1、曲靖市馬龍縣燃?xì)夤艿腊惭b工程曲靖市馬龍縣燃?xì)夤艿腊惭b工程 （云龍路） 施施 工工 方方 案案 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 審核：審核： 編制編制: : 曲靖市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司 二 o 一四年九月 目目 錄錄 第一章第一章 工程概述工程概述.4 第一節(jié) 編制依據(jù).4 一、合同文件和圖紙.4 二、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn).4 三、公司標(biāo)準(zhǔn).4 第二節(jié) 工程概況和主要施工特點(diǎn).5 一、工程概況.5 二、主要施工特點(diǎn).5 第三節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu).6 第二章第二章 施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案.7 第一節(jié) 施工前期準(zhǔn)備措施.7 一、施工前準(zhǔn)備.7 二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.7 三、勞動(dòng)力的組織與調(diào)配.7 四、材料和施工機(jī)

2、械設(shè)備的準(zhǔn)備.8 五、管材的驗(yàn)收、保管及運(yùn)輸.8 1、管材的驗(yàn)收.8 2、管材、管件運(yùn)輸與保管.9 第二節(jié) 土石方工程.9 一、施工前的一般規(guī)定.9 二、放線開槽.10 三、土石方開挖.11 1、人工開挖.11 2、機(jī)械開挖.12 第三節(jié) 燃?xì)夤艿腊惭b.12 二、pe管焊接.13 1、熱熔連接.13 2、熱熔對(duì)接焊的步驟.14 3、熱熔對(duì)接連接工藝.14 4、焊口質(zhì)量檢查.18 5、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的連接.21 6、電熔連接.21 三、鋼管焊接.21 四、鋼管道防腐.26 五、管道敷設(shè).26 1、聚乙烯燃?xì)夤艿啦贾玫幕驹瓌t.26 2、聚乙烯管道埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)遵循以下要求.29 3、地下管線及其他地

3、下地上設(shè)施的加固措施.30 第四節(jié) 試驗(yàn)與吹掃.31 第五節(jié) 回填.31 第六節(jié) 工程驗(yàn)收.32 一、施工現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)與清理.32 二、工程驗(yàn)收.32 第一章第一章 工程概述工程概述 本項(xiàng)目施工方案根據(jù)公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備、施工機(jī)具、人力資源等，結(jié)合 馬龍縣云龍路城市燃?xì)夤艿拦こ添?xiàng)目的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行編寫。 第一節(jié)第一節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù) 一、一、合同文件和圖紙合同文件和圖紙 提供的云南民用市政設(shè)施建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)的天然氣干管工程施工圖紙一 套，圖號(hào) qrdd13069； 二、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)二、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 工程測(cè)量規(guī)范gb50026-2007 城

4、鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范cjj332005 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?pe)管道系統(tǒng)gbl5558.12003 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿膅bl5558.11995 和 gb15558.21995 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程cjj632008 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則tsg d2002-2006 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范gb50028-2006 城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范gb50494-2009 流體輸送管聚乙烯耐壓試驗(yàn)方法gb-t 6111-2003 云南省燃?xì)夤こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 云南省燃?xì)夤こ坦芾頃盒修k法 云南省燃?xì)夤こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 燃?xì)夤芾矸ㄒ?guī) 燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj462005

5、 工程建設(shè)期間涉及的規(guī)范未列的部分，執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行強(qiáng)制性規(guī)范，如有國(guó)工程建設(shè)期間涉及的規(guī)范未列的部分，執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行強(qiáng)制性規(guī)范，如有國(guó) 家新頒布和修改的，執(zhí)行最新版本。家新頒布和修改的，執(zhí)行最新版本。 三、公司標(biāo)準(zhǔn)三、公司標(biāo)準(zhǔn) （1） 質(zhì)量管理手冊(cè)和程序文件 （2）壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)和壓力管道安裝通用工藝 （3）焊接質(zhì)量手冊(cè)和焊接工藝指導(dǎo)書 （4）聚乙烯管道熱熔法焊接施工方法 第二節(jié)第二節(jié) 工程概況工程概況和主要施工特點(diǎn)和主要施工特點(diǎn) 一、工程一、工程概況概況 曲靖市馬龍縣云龍路（管徑 de200）燃?xì)夤艿馈５缆纺媳弊呦颍鹩邶埾杪?與云龍路交叉口，止于云龍路與緯 19 路交叉口。管道布于道路東

6、側(cè)。馬龍縣云 龍路 de200 燃?xì)夤艿揽傞L(zhǎng) 849 米；整個(gè)工程共設(shè)置 2 座閥門井（pe200 雙放散 球閥）。 曲靖市馬龍縣云龍路城市燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為 0.4mpa，設(shè)計(jì)溫度為 2040。 工程項(xiàng)目施工順序：測(cè)量放線管溝開挖管線布管pe 管焊接pe 管焊 口檢測(cè)套管制作套管防腐pe 管穿越閥門安裝管線吹掃管線試壓 回填土方警示帶、電子標(biāo)示器敷設(shè)竣工掃尾交工驗(yàn)收竣工資料。 二、主要施工特點(diǎn)二、主要施工特點(diǎn) 對(duì)工程場(chǎng)地的現(xiàn)場(chǎng)勘察，本工程主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 1、本工程選用管材主要為聚乙烯燃?xì)夤艿溃且环N科技含量高的新型管材； 2、本工程的聚乙烯燃?xì)夤艿赖氖┕すに嚺c傳統(tǒng)的金屬管道的施工工藝不

