線分 立體 和 平面 兩種。劃線時應注意 工件支承平穩，一次支承中，應把所 有的平行線劃完，正確使用劃線工具 。 3.常用的劃線工具有 劃線平板 、 千斤頂 、 V 型鐵 、 劃規 、劃針 、 樣沖 、 高度尺 、 量具 。 4.常用劃線基準選擇以 圖上標注為基準 ，有孔、有面時以 重要孔的中心線 、加工 過的面、未加工的主要面 、 面積較大的面 。 5.鋸條安裝時，鋸齒的方向應與鋸削時 切削 方向一致。 6.鋸切速度以每分鐘往復 40 次為宜，鋸軟材料時，速度可 快 些，鋸硬材料時，速 度

4、可 慢 些。 7.鋸切時，鋸條折斷主要原因是 鋸條選用不當，齒裝反，起鋸角度不當 ，防止方法 有 選用適當鋸條，起鋸小于 15，鋸條安裝適合，鋸力不要太猛，速度適當 。 8.銼刀一般分為 粗齒 、 中齒 和 細齒 三種，普通銼刀按其斷面形狀可分為 平銼 、 圓銼 、 半圓銼 、 方銼 和 三角銼 等五種。 3 9.銼刀的規格是以工作部分的長度 表示的。 10. 精銼外圓弧面，粗銼平面和精銼窄平面時分別選用 細平銼、粗平銼 和細齒短平銼 銼刀，相應的銼削方法有滾動銼法、交叉銼法和推銼法。 三、選擇題 1.對不規則的大工件進行劃線時應選用（ B ） 。 （A）V 形鐵 （B）千斤頂 （C）方箱 （

5、D）平板 2.如圖所示圓柱零件，一次裝夾后要劃出端面的十字線，零 件應裝在（ C ） 。 （A）虎鉗上 （B）V 形鐵上 （C）方箱上 （D）帶 V 形槽的千斤頂上 3.根據零件圖決定劃線基準時，應選圖紙中（ D ） 。 （A）最大尺寸端所在平面 V 形鐵 （B）工件上面積最大平面 （C）工件上任意孔的中心線 （D）尺寸標注的基準平面或線 4.一般起鋸角度應（ A ） 。 （A）小于 15 （B）大于 15 （C）等于 15 （D）任意 5.鋸切厚件時應選用（ A ） 。 （A）粗齒鋸條 （B）中齒鋸條 C）細齒鋸條 （D）任何鋸條 6.銼削余量較大平面時，應采用（ B ） 。 （A）順向銼

6、（B）交叉銼 （C）推銼 （D）任意銼 7.鋸切薄壁圓管時應采用（ C ） 。 （A）一次裝夾鋸斷 （B）鋸到圓管當中翻轉 180，二次裝夾后鋸斷 （C）每鋸到圓管內壁時，將圓管沿推鋸方向轉過一角度，裝夾后逐次進行鋸切 （D）每鋸到圓管內壁時，將圓管沿推鋸反向轉過一個角度，裝夾后逐次進行鋸切 8.平銼適宜銼削（ C ） 。 （A）內凹曲面 （B）圓孔 （C）平面和外凸 （D）方孔 9.銼削銅、鋁等軟金屬材料時，應選用（ C ） 。 （A）細齒銼刀 （B）什錦銼刀 （C）粗齒銼刀 （D）油光銼刀 10. 銼削時，銼刀的用力應是在（ D ） 。 （A）推銼時 （B）拉回銼刀時 （C）推銼和拉回銼刀

7、時 （D）推銼時兩手用力應變化 一、問答題 1.以手工操作為主的鉗工，為什么在現代機械化生產中還得到廣泛應用？ 答：鉗工工具簡單，操作靈活，可以完成用機械加工不太方便或難于完成的工作，盡管 鉗工大部分是手工操作，勞動強度大，技術要求高，在工農業生產及機械制造和修 配工作中應用很廣。 2.使用虎鉗時應注意哪些事項？ 答：工件夾在鉗口的中部，使鉗口受力均勻；轉動手柄夾緊工件時，手柄不準套上管子 4 或用錘敲擊；來件持工件的光潔表面時，應墊銅皮以保護。 3.寫出圖示工件劃線的步驟和使用的工具，并指出劃線基準。 （已加工表面為） 答：1、研究圖紙，確定劃線基準； 2、檢查零件尺寸，涂上涂料； 3、用高

8、度尺劃出 15、25、36 線； 4、翻轉工件，劃出中心線，均分 25、48； 5、劃出 3-12 圓及 R15； 6、檢查劃線是否正確，最后打上樣沖眼。 工具：1、劃線平板；2、高度尺；3、涂料；4、劃規；5、樣沖；6、錘；7、量具。 4.什么是鋸路？其作用是什么？鋸路有幾種形狀？ 答：鋸條在制作時，將鋸齒按一定的規律左右錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。作用 是減少鋸條與鋸縫的摩擦，使鋸割省力，防止鋸條卡死折斷。鋸路有波浪形和交叉 形兩種形狀。 5.銼削平面時，產生中凸的原因是什么？如何防止？ 答：主要原因： 1、選用銼刀不當或銼刀面中凹； 2、銼削地雙手推力，壓力應用不協調； 3、未及時檢

9、查平面粗糙度，就改變銼削方法； 防止的辦法：選合適的刀具，銼削時兩手壓力要協調，及時檢查平面粗糙精度。 基準 基準 5 （2）孔和螺紋加工、刮銷、研磨）孔和螺紋加工、刮銷、研磨 目的要求 1.了解鉆孔、擴孔和鉸孔的基本知識，熟悉臺鉆的構造并掌握其操作方法。 2.掌握攻絲和套絲操作方法和應用。 3.了解刮削、研磨的目的和應用，熟悉刮削、研磨的基本操作和質量檢驗的方法。 實習報告 一、判斷題 1.修磨麻花鉆橫刃是為了減少鉆削力，提高外頭的定心和切削穩定性。 （ ） 2.麻花外頭頂角大小應隨工件材料的硬度而變化，工件材料越硬，頂角也越大。 （ ） 3.鉆孔時，應戴好手套清除切屑，防止手被切屑劃破。

