1、技術交底記錄日期 2017 年 月 日 共 頁 工程名稱分部工程名稱 支護與基礎工程子分部（分項）工程名稱 樁間噴錨施工交底組織單位 技術交底容：1. 施工條件 按照土方開挖進度進行樁間噴錨。 人工配合清理樁間土方， 并鑿除圍護樁表面浮渣， 對于凸出的樁，應將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。對于凸出較多的樁，鑿出主 筋后仍不能滿足網噴面要求的，應上報做特殊的技術處理。2. 材料要求 鋼筋網片采用 HPB3008 鋼筋綁扎，鋼筋間距 150mm150mm。鋼筋網片采用植筋與 樁體進行連接，植筋規格為 HRB400 14、長度不小于 15d（ 210mm），并設置豎向間距為 1.0m規格為 14

2、加強鋼筋與鋼筋網片點焊連接。采用濕噴法，噴射 C20混凝土。3. 工藝流程 施工工序：人工配合小挖機清除樁間土清除與樁體處理植筋掛設鋼筋網片報 檢噴 C20混凝土。（1）樁間土清除采用人工配合小挖機進行，開挖后立即檢查樁體是否侵入結構凈空， 如果侵入則必須對樁體進行處理，用風鎬破除樁體侵入凈空的混凝土。圖 3.3-2 鋼筋網片與樁體連接示意圖 植筋的施工流程： 彈線定位鉆孔洗孔注膠植筋固化養生質檢。 彈線定位： 根據樁位確定植筋位置， 按照設計要求用噴漆在樁面噴出植筋位置點； 鉆孔：選用鉆機鉆孔，鉆頭直徑 18，鉆孔深度 210mm； 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后部會有很多

3、混凝土灰渣， 直接影響植筋的質量，所以孔洞應清理干凈。先用空壓機吹出灰渣，在用毛刷插入孔清 理浮沉，保證孔干凈、干燥； 注膠：清孔完成后方可注膠，注膠方式不得妨礙孔洞中空氣排出。錨固膠要選用 合格的植筋專用膠，使鋼筋植入后孔膠液飽滿，又不能使膠液大量外流，以少許膠體外 溢為宜，孔注膠達到孔深的 1/3 ?？鬃⑼昴z后應立即植筋； 植筋：將鋼筋緩慢插入孔，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出，排出孔空 氣； 固化：植筋施工完畢后 24 小時之嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化； 養護：按照廠家所提供的養生條件進行固化養生； 質檢：對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及膠漿外觀固化情況，

4、 用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步檢驗被連接件是否錨牢錨實等；并按 照 1%并不少于 3 根進行拉拔試驗。錨孔應避開受力主筋，對于廢孔，應用植筋膠填實。 錨孔質量要求：孔深 0+20、垂直度 5、位置 5mm。（4）報檢及噴砼護壁 上述工序施工結束，班組自檢合格后對監理工程師報檢，在監理工程師檢查合格后 方可噴射 C20砼。與上部混凝土接茬處應清理干凈，保證接茬密實。噴混凝土后及時進 行噴混凝土面的表觀修整，使噴混凝土面表觀順直。噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、 脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象。（5）噴 C20混凝土圖 3.5-1 濕噴混凝土施工工藝流程圖 噴射混凝土在運輸過

5、程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不 離析，如混凝土拌和物在噴射前發生離析或坍落度過低，應進行二次拌制，嚴禁加水。噴射作業： 噴射順序由低到高，噴嘴應均勻地呈螺旋形轉動。 一次噴射厚度為 5-7cm，噴射混凝土前應做好噴射面的標志，以保證噴射面平整 且不超噴或欠噴。 噴嘴（距離、角度）優化控制。噴嘴盡可能垂直受噴面，角度宜控制在 90 度，距 離不宜大于 1.5m。 準備開風時，必須與噴射手聯系，嚴格遵守開機順序：打開速凝劑輔助風緩慢 打開主噴射閥送風依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機向料斗連續加料。 噴射壓力控制在 0.12-0.15MPa 。噴射時，操作司機隨時與噴射

6、手保持聯系，噴射 手發現噴嘴異常時，需立即與操作司機聯系，通知停機。 若發現噴嘴出料突然出現脈沖時， 暫時關主電機和振動電機 （主風閥不關），如果 管路隨之暢通則繼續關機，如不暢通則需反復開關主風閥使管路暢通。噴射過程中注意 進料是否均勻，否則應及時查找原因。6. 施工技術要求（1）樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖及時掛網及時噴護。（2）混凝土進場后進行坍落度試驗，塌落度為 100-130mm，符合要求方可使用。（3）必須在開挖后及時進行施作， 噴射混凝土厚度應預埋厚度控制標志， 嚴格控制 噴射混凝土的厚度。（4）噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動泥塊、巖渣應及時處理。噴射機應布置在 安

7、全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。（5）噴射過程中， 在冠梁處用線錘垂直吊入基坑， 隨時控制噴射混凝土的水平和豎 向平整度。冠梁邊線吊線錘向量取 10cm為噴錨完成面。（6）噴射完成后檢查噴射混凝土與巖面粘結情況， 可用錘敲擊檢查， 同時測量其平 整度和斷面，并將此斷面與開挖面對比，確認噴射混凝土厚度是否滿足設計和規要求。 當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴。（7）在噴射側壁下部時， 需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈， 防止將回彈物卷 入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。（8）噴射時應分段分片進行， 由上而下進行噴射， 鋼筋網片保護層厚度

8、不少于 2cm， 分段鋼筋網片預留出 300mm搭接長度。（9）噴射時應分層噴射，后一層噴射應在前一層終凝后進行。若終凝時間超過1小時，應先用風吹、水清洗噴層表面。（10）經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理，管路堵 塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。（11）噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、振動電機和風閥，然后用清水 將噴射機、輸送管路殘留物清除干凈。（12）及時作好各項施工記錄，收集有關地質資料、監控量測數據及試驗數據，以 便發現問題及時采取調整措施。（13）現場設試驗員，進行各項測試工作，作好各種試驗數據的記錄和整理，以便 及時發現問題，盡快解決。14）

9、噴射混凝土終凝 2h 后進行灑水養護，養護時間不少于 5d7. 安全要求（1）所有參施人員必須進行進場教育，考試合格后方可施工，一線工人應掌握本工 種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。（2）進入施工現場必須佩戴帶安全帽， 高空作業人員必須佩戴安全帶， 按規定扣鎖。（3）所有操作人員必須持證上崗，大型機械有專人負責指揮。（4）各種機具、電器保證完好，并做好防滑措施，防止墜人事故發生。（5）所有人員不得在現場吸煙、打鬧。（6）施工現場必須注意安全用電，杜絕違章操作。（7）噴射機應安裝漏電保護器，并保持完好狀態。（8）噴射混凝土工作人員必須使用防塵面具；混凝土噴射手必須佩戴口罩，橡膠手 套等防護用具。（9）嚴格網噴操作順序，順序為先通風，然后開機上料，停機時應先停料、停風， 最后關機。（10）土方開挖時基坑四周必須搭設安全圍欄并掛安全網， 以防人員及物體墜落， 夜 間設置