1、螺栓球鋼網架工程施工方案東寧縣老城區集中供熱新建熱源項目煤棚鋼結構網架工程施工組織設計建設單位：東寧濱河熱電有限公司編制單位：哈爾濱工業大學大通鋼結構有限公司編制：王達審批：王彥希日期：2015年9月24日目錄第一章工程概況.01.1、工程簡介.01.2、工程難點分析.01.3、編制依據.11.4、施工目標.11.5、施工技術路線.2第二章加工制作.32.1螺栓球制作工藝流程圖.32.2、零部件制作工藝.32.3、網架構件的基層表面處理.72.4、成品保護.82.5、網架焊接.92.6小單元試拼裝.102.7、包裝、運輸和存放.10第三章安裝方案.113.1、施工總體部署和施工方法.113.2

2、、胎架設計.113.3、胎架滑移.103.4、施工流程.10第四章施工技術措施.134.1、技術準備.134.2、腳手架搭設質量控制要求.144.3、網架拼裝及技術措施.124.4、現場測量方案.214.5、雨季施工措施.214.6、大風期間施工措施.224.7、屋面檁條及太陽能支架安裝方法.22第五章質量管理體系與措施.235.1、質量控制的原則、目標.235.2、組織機構.235.3、質量管理與控制程序.235.4、技術組織的保證.265.5、網架安裝質量控制措施和方法.32第六章安全管理體系與措施.356.1、安全管理體系.356.2、安全生產管理制度.356.3、安全生產管理措施.37

3、6.4、吊裝及其它施工機械安全管理措施.386.5、腳手架及高空作業安全管理措施.396.6、施工現場臨時用電安全管理措施.406.7、現場消防安全管理措施.406.8、勞動防護用品的管理措施.426.9、施工人員行為控制措施.42第七章工程進度計劃及措施.457.1、總體進度計劃及里程碑進度計劃.457.2、施工進度計劃.457.3、進度控制和管理措施.45第一章工程概況1.1、工程簡介工程名稱：東寧縣老城區集中供熱新建熱源項目煤棚鋼結構網架工程工程地點：牡丹江市東寧縣建設單位：濱河熱電有限公司施工單位：哈爾濱工業大學大通鋼結構有限公司結構形式：螺栓球網架結構網架荷載：基本風壓值為0.60k

4、n/m,基本雪壓值為0.75kn/m,地面粗糙度為b類。網架恒荷載（含檁條自重不含網架自重）：0.30kn/網架活荷載：0.50kn/本工程網架材料及技術要求:（1）鋼管：q235，高頻焊接或無縫鋼管，其抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應符合碳素結構鋼（gb7002006）的規定。（2）螺栓球及套管采用45號鋼制作，其抗拉強度、延伸率、屈服點、沖擊韌性、硬度及碳、硫、磷的極限含量等均應符合優質碳素結構鋼技術條件（gb6991999）的規定，屈服強度360n/mm2。（3）高強螺栓、緊固螺釘采用40cr鋼制作，經調質熱處理后抗拉強度m36為1040n/mm2，m39為90

5、0n/mm2。（4）錐頭、封板采用q235鋼鍛件。（5）無紋螺母：q235（m33）和45號鋼（m30）鍛件。（6）緊固螺釘：40cr經調質熱處理。（7）焊縫等級：所有對接接口、等強拼接、全熔透坡口焊縫為二級焊縫，其他為三級焊縫。1.2、工程難點分析本工程桿件1408根，6個支座，總用鋼量約80噸，總面積1800m2，施工時間僅為30天，安裝時間緊。建立經驗豐富的項目組織機構，合理調配管理人員，協調各班組的工作步伐，確定合理的安裝順序是本工程按期完成的關鍵，特別是安裝方案的選0擇是本工程的重點。1.3、編制依據1設計單位提供的技術問價及我司深化圖紙。2我司施工類似鋼網架結構工程施工經驗。3現行