7、同； 3、本工程屬于城市燃?xì)飧晒芙ㄔO(shè)工程，工程內(nèi)容主要為管道施工和土建施 工； 4、本工程干管施工主要敷設(shè)于市內(nèi)道路，其地下障礙物多，工程沿線涉及 到通訊、電力、給排水及公共事業(yè)設(shè)施，而且這些設(shè)施都為地下暗埋，其具體 位置、埋深可能會(huì)因時(shí)間、時(shí)代發(fā)展等種種原因而發(fā)生變化。因此，在施工過 程中應(yīng)采取有效措施來避免和處理以上因素的干擾和問題。 5、在施工過程中遇到與燃?xì)夤艿来怪苯徊娴奈鬯艿奶幚泶胧┦牵喝細(xì)夤?加套管從污水管下方穿過；在施工過程中遇到與燃?xì)夤艿榔叫械钠渌芫€盡量 保持足夠距離，若不能保證足夠間距應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 6、本工程施工必然會(huì)給沿途的居民生活、交通、商店?duì)I業(yè)等帶來不便和

8、影 響。 7、特殊地段及各交叉路口采取非開挖作業(yè)進(jìn)行施工。 8、施工工期緊，且施工作業(yè)面廣，投入的人員、機(jī)具較多。 因此在施工過程中應(yīng)采取有效措施減少和避免對(duì)周圍環(huán)境的影響和搞好安全 文明施工。 第三節(jié)第三節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu) 在施工現(xiàn)場(chǎng)組建“曲靖市燃?xì)饧瘓F(tuán)工程項(xiàng)目部”，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)人員進(jìn)行合理 的分工。 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程全權(quán)負(fù)責(zé)，對(duì)內(nèi)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)內(nèi)部的關(guān)系，對(duì)外協(xié)調(diào)與業(yè)主、 監(jiān)理公司、政府有關(guān)部門的關(guān)系。 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)項(xiàng)目的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行控制，協(xié)調(diào)土建、 安裝施工，以安裝為主，協(xié)調(diào)對(duì)內(nèi)、對(duì)外的關(guān)系。負(fù)責(zé)按月向業(yè)主方或監(jiān)理提 交工程進(jìn)度計(jì)劃、工程進(jìn)度報(bào)表、工程質(zhì)量控制、

9、現(xiàn)場(chǎng)安全、消防、文明施工 管理；施工文件、資料管理； 項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)圖、主要施工管理人員見下圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理 公司各職能部門 設(shè)備、材料供應(yīng) 測(cè) 量 放 線 組 管 溝 開 挖 施 工 組 工程施工 管 道 工 程 施 工 組 路 面 恢 復(fù) 工 程 施 工 組 技術(shù)部 行政后勤服務(wù)財(cái)務(wù) 非 開 挖 施 工 組 技 術(shù) 資 料 室 檢 測(cè) 組 質(zhì) 量 安 全 組 工 程 預(yù) 結(jié) 算 組 人 力 資 源 控 制 室 管 道 試 壓 施 工 組 第二章第二章 施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案 第一節(jié)第一節(jié) 施工前期準(zhǔn)備措施施工前期準(zhǔn)備措施 一、施工前準(zhǔn)備一、施工前準(zhǔn)備 施工前期

10、準(zhǔn)備工作是完成建設(shè)任務(wù)的必要前提。施工準(zhǔn)備期間充分了解工程 特點(diǎn)、內(nèi)容、進(jìn)度、環(huán)境、物質(zhì)供應(yīng)、交通等條件，部署和使用施工力量，從 技術(shù)、人力、機(jī)械等方面為施工創(chuàng)造一切必要的條件。 1）、按照施工組織設(shè)計(jì)的人員配置組建項(xiàng)目經(jīng)理部，建立有利于機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的 工作制度； 2）、進(jìn)行職工培訓(xùn)工作，包括特殊工種培訓(xùn)、安全質(zhì)量、“三標(biāo)一體”管理 體系的教育； 3）、組織人員了解設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審，消化設(shè)計(jì)圖紙，編制施工 組織設(shè)計(jì)和施工圖預(yù)算，繪制施工總平面布置圖，建設(shè)施工臨時(shí)建筑；作好安 全文明施工形象策劃，并加工、購(gòu)置、裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化安全文明施工設(shè)施。 4）、做好進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員、材料、機(jī)具設(shè)備的調(diào)遷

11、。 5）、對(duì)曲靖市馬龍縣云龍路工程建設(shè)區(qū)域測(cè)量、放線定位，設(shè)置坐標(biāo)網(wǎng)(管 位初步確定在云龍路人行道距路沿石 3.7 米處； 接通施工用水、電及交通道路 和排水設(shè)施；作好施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)； 6）、進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量和計(jì)劃的交底； 7）、生產(chǎn)班組作好作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備； 8）、組織強(qiáng)有力的設(shè)備催交隊(duì)伍，使設(shè)備按時(shí)到場(chǎng)，為順利施工創(chuàng)造條件。 二、二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、根據(jù)建設(shè)單位的要求和施工總平面布置，建設(shè)施工用的臨時(shí)設(shè)施。應(yīng)根 據(jù)本工程的需要，以及工程特點(diǎn)，就近原則租用民房為臨時(shí)設(shè)施地。 2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線定位，按相關(guān)部門指定的坐標(biāo)及方位，定出管 道位置，現(xiàn)場(chǎng)做好控制點(diǎn)及鄰近建筑

