XXXXX公司XXXXX公司第一章工程概況 1 11.2工程地質情況 1 11。3。1道路交通 1 1 1 1 1第二章施工組織 22.1組織管理 2 3 4 5 2。3.1工程特點與難點 2。4質量管理 2.4.2質量管理措施 2.5質量保證體系機構設置 2.6安全管理體系機構設置 2.7施工區段劃分 2。8落實各項經濟責任 2.11.4勞動組織準備 3.1.2進度安排 3.2確保工期措施 3.3技術管理措施 3.6主要臨時設施建設 4.2.1基礎工程 4.2.2.2模板工程 4.2.2.6裝飾工程 4.2.2.8防雷接地 4。5場坪工程 4。8。3腳手架拆除 4。8.4使用規定 4.8.5安全措施 5。2施工進度橫道圖 5。3施工進度網絡圖 6。1質量管理體系 6.2質量管理機構 6.3質量保證措施 7.2安全生產方針 7.4主要安全管理制度 7.6各種應急措施 8。3減少擾民措施 12.2提高勞動生產率 12.3提高機械設備利用率 13.3地面成品保護措施 11.1工程概述1。1.1本工程包含：加油站站房建筑安裝工程，加油棚建筑安裝工程；雙層油房建筑面積282m2;罩棚建筑面積264m2,站房建筑基底面積為141m2,罩棚建筑基底面積為95。6m2(四柱外圍內面積)。站房為2層框架結構，檐口高度6.6m;主商品混凝土；主要工作內容為主體結構施工以及裝飾裝修施工.1。1.2場地工程水文地質簡單，無不良工程地質現象。1。1。3工程質量要求：達到國家規定的質量驗收標準。1.2工程地質情況1.3施工條件1.3.1道路交通工階段，為保證交通的暢通，采取夜間機械開挖，當機械施工工作面滿足條件后，不斷增加機械和白天的施工時間，必要時搭設臨時通道分流，供行人通行.1.3.2施工用水、電1.4材料來源1。5工期與質量要求按招標文件要求在開工后的70天內完成，經我們認真分析后，確定施工總工2年X月X日，計劃竣工日期為X年X月X日。工程質量按照國家頒布的驗收及評定執行，全部工程質量達到招標文件中規定的合格標準。2.1組織管理我們上至公司領導、下至基層施工技術人員，對建好四川省巴中市中運能源有限公司-西門龍洞溝加油站有足夠信心.在工程中發揮我司的管理優勢，每天召開由項目副經理主持的施工工長和班組長現場碰頭會，總結當天的施工，安排明天的工作，解決施工中的問題。每周召開一次項目經理主持的有質安部門、業主代表、監理等有關人員參加協調會，解決協調、平衡工程進度過程中技術、質量、工期、安全、勞動力、機械、材料等方面的問題，確保施工快速優質順利進行。采用計算機現代化管理技術，項目經理部配備電腦，用于計劃統計、材料、成本核算、鋼筋配料及預決算的應用編制。2。2施工組織機構圖3后勤保障組后勤保障組材料供應組機械設備組排水作業組工程施工組計量計財組質量安全組砌筑作業組試驗室測量組技術內業組技術負責人責任工長項目經理道路作業組46.現場施工質量保證體系圖現場施工質量保證體系圖開開展職工Qc小組活動重點工序著重管理工程質量檢驗設備機具檢查材料質量檢驗分項工程創優目標信息反饋工序質量控制質量檢驗質量預防質量把關5對項目運行過程的完善服務和有效控制。經理部項目經理1人，副經理1人，項目總工程師1人。下設工程技術部、物資設備部、安全質量監察部、保衛后勤服務部、計劃財務部和辦公室.(一)項目經理負責項目的全面管理工作，是本項目質量、安全第一責任人，代(三)主持項目工作會議，編制項目工作計劃，填寫項目報告.(四)簽發項目對內、對外文件及各類通告，負責批準項目施工方案.(五)制定項目人員流量計劃.(七)主持生產例會，協調各專業之間的配合工作。(八)負責審核施工進度計劃，并監督計劃的實施情況。(九)組織協調現場施工及工程管理人員之間的工作關系。(十)組織工程階段驗收。(十一)負責審核項目物資采購計劃及工程物資需要量計劃。(十二)安排、指導責任工程師進行日常工作.(十三)協調安排使用施工場地及臨設，負責總體管理.(十五)負責組織現場安全文明施工，有權處罰未按要求操作的人員。(十六)組織協調周邊各單位關系.(一)組織并編寫施工方案及技術措施，負責對技術方案的審定，制定施工方案(二)組織編制總進度計劃及計劃的修改、調整.6(三)負責圖紙會審及各專業間技術接口的處理，辦理或審定變更、洽商中的工作量.(四)根據需要召開質量會議.(五)負責組織解決各項施工技術問題，參與質量事故分析。(六)負責審核材料計劃，報送材料樣品.(七)提前做好施工的技術準備工作.(八)負責與業主、監理商議施工圖紙中出觀的技術問題.(九)指導質量員、資料員的工作，審核并上報監理的各種技術資料。(一)全面負責責任范圍內工作的質量、進度、安全及配合做好經營核算。(二)負責監督檢查責任范圍內計劃的執行情況。(三)配合責任范圍內的材料進場驗證及組織檢驗、試驗工作.(四)負責責任范圍內的原材加工、制作工藝檢查，并檢查其材料、成品、半成品保護情況.(五)做好責任范圍內從原材到半成品以及成品加工過程中的計量管理工作，并檢查相關機械、計量器具、工具的完好情況，并做好記錄.(六)配合質量工程師做好責任范圍內的質量檢查、驗收工作，監督分項工程質量計劃的落實。(七)參與技術方案的制定，參加圖紙會審、設計交底。(八)負責進行技術交底，審核班組技術交底。(九)建立施工日志，反饋施工進度及質量信息。(十)配合物資采購人員檢查施工用料的準備及使用管理。(十一)配合安全工程師檢查責任范圍施工過程中的安全措施的執行情況，并參與專項工作的安全事故處理，作好記錄。(十二)完成項目經理和現場經理交給的其它工作。(一)堅持質量是企業命脈的原則，執行質量否決權制度，確保工程質量達到國家施工驗收規范的合格等級。7(二)負責對甲方、監理的報驗，對達不到質量要求的，發質量整改通知單。(三)針對工程質量通病，制定質量通病預防措施.(四)根據需要用項目技術負責人建議召開質量會議，重點解決質量問題.(五)負責填寫季質量情況報表報公司質保部。(六)負責將質量目標分解，制定質量創優計劃。(一)按照公司要求及有關規章制度，結合現場情況，制定安全活動計劃，做好(三)定期、不定期檢查現場的平面布置及施工現場安全情況。(四)監督不合格安全問題的整改落實情況.(五)建立特殊工種臺帳，檢查他們的工作情況。(六)組織現場特殊設施，如塔吊、施工架子的驗收工作，并負責日常維修檢查.(七)在項目經理的領導下，做好臨水、臨電、消防、保衛、環衛等文明樣板工地檢查內容，并做好內業資料整理.(八)對施工現場不安全因素提出并簽發整改意見，必要時進行安全罰款。(九)負責編制安全、文明施工、消防保衛協議。(十)完成項目經理交給的其它工作。(一)嚴格按批準的采購計劃，在本項目的合格供方名錄中選擇進貨單位，堅持三比一算(比質、比價、比運距、算成本),做到質量不合格、價格不合理不采購。(二)對所采購的各類材料、物資在進場入庫前，配合本項目部技術員，做好材料的外觀和資料(保證書、合格證、說明書等)的檢查，必要時做好材料復驗工作.(三)深入施工工地聽取對所購材料的質量及使用性能意見，并及時向物資供應(四)配合項目部技術員做好對供應的物資的質量檢查、復驗工作.8(五)對到貨物資中發現有質量、數量差錯時，及時辦理退貨(換貨)追補手續，保證不誤施工、生產。(六)完成項目經理交辦的其它工作。七、資料員職責(一)負責接收業主方及上級有關部門，各部、室發送的各種圖紙、文件等資料，并登記造冊，妥善保管.(二)負責發放本工程對外發送的各種圖紙、文件等資料，并辦理登記手續.(三)規范工程項目開發施工期間的各類圖紙變更通知、工程合同及其它工程項目方面文件資料的收發，保管制度。(四)對各種工程資料進行科學的規范的編號、登記、復印。(五)負責管理好有關工程技術資料的歸檔保存和借閱管理，并按有關工程技術資料的重要性進行分類，及時清理作廢資料不被誤用.(六)負責定期清理工程檔案，合同、資質和建設、規劃等主管部門審批原件，及時移交公司檔案室存檔。(七)負責視具體情況定期清理資料檔案.(一)學習并執行國家法律法規、企業各項管理制度和有關工程造價管理規定，執行Q/HSE管理程序標準。(二)熟悉工程圖紙，掌握工程預算定額及有關規定。(三)負責工程預算、結算及資料歸檔工作。(四)參與審查施工圖紙，參加圖紙會審和技術交底，依據記錄做好項目內控測(五)復核材料價差，掌握技術變更、材料代換記錄，并做好項目內控測算。(六)掌握施工合同條款，深入現場了解施工進度，開展工程項目造價分析。(七)參與應急管理，叫停違章作業和違章指揮。(八)開展安全觀察溝通、崗位風險識別和安全經驗分享，參加班后會、周會和(九)參加入場HSE培訓和有關會議、教育培訓等活動.9九、財務人員崗位職責(一)業務上接受公司財務部的指導、監督，為項目部服務，履行會計委派制.(三)負責本部門的責任成本管理。(六)按照有關規定進行會計科目設置和帳簿登記，正確進行會計核算、報表編(七)完成項目經理和公司財務部門安排的其他工作。員采取動態管理.各項目作業隊配備相應專業的管理人員、技術人員和機械設備，并作業.(1)平基土石方項目作業隊：負責平基土石方開挖、調配、外運等工作.(2)站房、配電房項目作業隊：負責站房、配電房建設施工。(3)地面項目作業隊：負責地面施工。