6、國家施工規范、標準及規程建筑抗震設計規范(gb50011-2010)建筑結構載荷規范(gb50009-2001)（2006版）鋼結構設計規范(gbj50017-2003)網架結構工程質量檢驗評定標準(jgj78-91)網架結構設計與施工規程(jgj7-1999)鋼網架驗收標準（jg12-1999）鋼網架螺栓球節點（jg10-1999）空間網格結構技術規程（jgj7-2010）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（gb50018-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級(gb8923-88)鋼結構工程施工及驗收規范(gb50205-2001)建筑鋼結構焊接技術規程(jgj81-2002)鋼結構高強度螺栓連

7、接的設計、施工及驗收規程(jgj82-91)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級(gb11345-89)碳素結構鋼（gb700-2006）優質碳素結構鋼技術條件（gb/t699-1999）合金鋼技術條件（gb3274-88）合金結構鋼（gb3077-1999）結構用無縫鋼管（gb/t8162-1999）碳鋼焊條（gb/t5117-95）工程測量規范（gb50026-2007）建筑機械使用安全技術規程（jgj33-2001）建筑工程現場供用電安全規范（gb50194-93）1.4、施工目標質量標準：合格1工期目標：安裝工期30天安全目標：杜絕死亡事故及重傷事故1.5、施工技術路線本工程為螺栓

8、球節點鋼網架工程，材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強度螺栓連接。根據結構特點及現場場地條件，我公司決定采用地面拼裝高空對接的方法進行安裝。2第二章加工制作2.1螺栓球制作工藝流程圖材料進貨材料復驗審核、清點、鋼球加工桿件加工桿件焊接鋼球檢驗合格油漆編號、包裝運至現場2.2、零部件制作工藝2.2.1螺栓球球節點加工：（1）螺栓球加工工藝流程如下：圓鋼下料鍛造毛坯加工定位螺紋孔加工螺孔及平面長度檢驗焊縫檢驗打加工工號打球號防腐處理（2）球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。（3）絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用

9、，螺栓球標記打在基準孔平面上。倒角、鉆螺紋底孔、螺紋孔及平面加工應按銑平面。（4）加工螺紋孔及平面設備：使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝其轉角誤差不得大于10。（5）螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠3的技術措施。（6）銑削平面：設計圖規定的削平面數值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。空氣錘螺栓球工藝孔面加工機床2.2.2桿件的加工（1）桿件都是由切管機下料，除銹后與經檢驗合格的端部零件（螺栓、封板、錐頭、套筒）用自動焊接機焊接組裝。其質量控制為管材的原材料檢驗，以及桿件長度檢驗，焊接檢驗等。（2）錐頭、封板及其連接焊縫以及

10、錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，其焊縫寬度可根據鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決4定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。（3）桿件的焊接鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質量等級選擇相應焊接材料進行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用網架桿件雙頭自動焊接機床焊接，并應符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）項次項目允許偏差（mm）抽取樣本數量檢查方法12桿件成品長度桿件軸線平直度2.0l/1000，且不大于55%5%鋼卷尺平臺、塞尺3

11、4錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度錐頭封板孔同軸度0.5%r5%1.05%v型塊百分表v型塊百分表桿件雙頭自動焊接機床5（4）錐頭的加工工藝流程如下:錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。圓鋼下料采用鋸床下料。錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在11501200下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理，采用放大鏡抽查10%要求無過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。套筒的加工工藝流程如下:成品鋼材下料胎模鍛造毛胚正火處理機械加工防腐前處理套筒外形尺寸應符合扳手開口系列，端部要保持平整，內孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應使該處

12、有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。高強度螺栓由具備生產許可證的專業制造廠家生產供應，在使用前檢查質量證明書及檢驗報告書，合格后方可使用。2.2.3支托制作：按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為t字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。2.2.4支座加工制作（1）支座加工工藝流程圖：鋼板切割刨銑、鉆孔中間檢驗胎膜、工裝準備支座拼裝支座焊接成品檢驗除銹、涂裝標識、包裝出廠6檢驗與矯正（2）支座的加工必須符合設計圖紙和鋼結構工程施工質

13、量驗收規范gb50205-2001的要求。（3）支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（4）支座鋼板放樣應使用經計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001要求。（5）支座鋼板下料后應及時進行矯正，經矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度不超過20mm時不得大于1.5mm；當鋼板厚度超過20mm時不得大于1.0mm。（6）支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001要求。（7）支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝

14、。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001要求。（8）支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經烘焙過的合格焊條，必須遵守有關的焊接規程和執行事先制定的焊接工藝。（9）檢驗由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。如有對接焊縫，由專業人員根據標準jct3034.2-96對支座鋼板間的對接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。主要檢測設備：cts-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷。2.3、網架構件的基層表面處理2.3.