12、物上做出主永久性標(biāo)記。 三、勞動(dòng)力的組織與調(diào)配三、勞動(dòng)力的組織與調(diào)配 1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)選用有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組建施工隊(duì)伍，分批 組織進(jìn)場(chǎng)。 2、焊工、電工等特殊工種的人員必須持證上崗。 3、對(duì)參加施工的人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)、安全知識(shí)培訓(xùn)。 四、材料和施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備四、材料和施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備 1施工員應(yīng)根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)資料編制物資需用量計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì) 劃。 2項(xiàng)目部負(fù)責(zé)按計(jì)劃組織組織施工用物資進(jìn)場(chǎng)，物資的采購(gòu)、進(jìn)貨、檢 驗(yàn)、儲(chǔ)存等（工程用材料由材料員對(duì)其供應(yīng)商進(jìn)行考查備案，考查合格后，報(bào) 業(yè)主審批，才能按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)）。 五、管材的驗(yàn)收、保管及運(yùn)輸五、管材的驗(yàn)收、保管及運(yùn)輸

13、 1、管材的驗(yàn)收、管材的驗(yàn)收 用戶對(duì)管材的驗(yàn)收，具體應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： (1)檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 (2)對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、 凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。 (3)長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)越過20mm。注意檢查管 口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不均的管材，在未查 明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。 (4)燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色或黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色 條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過 2m 的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材 料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn) 日期。 (

14、5)不圓度檢查：取三個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該管材的不圓度， 其值大于 5%為不合格。 (6)管材直徑和壁厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直 徑，任意一處不合格即為不合格。 壁厚的檢查用千分尺來進(jìn)行，測(cè)圓周的上下左右四點(diǎn)，任意一點(diǎn)不合格即 為不合格。 聚乙烯管材允許偏差見下 圖 2.1.5： 公稱外徑 de壁厚 e備注 sdr11sdr17.6 工作壓力0.4pa工作壓力0.2pa 基本尺寸允許偏差 基本尺寸允許偏差 基本尺寸允許偏差 160+1.014.6+1.611.4+1.3 200+1.218.7+2.0 250+1.522.7+2.4 315+1.928.6+

15、3.0 注： sdr 為標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，即：公稱外徑與壁厚之比。 2、管材、管件運(yùn)輸與保管、管材、管件運(yùn)輸與保管 在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行； (1)應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝； (2)不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽； (3)不得曝曬，雨淋，更不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸； (4)管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過 40、不低于-5的庫(kù)房?jī)?nèi)， 在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物； (5)在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以套插在大管中； (6)運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平 整的支撐物，其支撐物的間距以 115m 為宜，管子堆放高度不宜超過

16、15m； (7)產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過 1 年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先 出”的原則。 第二節(jié)第二節(jié) 土石方工程土石方工程 一、施工前的一般規(guī)定一、施工前的一般規(guī)定 土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水準(zhǔn) 點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核。 施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物 的資料，必要時(shí)局部開挖核實(shí)。施工前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、 地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。 二、放線開槽二、放線開槽 在做好一切施工準(zhǔn)備后，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位及其他有關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì) 有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的

17、資料并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，在線位上及周圍有礙施工 的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等。應(yīng)在施工前由建 設(shè)單位與有關(guān)單位協(xié)商處理。 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí) 清除溝內(nèi)積水。管溝開挖必須按設(shè)計(jì)圖紙放線，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，溝要盡可 能直，溝底要平，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。 根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度是 否需要支撐、排水等措施。要求最終形成的勘探溝槽底部應(yīng)平整密實(shí)。若溝底 遇有廢舊構(gòu)筑物硬石、木頭和垃圾等雜物時(shí)，必須清除；然后敷一層厚度小小 于 0.15 m 的沙土或索土，并整平夯實(shí)。對(duì)非均勻濕潤(rùn)

18、性黃土地區(qū)、軟弱管基及 特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下 水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為 0.050.10m；當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù) 留值不應(yīng)小于 0.15m；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定， 也可按下列要求確定： 1、單管溝邊組裝鋪設(shè)（溝底寬度尺寸 ）： a=d 十 0.3 2、雙管同溝溝邊組裝鋪設(shè)： a=d1十 d2十 s 十 c 式中 a溝底寬度(m)； d管道公稱外徑(m)； d1第一條管道公稱外徑(m)； d2第二條管道公稱外徑(m)； s兩管之間安

19、全距離(燃?xì)?05m)。 c工作寬度，在溝底組裝：c=0.6(m)；在溝邊組裝：c=0.3(m)。 3、梯形槽(如圖 5.2)上口寬度可按下式計(jì)算： b=a+2nh 梯形槽橫斷面 圖 5.2 式中 b溝槽上口寬度(m)； a溝槽底寬度(m)； n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)； h溝槽深度(m)。 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝槽深度不超過圖表 5.3 的規(guī) 定，溝壁可不設(shè)邊坡。 圖 5.3 不設(shè)邊坡溝槽深度 三、土石方開挖三、土石方開挖 土方開挖溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管 道安裝。堆土前應(yīng)對(duì)消火栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。 當(dāng)開挖難度較大

20、時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行 安全技術(shù)交底。 1、人工開挖、人工開挖 對(duì)于路面狹窄，地下管線復(fù)雜等地段，不可以采用機(jī)械開挖的路段，采取 人工開挖，開挖深度和寬度應(yīng)滿足聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程cjj63 2008 以及相關(guān)規(guī)范要求。曲靖市馬龍縣云龍路開挖深度約 1.1 米，寬度約 0.6 米。 2、機(jī)械開挖、機(jī)械開挖 機(jī)械開挖采用小型挖機(jī)開挖，是針對(duì)大面積可以采取機(jī)械開挖地段進(jìn)行的 開挖方式，其開挖深度和寬度應(yīng)滿足聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程cjj63 2008 以及相關(guān)規(guī)范要求。曲靖市馬龍縣云龍路開挖深度約 1.3 米，寬度 0.6 米。 機(jī)械挖除控制在距槽底土基標(biāo)高 2