(4)罐池和挖孔樁項目作業隊：負責雙層罐池、人工挖孔樁的修建工作。(5)網架項目作業隊：負責網架及設備的安裝。(6)安裝項目作業隊：負責水電、防雷、雙層油罐等安裝工作。2.3工程特點與難點及擬采取的主要技術組織措施2。3。1特點與難點(1)工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工管理與協調難(2)施工干擾大，地處交通要道一側，現場文明施工要求高。由于施工面大，并在交通干道上，如何較小程度地減少對市民的干擾和行車的限速，保證交通暢通，是承包商面臨的一個重大考驗。(3)切坡或基坑開挖的深度大，支護困難，施工危險源多。施工初始階段不可能采取大開挖方式，且地下水位不明確，因此應根據不同的地質條件和開挖深度，采取合理適宜的支護方式和必要的圍護，才能保證施工安全。(4)地下情況不明，保護措施難定.通過施工調查，可能存在的光(電)纜、給水管線和電力管道。若因施工不當將其破壞，將使承包商蒙受巨大損失。(5)工期短，任務重.由于工期正處夏季，實際施工天數將在很大程度上縮減，因此施工強度較大。2。3。2擬采取的主要技術組織措施根據施工難點、特點，若我公司有幸中標該工程，擬采取如下技術組織措施：(1)配備有經驗、高知識層次、專業齊全的項目經理和管理班子，加強與業主代表、主管部門、監理單位及市政有關部門的信息溝通，配備專人協調與施工中涉及的相關單位的關系。(2)做好市區施工安排，合理確定路面開挖寬度，盡量留出3.5m的路面供車輛通行，確保交通暢通，并采取一定的現場文明施工措施，減少對市民的各種干擾。(3)加強土壁支護，并根據不同的地質條件采用圍檀板及鋼板樁支護的方式，保證槽壁的穩定，并采用降水及明排的方法降低地下水位。(4)施工前進行工程沿線地下管線、電(光)纜及其它公用設施的施工調查，并制定處理或保護措施；在建筑物、構筑物基礎及電線桿、燈桿附近開挖時提前上報防止其下沉或變形的措施、加固工程計算書及圖紙交項目監理及有關部門，經審批后再進行實施，以保證在開挖工作中不損壞任何公共設施，如道路、排水溝、電纜、纜、地下管道以及地上地下的構筑物。(5)積極配合業主，加強與當地有關部門的協調工作，建立良好的施工調度指揮系統，對土方開挖、擋墻砌筑(澆筑)等重要施工環節，始終保持適宜的、足量的施工機械和作業人員，盡量創造條件安排多班制作業，動態協調施工進度，靈活機動地2.4質量管理好"質量、工期、成本、安全"四者關系。堅持“五步到位”的質量控制標準，消滅四關鍵部位驗收到位；第五、各種材料和加工件進場驗收到位。2.4.2質量管理措施(1)認真執行工前技術交底制，開工前必須向全體參戰職工進行交底：交設計(2)認真貫徹執行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導，工后總結評(3)認真執行各項技術管理制度，如技術崗位責任制、圖紙會審制、技術交底(5)原材料、成品和半成品現場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質檢工(6)檢測儀器設備的標定制度(8)測量資料換手復核制度(9)隱蔽工程檢查簽證制度(10)施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。2。5質量保證體系機構設置2.6安全管理體系機構設置2.7施工區段劃分始集結(在接到工程中標通知書后立即進入施工現場),按施工組織計劃要求做好施(1)為保證施工有節奏地快速進行，盡量完成土石方工作量，多開工作面，項目經理部適宜地配備專業齊全的管理人員和技術隊伍。(2)土石方開挖主要采用1.6m3履帶式挖掘機開挖，10t自卸汽車配合。根據開挖深度分二次進行。局部地段，如有地下管線、電纜或其它構筑物時，采用人工開挖.高切坡上部放坡段采用圍檀板支護，下部不放坡段采用鋼板樁支護。(3)為減少土方外運，合理調配土方，將開挖的優質集中堆放，在擋墻施工完(4)擋墻施工時，突出施工安全管理，項目經理部根據安全保證體系要求，不措施.2.8落實各項經濟責任的工作責任感，消除各種可能發生不良后果的隱患.2.9嚴格控制計劃2。10優化勞動組合擇優選用勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓，充分發揮勞務2.11.1技術組織準備(1)進行詳細周密的施工調查，編制實施性施工組織計劃。(2)熟悉并審核圖紙，配合設計院補充完善及優化施工圖設計。(3)進行原始資料調查分析。(4)做好現場測量控制網的測設及內業工作.(5)根據施工圖，編制詳盡的施工方案和作業指導書。(7)采集樣本，進行建材、砂漿、混凝土的配合比及土工試驗，設計施工配合2。11.2物資設備準備(1)建筑材料準備(2)構(配)件和制品加工準備(3)建筑施工機具準備按照施工機具需用量計劃，組織施工機具進場.(4)生產工藝設備準備按照生產工藝流程及工藝布置圖的要求，編制工藝設備需用量計劃，組織設備進場.2。11。3施工現場準備(1)施工現場控制網測量根據給定永久性坐標和高程，進行施工場地控制網復測，設置場地臨時性控制(3)做好季節性施工準備按照施工組織設計的要求，認真落實季節性施工的臨(4)做好施工前期調查，查明施工區域內的各種地下管線、電纜等分布情況.2.11.4勞動組織準備(1)建立工地領導機構(2)組建精干的施工隊伍(3)集結施工力量，組織勞動力進場(4)做好職工入場教育培訓工作2.11。5施工場外協調(1)地方協調做好施工前準備工作.(2)材料加工與訂貨根據各項材料需用量計劃，同建材及加工單位取得聯系，簽訂供貨協議，保證按時供應。3。1工程進度計劃3。1.1工期目標工程招標文件》的精神，工程建設招標工期為開工后的70天內完成。經我公司認真研究，根據實際情況精心安排計劃，承諾工期為70天，保證按期投入使用。3.1.2進度安排計劃開工日期(擬訂):2016年4月15日。計劃竣工日期：2016年6月24日。工程總工期日歷天數：70天.施工進度計劃網絡請詳見附圖。3.2確保工期措施3。2.1、確保工期組織措施1)項目班子，保證按業主要求的時間進場開工；2)項目經理主持召開每周一次的項目班子會議，對本工程施工進度、資金、物3.2.2、確保工期管理措施1).項目經理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每天下午開一次施工碰頭會，總結當天施工情況，安排次日的工作，及時解決勞動力、施工材料、設2).應用計算機技術進行項目管理現代化，應用微機編制周施工進度計劃、材料3)。制定質量、安全、工期獎罰制度，確保做到優質優價，獎好罰劣，獎勤罰4)。本工程施工時，取消節假日、休息日，并采用2班制施工方法來縮短工期，并配備齊全相應的勞動力；5)。實行經濟承包及勞動定額管理，充分發揮班組效率；3。2。3、確保工期技術組織措施1)盡早制定工程總體計劃，合理工序，組織流水作業，確保各分部、分項工程按期完成；2)本工程采用商品砼，以加快砼澆筑速度和現場文明施工；3)準備充足的周轉材料和機械設備，制定好月、旬的材料設備供需計劃，以滿足施工進度要求；4)增加勞動投入，分兩班輪流施工，充分利用機械；5)做好工程施工交接工作，確保每道工序按期交接；6)應用計算機進行現代化項目管理。3.3技術管理措施1)堅決貫徹執行項目經理、總工程師責任制，施工技術員崗位責任制。總工程師具有科技推廣應用的決定權，科技投入資金審批權和質量否決權；2)施工組織設計由公司總工程師審批后，才能組織實施.3)施工組織設計、施工方案由項目總工程師主持，向所有技術管理人員和施工人員進行方案技術交底；4)土壁支撐按項目技術部門設計支撐圖施工；5)每道工序在施工前，施工工長必須對施工班組進行操作技術、施工順序、質量標準、安全技術要求交底；6)所有施工人員必須經技術培訓，并經考核合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗；7)應用現代化管理技術，提高項目管理水平和管理質量，提高工作效率.項目經理部設置兩臺微機，重點進行項目管理，施工進度計劃管理、鋼筋配料、材料、財務、預決算管理；3.4網絡計劃在施工中的應用3.4。1基本原理網絡技術是一種現代化計劃管理的科學方法，通過網絡橫型組織生產。工程網絡計劃技術是以規定的網絡符號及圖形表達計劃內各項工作之間的相互制約、相互依賴關系，并分析其內在規律，進而尋求最優方案的計劃管理方法.基本原理如下：(1)首先將一項工程的全部建造過程分解成若干項工作，按照各項工作開展順序和相互制約、相互依賴關系，將其繪制成網絡圖形。(2)通過網絡圖時間參數計算，找出關鍵工作和關鍵線路。(3)利用最優化原理，不斷改進計劃初始方案，并尋求最優方案。(4)在網絡計劃執行過程中，對其進行有效的監督控制，合理的安排各項資源，以最少的資源消耗獲得最大的經濟效果。3.4。2應用網絡計劃的目的應用網絡計劃技術的目的，就是要從項目進度規劃編制、執行、控制、和調整方面去增強管理功能，達到縮短工期、提高工效、降低成本、增加經濟效益的目的。推廣和運用這種新方法，無疑是實現管理現代化的重要手段。