15、1網架鋼構件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉的葉輪產生離心力加速達到每秒7080米速度而產生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2.3.2網架鋼構件基層表面處理時的工件狀態。7半成品狀態。即網架鋼構件基層表面處理時應待網架鋼構件的機械加工或成型焊接加工結束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。2.3.3網架鋼構件基層表面處理的質量標準和質量等級拋丸除銹的質量等級必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923-88中規定的sa2.5級標準。2.3.4網架鋼構件基層表面處理質量控制（1）拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質量標準和工

16、藝要求，鋼丸直徑控制在0.81.2mm之間，對允許重復使用的鋼丸，必須根據規定的質量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。（2）拋丸除銹操作環境的相對濕度不應大于85，確保鋼材表面不生銹。（3）拋丸除銹操作時，應根據各種不同規格的桿件，選取與之相適應的工件輸送速度，使工件表面達到規定的粗糙度。（4）網架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。（5）網架鋼構件基層表面處理質量檢驗拋丸除銹后，用肉眼檢查網架鋼構件外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻的金屬光澤。檢驗鋼材表面銹蝕等級和

17、除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條件下進行，檢查人員應具有正常的視力。待檢查的鋼材表面應與現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923規定的圖片對照觀察檢查。（6）網架鋼構件基層表面拋丸除銹后的處理用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。網架鋼構件基層表面進行拋丸除銹。2.4、成品保護1堆放構件時要整齊放置，防止變形。球、高強度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污防止損壞螺扣。2防止運輸過程中網架桿件受力不均而變形。82.5、網架焊接鋼網架桿件、支座及支托的加工制作主要為網架制作的焊接部分。2.5.1焊接材料：（1）電焊條：按照設計及規范要求

18、選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（2）作業條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準備好所需施焊工具，焊接電流。在網架車間施焊區施焊。焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗。施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2.5.2操作工藝：（1）焊接材料外觀及有質量證明文件符合要求才可使用。（2）多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。（3）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（4）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅

19、自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。（5）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。2.5.3桿件焊接要求及保證（1）用于制造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準。焊接用的焊條、焊劑應符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。檢驗方法觀察和檢查出廠合格證。（2）鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設計要求進行焊接；當要求安等強度連接時，焊縫質量標準必須符合鋼結構工程施工質量及驗收規范gb50205-2001。9（3）鋼管桿件與封板、錐頭的焊縫檢驗，可對最不利位置或多數桿件進行抗拉強度試驗。2.6小單元試拼裝各零件在生產一定

20、數量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應嚴格控制各部分尺寸。其偏差應符合下列規定：1上下弦節點中心距允許偏差2.0mm。對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差。2對其他型式的單元，節點中心距允許偏差為2.0mm。3.拼裝后尺寸允許偏差應符合國家標準鋼結構工程施工質量及驗收規范gb50205-2001的有關規定。2.7、包裝、運輸和存放1包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。2螺栓涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。3包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和

21、吊點位置等，并填寫包裝清單。4根據網架的安裝順序，網架構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場安裝順序的需要。5運輸網架構件時，根據網架構件的長度、重量選用合適的車輛；網架構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網架構件不產生變形、不損傷涂層。6網架構件存放場地應平整堅實，無積水。構件按種類、型號、安裝順序分區存放；底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的網架構件疊放時，各層網架構件的支點應在同一垂直線上，并防止網架構件被壓壞和變形。7網架構件運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量。10第三章安裝方案3.1、施工總體部署和施工方法根據本工程的特點和工期要求，

22、我公司決定采用地面拼高空對接的方式進行安裝。本工程網架長72米，寬25米，采用地面拼裝整體吊裝，先中區散裝，在四柱位置設置四組汽車吊安裝順序：1、測量定位2、起吊中柱支座3、汽車吊就位4、拼裝網架5、檢查系統狀態6、起吊就位7、焊接中心支座連接邊支座8、撤倒鏈9、定位檢查/10、高空散裝對接邊網架及中心網架.本工程配方庫車間,長72米,寬30米,高21.150米也采用地面拼裝,整體吊裝法.下面依據安裝順序具體以制絲車間來說明做法.1:測量定位制絲車間分三塊安裝,長246米,中間無分隔縫,中間一塊從e41e49是關鍵,兩邊兩塊的位置都依它而定,所以中間塊的定位相當重要,必須準確.a;水平面抄平.