21、030處采用人工挖土、修整槽底。 第三節(jié)第三節(jié) 燃?xì)夤艿腊惭b燃?xì)夤艿腊惭b 管道施工順序圖 施工準(zhǔn)備 土方開挖施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收運(yùn)輸閥門井土建施工 閥門及附件安裝 測(cè)量放線 管道安裝 土方回填 施工現(xiàn)場(chǎng)圍欄搭建 便道鋪設(shè) 溝渠恢復(fù)溝渠恢復(fù)夯實(shí)穩(wěn)管 場(chǎng)地平整 吹掃、氣密、試壓 竣工資料整理 交工驗(yàn)收 一、管道焊接一、管道焊接 1、由于該管道工程為市政配套工程，在街道的路邊施工，存在樹木、線桿 及地下管線等障礙。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。 2、由于 pe 管焊機(jī)的拖力限制，溝上焊接分段總長(zhǎng)度不得大于 40 米。 3、溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進(jìn)入雜物，確保管

22、段內(nèi) 干凈。 二、二、pe 管焊接管焊接 聚乙烯管道連接質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)管網(wǎng)施工質(zhì)量。所以在施工 中要嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程，正確選擇和使用產(chǎn)品、設(shè)備。 本工程中聚乙烯燃?xì)夤艿倪B接采用熱熔連接。如有聚乙烯管道與金屬管道 的連接；必須采用鋼塑過渡接頭連接。 1、熱熔連接、熱熔連接 1）概述 專用連接熱板被加熱到 210220后，使熔接管線兩端通過加熱板加熱 熔化，同時(shí)迅速將兩端貼合，通過機(jī)具保持一定的壓力，冷卻后達(dá)到連接的目 的。 熱熔對(duì)接焊工作原理是將待焊管材(件)兩端面以一定壓力靠在一個(gè)預(yù)置好 溫度的加熱板上維持一段時(shí)間。在管材達(dá)到足夠的溫度后，取出加熱板，給待 焊兩端面施壓，使兩個(gè)

23、熔接端面緊密接觸，在一定的壓力下維持一定的時(shí)間至 冷卻，整個(gè)熔接過程完成。用加熱板將管材或管件的端面加熱，撤去加熱板， 將兩個(gè)端面對(duì)接在一起。 這種連接方式在管材之間連接時(shí)無需管件，接口成本較低。 (1)熱熔對(duì)接連接具有以下特點(diǎn) 需用專用的熱熔對(duì)接機(jī)具。 可用于所有的管材。 適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。性能相似， 不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。 易受環(huán)境、人為因素影響。 不使用明火。 在寒冷氣候(5以下)和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行熱熔對(duì)接的連接操作時(shí)，應(yīng) 采取保護(hù)，措施或調(diào)整連接工藝。 (2)熱熔對(duì)接連接的優(yōu)點(diǎn) 因不使用電熔管件，可以降低工程成本； 機(jī)具維修簡(jiǎn)單； 連接工藝操作簡(jiǎn)單

24、易學(xué)。 2、熱熔對(duì)接焊的步驟、熱熔對(duì)接焊的步驟 熱熔對(duì)接前應(yīng)注意： (1)熱熔連接前、后。連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 (2)對(duì)接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連 接件，使其在同一軸上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10。管材或管件連接面上的污 物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連 接斷面吻合， 一個(gè)典型的熱熔對(duì)接熔接過程主要包括以下幾個(gè)階段： 1）預(yù)熱階段）預(yù)熱階段：即卷邊過程，該過程中管材截面將根據(jù)控制設(shè)定產(chǎn)生一 個(gè)卷邊，卷邊的高度因管材的規(guī)格不同而不同，卷邊的高度將決定最終焊環(huán)的 環(huán)形； 2)吸熱階段：吸熱階段：在這個(gè)階段中，熱量在

25、所要連接的管材內(nèi)擴(kuò)散，這個(gè)階 段需要施加一個(gè)較小的壓力。 3)加熱板取出階段：加熱板取出階段：這個(gè)階段用來在將所連接的管材或管件接觸之前， 取出加熱板；取出加熱板和使連接管材相接觸的時(shí)間越短越好，以避免熱量損 失或熔融端面被污染(灰塵、沙子)氧化等； 4)熔接階段：熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸，按 所選擇的標(biāo)準(zhǔn)逐漸建立和保持對(duì)接壓力； 5)冷卻階段：冷卻階段：冷卻過程按標(biāo)準(zhǔn)施以特定壓力。注意不能有張力和機(jī)械 應(yīng)力，否則會(huì)影響熔接質(zhì)量。冷卻階段所施加的壓力有時(shí)與熔接壓力相同，但 主要依據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)而定。 3、熱熔對(duì)接連接工藝、熱熔對(duì)接連接工藝 熔接步驟 (1)將焊機(jī)各部件

26、的電源接通。必須使用 220v、50hz 的交流電，電壓 變化在10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。 (2)將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物， 以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部 分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。 (3)將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能 用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管子和減小熔接過程中的摩擦力。 熔接兩端面的間距既要滿足安裝銑刀的要求，又要滿足閉合夾具時(shí)待 熔接的兩端面能充分接觸，且液壓缸未達(dá)到最大行程。 (4)將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀

27、固定在機(jī)架上。起 動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。 (5)啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子(骨件)的端面進(jìn)行切削。 (6)當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀，此過程一定要 按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。 (7)取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大于 0.3 mm)。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如巳發(fā)生需重新銑削； 銑削好的端面不要于摸或被油污等污染。 (8)檢查管子的剛軸度(其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的 10)。：與兩端面的 間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新固定、銑削，合格后方可進(jìn)行 下步操作， (9)檢查加熱

28、板的溫度是否適宜(21010)，加熱板的紅指示燈應(yīng)表 現(xiàn)為亮或閃爍： 從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，最好再等 10min 使用、以使整個(gè) 加熱板的溫度均勻 (10)測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力 pt 并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng) 拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。 (11)將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力 pl。 p1=pt+接縫壓力 (12)待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至 p2 近 似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。 p2pt+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零) (13)到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時(shí)

29、，應(yīng)壁 免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開 始整個(gè)熔接過程。 (14)迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到 p3，同時(shí) 按下記時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。 p3=pt+p2 夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi) 完成以免形成假焊、虛焊此壓力要保持到焊口完全冷卻。 (15)達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。 卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并 及時(shí)做好接頭處的防塵工作。 圖 5.7 表示了熔接過程壓力變化的規(guī)律。 p1=p2+pt； p3 p p2 pt t1t2 t3t4

30、t5 總的焊接時(shí)間 t p1 圖 5.7 熔接過程壓力變化示意圖 圖中： p1 總的焊接壓力（mpa）； p2 焊接規(guī)定的壓力（mpa）； pt 拖動(dòng)壓力（mpa）； t1 卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間（s）； t 2 焊接所需要的吸熱時(shí)間（s）s10（s）； t 3 切換所規(guī)定的時(shí)間（s）； t 4 調(diào)整壓力到 p1所規(guī)定的時(shí)間（s）； t 5 冷卻時(shí)間（min）。 2、焊接壓力 p1和焊接規(guī)定的壓力 p2 分別按下式計(jì)算： (1) t1 ppp (2) 2 01 2 a pa p 式中： a1管材的截面積（mm2）, a1=s(dn-s)； a2焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積(mm2)，由焊機(jī)生產(chǎn)廠

31、家提供； p0作用于管材上單位面積的力(0.15n/mm2)； pt拖動(dòng)壓力(mpa)。 3 吸熱時(shí)間與管道元件公稱壁厚 s 的關(guān)系 吸熱時(shí)間與推薦的吸熱時(shí)間與公稱壁厚的關(guān)系為 s10(s)。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力 等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。 3 熱熔對(duì)接焊推薦的焊接工藝參數(shù) 推薦的焊接工藝參數(shù)見表 1、表 2。 表 1 sdr11 管材焊接參數(shù) （加熱板表面溫度：pe80=21010；） 公稱 直徑 dn (mm) 公稱 壁厚 s (mm) p2 （mpa） 壓力p1 卷邊高度 h (mm) 壓力pt 吸熱時(shí)間 t2 (s) 切換時(shí)間 t 3 (s) 增壓時(shí)間t 4 (s) 壓力

32、p1 冷卻時(shí)間t 5 (min) 16014.5996/a22.0145 8 9 19 200 18.21557/a22.0182 8 11 23 25022.72433/a22.5227 10 13 28 31528.63862/a23.0286 12 15 35 注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20。 4、焊口質(zhì)量檢查、焊口質(zhì)量檢查 為保證對(duì)接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，應(yīng)對(duì)接口的質(zhì)量進(jìn)行檢查。 到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非破壞性檢測(cè)手段用于實(shí)際工 程的接口檢驗(yàn)、在大多數(shù)情況下，要憑借焊環(huán)時(shí)形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因 此，憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì)量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主要的方法，是操作與質(zhì) 檢

33、人員必須具備的技能之一：焊環(huán)檢驗(yàn)接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮： (1)焊環(huán)的幾何形狀 熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的焊環(huán)(也稱翻邊)， 焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱性和對(duì)正性。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評(píng)價(jià)接口試驗(yàn)的結(jié)果時(shí)，應(yīng) 確定不對(duì)稱性和不對(duì)正性的可接受水平。 工藝條件和材料的不同會(huì)引起熔接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實(shí)踐表明，燃 氣聚乙烯按照下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量。 環(huán)的寬度 b=0.350.45s 環(huán)的高度 h=0.20.25s 環(huán)縫高度 h=0.10.2s 對(duì)上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑， 圖 5.8 所示為合格焊口示意圖 選較大值；大管徑，選較小值”的原則。如 de63

34、以下的管子焊環(huán)的寬度可以選 成 0.45s。圖 5.8 所示為合格焊口的圖形。圖 5.9 為一些不合格焊口的圖形。這 幾種情形的焊環(huán)都是施工不正確造成的，實(shí)際施工中應(yīng)去掉重做。 下面就圖 5.9 所示不正確焊口的圖形進(jìn)行原因分析。 圖 5.9 為一些不合格焊口示意圖 圖 5.9a：焊外尖端沒同管壁接觸，焊環(huán)高度過低；是由于對(duì)接力不足 或加熱溫度過低造成的。 圖 5.9b：兩環(huán)高度過大；是由對(duì)接壓力過大引起的，這種接口潛在危 害很大。 圖 5.9c：兩環(huán)寬度差距過大；可能由于兩段管材材料牌號(hào)不同造成的。 圖 5.9d：兩環(huán)軸線不在同一條直線上，主要原因是裝卡管材時(shí)未能很 好地保證同心或同軸度，另