3.4.3應用網絡計劃管理技術工程用地狹小，工作量集中，工期短，所以現場組織施工難度很大，特別是要在如此短的時間內按期完成工程施工，使組織計劃的工作更重要。(1)應用WPS—2016項目管理軟件在計算機上進行網絡計劃的編制及施工開始后進度、資金的控制。(2)編制的網絡圖，應根據每一施工區、每一分段、每一工序編制詳細的網絡計劃(實施性網絡計劃圖)。(3)實行長計劃、短安排，將工期安排按網絡圖分周、天、時進行控制，定人定時完成工作計劃.(4)工地負責人和計劃組，應對每日的工程完成情況進行檢查，輸入計算機，并對下一步的網絡計劃進行調整，使計劃更準確更優化.(5)施工網絡計劃也要隨甲方、設計等單位的要求或變更進行適當的調整并傳達到甲方、設計等有關部門。3.5施工現場布置原則(1)施工方便，經濟合理，方案可行，并減少對周圍環境的影響。(2)現場設施符合勞動保護、技術安全和防火要求；設置防護欄和各類防護警示標志，保證施工、交通和環境安全。(3)節約可行，盡量降低費用。(5)盡量減少對周圍居民的干擾.3。6主要臨時設施建設3.6。1臨時道路3。6.2水電供應方案期間突然停電。施工用水及生活用水可聯系就近單位供水。3。6.3砼供應方案本項目的混凝土主要用于站房、擋墻、場坪及地下工程等，均采用商品砼3。6.4臨時倉庫及加工車間3.6.5臨時生活與辦公區3。6。6施工通訊設施為保證通訊暢通，在本項目經理部駐地向電信局申請安裝固定電話1部，傳真機1部。現場配備適量移動電話。3.6。7臨時圍欄及現場標志(1)臨時圍欄(2)標志牌、警告牌在施工場地內，設置若干個標志牌，標志牌的外形尺寸及高度滿足監理工程師施工現場內將按照監理工程師或規范規定的要求建立適當的警告牌；在靠公路一側設置警示燈供車輛夜晚安全行駛，并在整個施工期間保護好這些警告牌和標志.放于項目監理指定位置，定期焚燒處理。不燃成交叉污染.3.6。9項目監理辦公室車場.3.6。10主要臨時工程數量(1)臨時用地就近租用(2)臨時工程數量附后3。7施工總平面布置3。8主要施工機械設備需要用計劃附后3。9主要勞動力組織計劃附后4。1土石方工程(1)測量組人員必須持證上崗，采取組長負責制，組長選用有經驗并從事本專業8年以上人員擔任，下設測量員.測量組應在組長的領導下，團結一致、認真完成(2)測量組儀器和工具配備：全站儀1臺；經緯儀1臺；水準儀2臺；50m鋼尺二個；5m合尺2個；工具袋1個.(必須選用檢測合格的儀器)4.1。1.2開工前測量準備工作1)對所交的中心樁和水準點進行復核，認真填寫測量復核記錄，上報駐地監2)驗收合格后進行中心樁的拴點和臨時水準點引測工作。中心樁的拴點應設置保護措施，臨時水準點應設置在固定可靠的柱樁上，樁點設明顯標志并妥善保護。3)測量人員應認真學習復核圖紙，掌握有關數據并做好內業工作。4)對已建的下游管線的中線和高程進行復核并填寫測量復核記錄。5)建立臨時水準、測設和恢復系統，放置管線及構筑物中線。6)施工完成后應配合有關部門進行竣工測量和驗收工作。4。1。1。3控制網的控制和測量復核和布置，均采用日本進口的索佳SET-2B電子全站儀測設，距離精度為3毫最小顯示單位1毫米，角度精確度為2”,最小顯示單位為1”。放樣時采用角度距離4.1.1。4標高測設的技術措施2、根據施工圖紙計算和測設標高。4.1。2土石方開挖工程施工方案鑒類似工程的施工經驗，最終確定采用帶液壓鎬挖掘機及人工風鎬配合破碎，進行開挖施工。臺地石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行施工。施工中首先將巖層較厚部分采用液壓巖石破碎錘分層破碎，CAT330液壓反鏟裝渣，15t自卸汽車運至棄渣場堆放。其次，較薄部分巖石采用人工風鎬配合液壓巖石破碎錘開挖的方式施工，為防止液壓巖石破碎錘開挖巖石時的沖擊力對臺地基面巖體產生破壞，開挖時預留30cm巖石保護層，保護層開挖，主要采用人工風鎬進行施工。臺地巖石開挖主要采用液壓巖石破碎錘進行破碎開挖，開挖時采用分層開挖的施工方法進行施工。液壓巖石破碎錘施工時，由巖石斷面的終點向起點進行施工，施工時將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎.一層破碎完畢后，采用卡特330反鏟裝渣，15t自卸車拉運至監理指定的棄渣場廢棄，液壓巖石破碎錘開挖至預留保護層面停止開挖。預留保護層使用01-30型手持式風鉆開挖施工，風鉆采用12m3/min移動式柴油空壓機供風，人工剝離開挖至設計建基面.以檢驗配置的人員和投入的機械能否滿足挖運、攤鋪、整平、壓實的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應性，切合實際將人員、機械進行最佳配置后，方可展開大面積施工作業。4.1.3。1土方填筑1.1場地清理根據規范和設計要求，填方施工之前，首先要將場地的雜草、腐植土及淤泥等雜質清理干凈。1.2填前碾壓填土高度小于1m時，對原地面清理干凈之后的基底應先翻松30cm深，之后再分層碾壓密實；填土高度大于1m時，將原地面清理干凈后碾壓密實，壓實度應符合規范和設計要求。1。3填筑及壓實工工藝進行，碾壓后保證表面平整，各實測項目符合設計要求.1.4邊坡整修要嚴格按照圖紙設計坡度進行，可根據填筑情況合理選擇整修時機.4.1.3。2土石混合填筑3。1土石混合，如易于分清，應把土石分開，仍按土方和石方分段填筑。a、鋪筑時將石塊大面向下，小面向上分開擺放平穩，縫隙內填以土或石屑，整4。1。3.3標準擊實試驗土方回填料確定后，項目部質檢員、抽樣員邀請監理工程師共同在回填料場進地實驗室做標準擊實試驗，確定最優含水率下的最大干密度4.1.3。4現場碾壓試驗標準擊實試驗完成后，即在施工現場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：(1)核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值；(2)核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；(4)確定有關質量控制的技術要求和檢測方法(5)壓實系數：建設地段不小于0.9,預留地段不小于0.85。碾壓試驗在標定的數從4遍，再用震動壓路機壓實4遍，開始用環刀法抽取試樣，測定干密度值，達不到要求再壓實6遍、8遍測定直到優良。4.1。3.5施工前技術交底土方回填前，由技術部向作業班組質檢員進行詳細的技術交底，將回填區域的劃分、根據碾壓試驗確定的壓實參數、施工方法等問題交代清楚.本工程回填由低處筑速度與回填深度、速度相匹配，回填作業連續進行.土方回填時，采取兩種方案進推土機推土整平，光輪壓路機壓實6遍，再用震動壓路機壓實6遍。4.1.3.6土方回填控制土方回填過程中，根據試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍按開挖邊坡系數和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經試驗確定的鋪土厚度.壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救.分段碾壓時接茬處應作成大于1:3的斜坡，碾壓時碾跡應重疊0.5m,上下層錯縫距離不應小于1m.在降雨前應及時壓實作業面表層松土，并將作業面作成4.1.3。7質量檢查師復檢。進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填.b、土方填筑時，對填筑段選派有經驗的工程技術人員在現場填筑中進行監督并d、在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求后方可進行回填.e、在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強.f、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關規范規程規定的有關4。1.3。7應急措施在發現問題時他們能夠及時有序地投入救急工作.與監測單位密切聯系，認真研究監坡腳回填反壓，直至位移穩定，再采取加固措施后再繼續開挖，平時備好300個編織袋，其中100個預先裝好砂，一旦發現位移增大不穩定時，可用砂袋回填反壓。4。2加油站站房工程及加油棚工程基礎→基礎驗收2、基礎土方開挖采用人工開挖，在基礎落深處設置水坑用污水泵抽水以確保基3、筏板基礎砼C15砼墊層施工，墊層連續澆筑。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆。A墊層砼施工緊跟土方工作之后進行，土方驗收后及時進行砼澆筑①砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產生離析(即石子下沉，水泥漿上浮);各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”.