10、（ ） 4.鉆頭的旋轉運動是主運動也是進給運動。 （ ） 5.攻肓孔螺紋時，由于絲錐不能攻到孔底，所以鉆孔深度應大于螺紋深度。 （ ） 6.為使板牙容易對準工件中心和容易切入，排屑孔兩端應有 60的錐度。 （ ） 7.擴孔就是擴大已加工出的孔。 （ ） 8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮兩種。 （ ） 9.粗刮時，刮削方向應與切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不應交叉。 （ ） 10. 研磨時的壓力和速度，會影響工件表面的粗糙度。 （ ） 二、填空題 1.常用的鉆床 臺鉆、立鉆 和搖臂鉆 等三種。 2.麻花鉆用鈍后，刃磨其 后刀 面，以形成 主切削刃 、橫刃 和 鋒角 118角度。 3.鉆孔時

11、，孔軸線偏斜原因是 劃線后樣沖沒打中心，沒劃檢查圓，工件沒裝好，刀 具沒磨好，進刀量太大。為防止鉆頭引偏，大批量生產時可用 鉆模夾具 為鉆頭導 向。 4.鉸孔時應注意： 絞刀垂直放入孔中，鉸刀不可倒轉，應加潤滑油 。 5.一套絲錐有 二 個或三個，它們之間主要的區別是頭錐與二錐的切削部分不同，切 削量不同。 6.攻普通螺紋時，底孔直徑的確定，在鉆鋼材時，其經驗公式是 do=d(大徑)-1.1( 螺距)，鉆鑄鐵時，其經驗公式是 do=d-1.1p，攻盲孔螺紋時，鉆孔深度的經驗公式 6 是 螺紋長度+0.7d（大徑） 。 7.常用刮削顯示劑有 紅丹粉 和 蘭油 兩種，分別用于黑色金屬和有色金屬場合

12、。 8.刮削表面的精度主要用 2525mm2 面積內 分布點數 來表示的。 9.研磨劑是由磨料（白鋼玉） 和研磨液（煤油）混合而成。 10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可達 0.01 mm，表面粗糙度值可達一般 0.80.1，最小 0.01m。 三、選擇題 1.鉆孔時，孔徑擴大的原因是（ C ） 。 （A）鉆削速度太快 （B）鉆頭后角太大 （C）鉆頭兩條主切削刃長度不等 （D）進給量太大 2.攻絲時，每正轉一圈要倒退 1/4 圈目的是（ C ） 。 （A）減少摩擦 （B）提高螺紋精度 （C）便于斷屑 （D）減少切削力 3.刮削硬工件時，刮刀刀頭的材料為（ D ） 。 （A）高速鋼 （B）

13、碳素工具鋼 （C）軸承鋼 （D）硬質合金 4.在鋼和硬工件上攻相同直徑的內螺紋，鋼件的底孔直徑應比鑄鐵的底孔直徑（ D ） 。 （A）大 （B）稍小 （C）一樣 （D）稍大 5.手用絲錐中，頭錐和二錐的主要區別是（ C ） 。 （A）頭錐的錐角較小 （B）二錐的切削部分較長 （C）頭錐的不完整齒數較多 （D）頭錐比二錐容易折斷 6.用擴孔鉆擴孔比用麻花鉆擴孔精度高是因為（ D ） 。 （A）沒有橫刃 （B）主切削刃短 （C）容屑槽小 （D）鉆芯粗大，剛性好 7.機鉸時，要在鉸刀退出孔后再停車是為了防止（ B ） 。 （A）鉸刀損壞 （B）孔壁拉毛 （C）鉸刀脫落 （D）孔不圓 8.在鉆床上鉆

14、20mm 孔，選擇轉速 n=500r/min，則鉆削時的切削速度為（ B ） 。 （A）25.2m/min （B）31.4m/min （C）250m/min （D）500m/min 9.沉頭螺孔的加工，通常采用（ D ） 。 （A）鉆 （B）擴 （C）鉸 （D）锪 10. 在薄金屬板上鉆孔，可采用（ C ） 。 （A）普通麻花鉆 （B）中心鉆 （C）群鉆 （D）任意鉆頭 四、問答題 1.鉆孔時軸線容易偏斜的原因是什么？如果在斜面上鉆孔應采用什么措施？ 答：洋沖沒打在孔中心，沒劃出檢查圓，刀具沒磨好，沒把工件裝夾正確，進給量過大。 先用中心鉆出較大錐窗，然后再鉆，將鉆孔斜面放水平位置，先鉆小窩，

15、再傾斜鉆 孔，先銑一平面再鉆孔。 2.為什么在鉆孔開始時和孔快鉆通時要減慢進給速度？ 答：開始鉆孔時，鉆頭要慢慢地接觸工件，先鉆一小坑，檢查是否鉆在中心，如不在可 調整。鉆頭將鉆穿時速度要慢，用力要小，以免鉆頭折斷。橫刃已出孔，穩定性不 好。 7 3.簡述麻花鉆，擴孔鉆，锪鉆和鉸刀各自的特點及應用場合。 答：1、麻花鉆：兩主切削刃、橫刃、鋒角，對金屬實體進行切削；2、擴孔鉆：兩三個 切削刃，沒有橫刃，剛性好，導向好，在有孔的工件擴大；3、锪鉆：刀齒數為 412 個，容量大，有錐形、柱形端面，用于倒角平面；4、鉸刀：齒數多，剛性好， 導向好，切削量小，用于孔的精加工。 4.絲錐為什么要兩個或三個

16、一組？如果攻絲時，絲錐斷了怎樣取出？ 答：絲錐制作兩個或三個一組，主要是分配切削量過小或過大的絲錐都為三個一組，這 樣切削省力，絲攻不容易折斷，如絲攻折斷，可用電火花，線切割，氣割，手工等 方法取出。 5.刮削的作用是什么？如何選擇刮削方法？ 答：刮削后提高表面精度，使零件有較好的結合滑動面，以便彼此均勻接觸，美觀。刮 削方法和選擇，取決于工件表面狀況，及對表面質量的要求，可分為粗刮，細刮， 精刮，花刮。 6.研磨常用哪些磨料？對研具材料有什么要求？ 答：研磨常用的磨料有氧化物系（棕剛玉） （白剛玉） ，碳化物系（黑碳化硅） （綠碳化 硅） ，研具材料比零件硬度稍低，要有良好的嵌砂性，耐磨性和

