1、 基坑支護和土方開挖專項方案拆遷安置小區標基坑支護和土方開挖專項施工方案二0一五年七月 目 錄第一章 編制依據及說明4一、 編制依據4二、 編制說明4第二章 工程概況及工程特點5一、 建設概況5二、 工程概況5三、 工程地質條件5四、 施工現場周邊環境7五、 圍護結構設計要求7六、工程特點9第三章 基坑支護及土方挖掘9一、 準備工作9二、 基坑支護施工方案10三、 基坑降排水26四、基坑土方挖掘方案26五、基坑挖土技術措施及注意事項27六、做好工程樁及支撐體系的保護措施:28第四章 施工機械的選擇與配備29一、機械選擇29三、工機具計劃安排30第五章 勞動力的組織及需求30一、組織機構30二、

2、勞動力組織與安排31第六章 基坑監測預警32一、基坑圍護的施工監測內容32二、監測點的設置32三、監測要求32四、監測設備33五、監測設備監測數據處理及反饋33六、報警值33第七章 基坑事故應急預案33一、目的33二、組織網絡及職責33三、基坑監測與應急措施34四、應急物資35五、通訊聯絡35第八章 施工工期與進度措施35第九章 施工質量保證措施36一、施工質量控制標準36二、施工質量保證措施36第十章 安全生產、文明施工措施37一、安全生產保證措施37二、文明施工保證措施38三、 文明施工保證體系網絡圖38第十一章 配合協調措施38一、與建設單位的協調措施39二、與監理單位的協調措施39三、

3、與設計院工作的協調措施39四、與相鄰施工單位的配合措施40附圖基坑支護及土方開挖進度計劃橫道圖基坑開挖施工平面布置圖 挖001-挖009第一章 編制依據及說明一、 編制依據本基坑支護及挖土施工專項方案依據以下文件及現場條件編制而成；1、 浙江聯建工程設計有限公司提供的本工程地下室結構圖紙；2、 XX縣柯巖堰東、堰西、丁巷安置小區巖土工程勘察報告及建設方提供的周邊環境資料；3、 建筑基坑工程技術規程(DB33/T1096-2020)；4、 建筑基坑支護技術規范(JGJ12020012)；5、 基坑土釘支護技術規程(CECS96;97)；6、 建筑基坑工程測量技術規范(GB50497-2020)；

4、7、 錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2020)；8、 建筑樁基技術規范(JGJ94-2020)；9、 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB5020202020)； 10、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB5020202020)； 11、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2020)； 12、其他有關規范、規程；二、 編制說明 本基坑圍護設計方案已通過專家論證；論證過程中專家所提出的問題已在本專項施工方案中加以完善和修改。 綜合考慮工程地質條件、基坑開挖深度和周圍環境等因素,在確保安全可靠的基礎上僅可能降低造價,確定采用局部排樁加個別三角區鋼筋砼內支撐,西、北、南側

5、配合單排SW工法樁內插入H型,東側采用局部5排、局部8排的水泥攪拌樁止水帷幕鋼的支護方案；第二章 工程概況及工程特點一、 建設概況1、 工程名稱:拆遷安置小區標2、 建設單位: 3、 圍護設計: 4、 勘測單位: 5、 監理單位: 6、 施工單位: 7、 質監站: 二、 工程概況本工程位于,場地中間有梅墅直江及規劃文明路延伸段通過,總建筑面積111487.17m2,由14幢住宅樓及2#地下室、3#配電房、1#開關站等組成。本工程設計標高均為黃海高程絕對標高,自然地面標高按5.5m考慮,2#、3#地塊基礎板面標高為+1.05m,板厚450mm,承臺高1150mm,東側11#、16#、26#樓基礎

6、板面標高+2.87、+4.37,板厚300350mm,基坑開挖按板底(或承臺)墊層考慮,挖深為1.58m5.8m,2#地下室呈多邊型,南北最長約為160m,東西最寬約為215m。 由。本項目由擔任項目經理, 擔任項目技術負責人。三、 工程地質條件 根據巖土工程勘察報告,在基坑開挖影響范圍內土層情況如下:1-1a層:雜填土(mlQ43)灰色,黑灰色、黃灰色,稍濕,松散,表部主要由碎磚、碎石、混凝土塊等混夾粘性土,下部以粘性土為主,見含碎礫石等,土質均勻性差。本層土在原田地中局部缺失,層頂標高為4.286.81m,層厚0.004.70m。1-1b層:泥炭(l-hQ43)黑色,松散,飽和,含大量腐殖

7、質,大部份為泥炭,少部份為腐爛草殘莖、殘葉,有臭味,局部夾淤泥見少量碎石；土質均勻性差。本層土主要分布于場地西南側1#地塊,性質極差,層頂標高為2.214.21m,層厚0.004.00m。1-2層:粉質粘土(l-hQ43)黃色、黃灰色、褐色,軟可塑,局部軟塑,厚層狀,含少量鐵錳質斑點,含粉質團粒,局部粉粒含量較高,搖振反應無,切面稍有光滑,干強度、韌性中等低。本層土在西側局部缺失,具中壓縮性,層頂標高為2.445.48m,層厚0.002.70m。2-1層:淤泥質粘土(l-hQ43)灰色,流塑,厚層狀,含少量腐植質斑及粉質團塊,局部為淤泥質粉質粘土,局部夾有35cm泥炭薄層,搖振反應無,切面較光