施工現場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。③砼澆筑標高控制：在澆筑基礎砼時，事先在基礎梁模板上，柱插筋上設置好標高控制點標記，在砼澆搗過程中派專人負責基礎梁面砼收頭工作.④施工縫留置：基礎澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時，應嚴格按施工規范留設.施工縫留設位置原則上應該留在結構受剪力較小部位，即承臺之間的基礎梁的1/3梁長部位，施工縫留置時，應使施工縫垂直于結構件的軸4、生根在筏板基礎上的構造柱，應在基槽側壁上留設固定標記，以保證構造柱預埋鋼筋在澆筑時不受偏移。5、縱橫墻基應同時砌筑，基礎墻砌筑好應進行軸線校核以防偏位，然后再進行地圈梁支模扎筋澆筑.6、基槽回填土應在基礎驗收后進行。要求內外同時均勻還土，分層夯實以防擠偏基礎墻身，回填多余的土方應及時運至場外，以保證現場的整齊。4。2.2主體工程主體工程主要施工順序：放立皮數桿→綁扎構造鋼筋→砌磚支構造柱模板→構造柱砼澆筑→綁扎圈梁鋼筋→支模板→綁扎現澆板鋼筋→隱蔽驗收→砼澆筑→屋面板現澆。4.2.2。1、墻體工程砂漿砌筑；±0。000以上填充墻外墻，含樓梯、廁所、洗澡間內墻采用MU5頁巖多孔充墻內墻，除樓梯、廁所、洗澡間采用MU5頁巖多孔磚240厚或120厚，M5.0混合砂漿砌筑，空心磚容重不應大于8。5KN/m3;女圍墻及其余砌體為M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚),木工以及砼工按瓦工工作量配備力量，每層砌磚為兩步架。(2)機構砌磚采用一順一丁法，每層第一皮磚及每層最上一皮磚以及窗臺下一皮為丁砌，外墻大角要同時砌筑皮數桿應同時架立，砌筑時應依皮數桿控制灰縫厚度。(3)砌筑時采用定型里腳手架，外腳手架應承受樓層增高而升高，并保持高出機構一步架。(4)砌筑時應遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體質量.(5)砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘(6)嚴格按抗震要求在構造柱位置留設馬牙槎，馬牙槎先退后進，每五皮磚進濕一次。(7)墻體每天施工結束后，第二天繼續施工時須重新復核標高和軸線。(1)支模時而按圖紙嚴格控制尺寸和標高.(2)立模前須對結構層進行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂刷脫模劑。(3)模板須注意整齊的穩定性，現澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。(4)圈梁構造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜。現澆板、過梁等構價件拆模時須達砼設計強度的70%以上(須以拆模塊強度為準),木工拆模須以技術負責人拆模通知書為準。(5)模板施工盡量使用定型鋼模，以節約木材用量.(6)鋼模板幾何尺寸不合模板數采用木模組合，木模組合，木模盡量設在梁中部，以確保接頭處不出現漏漿，跑模現象.(1)鋼筋工加工前須在復試合格后進行，加工前應進行翻樣，經施工現場技術員同意后再加工，加工成型的鋼筋應分類分規格集中堆放.(2)加工成型鋼筋按規格型號堆放，依施工進度所需量逐步邁入施工現場。(4)箍筋接頭應當錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。(5)做好綁扎好鋼筋的保護，嚴禁人員在鋼筋網片上操作。(2)構造柱和圈梁可同時澆筑，以便縮短工期。同的砂漿作漿。(4)混凝土澆筑達到12小時后即可進行養護，并派專人養護，一般構件需要護達7天，屋面結構及懸挑結構須達14天。4。2.2.5、屋面工程1、平屋面結構為現澆結構，為保證整體性，平頂現澆屋面為一次性同時現澆。2、剛性防水層砼拌和碎石及砂漿要嚴格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細砂，以確保與結構層隔離。3、落水口應在砼澆筑時安裝就位，嚴禁事后鑿洞。4、網架大棚統一組織，指定專一廠家生產、安裝。5、屋面SBS防水施工(一)屋面SBS防水冷粘貼施工工藝如下：a.施工要點1)基層處理：將基層表面突出物、砂漿結塊等異物鏟除并清掃干凈。2)涂刷基層處理劑：涂刷時要均勻，切勿反復涂刷。3)在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強處理，在其中心200mm范圍內均勻的涂刷一度膠結劑，厚度1mm左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上再做一度厚度1mm左右的膠粘劑。4)涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30分鐘后，手指摸基本不粘時，即可進行鋪粘。也不得有皺折現象，在平面與立面交接處，應先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現象，每鋪貼一張，應立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。6)卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按100mm鋪貼。接縫處每隔1米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接縫部位的卷材翻開臨時粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥30分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，最后用輥軸輾壓一遍.7)鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。8)與女兒墻接縫處，用摻入水泥重20%的建筑膠進行壓縫處理。2、找平層拐角處(女兒墻、墻角等)均應做成R=25cm的圓角.(三)、保護層施工卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復合卷材使用壽1、保護層施工①水平面采用20mm厚1:2。5水泥砂漿做保護層。②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1:2.5水泥砂漿抹20mm厚做保護層，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用1:2。5水泥砂漿做保護層外，還應有保護擋墻，擋墻和復合卷材之間用厚度大于10mm的1:2。5水泥砂漿填充灌實.③保護層抹制前應在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩次抹成，二層接茬必須2、保護層應做好養護。(四)、工程繼續保護卷材施工過程發生中斷要做好復合卷材的保護措施，特別是中斷期較長或中斷③人為損壞；④風刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫燒燙損壞；⑦化學物質損壞等.(五)、其它注意事項1、卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃~25℃.環境溫度0℃及以下時禁止使用水泥膠粘接，環境溫度—5℃及以下時不能使用聚氨酯膠粘接。2、白天可以正常施工，夜間氣溫低于0℃時，在溫度降至0℃以前應做好防水層的保溫防護措施，使其溫度保持在0℃以上。3、卷材施工溫度高于25℃時，應立即向施工后的復合卷材表面噴水降溫，防止4、卷材施工須在3級風以下進行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大風，復合卷材的端頭部位用重物壓住防風.6、防水粘貼面積要求90%以上，粘接層必須連續。7、卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應斷開打皺處，按接縫處理.9、采用蓋條接縫時，在涂膠前應將接縫處表面固化的水泥膠清除干凈。11、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復合卷材。12、水泥膠涂刷后應馬上粘貼復合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質量.4。2。2。6、裝飾工程準、定時間、分包到組，實行優質超產重獎、劣質重罰，因而保證工程施工質量和工進行內裝飾再進行外裝飾，水電門窗安裝后應隨裝飾工程同進度進行。縫→水管設備管線安裝→墻面抹灰→天棚面抹灰→樓地面→油漆。4、裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標準進行其它房間的裝修。