17、足夠的剛性，較高 的幾何精度，一般選鑄鐵，軟鋼和銅。 五、工藝題 寫出如圖所示六角螺母的加工步驟： 8 （3）裝配、拆卸）裝配、拆卸 目的要求 1.了解裝配工藝過程和基本知識。 2.熟悉常用的裝配方法，零部件連接方法及工具、量具的使用。 3.熟悉簡單部件的拆裝方法，掌握拆裝的基本要點。 實習報告 一、判斷題 1.只要零件的加工精度高，就能保證產品的裝配質量。 （ ） 2.不可拆連接在拆卸時，一般被連接零件要受到損壞。 （ 序號加工簡圖工序內容（包括裝夾）工具、量具 一 劃線：劃出六方線段及中心孔 線、打樣沖眼 高度尺、涂料、 平板、樣沖 二 銼削：銼出六方的各面， 要 對稱銼法，保證 120角

18、 銼刀、游標卡尺 三 鉆孔：鉆中心孔，底孔為 8.5 麻花鉆頭、在臺鉆 上 四 攻絲：用絲攻攻出 M10 絲，去 毛刺倒角完 M10 絲錐、板杠 9 ） 3.完全互換法使裝配工作簡單、經濟且生產率高。 （ ） 4.用螺栓、螺釘與螺母連接零件時，貼合面應平整光潔否則螺紋松動。 （ ） 5.機器拆卸時，對絲杠、長軸零件為防止彎曲變形，要用布包好，然后平放在木板。 （ ） 6.在裝配連接中，平鍵不但作徑向固定，還用來傳遞扭矩。 （ ） 7.滾動軸承內孔與軸承配合的松緊程度，由內孔尺寸精度來保證。 （ ） 8.成組螺紋連接時，螺釘或螺母擰緊順序應該是一個接一個進行。 （ ） 二、填空題 1.裝配機器是

19、以某一零件為 甚而零件，將其它零件安裝在基礎零件上 構成“組件” ， 然后將若干零件、組件安裝在另一個基礎零件上稱 總裝成機器。 2.裝配方法主要有 互換法 ，修配法 ，調整法 和零件的連接方法有 固定連接 和 活動連接。 3.常用拆卸工具有搬手 、手錘 、拉力器 、銅棒 、螺絲刀 、退銷器 、木錘 、 彈 簧鉗。 4.拆卸順序應是先拆外部 后拆內部 ；先拆上部 后 拆下部 依次進行。 5.拆卸零件時，為防止損壞零件，避免用 硬手錘 敲擊零件，可用木錘 或銅棒敲擊 或用木塊墊在零件上敲。 6.裝配單元系統圖能清楚地表示出裝配所需零件的編號 、件數 和 零部件名稱并根 據它劃分裝配工序。 三、選

20、擇題 1.可拆連接是（ B ） 。 （A）焊接 （B）螺栓 （C）壓合 （D）鉚接 2.裝配中的修配法適用于（ A ） 。 （A）單件生產 （B）小批生產 （C）成批生產 （D）大批生產 3.滾動軸承內孔與軸的配合一般采用（ A ） 。 （A）過盈配合 （B）間隙配合 （C）過渡配合 （D）任意配合 4.軸承和長軸的配合過盈較大時，裝配時應采用（ B ） 。 （A）用大錘高敲入為好 （B）軸承放在熱油中加熱后壓入為好 （C）用大噸位壓力機壓入為好 （D）長軸放入干冰中冷卻后壓入為好 四、問答題 1.什么叫做組件裝配？什么叫做部件裝配？它們與總裝配有什么關系？ 答：組件裝配：將若干個零件，安裝在

21、一個基礎零件上面而構成組件。 部件裝配：將若干個零件、組件安裝在另一個基礎零件上面而構成部件。 沒有組件裝配和部件裝配就不可能有總裝配，總裝配離不開零部件。 10 2.結合實習中裝配實例，編制裝配單元系統圖。 3.螺紋連接有哪些形式？在交變載荷和振動情況下使用，有哪些防松措施？ 答：螺紋連接有單頭螺栓和雙螺栓連接，螺栓螺母加開口銷連接等，有彈簧墊圈，多瓜 墊圈，開口銷。 4.滾動軸承裝配時有哪幾種方法？怎樣檢查其質量？ 答：滾動軸承有較小的過盈配合，可用手錘和壓力機裝配，用墊套加壓法，也可將軸承 吊在 80左右的熱油中加熱，然后裝配手拿軸承的外圈，扳動軸承的內圈，看之間 的間隙，間隙小質量好。

22、 5.從裝配工作出發，零件結構設計時應考慮哪些問題？ 答：從裝配工作出發，零件在設計時應考慮產品的裝配工藝性，方便于安裝和修理，便 于零件的更換。 6.機器拆卸時應注意什么？ 答：機器拆卸時應先考慮拆卸程序，不能造成零件的損傷和變形，一般先拆外部，后拆 內部，先上部，后下部的順序，嚴禁用硬錘直接打擊零件上的工作表面，零件的回 松方向要辨別清楚，零件應放好對精密零件，要單獨存放以免碰傷，對長的絲桿， 要吊起，以防彎曲，變形，不要讓零件丟失，損傷。 11 二、車工實習報告二、車工實習報告 （1）切削加工基礎知識）切削加工基礎知識 目的要求 1.了解金屬切削加工基本知識。 2.了解加工精度和表面粗糙

23、度等到基本概念。 3.了解常用量具的測量原理和構成。 4.掌握常用量具的使用方法。 實習報告 一、判斷題 1.切削加工時，由于機床不同，主運動也不同。主運動可以是一個或有幾個。 （ ） 2.加工余量的分配與工序性質有關。一般粗加工時余量大，精加工時余量小。 （ ） 3.圓柱塞規長的一端是止端，短的一端是通端。 （ ） 4.千分尺又稱分厘卡，可以測量工件的內徑、外徑和深度等。 （ ） 5.為了使測量毛柸的尺寸精確些，可采用游標卡尺測量。 （ ） 6.用百分表測量工件的長度，能得到較精確的數量。 （ ） 7.工件的表面粗糙度是切削過程中的振動、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕跡。 （ ） 8.符號 表示