8、滑,干強度、韌性中等。本層土局部缺失,具高壓縮性,層頂標高為0.744.08m,層厚為0.009.900m。2-2、粉質粘土夾粉土(al-mQ43)灰色,飽和,軟塑,稍密,薄層狀,夾粉土薄層,粉粒含量較高,土質不甚均一,局部為粘質粉土,切面粗糙,搖振反應緩慢析水,干強度、韌性中等-較低。本層分布不均勻,局部缺失,具中壓縮性。層頂標高為-0.623.89m,層厚0.008.50m。2-3、淤泥質粉質粘土(mQ43)灰色,飽和,流塑狀,薄層狀,內夾粉土薄層,局部粉質含量較高,見含腐植質斑及粉質團塊。搖振反應無,切面稍有光滑,干強度、韌性中等,土質均勻性較差。本層土主要分布于6#地塊東側,具高壓縮性

9、,層頂標高為-7.100.88m,層厚0.009.00m。3層:淤泥質粘土(mQ42)灰色,流塑,厚層狀,含少量腐植質斑點及粉粒,局部層頂夾5cm厚有機質薄層。干強度、韌性高,搖振反應無,切面具油脂光澤。本層全場地分布,具高壓縮性。層頂標高為-12.602.88m,層厚3.8027.2020 。4層:粉質粘土(al-lQ41)青灰灰黃色,硬可塑,厚層狀,含少量鐵錳質氧化物斑點及粉質結核,局部具薄層狀,含較多粉粒,切面較光滑,搖振無反應,干強度、韌性中等。土質局部為粘質粉土。本層土全場地分布。具中壓縮性,層頂標高為-25.18-14.99m,層厚1.0012.30m。5、粉質粘土(mQ41)灰色

10、,軟塑-軟可塑,厚層狀,局部具薄層狀,鱗片狀結構較發育,含少量腐植質及粉土薄層,切面稍具光澤,搖振無反應,干強度、韌性中等。本層土局部缺失,具中壓縮性,層頂標高為-30.02-21.22m,層厚0.0010.2020四、 施工現場周邊環境擬建場地本區地貌類型為蕭紹平原,地塊間有多條河流分布,場地現場主要為拆遷空地,表部有大量建筑垃圾,整個場地地形較平坦,環境條件一般。詳見平面布置圖。五、 圍護結構設計要求 本工程開挖深度范圍內的土質主要以淤泥質質粘土為主,同時開挖深度范圍內還含有雜土層、泥炭等,且表部有大量建筑垃圾,地塊將有多條河流分部,土質情況較差,開挖深度一般、但土方量較大,故采用以下支護

11、形式。基坑采用局部排樁加個別三角區鋼筋砼內支撐,西、北、南側配合單排SW工法樁內插入H型,東側采用局部5排、局部8排的水泥攪拌樁止水帷幕鋼的支護方案；具體圍護設計方案如下: 1-1剖基坑自然地面+5.50至+4.00m采用自然放坡,坡度1:1,邊坡噴射砼C20200,6.5250雙向鋼筋,內側設置一排650450三軸水泥攪拌樁止水帷幕,(嵌固長度7.95m,型鋼有效長度12m)頂部設置壓頂梁,坑內部分轉角部位設置700700mm砼內支撐梁,立柱采用700700鋼格構柱,鋼格構柱深入坑底2m。坑內被動土部位進行加固,采用5排600450單軸水泥攪拌樁格柵狀加固。2-2剖基坑自然地面+5.50至+

12、4.00m采用自然放坡,坡度1:1,邊坡噴射砼C20200,6.5250雙向鋼筋,內側為7002020C25鉆孔灌注樁,樁頂設置冠梁,樁有效長度為12m(冠梁至樁底長度),鉆孔樁內側設置一排650450三軸水泥攪拌樁止水帷幕,(嵌固長度9.45m,型鋼有效長度13m),中間采用5排600450單軸水泥攪拌樁格柵狀加固,坑內部分轉角部位設置700700mm砼內支撐梁,立柱采用700700鋼格構柱,鋼格構柱深入坑底2m。三軸水泥攪拌樁內側采用5排600450單軸水泥攪拌樁格柵狀加固。3-3剖基坑自然地面+5.50至+4.00m采用自然放坡,坡度1:1,邊坡噴射砼C20200,6.5250雙向鋼筋,

13、內側設置一排650450三軸水泥攪拌樁止水帷幕,(嵌固長度10.02m,型鋼有效長度15m)頂部設置壓頂梁,坑內部分轉角部位設置700700mm砼內支撐梁,立柱采用700700鋼格構柱,鋼格構柱深入坑底2m。坑內被動土部位進行加固,采用7排600450單軸水泥攪拌樁格柵狀加固。4-4剖基坑自然地面+5.50至+4.00m采用自然放坡,坡度1:1,邊坡噴射砼C20200,6.5250雙向鋼筋,內側為7002020C25鉆孔灌注樁,樁頂設置冠梁,樁有效長度為15m(冠梁至樁底長度),鉆孔樁內側設置一排650450三軸水泥攪拌樁止水帷幕,(嵌固長度10.02m,型鋼有效長度15m),中間采用5排60