5、材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定后方可進貨，對易產生色差，規格差的材料的應選擇同一廠家同一批產品。7、一般抹灰(→刮膩子→裝飾面層)。稍干后即進行基層抹灰。抹灰按設計要求配比進行，特別注意墻的陰角及門柱等處陽角處要用專門工具作好，保證垂直一致.為保持墻面垂直和陰陽角垂直必須作貼餅、沖筋.主要是作好墻面抹灰的基礎，水泥要符合要求，待墻面抹灰干燥后，才按程序作裝飾面層.8、內墻面磚操作程序：基層處理→吊線→修正各轉角→刮底糙灰→局部找平→抹中層灰→全面彈線→貼面磚→清理→勾縫→擦凈基層處理：測出各大方角偏差及門窗線角偏差，補墻面及各角的偏差。用1:3水泥砂漿打底找平，刷水泥漿一道(內摻水重3—5%107膠)做12厚1:2。5水泥砂漿結合層，澆水養護。墻面彈線要整體進行，吊線從屋頂到基腳，通線橫向到建筑物兩端，中間滿布放線大小與面磚一樣，嚴格選擇外墻面磚質量要求質地堅硬吸水率小，表面光潔，顏色一致，尺寸誤差較小的機制面墻磚，其性能和指標均符合國家規定，鑲貼時陶質磚進行浸水，貼時用1:2水泥砂漿并加107膠。9、地面貼磚程序：基層處理→潤濕→作標餅→作水泥糙灰→選擇材料→掛線→鋪灰面磚→清理面層樓地面基層處理首先找平，根據標餅作找平層，事先掃水泥漿一道，后做20厚1:3干硬性水泥砂漿然后用素水泥漿貼，貼磚最后干水泥擦。在貼磚時如有拼花夾條，10、外墻瓷片粘貼(1)材料準備：施工前備足墻面磚、水泥、砂以及施工工具等并對墻面磚進行選板，對顏色不符要求、有缺損、尺寸不標準的選出不用。(2)基層處理：墻面刷凈浮灰，砼面粘附脫模油脂較重的應鑿毛掃刷一遍107膠液水泥漿(比例同內墻面),根據經緯儀中線測的垂直度偏差值確定底糙厚度進行打巴。打巴間距不得大于兩米.(3)抹底糙灰：平整度的"巴子"低5mm。(4)抹結合層：以控制平整度和垂直度的“巴子”為準抹平結合層.要求平整度偏差2m內不大于2mm,用木砂板搓平表面。(5)彈線、分格、排版：抹平結合層，經檢查符合要求后，根據外墻面規格進行彈線。(6)貼墻面磚飾面：在平整的結合層面上薄抹一層2mm的1:1水泥砂漿，并在潤濕陰干至表面無水基層粘結。待縫隙內的水泥漿初凝后用大頭刷洗凈表面浮漿。作業條件(1)做好墻柱面及樓地面的防水層和保護層；(2)門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并檢查合格；(3)各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵);(4)在四周墻身彈好水平墨線，各開間中心線(十字線)及花樣品種分隔線；(5)樣板通過驗收方可大面開貼。操作工藝(1)先將大理石背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤；(2)根據水平線、中心線(十字線),按預排編號鋪好每一開間及走廊，左右兩側標準行(封路)后，再進行拉線鋪貼；(3)鋪貼前將基層澆水潤濕，再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿隨刷(4)鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:2,以濕潤松散、手握成團不泌水為準)找平層(厚度25mm,放上石板塊時高出預定完成面約3—4mm為宜用鐵抹子(灰匙)拍實抹平然后進行石板塊預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空隙處，應用砂漿填補),在砂漿表面先用噴壺適量灑水再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪(6)鋪貼完成24小時后，經檢查石塊表面無斷裂、空鼓后，用純水泥漿刷縫填飽12、乳膠漆工程(1)清理墻柱、天棚表面：首先將墻柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻柱表面掃凈。(2)修補墻柱表面：修補前，先刷一遍107膠水溶液，然后用石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(3)刮膩子：遍數可由墻面平整度決定，一般為兩遍，彩乳膠漆的部位刷三遍.第(4)刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先過濾。涂刷順序是先頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷.使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉.作.涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊(5)刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍.使用前要充分攪拌，如磨光完后滿涂封底漆，涂封底漆5小時后刷第一遍乳膠漆、磨光，間隔6-8小時后再刷第二遍乳膠漆.13、外墻涂料工程施工準備(1)墻柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%;(2)過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；(3)門窗安裝完畢，地面施工完畢；(4)作好樣板并經鑒定合格。基本要求(1)按設計要求，先做樣板，樣板確定后即可進行備料。所有涂料和半成品均應有產品名稱、種類、顏色、制作日期、貯存有效期、使用說明和產品合格證；(2)涂料的工作粘度和稠度必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜，不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋；(3)噴涂時應將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污；(4)外墻涂料工程分段進行，要保證各分段的顏色一致；(5)外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，4。2.2。7、安裝工程(一)水、電工程安裝1、水電預埋應在基礎回填土后進行，二次挖開夯實的土方作好上、下管溝內管線的鋪設，再用木錘或小型機具夯實.2、排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外出現滲水。3、室內抹灰前應將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻孔按設計位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。4、電氣管線，立管隨砌墻進度設置，不得事后開鑿。5、衛生潔具及燈具安裝完備后應進行成品保護，防工涂料及油漆沾污。6、水電安裝應隨土建配套進行，嚴禁影響結構。7、同一室內成排燈具安裝，必須先量出適當位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位.同一室內成排燈具，其中心偏差不大于5mm燈具，固定螺絲不少于兩個。(二)工藝管道施工安裝1、材料檢驗(1)管子、管件及閥門的檢驗檢驗要求A、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質量證明書或合格證。B、管子、管件、閥門在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號。a無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；閥門檢驗b鑄件應表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷.c鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。d閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡塞現象，閥桿的全開和全閉位置應相符合，主要零件不得有嚴重缺陷.a低壓閥門應從同制造廠、同規格、同型號中抽查10%進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽20%,如仍有不合格則應逐個檢查，對于屬劇毒、可燃介質管道系統的閥門應100%進行強度和嚴密性試驗。b閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。c閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。d閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格.e除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，嚴密性試驗一般按公稱壓力進行。在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時間為5分鐘。f對焊閥門的嚴密性試驗應單獨進行，強度試驗一般可在系統試驗時進行。g嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗.h試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水。密封面應涂防銹油(需脫脂除外),關閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，如有不合格則需逐個檢查，試驗合格的閥門在閥體上做出標識。i閥門的傳動裝置和操作機構應進行檢查.要求動作靈活可靠，無卡澀現象。j安全閥在安裝前應按設計要求進行調試。安全閥的調試由有資質的單位進行調試，并出具調試合格證書或調試記錄。A、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進行檢查其尺寸、材質、型號及識別B、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凸凹面應能自動嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。C、墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。(1)管子切割管道預制前對每根管子內部必須進行清理，具體措施按下列要求進行.A、公稱通徑200~550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時以木錘敲打管壁，使管內的鐵銹及污物徹底清理出來；B、公稱通徑50~200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內反復拖拉，直至干凈；C、公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；②管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質，核對好尺寸，開始下料。③鍍鋅管和直徑小于等于2”的中低壓碳鋼管，應用機械方法切割。④管子切割后切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應予以清除干凈。(2)開孔A開孔應在管段未成型前或相互組對之前進行，以便除凈由于開孔而落入管內的切削物和熔渣等。B在管線上開大于1"孔時，碳鋼用氧-乙炔焰，開孔后必須將熱影響區磨去2mm.C在管線上開小于等于1"孔時，必須采用機械鉆眼。D管道開孔應盡量在管道預制時進行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管3、組對要求應相隔180°,有可能的地方焊縫最小間距150mm.4、管道焊接(1)焊前準備A人員資質B焊材的領用和發放管道焊接所用焊材要嚴格按照”焊材領用限額卡”制度執行，同時要求焊條頭的回收數量與領取的焊條數量相一致，否則焊條庫保管員有權拒絕發放焊條。焊工合上墻規定的要求，焊工領取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發放焊條.(2)坡口開制及清理B、坡口加工宜采用機械方法.C、碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧-乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧都要求開制過渡坡口，坡度為1:3。(3)焊接工藝焊接方法的選用原則A、直徑小于中57的工藝管線及傳動設備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。焊接及組對的一般要求當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。B、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。C、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100%進行射線探傷。E、焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求一致F、采用卡具組對后拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的辦法，拆除后應對殘留痕(4)質量檢驗夾渣、氣孔、裂紋超標的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應符合設計規定，一般為較薄件的1。5倍。外形應平緩過渡。B、管道咬肉深度不允許超過0.5mm,且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10%且不大于100mm。C、管道的螺紋接頭如采用密封焊時，不得使用密封帶等有機材料，外漏的螺紋不應過長，并全部由密封焊縫覆蓋。E、焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%,且不大于2mm(SHA級管道不大于1mm)。F、材質為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規定在距離焊縫50mmG、要求X射線探傷的管道應在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代(5)無損檢測C、X射線探傷比例按設計要求進行.D、管道無損檢測應按工程進度進行，檢測焊口由焊接檢查員根據每日焊接工作接工件上.探傷檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝應與原工修不允許超過兩次，若出現超次返修，其返修5、管道預制和安裝(1)管道預制A、為了滿足施工進度的要求，減少現場的工作量，所以要充分提高工廠預制的要實測時，應先實測后預制.C、管道預制時自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應符合規定.D、預制管道組合件應具有足夠的剛性，否則應有臨時加固措施，必要時應標出E、管道預制完后，一切檢驗工作均應合格。出廠管道一律寫明圖號、分段號；碳鋼管道用白油漆刷底，記號筆書寫，最后全部(2)管道安裝本工程中輸油管線材質均為20#無縫鋼管，安裝施工流程：管材質量檢驗→管道大于1%;錯誤!、本工程中的所有進出有管線均為埋地位彎曲度不超過規范要求，不得用加熱張接辦法強行對口。度部超過0.5mm,連續長度小于焊縫全長的10%,焊縫寬度應每邊超過坡口邊插入法蘭2/3,法蘭必須垂直于管中心，用法蘭角尺找正，其偏差不大于1mm。保證螺栓自由穿入，擰緊螺栓要對稱進行，用力一致，法蘭密封面要求平行；螺栓露出螺帽外的長度不超過5mm,以1-2扣為宜.15分鐘，檢查無壓降、無變形、無滲漏試壓合格。間斷性吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不小于20m/s.空氣吹安裝前應對管道兩端管口進行封堵避免雜物進入管道。閥門安裝前要做水壓試驗，合格后方能安裝.B、管子、管件、閥門、墊片等已按設計要求進行核對，其材質、規格、型號無誤，管道預制質量符合要求。C、管道安裝前應完成的有關工作如探傷等已進行完畢，并符合要求。D、管子、管段、管件、閥門等內部已清理干凈，不留污物或雜物。F、管道安裝的坡度，按圖紙標注的要求進行。G、管道安裝工作如遇中斷，應及時用塑料管帽封閉敞開的管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認H、管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管。I、管道安裝前應進行內部清理，清理工作可根據管內的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內反復拖拉及壓縮空氣吹凈等方法。G、管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。K、法蘭連接時應保持平行，其偏差符合要求。L、法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓M、與設備連接的第一道法蘭應加臨時盲板隔離，嚴禁臟物進入設備。盲板應有明顯標記，專人負責安裝與拆除。N、管道安裝尺寸的偏差，不應超過要求。