24、圓度，符號| 表示對稱度。 （ 12 ） 二、填空題 1.切削用量三要素是指切削速度、吃刀深度、和進給量。 2.加工余量的定義是去除多余材料來達到合格零件。 3.切削加工的質量指標包括尺寸精度和表面粗糙度。 4.國家標準規定尺寸精度分為 IT01 一 IT18 級，每級以 IT 后面加數字表示，數字越大 其精度越低。 5.切削用量的合理選擇，有利于提高生產率，提高加工質量，延長刀具和機床壽命。 6.檢測表面粗糙度 Ra 數值，可采用雙管顯微鏡法和電動輪廓儀法。 7.機械加工中常用的量具有游標卡尺、內外千分尺、百分表、塞規等。 8.百分表主要用來檢測工件的形狀精度和位置誤差，還常用于機加工安裝中

25、的精密找 正。 三、選擇題 1.切削加工時，在工件上有（ C ）個不斷變化的表面。 （A）1 （B）2 (C ) 3 (D) 4 2.形位精度中表示位置度的符號是（ D ） 。 （A） (B) (C) (D) 3.檢驗成批和大量生產的零件尺寸時，使用（ D ）測量較為方便。 （A）游標卡尺 （B）卡鉗 (C )千分尺 (D)塞規、卡規 4.在切削液中，潤滑作用最好的是（ C ） 。 （A）水 （B）乳化液 (C )切削液 (D) A+B 5.工件的表面粗糙度 Ra 值越小，則工件的尺寸精度（ C ） 。 （A）越高 （B）越低 (C )不一定 6.讀數準確度為 0.01mm 的百分表，當測量頭

26、與齒桿向上或向下移動 1mm 時，通過 傳動齒輪帶動大指針轉（ C ）圈。 （A）1/100 （B）1/10 (C ) 1 (D) 10 四、問答題 1.簡述切削加工的任務和分類？ 答：任務：切除多余材料，達到合格零件； 分類：粗加工，半精加工，精加工。 2.什么是主運動和進給運動？并舉例說明。 答：車削時工件的旋轉為主運動，擔負連續移動的叫進給運動。 3.簡述精度為 0.02mm 游標卡尺測量工件的原理？ 答：當主尺和副尺的卡腳合時，在主、副尺上刻一上下對準的零線，主尺按每小格 1mm 刻線，在副尺與主尺相對應的 49mm，長度上等分 50 小格。 游標每格間距=49mm50=0.98mm

27、主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02 (mm)。 13 4.形狀精度與位置精度各有哪些項目？各項目的標示符號是什么？ 答：形狀精度項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6項。 位置精度有平行度、傾斜度、垂直度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8 項。 5.舉例說明如何使用百分表檢測工件的形狀精度和位置精度。 答：百分表是一種精度較高的比較測量量具，一般只用于測量相對數值，不用于測量絕 對數值。主要用于工件尺寸、形狀、位置誤差（圓度、平面度、垂直度、跳動等） 的檢驗。 6.怎樣正確使用和保養量具？ 答：（1）量具在使用前、后必須擦拭干凈。要妥善保管，不能亂

28、扔、亂放。 （2）不能用精密量具去測量毛柸或運動著的工件。 （3）測量時不能用力過猛、過大，也不能測量溫度過高的工件。 （2）普通車床、車刀和車床安全操作技術）普通車床、車刀和車床安全操作技術 目的要求 1.了解車削的工藝特點和應用范圍。 2.熟悉普通車床組成、運動、用途及傳動系統。 3.了解刀具材料的性能和要求。 4.熟悉常用車刀的組成和結構、車刀的主要角度及其作用、車刀的刃磨和安裝。 5.掌握車床的操作和主要機構的調整。 6.了解通用車床的型號和車床安全操作技術。 實習報告 一、判斷題 1.車刀在切削工件時，使工件產生已加工表面，過渡表面（加工表面）和待加工。 （ ） 14 2.車床的轉速

29、越快，則進給量也越大。 （ ） 3.車床的切削速度選得越高，則所對應轉速一定越高。 （ ） 4.車刀的主偏角越大，徑向力反而越小。 （ ） 5.粗車時，往往采用大的背切刀量，較大的進給量和較慢的轉速。 （ ） 6.在車床上用絲杠帶動溜板箱時，可實現機動進給車外圓。 （ ） 7.要改變切屑的流向，可以改變車刀的刃傾角。 （ ） 8.鎢鈦鈷類硬質合金硬度高，耐磨、耐熱性好，可以加工各種工件材料。 （ ） 9.切削速度是車床主運動的線速度。 （ ） 10. 車削時要注意安全，必須帶好手套，穿合適的工作服，女同志還要戴好工作帽。 （ ） 11. 要改變進給量，不一定要停車進行。 （ ） 12. 要改變

30、轉速，必須停車進行。 （ ） 13. 粗車外圓時，刃傾角磨成正或零都可以。 （ ） 14. 精車外圓時，刃傾角磨成正或零都可以。 （ ） 15. 只要改變進給量，一定能達到斷屑的目的。 （ ） 二、填空題 1.車床的加工范圍端面、內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋、鉸孔、鏜孔、成形面、 切斷、鉆孔、滾花。 2.型號 C6132 機床，其中 C 表示車床類，6 表示落地臥式車床組，1 表示 臥式車床系 數，32 表示主參數，最大回轉直徑，即 320mm。 3.你所實習的車床型號為 C6136B，能加工的最大工件直徑為 360mm。工件最長可達 750mm。能穿過主軸的最大毛柸直徑為 57 mm,主

31、軸錐孔為莫氏 6 號，尾架錐孔 為莫氏 4 號。車床最高轉速為 1600n /min，最低轉速為 40n/min，最小進給量為 0.04mm/r。車刀中心高為 180 mm，車床絲杠螺距為 6 mm。 4.常用刀具材料種類有高速鋼、工具剛、硬質合金、人造金鋼石、陶瓷等。 5.磨高速鋼車刀應選用白色氧化鋁砂輪，磨硬質合金車刀應選用綠色碳化硅 砂輪。 6.車床操作時，開車前要檢查車床上有無物品，防護裝置是否完善。油路是否暢通及 15 手的位置是否正確。操作中要調整轉速時，必須先停車，后變速進行。 7.安裝車刀時，刀尖應對準工件的回轉中心。 8.車削塑性材料工件時，車刀前角應取較大些，車削硬脆性材料