23、依據中間支座位置焊接的需要,網架下弦必須高出地面障礙抄平,彈出ea軸-el軸及e41-e49軸的中,邊線,確定起步安裝位置.安裝過程中不斷用水準儀抄平，為以后焊接球安裝創造一個水平面.b:在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個網格抄平一次,必須保持所裝網架水平2:起吊網架支座.每區中間四個支座重量大,在安裝汽車吊前首先用汽車吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3:汽車吊就位4:拼裝網架該網架安裝，采取在地面拼裝。其操作流程為：放線、驗線安裝下弦平面網格安裝上弦倒三角網格安裝下11弦正三角網格.調整、緊固焊接球.a、放線及基礎檢查方法臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，從南側

24、第一球格開始,支點下部應適當加固，要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。b、安裝下弦平面網架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支點，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高。檢查網架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網架位置尺寸c、安裝

25、上弦倒三角網格（推錐）網架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。d、調整、緊固散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。每區網架安裝完成后，應隨時檢查網架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整,檢查該區網架的縱橫長度與理論大小比較。5:起吊每區網架安裝完成后檢查無誤,開始起吊,設專人指揮,統一行動,起吊1.5米后,停

26、下檢查,內容如下:a:用水準儀在18個位置18個點測出標高,找出相對高差,判定撓度大小.b:系統檢查.檢查每支點,拉點,葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停12止吊裝,沒有疑問后再繼續吊裝.吊裝時多檢查幾次,確保無誤后,再起吊.6:起吊到位.每升高1.5米,重復以上檢查程序,無誤后,繼續起吊,注意盡量均勻起吊,每組依據標尺,盡量保持行動一致,速度一致,指揮員必須認真負責協調一致,監測人員跟蹤監測.7:網架起吊到指定標高后,停止,開始安裝中心支座,邊支座,連接中心支座周圍桿件,并進行焊接,焊完后統一檢查驗收.8:撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除汽車吊與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先

27、裝后拆,后裝先拆原則,逐步完成.9;定位檢查.以上工作都做完后,再次檢查整區網架的軸線位移,標高等,確保無誤后,再安裝下一區塊網架.10;高空散裝對接區.重復以上程序,安裝每區網架,吊到指定位置,然后兩區空中對接.3.2、施工流程測量放線鋪設胎架材料編號、包裝運至現場現場清點配件按類別標識堆放網架拼接單位體螺栓球網架安裝質量檢驗質量檢驗測量矯正驗線驗線焊接支座及坡桿安裝13安裝質量檢驗第四章施工技術措施4.1、技術準備4.1.1、內業準備熟悉圖紙及規范，作好施工現場調查記錄，其程序是：4.1.2、現場安裝準備1網架結構的空中定位是否符合設計要求與柱頂埋件及柱頂施工精度密切相關，因此必須按規范進

28、行復核，安裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查，網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規定。2搭設腳手架，放線布置好各支點位置與標高。并設計布置好臨時支點。3臨時支點選用千斤頂逐步調整網架高度。144.2、腳手架搭設質量控制要求1.腳手架搭設前，工程技術負責人應按規程和施工組織設計要求向搭設和使用人員做技術和安全作業要求的交底。2.對鋼管、配件、加固件應按規范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的腳手架和配件。3.對腳手架的搭設場地應進行清理、平整，并做好排水。4.地基基礎施工應按規范規定和施工組織設計要求進行。5.基礎上應先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置應準確。6.縱橫向掃地桿距