14、0450單軸水泥攪拌樁格柵狀加固,坑內部分轉角部位設置700700mm砼內支撐梁,立柱采用700700鋼格構柱,鋼格構柱深入坑底2m。三軸水泥攪拌樁內側采用7排600450單軸水泥攪拌樁格柵狀加固。5-5剖基坑自然地面+5.50至+3.92m采用自然放坡,坡度1:1,邊坡噴射砼C20200,6.5250雙向鋼筋,內側設置雙排482.81350鋼管長度6m,頂部設置GB1厚2020坑內采用8排600450單軸水泥攪拌樁格柵狀加固。6-6剖基坑自然地面+5.50卸土至+2.37m,坑內采用5排600450單軸水泥攪拌樁格柵狀加固,頂部設置GB2厚2020蓋板內拆入12900短鋼筋,L=1000。7

15、-7剖基坑自然地面+5.50至+2.37m采用自然放坡,坡度1:1.2,設置兩道48*2.8鋼管1000,L=4000,邊坡噴射砼C20200,6.5250雙向鋼筋,在第二排鋼管錨釘打入出設置一排梢徑不小于1202030的松木樁,松木樁長度為6m。8-8剖基坑自然地面+5.50至+3.92m采用自然放坡,坡度1:1,邊坡噴射砼C20200,6.5250雙向鋼筋。A-A剖基坑地面+3.92至+2.37m采用自然放坡,坡度1:1,內側設置一排梢徑不小于1202000的松木樁,松木樁長度為4m。B-B剖基坑地面+3.92至+1.65m,高差2270mm,設置4排600450單軸水泥攪拌樁格柵狀加固。

16、六、工程特點1、本工程原場地較為平坦,地下室為一層。支護體系較為可靠。地塊間有多條河流分布,場地現場主要為拆遷空地,表部有大量建筑垃圾,土方量很大,土質較差,增加了開挖難度,工期較緊,組織施工時要針對這些特點,合理選擇施工機械,精心安排工作面,采用多機組、多層段、多班次立體交叉流水作業,做到充分利用空間和時間,做好各工種、各工序的配合,保持多機組連續作業,確保安期全部完成圍護和土方開挖,體現機械化施工高效率、高速度。2、地塊間有多條河流分布,基坑地下水位高,同時工程地處紹興水鄉,開挖時間正值雨季,雨水多,基坑開挖過程中應做好基坑排水工作,及時做好基坑監測工作,現場準備一定數量的編織袋、注漿設備

17、、砂石料、斜撐鋼管等,以備應急搶險。 第三章 基坑支護及土方挖掘本工程基坑開挖總面積約為150000,地下為1層,地下室建筑面積為50000,其中2#地下室建筑面積約30000,地下室基坑呈多邊形,東西寬約為215 m,南北長約160m,自然地面標高為+5.50m,地下室開挖深度為5.05m。一、 準備工作1、土方開挖前,建筑物定位樁須經甲方及監理單位核驗后方可動工；2、土方工程開工前,要根據施工圖紙及軸線樁測放基坑開挖上口的灰線；3、機械施工易碰壓測量樁,因此,基坑開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出機械活動區域以外,并設置涂紅白漆的鋼筋支架以保護；4、在土方開挖期間安排二位測量員不間斷地

18、對基坑土方標高控制、軸線引至底板。5、臨時運土通道設置根據本工程基坑圍護要求,在開挖前,先采用挖掘機在基坑內中間用塘碴鋪設寬約8m,厚約0.5m的汽車臨時通道,坑內設置多條通道(詳見平面圖),使土方由進入基坑的汽車裝車外運。6、坡道、通道設置本工程根據現場實際,基坑出土采用基坑東側設置一個出土口,從規劃文明路出土。土方開挖分地下室區塊和非地下室區塊,其中地下室區塊按后澆帶分為1-14個區塊,非地下室區塊安樓號分為3個區塊,地下室區塊由西向東分段分區塊進行開挖出土。出土口位置均按照1:5進行留坡設置,上鋪不小于500mm塘渣回填壓實,土質較差情況下可增鋪鋼板或路基箱。二、 基坑支護施工方案1、鉆

19、孔灌注圍護樁的施工本工程鉆孔灌注樁支護采用7002020樁,樁身混凝土為C25,有效樁長12m、15m(含蓋板)兩種規格,樁頂標高均為+4.00m,配筋詳見樁配筋。(1)、施工機械根據工程實際情況,安排GPS-10型鉆機3臺。(2)、圍護樁施工工藝流程:定 位 放 樣埋 設 護 筒技 術 復 核 驗 收 孔 位鉆機對中就位鉆 進 成 孔泥 漿 外 運成孔完畢一次清孔測定泥漿指標初測沉碴,起鉆鋼筋籠、鋼格構柱制作下設鋼筋籠、鋼格構柱驗收焊接質量鋼筋籠焊接下 導 管導 管 檢 驗二次清孔,復測沉碴安放隔水層砼 拌 制砼 灌 注砼試塊制作灌注完畢,移位導管清洗施工資料匯總(3)、圍護樁的施工要點:a

20、、樁位放樣樁位測量放線,應與設計提供的樁位平面圖一致。并要有放線控制點(坐標、高程)放線的撥角和距離,檢驗校核數據,樁位(坐標、高程)及其編號,可利用設計提供的樁位圖上注明各樁編號、位置和打樁順序,施工時采用跳大方式。樁位偏差:平行于坑邊方向為向坑內50,向坑外80,立柱鉆孔樁樁身進入壓頂梁內50；樁位豎直偏差不大于1,充盈系數大于1.1,孔底沉渣厚度50mm,鋼筋籠允許偏差為100。b、護筒制作及埋設 護筒用厚4mm的鋼板卷制而成,護筒內徑應大于鉆頭直徑100mm,埋設過程中護筒頂端高出地面2020左右,并應保護孔內泥漿面高同地下水位1m以上或不低于自然地坪,防止孔壁坍孔。c、泥漿制備和使用