32、工件時，車刀前角應 取較小些。 9.按圖示刀具上的位置，標出相應名稱： 10. 按圖示車床上的位置，標出相應名稱： 三、選擇題 1.在普通車床上加工零件能達到的精度第級為（ D ） 。表面粗糙度 R 值為（ C ） m。 （A）IT3 IT7 (B)IT6 IT8 (C)IT7 IT10 (D) 3.2 1.6 (E)0.80.4(F)0.2 0.1 2.精加工鑄鐵工件應選用（ A ）車刀。 （A）YG3 (B)YG8 (C)YT5 (D)YT30 3.刃磨高速鋼應選用（ A ） ，刃磨硬質合金應選用（ B ） 。 （A）白色氧化鋁砂輪 (B)綠色碳化硅砂輪 (C) 黑色碳化硅砂輪 (D)普通

33、氧化鋁砂輪 4.粗車時刃傾角應選（ B ） ，精車時刃傾角應選（ A ） 。 1、 前刀面 2、 副后刀面 3、 主后刀面 4、 副切削刃 5、 刀尖 6、 主切削刃 16 （A）正 (B)負(C)正或負(D)負或零 (E)零 5.車床主軸箱中起傳遞動力和過載保護的是（ C ） 。 （A）制動器(B)安全擋塊(C)摩擦離合器(D)中間齒輪 6.硬質合金刀具性能好壞的主要指標是（ A ）圈。 （A）紅硬性(B)冷硬性(C)耐磨性(D)堅韌性 7.車刀前角的主要作用是（ A ） 。 (A)使刀刃鋒利，減少切削變形 (B)改善刀具散熱狀況 (C)控制切屑的流向 8.車削操作時，更換主軸轉速應（ A

34、） 。 (A)先停車，再變速 (B)不停車，直接變速 (C)點動開關變速 9.車刀上切屑流過的表面稱為（ B ） 。 (A)切削平面(B)前刀面(C)主后刀面(D)副后刀面 10. 車刀刃傾角的大小取決于（ D ） 。 (A)切削速度(B)工件材料(C)粗或精加類型 (D)背切刀量（切削深度）和進給量 11. 粗車碳鋼，應選用車刀材料是（ C ） 。 (A)YG3 (B)YG8 (C)YT5 (D)YT30 四、問答題 1.機床上常用的傳動方法有那些? 簡述各自的特點。 答：（1）皮帶傳動：結構簡單，運動平穩，能過載保護，用于較大軸距的傳動。 （2）齒輪傳動：結構緊湊齒輪配合要求高，傳動效率高

35、。 （3）螺旋傳動：把回轉運動變為直線運動，可獲得較大的減速比，效率低。 2.簡述你所實習車床進給運動的傳動路線。 答：電機帶輪主軸變速箱交換齒輪進給箱 3.車刀有哪幾個主要角度? 這些角度的作用是什么？ 答：（1）前角：使刀刃鋒利減小切削變形 （2）后角：減小與過渡表面之間摩擦 （3）主偏角：改變切屑尺寸和散熱條件 （4）副偏角：減少副刀刃與加工表面之間的摩擦。 （5）刃傾角：控制切屑流出方向和改變刀尖的強度。 4.通過刃磨車刀實習，寫出車刀刃磨步驟。 答：粗精磨前面主后面副后面刀尖。 絲杠溜板箱刀架車螺紋 光杠溜板箱刀架縱橫直線運動 17 （3）工件裝夾方法、車外圓、端面、臺階、圓錐、切槽

36、和切斷）工件裝夾方法、車外圓、端面、臺階、圓錐、切槽和切斷 目的要求 1.熟悉車削時常用零件裝夾方法的特點和應用。臥式車床常用附件的結構和用途。 2.掌握車外圓、端面、臺階、圓錐、切槽和切斷的操作方法。 3.正確使用刀具、夾具和量具，能獨立完成簡單零件的車削加工。 實習報告 一、判斷題 1.用三爪卡盤夾住軸類零件，另一端用頂尖頂住，三爪卡盤夾住的毛柸部分越長越好。 （ ） 2.車外圓時車刀中心略高略低都可以，而車外圓錐和實心端面時車刀刀尖必須嚴格等 于車床中心高。 （ ） 3.切斷刀刃磨和安裝應有兩個對稱的副偏角和主偏角。 （ ） 4.采用轉動小拖板法和偏移尾架法都可加工錐體和錐孔。 （ ）

37、5.車削外圓時，背切刀量和進給量不變，分別采用 45偏刀和 90偏刀，其切削寬 度是一樣的。 （ ） 6.車端面時，車刀從工件圓周表面向中心走刀比由中心向外走刀得到的表面粗糙度要 高。 （ ） 7.采用一夾一頂裝夾工件，適用于安裝工序多，精度要求高的工件。 （ ） 8.莫氏圓錐是國際標準。 （ ） 9.花盤一般直接安裝在車床卡盤上。 （ ） 10. 車圓錐面，只要圓錐面的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度符合圖紙要求，則為合 格品。 （ ） 11. 車刀車端面時，采用同一轉速，其切削速度保持不變。 （ ） 12. 粗車外圓時，應避免中速，可產生積屑溜，保護刀尖。 （ ） 二、填空題 18 1.中心

38、架的作用是加工細長軸臺階及端面和內孔以及支承較長工件以防止切削時彎曲 變形，使用時必須保證工件的旋轉中心與中心架三個支承點所構成的圓中心一致與 主軸旋轉中心重合。 2.車端面時，車刀安裝要求為刀尖嚴格對準工件中心，否則會凸頭。車出凸端面的原 因是讓刀，車出凹端面的原因是扎刀。 3.粗車直徑 60 的工件時（材料為中碳鋼） ，應選用切削速度為 49m/min，轉速為 260n/min，背切刀量（切削深度）為 3mm，進給量為 0.03mm/r，精車時切削速度為 98m/min，轉速為 520n/min,背切刀量（切削深度）為 3mm，進給量為 0.06mm/r。 4.對切斷刀的副偏角和副后角要求