29、底座上表面不大于200mm,立桿接長除頂層、頂步可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。7.縱、橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，搭接長度不應小于500mm，并用兩只以上的轉扣件扣牢。8.剪刀撐與地面的傾角宜在4560之間,剪刀撐跨越立桿的最多根數7,縱橫向中間各道剪刀撐之間的凈距12m,四周懸挑尺寸1.6m.9.架頂承載桿采用483.5鋼管,間距400mm,為了保證架頂剛度,在承載桿的頂層橫桿中部用斜支撐加固.承載桿上方滿鋪安全平網,安全

30、平網上方滿鋪竹片腳手板.10.局部加固:在中間部位增加若干個支撐點,支撐點間距為0.8m0.8m,每個支撐點面積為3.2m3.2m.11.斜道鋪設:斜道宜采用之字型斜道,寬度部小于1m,坡度宜采用1:3,拐彎處應設置平臺,其寬度不應小于1m,斜道兩側及平臺外圍場應設置欄桿及擋腳板,欄桿高度應為1.2m,擋腳板高度不應小于180mm,斜道腳手架上應每隔15250300mm設置一根防滑木條,木條厚度宜為2030mm。12.腳手架外圍均應設置高度1.3m欄桿,欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網,且應設置200mm擋腳板.13.提前做好安裝前的各項準備工作,包括工作平臺、吊裝設備、測量設備、加工設備及有

31、關人員等,務使安裝工作順利進行.14.剪刀撐加固件的搭設應與腳手架同步搭設，并應符合規范的要求。15.加固件與扣件連接時應符合下列規定：（1）扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配；（2）扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060n.m，并不得小于40n.m；（3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。16.腳手架分區搭設完畢，公司應按規范對腳手架工程的質量進行檢查，經自檢合格后請總包、監理和安監站驗收合格并簽字后方可交付使用。17.高度在20m及20m以下的腳手架，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。18.驗收時應具備下列文件：（1）根據規范要求所形成的施工組織設計文件；（2）腳手架構配

32、件的出廠合格證或質量分類合格標志；（3）腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；（4）腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；（5）腳手架工種的施工驗收報告。19.腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，（1）檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。（2）構配件和加固件是齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；（3）安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；（4）基礎是否平整堅實、支墊是否符合規定；（5）垂直度及水平度是否合格。20.腳手架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合規范表腳手架搭設垂直度與水平度允許偏差垂直度垂直度項目每步架項目16允許偏差（mm）h/1000及2.0允許偏差（

33、mm）水平度腳手架整體一跨距內水平架兩端高差腳手架整體h/600及50i/600及3.0l/600及50注：h步距；h腳手架高度；i跨距；l腳手架長度。4.3、網架拼裝及技術措施4.31拼裝方法網架拼裝可由一端向另外一端進行拼裝，上、下弦同時拼裝，測量撓度與幾何尺寸。4.32網架具體拼裝（1）在高空中將單元拼接成整體時，網架單元應具有足夠的剛度并保證自身的幾何不變性。否則應采取臨時加固措施。（2）網架單元的具體拼裝為：網架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以采用吊鏈或吊車將桿件、螺栓球及配件垂直運至腳手架上進行小單元的拼裝。網架單元的安裝由左向右延伸拼裝，上下弦同時安裝，跟蹤檢

34、測安裝尺寸。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙，并在下弦做好臨時固定點。各螺栓球支座要求平穩放置。網架在安裝下一個網格時要復查前一個網格節點高強螺栓是否擰緊到位，不得有松動。網架構件全部安裝完成后，檢查每個螺栓球節點，測量上下弦軸線，水平標高及撓度，其偏差必須在允許范圍內，然后安裝支托，擰緊支座螺栓，待全部完成后，去掉臨時支撐點，轉移至下一道工序。網架從制作到安裝應逐一進行標識。網架施工順序：下弦節點下弦桿腹桿及上弦節點上弦校正擰緊螺栓下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下三角錐，桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三只螺栓只能擰緊一只，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起松口作用。上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下三角錐體系。弦桿安裝順序17應由內向外。根據已裝好的腹桿體排列。高強螺栓先后擰緊。網架用高強螺栓連接時，按有關規定擰緊螺栓，并應按鋼結構防腐蝕要求進行處理。交工驗收時，應檢查網架的縱橫向邊長偏差，