21、 根據我公司在紹興施工經驗,本工程無須加入外備土,即可循環使用,能滿足規范要求,造孔中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率的技術指標,其隨地層地質條件而異。 為確保泥漿的正常循環暢通。嚴格按照環境保護條例定點進行排放,并辦理有關手續。d、鉆孔 根據圍護設計深度和施工規范要求進行造孔。成孔至設計孔深后,經由建設單位、監理公司和我公司質檢人員,對成孔深度進行檢查,方可進行下一道工序施工。當確認滿足設計要求后進行終孔驗收,填寫終孔驗收合格證。e、清孔 清孔應分二次進行,第一次清孔在成孔完畢后立即進行,第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。(圍護樁沉渣單排樁不大于50mm)f、鋼筋籠制作安放采

22、取分段制作,逐拼接沉放,其接頭采用焊接,長度為單面焊12d。焊條采用與主體鋼材強度相適應的型號,并有出廠合格證和質保單,每節鋼筋的保護墊塊或定位環,不得少于兩組,每組不少于3個,在同一截面的圓周上對稱布置,相鄰組應交錯放置,保護墊塊厚度不小于30mm。在安裝過程中,應垂直起吊,對正孔位置在允許偏差范圍內。g、砼灌注鋼筋籠吊裝完畢,進行隱蔽工程驗收合格后,應立即澆灌混凝土,采用直升導管灌注法,樁身混凝土灌注充盈數宜控制在1.1,樁身混凝土灌注標高應高于設計的樁頂,超灌長度不小于500mm。同時按照見證取樣要求,做好砼試塊取樣工作。砼塌落度控制在18022020。H、相鄰圍護樁的施工時間間隔不得小

23、于24小時,防止塌孔。2、水泥攪拌樁施工圍護樁采用600的單頭水泥攪拌樁,相互搭接150mm形成止水帷幕。水泥攪拌樁采用42.5復合硅酸鹽水泥,水泥摻和量為15%,水灰比0.50。加固深度為底板墊層底4m,局部被動土區域采用600450格柵狀布置水泥攪拌樁墩進行加固。為了提高水泥土早期強度,外摻木質磺酸素和生石膏,摻入量為水泥摻量的0.2%和2.0%。攪拌樁按四噴四攪工藝施工,從設計樁頂面開始送漿,連續攪拌噴漿至設計深度,原地攪拌半分鐘,反轉攪拌提升至設計樁頂面,再次噴漿攪拌下沉至設計樁深度,再反轉攪拌提升至設計頂面,提升速度控制在0.81.0m/min以內。水泥攪拌樁樁位偏差不大于50,攪拌

24、樁垂直偏差不大于L/150,L為樁長。嚴格定位并保證垂直度,確保搭接良好。成樁均勻,連續無縮頸和斷層,嚴禁斷漿,搭接施工的相鄰樁的施工間隙不超過24小時。(1)、施工機械本工程擬安排2臺樁機施工。樁機設備及技術參數如下:1、攪拌主機2臺；(總約40KW2)2、制漿設備2套:攪拌筒2.2KW23、漿液送漿泵2臺:2.2KW24、攪拌頭2臺:30KW25、電焊機4臺:15KW6、機臺木16根7、千斤頂4只8、其它電纜、壓力膠管、普通膠管、電焊條、保險帶等(2)、水泥攪拌樁施工工藝流程: a、樁機調平、攪拌頭(直徑達到設計要求600mm)垂直對準樁位,在噴漿口噴出漿液正常后立即下沉攪拌至設計樁深處,

25、然后停漿提升攪拌至自然地坪面； b、移位,進行下一根樁的施工。c、攪拌頭下沉和提升速度控制在0.81.0m/min以內。(3)、施工要點:a、開工前對機臺施工人員進行質量教育和全面施工技術交底,如成樁工藝的特點、樁機定位的正確度、打樁路線、班報表記錄及施工中應注意的事項。b、水泥進場必須持有質保單,嚴禁使用變質或過期的水泥,必須使用新鮮水泥,若發現水泥有質量問題,應立即停止施工,并向有關負責人反映,等待處理。c、灰漿攪拌時,應掌握好水灰比,每次攪拌時間不得少于3分鐘,嚴禁水泥倒入灰漿筒未經攪拌和攪拌時間不到3分鐘就送漿。d、攪拌頭下沉時必須保持垂直,確保成樁偏差不超過L/150。e、在施工中遇

26、到停電或其它事故,超過3小時以上時,應立即清洗管道和攪拌頭,防止水泥凝固堵塞現象。f、相鄰樁搭接必須確保搭接長度(150mm),施工過程中應多次對樁徑和垂直度進行復核和檢查,當樁徑直徑小于600mm時,應及時對樁頭進行焊補,確保樁徑達到設計直徑和樁機的垂直度,才能確保搭接長度和止水帷幕的連續性。g、在成樁過程中因故停漿,待恢復供漿時,應在停漿點附近0.5米范圍內進行局部復攪,以確保樁身的連續性。3、SMW工法樁施工3.1施工流程施工流程應根據施工場地大小、周圍環境等因素,施工時不得出現冷縫,搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超過1016小時,合理設計施工流程,確保安全、優質完成本工程。測量放樣