35、外管材外徑的偏差也能造成上述情況。裝卡管材外 徑的偏差不超過壁厚的 5即可。 圖 5.9e：環(huán)不均勻，對(duì)接端面銑削不平或?qū)涌ㄑb夾軸向間隙過大 (2)翻邊高度 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，可以通過觀察翻邊高度，翻邊高度 k 值必須大于 0，如 圖 5.10 所示。 5.10 翻邊高度測(cè)量示意圖 (3)翻邊檢驗(yàn) 1)切除翻邊 使用合適的工具，在不損害管材的情況下切除外部的熔接翻邊，然后 進(jìn)行翻邊檢驗(yàn)。 2)翻邊檢驗(yàn) 在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目視觀察，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時(shí)，應(yīng) 拒收該接頭。 翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬，如圖 5.11 所示。根部較窄且有卷曲現(xiàn) 象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有吸熱

36、造成的。 圖 5.11 翻邊根部 1、正確的翻邊根部 2、拒收的翻邊根部 3、窄的根部 4、卷曲 3)翻邊后彎試驗(yàn) 將翻邊每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，檢查有無裂縫缺陷。裂縫缺陷表明在 熔接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，這可能是由于接觸臟的加熱板造成的，如圖 5.12 所示。 圖 5.12 后彎試驗(yàn) 5、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的連接、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的連接 1）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭形式 (1)對(duì)于小口徑的聚乙烯管(de63)一般采用一體式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。 (2)對(duì)于大口徑的聚乙烯管(de63)，一般采用鋼塑法蘭組件進(jìn)行轉(zhuǎn)換連 接。聚乙烯法蘭采用注塑工藝制造，鋼法蘭采用噴塑防腐。 2）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的連接 (1)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯

37、管端與聚乙烯管連接后符合本書中相應(yīng)的熱 熔連接或電熔連接的規(guī)定。 (2)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管熔接、法蘭 連接或螺紋連接的規(guī)定。 (3)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管熔接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。 (4)聚乙烯燃?xì)庥脩粢牍艿澜ㄗh在距建筑物外墻 0.7m 以外設(shè)鋼塑轉(zhuǎn) 換接頭；調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體 0.7m 以外設(shè)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭；支線鋼塑轉(zhuǎn)換接頭 安裝在距干線 2m 以外。 (5)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐保護(hù)后，可以直接埋地。 6、電熔連接、電熔連接 電熔連接比較簡(jiǎn)單，電熔連接利用專用的電熔管件，把管材（件）之間， 用專用電熔套筒，專用的焊接機(jī)器，通過電源加熱，使其電熔套筒均

38、勻受熱， 達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，與管材（件）融合，整個(gè)連接過程是全自動(dòng)化。 三、鋼管焊接三、鋼管焊接 1、安裝準(zhǔn)備、安裝準(zhǔn)備 (1)、檢查核對(duì)管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道 的吊架、支架，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。 (2)、檢查核對(duì)管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。 (3)、對(duì)管材進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞 硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。對(duì)防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做 詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理。 (4)、對(duì)管材端部進(jìn)行檢查，表面不得

39、有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷， 符合要求方可使用。 (5)、檢查核對(duì)閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、 砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對(duì)試驗(yàn)記錄報(bào)告是否與實(shí)物相符。 (6)、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)閥門壓力試驗(yàn)復(fù)檢。 (7)、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 (8)、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號(hào)。 2、管道組對(duì)、管道組對(duì) (1)、用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量其長(zhǎng)度并記錄。 (2)、用刷子及電動(dòng)鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管 材、管件管端邊緣 50mm 范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動(dòng)鋼

40、絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金 屬光澤。 (3)、用角磨機(jī)加工坡口時(shí)，其坡口形式及對(duì)口：壁厚3mm 為i形口（不 開坡口），對(duì)口間隙 0-1.5mm；壁厚3mm 開 60-70v形坡口，鈍邊 11.5mm，對(duì)口間隙 12mm；當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，其壁厚度差大于 規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格 (4)、用氧乙炔焰切割坡口時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 4060（緩冷）后切割，切割后用角磨機(jī)修整，要求同上。 (5)、管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口 面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于 1.5mm。 (6)、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 10

41、00mm 處測(cè)量，允許偏差 不大于 1mm。管子組對(duì)應(yīng)注意整體布置中的弧度。 (7)、管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消 除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 (8)、對(duì)口時(shí)對(duì)小于150mm 的管材可用對(duì)直器校正管材，對(duì)口間隙 23mm，用氬弧焊均勻分布點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于 15mm。 (9)、對(duì)口時(shí)對(duì)大于150mm 的管材要用外對(duì)口器校正管材，撤離外對(duì)口器 前，氬弧焊根焊道必須焊完 50%以上，根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等且均勻分布。 (10)、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離大于 100mm。 (11)、對(duì)口時(shí)兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外

42、在扭力、重力對(duì)焊縫 產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。 (12)、當(dāng)管道在溝外組對(duì)焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于 500mm，在管溝 內(nèi)組對(duì)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬 0.8m，深 0.5m。 管道對(duì)焊破口參數(shù)表 項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求 接口型式對(duì)焊坡口型式v 型 坡口角度 705 對(duì)口間隙 1.0-2.0mm 鈍邊 1.0-1.5mm 錯(cuò)口管外徑 3/100 且2mm 3、管道焊接、管道焊接 (1)、本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。 (2)、焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格 證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 (3)、嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定