39、高，對刀桿的剛度要求大。 5.車床上裝夾工件用的附件有 三爪卡盤、中心架、跟刀架、花盤、四爪卡盤。 6.兩頂尖裝夾軸類工件時，工件兩端面必須先車平，打中心孔，用兩頂尖裝加工件的 主要缺點是夾緊力小，因此不適合裝夾切削力大的工件。 7.斷屑槽的形狀主要有臺階形和曲面型，其尺寸取決于吃刀深度和進給量。 8.莫氏圓錐共有 7 個號，其中 0 號尺寸最小 ，6 號尺寸最大。 9.車刀刀尖處磨成小圓弧的主要目的是為了增加刀尖強度，改善散熱條件。 10. 使用死頂尖的優點是剛性好，定心準確度高。 三、選擇題 1.車臺階的右偏刀，其主偏角應為（ C ） 。 （A）75 （B）90 （C）93 (D)45 2

40、.小批量加工錐度大的錐體應采用（ A ） ，成批生產小錐度錐體應采用（ C ） 。 （A）轉動小拖板法 （B）偏移尾架法 （C）靠模法 3.夾持力最強的是（ B ） ，工件整個長度上同心度最好的裝夾是（ C ） 。 （A）三爪卡盤 （B）四爪卡盤 （C）雙頂尖加雞心夾頭 (D)套筒夾頭 4.在車床上，用轉動小拖板法車圓錐時，小拖板轉過的角度為（ C ） 。 （A）工件錐度 （B）工件錐度的一倍 （C）工件錐度的一半 5.車端面時，車刀從工件圓周表面向中心走刀，其切削速度是（ C ） 。 （A）不變的 （B）逐漸增加 （C）逐漸減少 6.車端面時產生震動的原因是（ D ） 。 （A）刀尖磨損 （

41、B）車床主軸或刀臺振動 （C）切削接觸面過大 （D）A、B、C 均可能 7.應用中心架與跟刀架的車削，主要用于（ B ） 。 (A) 復雜零件 （B）細長軸 （C）長錐體 (D)螺紋件 8.車外圓時，車刀刀尖高于工件軸線則會產生（ ） 。 (A) 加工面母線不直 （B）圓度產生誤差接（C）車刀后角增大，前角減小 9.切斷時，防止振動的方法是（ A ） 。 (A) 減小進給量 （B）提高切削速度 （C）增大切削前角 （D）增加刀頭寬度 10. 車削工件時，橫向背切刀量（切削深度）再調整的方法是（ C ） 。 (A) 直接退轉到所需刻度 （B）轉動刀架向左或右偏移 19 （C）相反方向退回全部空行

42、程后，再退轉到所需刻度 11. 車錐度時，車刀刀尖中心偏離工件旋轉中心，會產生（ B ） 。 (A) 錐度變化 （B）圓錐母線成雙曲線 （C）表面粗糙度增大 （D）表面粗糙度減小 四、問答題 1.選擇切削速度要考慮哪些因素？這些因素對切削速度有什么影響？ 答：（1）車刀材料硬質合金車刀比高速鋼車刀的切削速度高幾倍 （2）工件材料切削硬度較高的工件和脆性材料如鑄鐵時，切削速度應選的低些， 切削軟材料，有色金屬等切削速度可選高些。 （3）表面粗糙度要求低的工件硬質合金取較高切削速度，高速鋼取低切削速度。 （4）吃刀深度與進給量切削速度與吃刀深度，進給量成反比。 2.簡述三爪卡盤和四爪卡盤適用的范圍

43、和特點。 答：三爪卡盤能自動定心，裝夾工件方便，但定心精度不高，傳遞扭矩也不大。 特點：適合裝夾表面光滑的圓柱型，三角型六角型工件。 四爪卡盤夾緊力大，適宜裝夾毛坯方形，橢圓形及一些形狀不規則工件，裝夾應 預先劃出加工線，而后仔細找正位置。 3.中心架與跟刀架的應用情況有什么不同？ 答：中心架用于支承一般細長軸臺階以及端面和內孔都需要加工的大型軸類工件， 使用時中心架固定在床身導軌上。 跟刀架用于支承精車和半精車的光滑表面工件，如絲杠、光杠。跟刀架固定在大拖 板上跟刀具一起運動。 4.簡述車錐體的方法、適用范圍、車錐體時車刀安裝要求及錐體檢驗方法。 答：（1）轉動小滑板：可以加工錐度較大內外圓

44、錐面。 （2）尾座偏移法：長度長錐度小精度不高的外錐面。 （3）靠模法：長度長精度要求高的內外圓錐面，成批量生產。 （4）寬刀法：加工較短圓錐面。車刀刀尖必須于工件回轉中心相等。 檢驗方法有；游標萬能角度尺 、角度樣板、塞規和套規。 5.彈性機夾式切斷刀有什么特點? 答：刀桿彈性作用下，切削力過大時，刀尖會自動微量調整退讓，不易產生 扎刀和斷刀現象。 6.取幾把車刀，刃磨出不同角度的刃傾角或不同形狀的斷屑糟 ，對同一工件進行 車削，觀察其結果，說明刃傾角對切屑流向（或斷屑糟對切屑形壯）的影響？ 答：刃傾角為負值時（刀尖為置最低）切屑流向工件已加工表面，刀尖強度高適用于粗 車。 刃傾角為正值時（

45、刀尖為置高）切屑流向待加工表面，刀尖強度低，但已加工表 面不易切屑拉毛適用精車。 20 刃傾角為零時，切屑垂直于主切削刃方向流出。 （4）車螺紋、內孔、成形面等其他車削，）車螺紋、內孔、成形面等其他車削， 車削加工工藝，其他類型車床車削加工工藝，其他類型車床 目的要求 1.了解螺紋的基本知識，熟悉三角螺紋的主要參數。 2.掌握車螺紋、鉆孔、鏜孔等操作方法和測量方法。 3.熟悉成形面、滾花等其他車削操作。 4.能制定簡單零件的車削工藝過程。 5.了解立車、六角車床等其他車床的組成和加工特點。 6.了解數控車床的組成和加工特點。 實習報告 一、判斷題 1.公制三角螺紋牙形角為 60。 （ ） 2.