27、開挖溝槽 設置導向定位型鋼SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位,校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液,開啟空壓機,送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼進場,質量檢驗下一施工循環鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高型鋼涂減磨擦材料H型鋼垂直起吊,定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼施工完畢攪拌樁機械退場附圖:SMW工法施工流程圖為保證650三軸水泥攪拌樁的連續性和接頭的施工質量,達到設計要求的防滲要求,主要依靠重復套鉆來保證,下圖陰影部分為重復套鉆。附圖:650水泥攪拌圍護樁施工順序圖3.2施工技術參數3.2.1 SMW工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設備,樁型采用650450水

28、泥土攪拌樁。3.2.2 水泥土攪拌樁采用P42.5普通硅酸鹽水泥, 水灰比1.5,水泥摻入比22%。3.2.3為保證水泥土攪拌均勻,必須控制好鉆具下沉及提升速度,鉆機鉆進攪拌速度一般在1m/min,提升攪拌速度一般在1.01.5m/min。施工時應保證水泥土能夠充分攪拌混合均勻。提升速度不宜過快,避免孔壁塌方等現象。樁施工時,不得沖水下沉。相鄰兩樁施工間隔不得超過24個小時。3.2.4H型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內插入,要求樁位偏差不大于2020,標高誤差不大于100mm,垂直度偏差不大于0.5%。3.2.5. 型鋼須保持平直,若有焊接接頭,接頭處須確保焊接可靠。3.2.6 H型鋼在地下

29、結構完成后予以回收,故在成樁及澆筑圍檁混凝土時施工單位應考慮相應回收措施。3.3 測量放線3.3.1施工前,先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點,精確計算出圍護中心線角點坐標(或轉角點坐標),利用測量儀器精確放樣出圍護中心線,并進行坐標數據復核,同時做好護樁。3.3.2 根據已知坐標進行垂直防滲墻軸線的交線定位,并提請總包、監理進行放線復核。3.4 開溝槽3.4.1 根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線,用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽,溝槽寬度根據圍護結構寬度確定,槽寬約1.2m,深度約0.6m1.0m。 3.4.2 場地遇有地下障礙物時,利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈,如破除后產生過

30、大的空洞,則需回填壓實,重新開挖溝槽,確保施工順利進行。暗浜區埋深較深,應對浜土的有機物含進行調查,若影響成樁質量則應清除及換土。3.5定位型鋼放置 在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼,規格為300300,長約812m,定位型鋼必須放置固定好,必要時用點焊進行相互連接固定； H型鋼定位采用型鋼定位卡。3.6 孔位放樣及樁機就位3.6.1在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線,按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。3.6.2 根據確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位,就位誤差不大于2cm。3.6.3 開鉆前應用水平尺將平臺調平,并調直機架,確保機架垂直度不小于1/150。3.6.4 由當班班長統一指揮樁機就

31、位,移動前看清上、下、左、右各方面的情況,發現有障礙物應及時清除,移動結束后檢查定位情況并及時糾正,樁機應平穩、平正。3.7 定位線挖溝槽前劃定850三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離,并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記(可用短鋼筋打入土中定位)。3.8 噴漿、攪拌成樁3.8.1水泥采用P32.5級普通硅酸鹽水泥,水泥漿液的水灰比1.5,水泥摻入比20203.8.2施工的關鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應加強對水泥用量和水灰比的控制,確保泵送壓力。3.8.3根據鉆頭下沉和提升二種不同的速度,注入土體攪拌均勻的水泥漿液,確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌,水泥與被加固土體

32、充分拌和,以確保攪拌樁的加固質量。3.8.4水泥漿液制備系統每一個時間段,電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設備連續供漿。3.8.5在施工中根據地層條件,嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度,確保攪拌時間,根據設計圖紙的攪拌樁深度,鉆機在鉆孔下沉和提升過程中,鉆頭下沉速度為1m/min,提升速度為1.01.5m/min,每根樁均應勻速下鉆、勻速提升。 施工時間 深 4 度 1 3 2重復攪拌注3.8.6經常進行現場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數據相比較,使理論數據與實測數據相吻合,確保樁體的成樁質量。3.8.7三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程

33、中均應注入水泥漿液,同時嚴格控制下沉和提升速度。3.9 H型鋼選材與焊接H型鋼選用H5003001118型鋼,在H5003001118型鋼頂端雙面焊接645202012mm的加強板,且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔,孔徑約10cm。若所需H型鋼長度不夠,需進行拼焊,焊縫應均為破口滿焊,焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。3.10 涂刷減摩劑根據設計要求,本支護結構的H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑,以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。3.10.1 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。3.10.2 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化,用攪棒攪時感覺厚薄

34、均勻,才能涂敷于H型鋼上,否則涂層不均勻,易剝落。3.10.3 如遇雨雪天,型鋼表面潮濕,應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑,不可以在潮濕表面上直接涂刷,否則將剝落。3.10.4 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑,必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。3.10.5 H型鋼表面涂上涂層后,一旦發現涂層開裂、剝落,必須將其鏟除, 重新涂刷減摩劑。3.10.6 基坑開挖后,設置支撐鋼牛腿時,必須清除H型鋼外露部分的涂層,方能電焊。地下結構完成后撤除支撐,必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土,并磨平型鋼表面,然后重新均勻涂刷上減摩劑,否則型鋼將無法拔出。3.11 型鋼的插入與固定3.11.1 利于H型鋼回