43、，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工 藝要求與安全可靠性能。 (4)、參加管道焊接的焊工必須具有對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期內(nèi) 方能施焊。 (5)、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程。 (6)、質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行 全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗(yàn)記錄。 (7)、管道焊接的焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕， 應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。 (8)、焊條使用前要進(jìn)行烘干，烘干溫度為 100150，烘干時(shí)間為小 時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行 保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊

44、條藥皮有 脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。 (9)、焊條烘干設(shè)備專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放 在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。 (10)、當(dāng)管道焊接工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn) 入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 (11)、雨天、風(fēng)速大于 8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過 90%嚴(yán)禁施焊。 （在無有效的防護(hù)措施情況下） (12)、冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。 (13)、在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)如電弧電壓過高，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保 護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長(zhǎng)度。 (1

45、4)、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為 512mm。 氬弧焊接工藝參數(shù)見下表 (15)、管道焊接表面質(zhì)量要求 a、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 b、咬邊深度不得大于 0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的 10%，且小于 100mm，在任 何長(zhǎng) 300mm 焊縫中兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于 50mm。 c、表面余高小于 5mm。 d、表面凹陷深度小于或等于 0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的 10%，且小于 100mm。 e、錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 3mm。 f、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 0.52.0mm 為宜。 壁厚 mm焊絲直徑 mm 鎢極直徑 mm 噴

46、嘴直徑 mm 焊接電流 a 氬氣流量 l/min 72.52.57 220300912 (16)、管道焊接工藝技術(shù)要求 本工程焊縫探傷參照 gb50236-98 標(biāo)準(zhǔn)，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的 15%，其 中固定焊縫不少于抽查數(shù)的 40%，iii 級(jí)為合格。且每個(gè)焊工需保證至少有一道 焊縫被抽檢。不合格管道按 gb50253-97 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過路管及套管內(nèi)的管 道按 100%的比例探傷，ii 級(jí)為合格；焊接工程施工具體方案如下： a、焊接采用氬電聯(lián)焊 第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號(hào)為 h08a。 第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號(hào)為 e4303 直徑 3.2。 b、在

47、施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作。 c、焊接采用 h08a 焊絲及 e4303 焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度 100- 150，并恒溫 1.5-2 小時(shí)，用時(shí)放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過 4 小時(shí) 用量或 50 根。 d、焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。 e、坡口形式采用 v 型，坡口夾角 65-75，管道組對(duì)間距不大于 2mm，坡 口鈍邊高度 1.52mm，采用磨光機(jī)打磨坡口。 f、管子組對(duì)要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對(duì) 時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不大于 2mm，外壁錯(cuò)邊量 不大于 3mm，否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正，對(duì)于不

48、等厚焊件組對(duì)要符合 gb50236-98 第 6.2.6 條規(guī)定。 g、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防 止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 h、在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊 接條件不允許時(shí)，不能焊接。 i、焊后質(zhì)檢人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下： a、咬邊：深度小于 0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的 10%，且小于 100mm。 b、表面余高小于 5mm。 c、表面凹陷深度小于或等于 0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的 10%，且小于 100mm。 d、錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 3

49、mm。 e、焊縫表面應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。 (17)、管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫 x 射 線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號(hào)，焊縫編號(hào)。 (18)、焊接工程竣工驗(yàn)收 a、焊工合格證書、證件。 b、焊材合格證書。 c、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測(cè)報(bào)告。 d、焊縫位置單線圖或簡(jiǎn)圖，并在資料上有明確反映。 (19)、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下 一道工序施工。 四、鋼管道防腐四、鋼管道防腐 1、對(duì)母材防腐層質(zhì)量電火花測(cè)試儀進(jìn)行全線 100%的檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和 漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。 2、管道接口防腐采用聚乙烯熱縮套：管道焊接結(jié)

50、束后待冷卻后，先用磨光 機(jī)對(duì)焊縫 及周圍范圍進(jìn)行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂 于接口處。待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在 防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花 測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)不放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)sy/t0413-2002 標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。 3、管道補(bǔ)傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊 100mm 范圍 圓周內(nèi)進(jìn)行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂 于補(bǔ)傷處。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應(yīng)保 持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑

51、的涂刷厚度，防腐后采用電火花測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)， 經(jīng)不放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0413-2002 標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。 五、管道敷設(shè)五、管道敷設(shè) 1、聚乙烯燃?xì)夤艿啦贾玫幕驹瓌t、聚乙烯燃?xì)夤艿啦贾玫幕驹瓌t 聚乙烯燃?xì)夤艿啦贾脩?yīng)包括管道及其附屬設(shè)備(如調(diào)壓站、閥井、排水器等)布 置兩部分。管道布置通過圖紙來表示出管道位置、走向及附屬設(shè)備的定位等， 并能滿足工藝要求；滿足管道強(qiáng)度、剛度的要求；滿足操作、維護(hù)、消防的要 求。本章主要介紹聚乙烯燃?xì)夤艿啦贾玫幕驹瓌t。 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程(cjj632008)明確規(guī)定，聚乙烯燃?xì)夤?道嚴(yán)禁用作室內(nèi)地上管道，只作埋地管道

52、使用。國(guó)際上一般也規(guī)定只作埋地管 使用。 聚乙烯燃?xì)夤艿赖钠健⒘⒚娌贾米裱摴懿贾玫幕驹瓌t，并且遵循以下 特殊規(guī)定： 1）聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越；不得在堆 積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越；不得與其他管道或電纜 同溝敷設(shè)。 2）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及相鄰管道之間的水平凈距 應(yīng)符合(城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范)(gb500282008)圖表 5.14 的規(guī)定，其中，聚乙烯 燃?xì)夤艿琅c熱力管道之間水平凈距及與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距分別見 下圖表 5.16。 圖表 5.14 地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物相鄰管道之間的水平凈距 m 地下燃?xì)夤艿?中壓