0、管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量間隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當發現這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。P、與傳動設備連接的管道安裝a與傳動設備連接的管道在安裝前必須將內部處理干凈，管內應無鐵銹、塵土、油、水及其它污物.b與傳動設備連接的管道，應從機械設備側安裝，其水平度及鉛垂度的允許偏差管道為1mm/m,水平偏差造成的坡度不應使管內存液。c與傳動設備連接的管道的固定焊口，應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。d與傳動設備連接的管道支吊架安裝完畢后，應卸下設備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距。所有的螺栓能順利垂直通過螺孔，保證達到低應力連接的要求，并應做好法蘭的平行偏差、徑向位移及間距的記錄。e管道系統與設備最終封閉連接時，應在設備聯軸節上架設百分表監視設備的位移，轉速大于6000r/min時，位移值應小于0.02m;轉速小于6000r/min時，位移值應小于0。05mm。f管道系統試壓、吹掃合格后，應對設備連接的管口進行復位檢查，其指標按上g傳動設備入口管，在系統吹掃前不得與設備泳連接，應用有標記的盲板隔離.R、支吊架安裝a管道支吊架應按設計要求安裝，并應保證其材質的正確，支吊架標準圖已將各部件詳細標明。支吊架的座標偏差不得超過10mm,標高不宜有正偏差，負偏差也不應超過10mm.b管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架的位置按圖上標注的進行。支吊架安裝應平整牢固，與管子接觸良好。c支吊架的安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。d管道安裝不宜使用臨時支吊架，如必須設置時，應有明顯的標記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應及時拆除.e管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的型式、材質和位置。6、管道系統試驗與系統吹掃(1)試驗前的準備A、管道安裝完畢后，應按設計規定對規定進行強度試驗和嚴密性試驗。B、管道強度試驗宜在吹掃之前進行.C、管道安裝完畢后系統試驗前，編制“試驗塊”資料包，會同設計、業主、監理及施工單位按"試驗塊"對管道進行聯合檢查確認，確認合格后方可進行試壓，檢查a管道系統全部施工完畢，一切檢查工作結束并合格，資料完整，并符合設計和有關規定；b支吊架安裝正確齊全；c焊接工作已全部完成，并經檢查、檢驗合格；d焊縫及其它應檢查的部位，不得涂漆。e試驗用的臨時加固措施符合要求，安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯、記錄完善；f試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經校驗并合格，精度不低于1。5級，量程為最大被測壓力的1.5~2倍，表數不少于兩塊；g試壓時應有經確認的試驗系統流程圖及批準的試壓工藝卡；h試驗前應將不能參與試驗的其它系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。如泵、安全閥、過濾器等應隔離或拆除。加置盲板或臨時管節，并將該部位做明顯標記和記錄。(2)試驗過程A、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗.B、系統試驗合格后，試驗介質一般宜在室外的適當地點(試驗流程圖中標注)排放，排放時應注意人身及建筑物的安全。C、試驗完畢后，應及時拆除所有盲板，核對記錄，并填寫"管道試驗記錄".D、管道強度試驗要求采用水壓進行強度試驗。(3)壓力試驗A、壓力試驗應以潔凈水進行。系統注水時應將空氣排凈.B、液壓試驗壓力應按管線試壓規定的值進行.C、液壓強度試驗升壓應緩慢，達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測無變形為合格。D、液壓試驗合格后應緩慢降壓，當最高壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣口，嚴禁系統造成負壓(4)系統沖洗A、管道系統強度試驗合格后，應分段進行沖洗，吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法.公稱直徑小于350mm的管道采用水沖洗.B、沖洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管內表面的臟物程度確定。沖洗的程序一般應按主管、支管疏排管依次進行。C、沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將濾網、節流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位。D、對沖洗后可能再存臟物、雜物的管道，應用其它方法補充清理。(1)設備及管道防腐保溫要求A、設備管道保溫防腐：設備、管線保溫、防腐按施工圖設計進行。B、設備及管道涂色：設備、容器的涂色標準執行有關標準及圖紙要求。保溫管道和設備可保持保護層本色，但管道應涂色刷色環標志，標準設備如機泵等可保持出廠顏色。(2)防腐工程施工要求A、施工前應完成方案編制和技術交底。參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術要求。B、管道的焊縫必須在熱處理(需要熱處理時),強度試驗合格后才能涂裝。C、施工環境應通風良好，溫度以13—30℃為宜，相對溫度不宜大于80%,遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工.D、所有防腐蝕涂料應有產品質量合格證明，并經涂刷試驗合格后方可進行正式防腐施工。E、開箱的防腐涂料應盡快使用，超過規定的保質期限不得再用，盡量縮短涂料貯存期，做到先來先用.F、設備、管道涂刷防腐涂料前須徹底清理表面的泥土水分等雜物，特別是表面的銹腐蝕，應采用人工或電動鋼絲刷除銹，要求金屬表面應符合GB8923規定(個別要求應按施工圖紙技術要求確定)。G、設備管閥件經驗收合格，表面清更換事應及時涂刷底漆.涂刷時如發現有新銹，應重新進行表面處理。H、涂刷時應將金屬表面水漬用棉紗擦試干凈，保證涂裝表面干燥，防止涂層起泡或翹皮.I、涂刷或噴涂要根據圖紙設計要求選取合適的涂料，按照設計說明以及標準規范認真配制、涂刷。(3)保護層的施工B、采用鍍鋅鐵皮作為保護層時要求鍍鋅鐵皮無鍍鋅脫落或氧化斑點.管道為50～70mm,保冷管道為30～50mm,搭接部位不得固定。E、水平管道鍍鋅鐵皮保護層的環向焊縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫焊縫可移至管道水平中心上方60°以內。F、垂直管道鍍鋅鐵皮保護層的敷設，應由下而上進行施工.接縫應上搭下.G、立式設備：垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的鍍鋅鐵皮保護層，應分段將其固定在支承件上.H、靜置設備和轉動機械設備的保溫層，其保護層應自下而上進行敷設，環向接(三)電纜敷設施工1、施工準備(1)設備及材料要求電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。(2)作業條件C、電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物。蓋板2、操作工藝(1)工藝流程準備工作一電纜敷設一鋪砂蓋磚一回填土一水平敷設一垂直敷設一掛標志牌一管口防水處理一剝麻刷油一掛標志牌.外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象.B、電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗.1Kv以下電纜，用1Kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MQ。到合格為止.檢查方法是：將芯線絕緣紙剝一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮.(3)電纜敷設范要求。B、電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、垂直位差處均應留有適當的余度。(4)鋪砂蓋磚：A、電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。