1、 給水排水管道工程施工及驗收規范 來源：景觀水利網 作者： 發布時間：2007.10.15 1 總則1.0.1為加強給水排水管道工程的施工管理，提高技術水平，確保工程質量，安全生產，節約材料，提高經濟效益，特制定本規范。1.0.2本規范適用于城鎮和工業區的室外給水排水管道工程的施工及驗收。1.0.3給水排水管道工程應按設計文件和施工圖施工。變更設計應經過設計單位同意。1.0.4給水排水管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現行的有關產品標準的規定，應具有出廠合格證。用于生活飲用水的管道，其材質水得污染水質。1.0.5給水排水管道工程施工，應遵守國家和地方有關安全、勞動保護、防火、防爆、環境

2、和文物保護等方面的規定。 1.0.6給水排水管道工程施工及驗收除應符合本規范規定外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。 2施工準備2.0.1給水排水管道工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發現施工圖有錯誤時，應及時向設計單位提出變更設計的要求。2.0.2給水排水管道工程施工前，就根據施工需要進行調查研究，并應掌握管道沿線的下列情況和資料：2.0.2.1 現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況；2.0.2.2工程地質和水文地質資料；2.0.2.3氣象資料；2.0.2.4工程用地、交通運輸及排水條件；2.0.2.5施工供水、供電條件；2.0.2.6工程材料、施工機械供應條

3、件；2.0.2.7在地表水水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料。在寒冷地區施工時，尚應掌握地表水的凍結及流冰的資料；2.0.2.8結合工程特點和現場條件的其他情況和資料。2.0.3給水排水管道工程施工前應編制施工組織設計。施工組織設計的內容，主要應包括工程概況、施工部署、施工方法、材料、主要機械設備的供應、保證施工質量、安全、工期、降低成本和提高經濟效益的技術組織措施、施工計劃、施工總平面圖以及保護周圍環境的措施等。對主要施工方法，尚應分別編制施工設計。 2.0.4施工測量應符合下列規定：2.0.4.1施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁；2.0.4.2臨時水準點和

4、管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；2.0.4.3臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可使用，并應經常校核；2.0.4.4已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。3溝槽開挖與回填3.1 施工排水3.1.1施工排水應編制施工設計，并應包括以下主要內容：3.1.1.1排水量的計算；3.1.1.2排水方法的選定；3.1.1.3排水系統的平面和豎向布置，觀測系統的平面布置以及抽水機械的選型和數量；3.1.1.4排水井的構造，井點系統的組合與構造，排放管渠的構造、斷面和坡度；3.1.1.5電滲

5、排水所采用的設施及電極。3.1.2施工排水系統排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農田、河岸及其他構筑物。 3.1.3在施工排水過程中不得間斷排水，并應對排水系統經常檢查和維護。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。3.1.4施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔漏，應立即用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上部分，可采用粘土填實。3.1.5冬期施工時，排水系統的管路應采取防冰措施；停止抽后應立即將泵體及進出水管內的存水放空。3.1.6采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m 。3.1.7在開挖地下水水位以下的土方前，應先修

6、建排水井。 3.1.8排水井的井壁宜加支護，當土層穩定、井深不大于1.2m時，可不加支護。3.1.9當排水井處于細砂、粉砂或輕亞粘土等土層時，應采取過濾或封閉措施。封底后的井底高程應低于溝槽槽底，且不宜小于1.2m。3.1.10配合溝槽的開挖，排水溝應及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0.3m。3.1.11溝槽開挖至設計高程后宜采用盲溝排水。當盲溝排水不能滿足排水量要求時，宜在排水溝內埋設管徑為150200mm的排水管。排水管接口處應留縫。排水管兩側和上部宜采用卵石或碎石回填。3.1.12排水管、盲溝及排水井的結構布置及排水情況，應作施工記錄。3.1.13井點降水應使地下水水位降至溝槽底

7、面以下，并距溝槽底面不應小于0.5m。3.1.14井點孔的直徑應為井點管外徑加2倍管外濾層厚度。濾層厚度宜為1015cm。井點孔應垂直，其深度應大于井點管所需深度，超深部分應采用濾料回填。3.1.15井點管的安裝應居中，并保持垂直。填濾料時，應對井點管口臨時封堵。濾料應沿井點管四周均勻灌入；灌填高度應高出地下水靜水位。3.1.16井點管安裝后，可進行單井或分組試抽水。根據試抽水的結果，可對井點設計進行調整。3.1.17輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低。濾管的頂管高程，宜為井管處設計動水位以下不小于0.5m。3.1.18井壁管長度的允許偏差應為100mm;井點管安裝高程的允許偏差

8、應為100mm。3.2溝槽開挖3.2.1管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：b=d1+2(b1+b2+b3) (3.2.1)式中b管道溝槽底部的開挖寬度(mm);d1管道結構的外緣寬度(mm);b1管道一側的工作面寬度(mm)，可按表3.2.1采用；b2管道一側的支撐厚度，可取150200mm;b3現場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。管道一側的工作面寬度(mm)表3.2.1 管道結構的外緣寬度d1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道d1500400300500d110005004001000d11500600600150080150快速路及主干路9395次干路9092