46、正反轉車螺紋時，若中途重新刃磨車刀和裝刀，不必扳起開合螺母手柄，以保侍車 刀的運動軌跡不變。 （ ） 3.鉆孔后，發現孔不圓，但有鉸削余量，就可利用鉸刀鉸孔，糾正孔的圓度誤差。 （ ） 4.要求內孔加工到直徑 50，經車削后，測量得內孔直徑為 51 mm，說明還有余量， 可再車去 1mm。 （ ） 5.車 M242 螺紋時，轉速可以任意換，不會影響螺距。 （ ） 6.在車床上鉆孔和在鉆床上鉆孔一樣，鉆頭即作主運動又作進給運動。 （ ） 7.鏜孔可以糾正鉆孔造成的軸線偏斜。 （ ） 21 8.滾花后工件的直徑大于滾花前工件的直徑。 （ ） 9.數控機床價格貴，要求工人技術水平高，因此不宜大面積推

47、廣。 （ ） 10. 制定車削工藝時，軸類零件和盤類零件應考慮的問題是一樣的。 （ ） 二、填空題 1.安裝螺紋車刀是，必須注意刀尖應與工件旋轉中心等高，刀尖角對稱中心線應與工 件軸線垂直。 2.外螺紋的檢驗，可用游標卡尺測量其外徑，用螺紋千分尺測量其中經，用牙形樣板 測量牙形角。綜合檢驗法用螺紋環規測量。 3.內孔直徑測量，粗加工孔可用內卡鉗進行測量，較高精度的孔可用游標卡尺測量， 精度高的孔可用塞規、內徑千分尺和內徑百分表進行測量。 4.普通車床加工內孔的方法有鉆孔、鏜孔、鉸孔、擴孔。 5.車螺紋產生“亂扣”的原因是，當絲杠轉過一轉，工件不是整數轉而造成的。 6.鏜孔能達到的精度等級為 I

48、T7 一 IT8,表面粗糙度 R 值為 1.6 一 3.2um。鏜孔的關健 在于解決鏜刀的剛性和鏜孔中的排屑。 7.車削薄壁套筒時，應特別注意徑向力引起工件變形。 8.滾花刀的花紋有直紋和網紋兩種，按滾輪數量又可分為單輪、雙輪和多輪三種。 9.六角車床適合于成批生產尺寸較多而形壯復雜的零件。 10. 數控車床的代號中，NC 表示數控加工，MC 表示自動換刀控制，CNC 表示計算機 數控，DNC 表示計算機群控。 三、選擇題 1.用開啟和扳下開合螺母法車螺紋產生亂扣的原因是（ B ） 。 （A）車刀安裝不正確 （B）車床絲杠螺距不是工件螺距的整數 （C）開合螺母末壓下去 2.M24 與 M242

49、 的區別是（ B ）不等。 （A）大徑 （B）螺距 （C）牙形角 3.用麻花鉆鉆孔的精度為（ C ） ，R 值為（ D ）um。 （A）IT7 （B）IT9 （C）IT11 （D）2512.5 （E）12.56.3 （F）6.33.2 4.車削方法車出螺紋的螺距不正確，其原因是（ B ） 。 （A）主軸竄動量大 (B)車床絲杠軸向竄動 （C）車刀刃磨不正確 5.在車床上鉆孔，鉆出的孔徑偏大的原因是（ D ） 。 （A）后角太大 (B)頂角太下 (C)橫刃太長 (D)兩切削刃長度不等 6.用千分尺測量工件內孔尺寸時，千分尺的（ A ）讀數為孔的實際尺寸。 （A）最大 (B)最小 (C)三次的平均

50、 (D)三次以上的平均 7.用螺紋千分尺可測量外螺紋的（ C ） 。 (A) 大徑 （B）小徑 (C)中徑 (D)螺距 22 8.數量較少或單件成形面零件，采用（ B ）為好。 (A) 成形刀 (B)雙手控制法 (C)靠模法 (D)數控機床 9.六角車床上的鉆孔，鉆頭安裝在（ C ）上。 (A) 車床卡盤 (B)車床尾架 (C)轉塔刀架 10. 數控機床綜合應用了自動控制，計算技術、精密測量和機床結構等方面的成就，它 特別適合于（ A ）品種， （ E ）批量零件的加工。 (A) 多品種 （B）單一品種 （C）形狀簡單 （D）大 （E）小 11. 車床絲杠螺距為 12mm，以下螺紋（ B ）車

51、削時不能采用開啟開合螺母法車削。 (A) M24 （B）M242.5 （C）M241 （D）M241.5 12. 螺距規螺紋樣板用于測量（ D ） 。 （A）螺距 （B）牙形角 （C）中徑（D）螺距和牙形角 13. 能在一臺車床上完成零件車、銑加工的設備為（ B ） 。 （A）數控車床 （B）數控車削中心 （C）普通車床 （D）數控銑床 14. 在數控車床上，不能自動完成的功能為（ D ） 。 （A）車床的啟動停止 （B）縱橫向進給 （C）刀架轉位、換刀 （D）裝夾工件 四、問答題 1.什么是螺紋的亂扣？產生的原因有哪些？如何防止？ 答：第二次車的螺旋線不在第一車的螺旋槽中，偏左或偏右，這種現

52、象就叫亂扣。原因 是絲杠螺距不是工件螺距的整倍數，絲杠和絲母配合間隙過大，絲杠軸向竄動工件 松動，車刀過鈍或安裝不牢，開合螺母沒有按下去都可產生亂扣。消除以上情況就 可防止亂扣。 2.車成形面有哪些方法?簡述這些方法各自的特點和應用場合。 答：雙手控制法一 單件或小批量生產或精度要求不高的工件。 樣板刀法 一 形狀簡單。精度要求不太高的成型面。 靠模法 一 批量大精度要求高的工件。 3.采用不同的切削用量（或不同的刀具角度的車刀） ，對同一工件進行車削，觀察其 結果，說明切削用量(或刀具角度)對加工質量的影響。 答：切削用量高（硬質合金車刀）或低(高速鋼)吃刀淺走刀小，加工質量高，反之質量 差

53、。車刀楔角小刀鋒利修光刃合適加工質量好，反之質量差。 4.制定車削加工工藝時應注意哪些問題？ 答：（1）根據零件的形狀、結構、材料和數量確定毛坯的種類，如棒料、鍛件或鑄件 等。 （2）根據零件的精度、表面粗糙度等全部技術要求及所選用的毛坯，確定零件的加 工順序，包括熱處理方法的確定及安排等。 （3）確定每一加工步驟所用的機床及零件的安裝方法、加工方法、度量方法、加工 尺寸和為下一步所留的加工余量。 （4）成批生產的零件還要確定每一步加工時所用的切削用量。 23 5.數控車床有哪些加工特點? 答：適用于加工精度高、形狀復雜、多品種、小批量零件的加工。 （1）適應性強；（2）生產效率高；（3）機床