B、隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋100mm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向.(5)回填土：回填土前，再作一次隱蔽工作檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。(6)埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁，標樁露出地面以15cm為宜。(7)電纜進入電纜溝、豎井、建筑物以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應(8)有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。3、質量標準(1)主控項目A、電纜的耐壓試驗結果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。檢驗方法：檢查試驗記錄。B、電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄.4、成品保護(1)埋地電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡(2)電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜.并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。5、應注意的質量問題(1)直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂細土、蓋板或磚不嚴，有遺漏部分，施工負責人應加強檢查。(2)電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內進水.應嚴格按規范和工藝要求施工。(3)油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現象。應對施工操作人員進行技術培訓，提高操作水平。(4)有麻皮保護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油防腐處理.4.2.2.8門窗工程1、門窗套制作與安裝所使用材料的材質、規格、花紋和顏色、木材的燃性性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。2、門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固.4.6。13、護欄和扶手制作與安裝1、護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒2、護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。3、護欄和扶手安裝預埋件的數量、規格、位置以及護欄與預埋件的連接節點應4、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須賓固。(1)接地：本工程接地系統采用TN—C—S保護系統。(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對應的室外埋深0.8mm,由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm鍍鋅導體，此與屋頂所有的金屬物體及構架焊接形成電氣通路.5、搭設的腳手架必須符合有關規定，使用均布荷載控制在2KN/m?以內.4。3擋土墻及圍墻工程4.3.1基槽開挖擋墻基槽采用機械結合人工開挖。墻背側的基槽邊坡按照現場地質情況而定，保證邊坡的穩定。對于地質情況差、穩定性不好的地段采取跳槽開挖的方法。施工時，做好基槽內的排水，防止成型基槽受水浸泡。當基槽有滲水時，采用挖溝集水及時排除.當擋墻基礎底面原地面沿墻長方向為一斜坡時，基底不陡于5%;若基底陡于5%時，將基底隨地形變化做成階梯狀，其階梯的水平長度不小于1米，高度不大于0。5米，擋墻基礎巖面鑿成向內傾斜的倒坡，坡度2%。基礎埋置深度一般為地表下1米，巖石地基應清除強風化層，基礎嵌入中風化基巖內深度不小于0.6米。擋土墻的基礎4。3.2混凝土擋墻4.3.2。1模板工程對拉螺栓@600×600,對拉螺栓加—4×80×80止水環模板支撐采用雙排腳手架加斜撐支撐，立桿間距@1000mm,水平桿間距@1200mm。墻體為增加砼自防水能力，所設對拉螺栓中部均加焊一塊—4×80×80止水環.4。3。2。2砼工程現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑。3)澆筑砼的自落高度不得超過1.5m,否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行改用相同抗滲等級的細石砼進行澆筑.5)砼澆筑分層進行，每層厚度不宜超過30～40cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h.間的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開砼中的氣泡，以增加密實性和抗滲性.終凝即應用草袋進行覆蓋，澆水濕潤養護≥14d。4.3.2。3構造和排水要求1)墻身設置泄水孔，孔眼中75,間距2m,上下左右交錯設置，最下排泄水孔應2)擋土墻墻頂用水泥砂漿抹平，厚度20mm,地面結合該構筑物地面作地面封閉處理，以免滲水影響擋土墻的安全.3)基抗開挖至設計深度后，應經設計、質監、地勘部門專業技術人員共同驗收4)墻身設置20—30mm變形縫，縫內沿墻的內、外、頂三邊填塞以浸透瀝青的木4.3。2。4材料要求1)本擋土墻采用毛石混凝土結構形式。2)混凝土強度為C254。3。2.5施工要求1)施工前做好場地內及周邊的排水設施，保持地基干燥，基礎施工完成后應及2)擋土墻內一律回填砂卵石，填料中不得含有樹皮、樹根等雜物。3)回填砂卵石應分層夯實，基密度達到中密，基密度≥180kn/m.4。3.2。6注意事項擋墻基礎及墻身時按沉降縫分段進行.擋墻沉降縫寬20mm,間距10～15米，縫超過混凝土結構體積的15%,且片石在使用前應仔細清掃，并用水沖洗干凈。石塊應在混凝土中分布均勻，兩石塊間的間距不應小于10厘米，以便搗實其間的混凝土.石塊距表面(包括側面和頂面)的距離不得小于15厘米.4。3。3。2磚砌圍墻(1)圍墻采用M5混合砂漿砌筑MU20頁巖磚，墻厚240mm,高2。2m,總長以業主代表現場收方為準。墻體站外用1:2水泥砂漿勾縫，墻體站內用20厚1:2水泥砂漿面，(3)每3。3米設一個墻垛(370mmx370mm),墻垛為鋼筋混凝土結構，混凝土強縫.(4)圍墻基礎下土層為填土地基時，基礎下回填土層應分層壓實，壓實系數不(5)磚墻基礎±0。000m標高以下部分采用C20鋼筋砼基礎地梁；4.3。3.3養生水一次，夜間至少澆水一次，在以后的日子中每晝夜至少澆水3次。養護時間一般不4.3。4墻背反濾層外斜5%,重力式擋墻外斜2%,上下左右交錯設置，最下一排泄水孔的出水口應高出4.3。5回填實，壓實度必須≥95%.4.4人工挖孔樁工程4。4.1樁孔開挖及護壁施工。土方開挖前在樁孔四周設排水溝，并在樁孔位上方用鋼管搭設彩條布避雨，以免施工期間雨水流入樁孔內，如遇地下水，則采取集水坑抽水法將孔內水抽出。在挖孔過程中，從上到下、逐段逐層開挖，先挖周邊后挖中間，每挖深一米用十字線校核一次樁孔中心及孔位，每米內部分先挖樁身圓柱體，再上到下鑿石修成型，使其符合規范對施工允許偏差的要求，但樁孔直徑不得小于設計直徑.人工挖孔樁平中間樁和橢圓樁。護壁鋼筋采用雙向φ8@200,第一節護壁鋼筋直接在地面制成，以下每兩節護壁縱向鋼筋搭接長度為200mm,上節護壁澆制完后，搭接鋼筋伸出護壁200mm,向內彎折90。,以備下一節護壁鋼筋搭接。待下一節挖到1.15m后，再把搭接筋彎回來綁扎豎向拉筋，以下每一節鋼筋均在孔內綁扎。支護壁模板，模板為4塊活動定型木模組合而成，采取現場制作.內用鋼筋支撐，高度為1m。支模板時，需找正，第一節護壁要高出地面50cm,將樁控制軸線、高程引測到第一節混凝土護壁上，每節以十后兩塊模板用窄木條夾縫。灌注護壁混凝土借助操作平臺來完成。平臺用10mm厚竹膠板制成一個整圓形，用來臨時放置拌好的護壁混凝土.灌注護壁混凝土采用在攪拌場攪拌，然后用串筒從孔口運送到操作平臺。澆筑護壁混凝土時，振搗工具采用振搗棒配合自制鋼釬，每節混凝土護壁大小頭搭接200mm,以進一步確保砼護壁的抗滲能力.挖孔樁的施工順序應合理安排，對減小施工難度起著重要作用。在條件允許的情樁孔施工后，對上部土層的穩定起到加固作用，也減小了深孔施工時的壓力.同時注意先施工外圍(或迎水部位)樁孔，這部分樁孔護