35、收再利用,在H型鋼插入前預先熱涂減摩劑,用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。3.11.2 待水泥土攪拌樁施工完畢后,吊機應立即就位,準備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤,采用50噸履帶吊機起吊H型鋼,型鋼必須保持垂直狀態。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時內。3.11.3用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上,待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后,將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平,然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內,用線錘控制垂直度。3.11.4 當H型鋼插入到設計標高時,用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進行處理,控制到一定標高,

36、以便進行下道工序施工。3.11.5 待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后,將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。3.11.6 若H型鋼插放達不到設計標高時,則采用提升H型鋼,重復下插使其插到設計標高,下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。3.12 施工記錄施工過程中,由工長負責填寫施工記錄,施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉(提升)攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監理工程師監督施工,施工記錄報項目監理審批。3.13 拔除H型鋼3.13.1 在圍護結構完成使用功能后,由總包方或監理方書面通知進場拔除。3.13.2 總包方應保證圍護外

37、側滿足履帶吊6m回轉半徑的施工作業面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強,頂升夾具將H型鋼夾緊后,用千斤頂反復頂升夾具,直至吊車配合將H型鋼拔除。3.13.3 H型鋼露出地面部分,不能有串連現象,否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除,并用磨光機磨平。3.13.4樁頭兩面應有鋼板貼焊,增加強度,檢查樁頭100圓孔是否符合要求,若孔徑不足必須改成100；如孔徑超過則應該割除樁頭并重新開孔,每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。 4、壓頂梁及內支撐梁的施工基坑在標高4.00m位置設置冠壓頂梁梁,壓頂梁截面尺寸為YDL1(1000700mm),YDL2(800500mm-1000700mm)；與圍護樁主筋焊

38、接,主筋錨入冠梁內長度為50mm,樁錨筋長度不小于35D。內支撐梁與壓頂梁連接,內支撐梁截面尺寸為ZL1(700700mm)、ZL2(700600mm)、具體配筋詳見圍護設計。(1)、施工程序:土方開挖至壓頂梁(內支撐)底標高彈線鑿圍護樁身露出主筋清理彈線綁扎壓頂梁鋼筋并與鉆孔樁主筋焊接,焊接好吊筋支模組織驗收砼養護待壓頂梁(內支撐)達到設計強度的80%后進行分層土方開挖。(2)、壓頂梁(內支撐)鋼筋施工要點:a、鋼筋采用現場加工的方式,按設計圍護施工圖在現場加工,送至施工現場的鋼筋應附上鋼材質保單,經現場檢查外觀驗收后,送檢質量檢測中心復試合格后方可進行加工制作；b、綁扎鋼筋時,在樁面上定出

39、綁扎控制線,以保證間距尺寸要求。c、鋼筋綁扎后必須進行質量驗收,以減少或避免返工,影響施工進度。(3)、冠梁、壓頂梁(內支撐)模板施工要點:a、模板采用18厚的木膠合板,外側用48鋼管作對撐,來固定側向模板。b、模板拆模時間的控制:所有外模混凝土澆搗后砼強度須達到1.2Mpa后方可拆模。(4)、冠梁、壓頂梁(內支撐)砼施工要點:a、混凝土采用商品混凝土,用一臺汽車泵或小型車輛按澆注方向移動進行澆筑；b、因混凝土斷面較大,為避免砼澆搗后出現的蜂窩、麻面等問題,故對支撐梁砼的澆搗應分層下料,采用踏步式向前推進,直至澆筑完畢；c、對混凝土應澆搗密實,防止出現夾心層。澆搗時應嚴格控制振搗密度,防止過振

40、、欠振、漏振等現象的出現；d、養護采用人工澆水或覆蓋麻袋等的方法,養護時間不得少于7天。(5)、壓頂梁(內支撐)砼保證質量的技術措施:a、砼澆搗由施工管理人員專人負責砼施工全過程,確保砼澆搗順利進行；b、嚴格把好原材料質量關,要達到國家規范規定的標準,確保砼抗壓強度達到設計要求；c、混凝土塌落度應嚴加控制；d、按規定要求批量制作砼試塊,按R28齡期試壓。同時做好同條件試塊,控制挖土時間；e、項目質量部派人跟班巡回監督檢查,發現質量問題,立即督促整改；f、向商品砼公司及時反饋現場砼實際的塌落度、和易性等質量信息,以有利于控制攪拌站出料質量；g、按照澆筑技術方案,組織事先技術交底會,使每個操作工人

41、對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數；h、全體施工管理人員實行崗位責任制,做到職責分清,分工明確；4、松木樁施工a、施工工藝流程 挖掘機打試樁挖掘機打樁制作松木樁確定樁長鋸平樁頭樁基拋片石碾壓b、施工過程 1、在松木樁打樁范圍隨機選擇比較有代表的點,用挖掘機打入試樁,直到試樁進入持力層。一般挖掘機捶擊進尺寸速度明顯下降時停止。然后將有代表的試樁長度取平均值與設計要求樁長進行比較,大于設計長度時采用試樁長度(聯系設計),小于設計長度時按設計樁身長度(設計樁身長度為6m)。 2、松木樁的制作(1) 大端直徑 12cm ,且外形直順光圓；(2) 小端削成 30cm 長的尖頭,利于打人持力層