53、高壓 項(xiàng) 目 低壓 baba 建筑物的基礎(chǔ)0.71.52.04.06.0 給水管0.50.50.51.01.5 排水管1.01.21.21.52.0 電力電纜0.50.50.51.01.5 通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5 在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5 dn300 mm0.40.40.40.40.4 其他燃?xì)夤?道 dn300 mm0.50.50.50.50.5 35 kv1.01.01.01.01.0 電桿(塔)的 基礎(chǔ) 35 kv5.05.05.05.05.0 通訊照明電桿(至電桿中心)1.01.01.01.01.0 鐵路鋼軌5.05.05.05.05.0 有軌電車鋼軌

54、2.02.02.02.02.0 街樹(至樹中心)1.21.21.21.21.2 圖表 5.14 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c熱力管道之間水平凈距 m 供熱管種類凈距備 注 t150直埋供熱管道 供熱管 回水管 3.0 2.0 t150熱水供熱管溝 蒸汽供熱管溝 1.5 燃?xì)夤苈裆钚∮?2m t280蒸汽供熱管溝 3.0 聚乙烯管工作壓力不超過 0.1mpa 燃?xì)夤苈裆钚∮?2m 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管道的凈距，取決于供熱管道在周田的土壤溫度場(chǎng)， 凈距應(yīng)保證聚乙烯管處于 20以下的土壤環(huán)境中使用。或在 20-40的土壤環(huán) 境中采取措施使用。如因特殊情況不能滿足規(guī)定要求時(shí)，宜將該管段聚乙烯管 道改用鋼管。 聚

55、乙烯燃?xì)夤艿琅c排水管道的垂直凈距是參照現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb50028- 2006 的規(guī)定而確定的，所不同的是。當(dāng)聚乙烯燃?xì)夤茉谂潘艿南路綍r(shí)，為避 免滲漏的污水損害聚乙烯管道。要求加設(shè)套管。 圖表 5.16 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距 凈距 (m) 名稱 聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方 給水管 燃?xì)夤?0.150.15 排水管 0.150.2 加套管 直埋0.50.5 電纜 在套管內(nèi)0.20.2 t150 直埋供熱管道 0.5 加套管1.3 加套管 t150 熱水供熱管溝蒸 汽供熱管溝 0.2 加套管或 0.40.3 加套管 供熱 管道 t280 蒸汽供熱管溝

56、1.00 加套管，套管有降 溫措施可縮小 不允許 鐵路軌 底 1.2 加套管 3）聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于 0.9 m； 埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于 0.6m； 埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于 0.8m。 4）聚乙烯燃?xì)夤艿涝谳斔秃欣淠旱娜細(xì)鈺r(shí)，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以 下，并應(yīng)設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于 3。 5）聚乙烯燃?xì)夤艿啦灰酥苯哟┰胶拥住Ｔ诩釉O(shè)套管或采取其他保護(hù)措施 后，穿越河底時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 6）聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層 有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。

57、凡可能引起管道不均勻沉降的地 段地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。 7）中壓聚乙烯燃?xì)夤艿栏晒苌希瑧?yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置 放散管。中壓聚乙烯燃?xì)庵Ч芷瘘c(diǎn)處也應(yīng)設(shè)置閥門。低壓聚乙烯燃?xì)夤艿揽刹?設(shè)閥門。閥門宜設(shè)置在閥井內(nèi)。 8）聚乙烯燃?xì)夤艿啦灰酥苯右虢ㄖ飪?nèi)或直接進(jìn)入附屬在建筑物墻上 的調(diào)壓箱內(nèi)。當(dāng)直接用聚乙烯燃?xì)夤艿酪霑r(shí)，穿越基礎(chǔ)或外墻以及地上部分 的聚乙烯燃?xì)夤艿辣仨毑捎糜操|(zhì)套管保護(hù)。 2、聚乙烯管道埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)遵循以下要求、聚乙烯管道埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)遵循以下要求 1）埋深及間距的要求 聚乙烯管的強(qiáng)度相對(duì)鋼管較低，且對(duì)溫度變化敏感，因此，對(duì)于埋深及與 熱力管的間距一定要注意，

58、一定要確保聚乙烯埋地管的工作環(huán)境溫度。 2）允許彎曲半徑 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。 (1)管段上無承插接頭時(shí)應(yīng)滿足圖表 5.17 的規(guī)定。 圖表 5.17 聚乙烯燃?xì)夤艿涝试S彎曲半徑 管道公稱直徑 d（mm）允許彎曲半徑 r（mm） d5030d 50d16050d 160d25070d (2)管段上有接頭時(shí)不應(yīng)小于 125d。 (3)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織建議的聚乙烯燃?xì)夤艿赖膹澢霃綖椋寒?dāng)要彎曲的 管道上有接頭時(shí)，允許的彎曲半徑 r25d；當(dāng)要彎曲的管道上無接頭時(shí)，允 許的彎曲半徑 r15d。 3）示蹤警示帶 為保護(hù)管線在日后運(yùn)行中不受到人為的；意外損壞，準(zhǔn)確測(cè)定管道位置， 應(yīng)在管線的垂直上方，距管頂 30cm 處敷設(shè)一條示蹤警示帶，該示蹤警示帶應(yīng) 與管線一樣，