9、支路8790150快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：1.表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為100%；2.回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕擊實標準的壓實度(以下同)。3.5.13.2矩形或拱形管渠的壓實度應設計文件規定執行；設計文件無規定時，其壓實度不應小于90%；3.5.13.3有特殊要求管道的壓實度，應按設計文件執行；3.5.13.4當溝槽位于路基范圍內，且路基要求的壓實度大于上述有關款的規定時，按本規范第3.5.12條執行。3.5.14當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求

10、的壓實度時，可與設計單位協商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填。為提高管道的承載力，可采取加固管道的措施。3.5.15沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不應大于85%；其余部位，當設計文件沒有規定時，不應小于90%。處于綠地或農田范圍內的溝槽回填土，表層50cm范圍內不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。 3.5.16管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側及溝槽位于地基范圍內的管道頂部以上，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。3.5.17檢查井

11、、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規定：3.5.17.1現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規定；3.5.17.2路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；3.5.17.3井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；3.5.17.4井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；3.5.17.5回填材料壓實后應與井壁緊貼。3.5.18新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。4預制管安裝與鋪設4.1一般規定4.1.1管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸

12、時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管制的內外防腐層應采取保護措施。 4.1.2管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，堆放層高應符合表4.1.2的規定。使用管節時必須自上而下依次搬運。管節堆放層高表4.1.2 管材種類管徑(mm)10015020025030040050060040050060080080012001400自應力混凝土管7層5層4層3層預應力混凝土管4層3層2層1層鑄鐵管3m4.1.3橡膠圈貯存運輸應符合下列規定：4.1.3.1貯存室內溫度宜為-530，濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于1m；4.1.

13、3.2橡膠圈不得與溶劑、易揮發物、油脂和可產生臭氧的裝置放在一起；4.1.3.3在貯存、運輸中不得長期受擠壓。4.1.4管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。 4.1.5起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。4.1.6管道應在溝槽地基、管道質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。4.1.7接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合表4.1.7的規定。接口工作坑開挖尺寸(mm)表4.1.7管材種類管徑寬度長度深度承口前承口后剛性接口鑄鐵管7

14、5300d1+800800200300400700d1+120010004004008001200d1+12001000450500預應力、自應力混凝土管，滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管500承口外徑加800200承口長度加2002006001000100040011001500160045016001800500注：1.d1為管外徑(mm)；2.柔性機械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸，按照預應力、自應力混凝土管一欄的規定，但表中承口前的尺寸宜適當放大。4.1.8管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。4.1.9管道地基應符合下列規定：4.1

15、.9.1采用天然地基時，地基不得受擾動；4.1.9.2槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規定施工，設計無規定時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合表4.1.9的規定；4.1.9.3當槽底地基土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施；4.1.9.4非永凍土地區，管道不得安放在凍結的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。 砂墊層厚度(mm)表4.1.9管材種類管徑500500，且10001000金屬管100150200非金屬管150200注：非金屬管指混凝土、鋼筋混凝土管，預應力、自應力混凝土管及陶管。4.1.10合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道

16、基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。4.1.11管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。4.1.12管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。4.1.13雨期施工應采取以下措施：4.1.13.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收后應及時回填土；4.1.13.2做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施；4.1.13.3雨天不宜進行接口施工。4.1.14冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。4.1.15當冬期施工管口表面溫度低

17、于-3，進行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時，應采取以下措施：4.1.15.1刷洗管口時宜采用鹽水；4.1.15.2砂及水加熱后拌和砂漿，其加熱溫度應符合表4.1.15-1的規定；材料加熱溫度()表4.1.15-1接口材料加熱材料水砂水泥砂漿8040石棉水泥504.1.15.3有防凍要求的素水泥砂漿接口，應摻食鹽，其摻量應符合表4.1.15-2的規定；4.1.15.4接口材料填充打實、抹平后，應及時覆蓋保溫材料進行養護。4.1.16新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。食鹽摻量(占水的重量%)表4.1.15-2接口材料日最低溫度()0-5-6-10-10-15

18、水泥砂漿3584.1.17當地面坡度大于18%，且采用機械法施工時，施工機械應采取穩定措施。4.1.18安裝柔性接口的管道，當其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，當其縱坡大于36%時，應采取防止管道下滑的措施。4.1.19壓力管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。4.1.20已驗收合格入庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應進行外觀及啟閉等復驗。4.1.21鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補后的質量應符合本規范第4.3.4條和第4.3.11條的規定。4.1.22露天或埋設在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中時，應采用對橡膠圈無影響的

19、柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。4.1.23管道保溫層的施工應符合下列規定：4.1.23.1管道焊接、水壓試驗合格后進行；4.1.23.2法蘭連接處應留有空隙，其長度為螺栓長加2030mm；4.1.23.3保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙；4.1.23.4硬質保溫結構，應留伸縮縫；4.1.23.5施工期間，不得使保溫材料受潮；4.1.23.6保溫層允許偏差應符合表4.1.23的規定；保溫層允許偏差表4.1.23項目允許偏差厚度(mm)瓦塊制品+5%柔性材料+8%4.2鋼管安裝4.2.1鋼管質量應符合下列要求：4.2.1.1管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；4.2