42、；(3) 待準備好總樁數 80 以上的樁時,調入挖掘機進行打樁施工,避免挖掘機待樁窩工；(4) 將備制作好的樁擺放在現場,為打樁做好準備；3 挖掘機打樁流程(1) 挖掘機就位；(2) 選擇將要打入的松木樁,人工扶正松木樁,樁位按設計間距以梅花狀布置；(3) 將挖掘機的挖斗倒過來輕輕扣壓樁至軟基中； (4) 按壓穩定后,人立即離開樁位,用挖斗背面擊打樁頭,直到沒有明顯打人量為止,確保松木樁垂直打入持力層；(5) 嚴格控制樁的密度,確保軟基的處理效果。圖14 鋸平樁頭根據軟基面高度鋸平樁頭后的標高,保證樁高于軟基面50cm左右。圖2C、注意事項松木樁處理軟基不受雨天的影響,進度快,工作量小,適宜搶

43、工期。樁的材料必須用松木,因松木含有豐富的松脂,這些松脂能很好地防止地下水和細菌對其的腐蝕。松木樁施工工程中,應保持樁的垂直度,出現斜樁、破樁等情況時,應重新打入。5、邊坡護坡噴射砼施工要點:a噴射砼面層厚度為100 mm。b噴射砼分二層施工,第一層厚度3040 mm,第一層噴射砼施工完成后,噴射第二層砼至設計厚度； c噴射砼C2020下配合比進行:水泥:砂:石 = 1:2:2。粗骨料粒徑512mm碎石,水灰比控制在0.5左右,宜加入適量速凝劑和減水劑,調節所需的工作度和早強時間。D噴射砼面層的順序要求自下而上,噴頭與受噴面距離宜控制在0.81.5m范圍內,射流方向宜垂直指向噴射面。(4)養護

44、:第二層噴射砼完成后,養護時間不少于3天,即72 小時,方可進行下一層支護土方開挖。6、土釘墻施工(1)、復合土釘墻施工,可隨基坑開挖同時進行,其施工工藝流程如下:制作鋼管土釘開挖基坑定向放樣打設鋼管土釘注漿噴射砼。(2)、土釘施工要點:土釘施工應符合設計要求,遇蠕變的黏土和松土開挖面難以自立時,應立即停止開挖,用備用的應急物資作技術加固處理。a、 定位放線:按設計圖紙由測量人員用鋼管外徑48mm、壁厚2.8mm,鋼管從離基坑壁1.5m開始沿管長方向每隔500mm,轉90鉆28,鋼管前端封閉,注漿利用鋼管進行。孔位的允許偏差不大于150mm。鉆孔傾角誤差不大于3,孔徑允許偏差+20205mm,

45、孔深允許偏差+2020m-50mm。成孔過程中遇到障礙需調整孔位時不得損害支護原定的安全程度。b、鋼管采用打入式利用倒刺成孔。孔徑為12020筋網上下搭接150mm,基底鋼筋網入砼80mm。孔距允許偏差100mm,孔深允許偏差50mm,成孔傾角偏差1度。成孔過程中應做好成孔記錄,按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質量、事故處理等。應將取出的土體與初步設計時所認定的加以對比,發現有較大偏差時需及時反饋修訂土釘的設計參數。本工程土釘成孔宜采用人工洛陽鏟成孔。c、 造漿及注漿:采用攪拌機造漿,應嚴格控制水灰比為W/C=0.5；注漿采用注漿泵,注漿時,將導管緩慢均勻拔出,但出漿口應始終處于孔中漿體

46、表面之下,保證孔中氣體能全部排出。注漿后形成的錨固體直徑不小于12020,第二次注漿壓力不小于2Mpa。d、土釘穿越河邊止水帷幕的止水防水措施:為防止土釘端部發生滲水現象,在土釘成孔之后,噴射砼施工前,將土釘周圍用粘土及水泥袋填塞搗實,噴射砼時先將土釘頭噴射填塞密實,注漿飽滿,即可避免出現土釘頭滲水現象。7、內支撐梁的拆除本工程的支撐梁采用人工拆除。 本工程基坑支護內支撐梁拆除的前提條件是: 地下室底板澆搗完成,并達到設計強度的80。 換撐砼強度達到80。 拆除施工的順序本工程支撐梁拆除總的順序原則是,先拆除支撐梁體系中相對不重要(或相對受力較小)的支撐梁,再拆除相對較重要(或相對受力較大)的

47、支撐梁。 拆除前的準備工作 通過同條件試件強度核對地下室底板的砼強度及換撐是否達到設計要求的80。 拆除前由項目部技術負責人先向拆除人員進行技術交底和安全交底。技術交底主要包括拆除順序、拆除方法等；安全交底主要包括拆除時的安全措施、拆除時的應急措施等。 基坑支撐梁拆除前,應將基坑內的施工操作人員,盡量撤離, 僅留下必須的施工人員。并對這部分人員做好安全交底和應急預案交底。 拆除時使用的設備、方法 拆除時使用的設備拆除時主要使用空壓機、鑿巖鉆孔機、風鎬、風鎬劈裂器、手提式鋼筋切割機等機械設備。 拆除方法拆除時首先在支撐梁上鉆出一個深約30cm的孔,然后插入風鎬、劈裂器,再用風鎬進行沖擊,從而破碎