54、利用率高；（4）能加工具有復雜型 面的零件；（5）加工精度高，穩定性強；（6）勞動強度低。 五、工藝題 制定下列零件在車削時的加工步驟。 1 軸（材料：45 鋼） 其余倒角：0.545 圓角：R0.5 序號加工簡圖工序內容（包括裝夾方法）刀具 1.下料 45110 2.車外圓，端面車平，打定 位孔 3.麻花鉆 2025，車 25 內孔 4.調頭，粗車 3250，精 車 30，然后車 201.5 螺紋 5.調 1:10 錐度 251，車圓 錐面，倒角。 90偏刀 切槽刀 45刀 螺紋刀 25 鉆頭 2 齒輪坯（材料：45 鋼） 24 序號加工簡圖工序內容（包括裝夾方法）刀具 1.下料 10036

55、 2夾緊 105 外園，長 20，車端面，車外園 6310 3卡緊 60 外園，粗車端 面，外園至 107，鉆孔 38 粗車，精車孔 40，精車 端面，精車外園 105。 4卡 105 找正精車外園 60，車端面至長度 32 倒 角，上芯軸精車小端面。 90偏刀 45刀 鏜刀 38 鉆頭 三、刨工實習報告三、刨工實習報告 目的要求 1.了解刨削的工藝特點和應用范圍。 2.了解刨床常用刀具、夾具、附件的性能、用途和使用方法。 3.熟悉牛頭刨床的操作，并掌握主要機構的調整方法。 4.熟悉牛頭刨床上正確安裝刀具與工件的方法，并掌握刨平面、垂直面和溝槽的方法 和步驟。 25 實習報告 一、判斷題 1.

56、B6050 刨床，刨削的最大長度為 500mm。 （ ） 2.牛頭刨床只能加工平面，不以加工曲面。 （ ） 3.龍門刨床加工時，和牛頭刨床一樣，刨刀的運動是主運動。 （ ） 4.刨削加工是一種高效率、中等精度的加工工藝。 （ ） 5.牛頭刨床滑枕工作行程和返回行程一樣，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度 相等。 （ ） 6.刨刀的垂直進刀可以用刀架手輪進行，也可以用工作臺的上升來進行。 （ ） 7.刨垂直面和斜面時，刀架轉盤位置必須對準零線。 （ ） 8.刨刀常做成彎頭的，其目的是為了增大刀桿強度。 （ ） 9.加工塑料材料時刨刀的前角應比加工脆性材料的前角大。 （ ） 10. 刨削加工一般

57、不使用冷卻液，因為刨削是斷續切削，而且切削速度又低。 （ ） 11. 插床也是利用工件和刀具作相對直線往復運動來切削加工的，它又稱為立式刨床 。 （ ） 二、填空題 1.刨削是 不連續 切削，每一工作行程開始都有沖擊 現象，刨刀 容易損壞，由此限 制了速度 的提高。 2.牛頭刨床刨削平面時的主運動是 刀具直線往復運動 ，進給運動是 工作的間歇移 動。 3.刨垂直面時，必須使刀座偏轉一定角度，其偏轉方向是使刀座下端 偏離 工件的加 工面。 4.牛頭刨床滑枕行程長度靠 偏心滑塊改變偏心位置 進行調整，滑枕起始位置靠 滑 枕內的絲杠進行調整，工作臺橫向進給量靠棘爪撥動棘輪齒數 進行調整，進給方 向靠

58、 棘輪爪位置 進行調整。 5.圖紙上表明被刨斜面與工件水平面間的夾角為 30，刨此斜面時刨刀的垂直刀架應 轉動的角度為 60。 26 6.刨削加工的精度可達 IT9IT8 ，表面粗糙度 Ra值為 Ra6316。 7.龍門刨床的主運動是工作臺做往復直線移動，進給運動是刨刀沿橫向或垂直方向做 間歇移動。 8.牛頭刨床工件行程平均速度比返回行程平均速度 慢 。 9.牛頭刨床可以加工的表面有水平面、垂直面、斜面、直槽、T 形槽、燕尾槽等組件。 10. 插床的滑枕是在垂直方向作直線往復運動。 11. 插床適合加工多邊形孔、孔內鍵槽零件。 12. 龍門刨床主要由立柱、垂直刀架、橫梁、工作臺、工作臺減速箱、

59、床身等組成。 13. 如圖所示工件需刨削加工，請選擇機床、刀具和裝夾方法。 （1）刨平面 （2）刨槽 三、選擇題 1.牛頭刨床切削速度計算式為（ B ） 。 （A） （B） （C） 1000 Ln 1000 2Ln 1000 nL 2.在牛頭刨床上粗刨時，一般采用（ B ） 。 （A）較高的刨削速度，較小的切削深度和進給量 （B）較低的刨削速度，較大的切削深度和進給量 （C）A 和 B 都可以 3.在刨削內斜面時（ B ） 。 （A）刀架刻度應對零 （B）刀架應按要求扳轉角度 （C）在工件下墊斜塊 4.刨削加工中刀具容易損壞的原因是（ D ） 。 機床牛頭刨床 刀具平面刨刀 裝夾方法平口鉗安裝

60、 機床龍門刨床 刀具切刀 裝夾方法壓板安裝 27 （A）排屑困難 （B）容易產生積屑瘤 （C）切削溫度高 （D）每次工作行程開始，刨刀都受到沖擊 5.刨削時，如遇工件松動應（ A ） 。 （A）立即停車 （B）快速堅固工作 C）退刀 6.在開動機床時應戴（ C ） 。 （A）手套 （B）帽子 （C）眼鏡 7.牛頭刨床橫向走刀量的大小靠（ A ） 。 （A）刺爪撥動刺輪齒數的多少實現 （B）調整刀架手柄實現 （C）A 和 B 都可以 8.在刨削中切屑應（ A ） 。 （A）用毛刷刷掉 （B）用嘴吹掉 （C）用手拿掉 9.刨削加工在機械加工中仍占有一定地位的原因是（ C ） 。 （A）生產率低，但