20、.1.2管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；4.2.1.3焊縫外觀應符合本規范表4.2.17的規定；4.2.1.4直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差應符合表4.2.1的規定；直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差表4.2.1項目允許偏差(mm)周長d6002.0d6000.0035d圓度管端0.005d；其他部位0.001d端面垂直度0.001d，且不大于1.5弧度用弧長d/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.d為管內徑(mm)，t為壁厚(mm)；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。4.2.1.5同

21、一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm ；管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。4.2.2管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對接。4.2.3下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。4.2.4管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。4.2.5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。4.2.6管節焊接采用的焊條應符合下列規定：4.2.6.1焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；4.2.6.2焊條質量應符合現行國家標準碳鋼

22、焊條、低合金焊條的規定；4.2.6.3焊條應干燥。4.2.7管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合表4.2.7的規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸表4.2.7修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a()圖示壁厚t(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060 54.2.8對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。4.2.9對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：4.2.9.1縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45

23、左右處；4.2.9.2縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；4.2.9.3有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm；4.2.9.4環向焊縫距支架凈距不應小于100mm；4.2.9.5直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；4.2.9.6管道任何位置不得有十字形焊縫。4.2.10不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于

24、兩管徑差值的2 倍，且不應小于200mm。4.2.11管道上開孔應符合下列規定：4.2.11.1不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；4.2.11.2管道上任何位置不得開方孔；4.2.11.3不得在短節上或管件上開孔。4.2.12直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。4.2.13組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計單位協商確定。4.2.14在寒冷或惡劣環境下焊接應符合下列規定：4.2.14.1清除管道上冰、雪、霜等；4.2.14.2當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；4.2.14

25、.3焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；4.2.14.4冬期焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理，并應符合表4.2.14的規定。冬期焊接預熱的規定表4.2.14鋼號環境溫度()預熱寬度(mm)預熱達到溫度()含碳量0.2%碳素鋼20焊口每側不小于401001500.2%含碳量1000，且1800331800+4-344.3.4.3防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2mm；4.3.4.4防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100cm2；4.3.5埋地鋼管道外防腐層的構造應符合設計規定，當設計無規定時其構造應符合表4

26、.3.5-1及表4.3.5-2的規定。石油瀝青涂料外防腐層構造表4.3.5-1材料種類三油二布四油三布五油四布景構造厚度(mm)構造厚度(mm)構造厚度(mm) 石油瀝青涂料1.底漆一層2.瀝青3.玻璃布一層4.瀝青5. 玻璃布一層6.瀝青7.聚氯乙烯工業薄膜一層4.01.底漆一層2.瀝青3.玻璃布一層4.瀝青5.玻璃布一層6.瀝青7.玻璃布一層8.瀝青9.聚氯乙烯工業薄膜一層5.51.底漆一層2.瀝青3.玻璃布一層4.瀝青5.玻璃布一層6.瀝青7.玻璃布一層8.瀝青9.玻璃布一層10.瀝青11.聚氯乙烯工業薄膜一層7.0環氧煤瀝青涂料外防腐層構造表4.3.5-2材料種類二油三油一布四油二布構

27、造厚度(mm)構造厚度(mm)構造厚度(mm)環氧煤瀝青涂料1.底漆2.面漆3.面漆0.21.底漆2.面漆3.玻璃布4.面漆5.面漆0.41.底漆2.面漆3.玻璃布4.面漆5.玻璃布6.面漆7.面漆0.64.3.6鋼管道石油瀝青及環氧煤瀝青涂料外防腐層，雨期、冬期施工應符合下列規定：4.3.6.1當環境溫度低于5時，不宜采用環氧煤瀝青涂料，當采用石油瀝青涂料時，應采取冬期施工措施；當環境低于-15或相對濕度大于85%時，未采取措施不得進行施工。4.3.6.2不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工；4.3.6.3已涂石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下，不宜直接受陽光照射；冬期當氣溫等到于或低于瀝

28、青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設。脆化溫度試驗應符合現行國家標準石油瀝青脆點測定法的規定。4.3.7外防腐層的材料質量應符合下列規定：4.3.7.1瀝青應采用建筑10號石油瀝青；4.3.7.2玻璃布應采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的玻璃布；當采用石油瀝青涂料時，其經緯密度應根據施工環境溫度選用88根/cm1212根/cm的玻璃布；當采用環氧煤瀝青涂料時，應選用經緯密度為1012根/cm1212根/cm的玻璃布；4.3.7.3外包保護層應采用可適應環境溫度變化的聚氯乙烯工業薄膜，其厚度應為0.2mm，拉伸強度應大于或等于14.7n/mm2，斷裂伸長率應大于或等于200%；4.3.7.4環氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份，常溫固化型的涂料，其性能應符合國家現行標準埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準中規定的指標