48、混凝土。整根梁全部混凝土破碎清理后,再用手提式鋼筋切割機切斷鋼筋。在梁混凝土未全部拆除前,不得切斷鋼筋,以免使支撐梁成為純懸臂結構。 拆除施工措施 拆除施工時,必須嚴格按照既定的拆除順序進行施工。 拆除時,必須逐根拆除,一根支撐梁未拆除完畢前,不得進行下一根支撐梁的拆除。 支撐梁的拆除進度安排不得過緊,以便使應力有個緩慢釋放的過程,不致于使支護樁的側壓力陡然增加,造成基坑險情。 拆除時監測觀察 拆除時必須通知監測單位到現場進行實時監測。 拆除時由監測單位根據既定方案對深層土體位移、基坑邊沉降。支撐梁內軸力等項目進行實時監測。 拆除時還需對基坑邊土體的裂縫、沉陷,冠梁、壓頂梁、支撐梁的裂縫等情況

49、加強觀察。 拆除過程中,監測單位或其他任何人一但發現有異常情況出現,應立即通知項目部技術負責人,由其做出判斷并做出相應處理。 拆除過程中,監測單位或其他任何人一但發現有緊急情況出現,應大聲呼喚拆除人員和基坑內的施工人員立即撤離基坑,隨即通知項目部,啟動應急預案。 拆除時的安全措施 拆除人員拆除施工時,必須戴好安全帽；在高空作業時必須系好安全帶；酒后、身體不適者不得進入施工現場進行施工。 拆除時必須注意用電安全,施工用電系統必須符合國家標準施工現場臨時用電安全技術規范。 拆除時如出現較大裂縫或出現支撐梁內軸力陡然加大的情況,應立即停止拆除施工,撤離所有基坑內的施工人員,并對內軸力、裂縫等進行連續

50、觀測。直到內軸力穩定下降及裂縫不再發展時,才可在設計單位及監測單位的許可下重新進行拆除施 拆除時如出現較大裂縫或出現支撐梁內軸力超過警戒值的情況,在確定基坑無立即發生垮坍的可能性后,應立即組織人員在基坑內用鋼管或原木設置臨時加固支撐。三、 基坑降排水本工程場外平均標高為5.50m,根據地質報告反映的地下水位和各土層的含水量,滲透系數較小,富水性弱的情況,基坑內可設置排水溝和盲集水坑排除坑內積水的方法,基坑外設置排水溝和集水井。具體做法如下:基坑外排水:邊坡外側1000mm位置設置磚砌3002020水溝,防止地表水流入坑內；每隔30m設置一集水井,及時將地面匯集水排走。基坑內降水:基坑內設置排水

51、溝、集水坑的方式排水,做到有水即排,施工時結合文明施工及道路硬地化,在基坑施工過程中如發現暗河,應及時與設計單位聯系,以便采取措施,同時做好地下水位觀測孔做好觀測記錄。四、基坑土方挖掘方案本工程基坑實際挖掘深度為5.05mm, 具有挖土深度較深,出土量大,工期緊等特點,根據設計和有關施工規范、操作規程以及上級主管部門的要求,挖土及支撐的施工應遵循 “大基坑小開挖,分段分層”的原則,考慮到現場實際情況及進度安排需要,基坑14個區塊,由西向東分層進行開挖。基坑先卸表層土,完成支護后進行支撐梁下土方掏挖,掏挖完成后再進行坑內土方開挖,最后進行坑中坑及出土口部位的土方開挖。1、開挖機械基坑內主要采用5

52、臺WY-2020大型挖掘機及一臺WY-12020配合挖土,裝運作業。隨著進度的調整,挖機數量可根據實際需要增減。2、基坑土方開挖根據后澆帶分14個區塊進行開挖,總體分三個階段開挖。(1)、第一階段卸表層土先進行表層土的開挖,由西向東進行開挖,首層表層土卸至冠梁底標高+4.00m,開挖深度為1.5m,中間設置臨時運土通道,采用不小于500mm塘渣回填,寬度不小于8m,方便車輛進出。表層土每開挖一塊,立即進行蓋板、壓頂梁、內支撐的安裝施工。(2)、第二階段坑內土方開挖坑內土方開挖分兩步進行,先將內支撐下方的土方開挖,開挖方式為:利用2020機進入內支撐梁底進行挖土(挖土順序由內向外進行),內支撐下

53、方土方一次性開挖到底,開挖土方利用放坡道路運出基坑外。內支撐下方土方開挖完畢后,再開挖中心島土方,由西向東開挖,從東側出土口外運土方。(3)、第三階段坑中坑及出土口土方開挖最后進行坑中坑土方開挖,坑中坑土方上表層1.5m土方隨中心島開挖時一并帶出,剩余部分土方采用人工進行開挖,塔吊配合外運土方。出土口部位預先按照1:5的系數留坡,邊坡鋪設不小于500mm的塘渣。最后出土口部位開挖,采用機械開挖,無法挖到部位采用人工進行開挖,塔吊配合外運土方。前二階段挖土時,應注意以下幾點:1、當挖機或運輸車輛通過基坑邊坡的情況下,應在該區域上方覆蓋不小于500mm厚塘渣,并鋪設鋼板墊板,保護邊坡的穩定。2、對于邊角部位,挖機無法進行開挖情況下,需要用人工進行挖除。3、挖機開