1、制藥工程學作業及參考答案3制藥工程學作業三1、某反應物的轉化率可用該反應物的（）與反應物的）之比來表示，即2、某產物的收率（產率）可用（之比來表示，即）與（也可用該產物的（即）與（）之比來表示，3、若反應體系中存在副反應，則在各種主、副產物中，）與（）之比稱為反應的選擇性，即4、綜上， 收率 = （） 選擇性5、產品的生產工藝過程通常由若干個物理工序和化學反應工序所組成，各工序都有一定的收率，各工序的（ ）即為總收率。6、物理變化熱是指（）或（）時所產生的熱效應，常見的有（ ）和（ ）。7、空間時間不等于物料在反應器內的停留時間。只有對于），空間時間才與物料的停留時間相等，并為管式反應器內物料

2、的（），即8、對于等溫等容過程，同一反應在（）下，達到相同化率時，在間歇釜式反應器中所需要的反應時間與）中所需要的空間時間相同。9、通過攪拌，可以加速（）之間的混合，提高）速率，促進反應的進行或加快物理變化過程。10、試述推進式攪拌器的機理和特點。11、試述渦輪式攪拌器的機理和特點12、液體的（）越大，流動阻力就越大；而在達到完全湍流區之前，隨著液體（）的增大，流動阻力也隨之增大。因此，當小直徑高轉速攪拌器用于中高粘度的液體攪拌時，其（）會因巨大的流動阻力而大為縮小。對于）粘度液體的攪拌，宜采用大直徑低轉速攪拌器。13、平漿式攪拌器可使液體產生切向和徑向運動，可用于簡單的）、溶解和（）等過程。

3、但是，即使是斜漿式攪拌器，所造成的軸向流動范圍也不大，故當釜內液位較高時，應采用（），或與（）配合使用。當旋轉直徑達到釜徑的 0.9 倍以上，并設置多層漿葉時，可用于）粘度液體的攪拌。14、錨式和框式攪拌器在層流狀態下操作，主要使液體產生）流動，基本不產生軸向流動，故難以保證軸向混合均勻。但此類攪拌器的攪動范圍很大，且可根據需要在漿上增 加（ ），以進一步增大攪拌范圍， 所以一般不會產生死區。此外，由于攪拌器與釜內壁的間隙很小，故可防止）在釜內壁上的沉積現象。錨式和框式攪拌器常用于（ ）粘度液體的混合、傳熱及反應等過程15、螺帶式攪拌器亦在層流狀態下操作，但在（ 作用下， 液體將沿著螺旋面上升

4、或下降形成（ 故混合效果比錨式或框式的好，常用于（）的）流動，）粘度液體的混合、傳熱及反應等過程16、提高攪拌效果都有哪些措施？17、粉碎是利用（ ）將大塊固體藥物制成適宜粒度的 碎塊或細粉的操作過程， 它是藥物生產中的（ ）之18、干法粉碎是通過干燥處理使藥物中的（）降至一定限度后再進行粉碎的方法。濕法粉碎是在藥物中加入適量液體 進 行 研 磨 粉 碎 的 方 法 ， 其 優 點 是 （）， 可 用 于）或有毒藥物的粉碎。19、低溫粉碎則是利用藥物在低溫下（）的特點進行粉碎的方法。對于常溫下粉碎有困難的藥物，如軟化點和）較低的藥物、熱可塑性藥物以及某些熱敏性藥物等，均可采用低溫粉碎方法）時球

5、磨機的研磨效果最好20、研磨介質在筒體內（ 21、我國藥典規定的藥篩標準是什么？有什么特點？222324硬膠囊的（ ）越大，裝量容積越小 建筑模數是建筑的（ ）單位。 什么是廠方建筑的定位尺寸？25、若將組成車間的生產區、輔助生產區和行政生活區集中布置在一棟廠房內，即為（ ）；反之，若將組成車間的一部 分或幾部分分散布置在幾棟獨立的單體廠房中，即為 （ ）。26、試述潔凈車間布置的一般要求。參考答案某反應物的轉化率可用該反應物的反應消耗量與反應物的原始投料量之比來表示，即反應物 A的反應消耗量反應物 A 的投料量100%某產物的收率（產率）可用轉化為該產物的反應物A 的量與反應 物 A 的原始

6、投料量之比來表示，即按目標產物收得量折算 的反應物 A 的量反應物 A的投料量也可用該產物的實際獲得量與按投料量計算應得到的理論量之比來表示，實際得到的產物量按投料量計算應得到的 產物量100%若反應體系中存在副反應，則在各種主、副產物中，轉化成目標 產物的反應物 A 的量與反應物 A的反應消耗量之比稱為反應的選 擇性，即按目標產物收得量折算 的反應物 A 的量 100%反應物 A 的反應消耗量100%綜上，收率 = 轉化率 選擇性 產品的生產工藝過程通常由若干個物理工序和化學反應工序所組成，各工序都有一定的收率，各工序的收率之積即為總收率。物理變化熱是指物料的狀態或濃度發生變化時所產生的熱效

7、應， 常見的有相變熱和濃度變化熱。空間時間不等于物料在反應器內的停留時間。 只有對于等容過程 空間時間才與物料的停留時間相等，并為管式反應器內物料的反 應時間，即VR 反應器的有效容積 反應器的有效容積c Vh 進料體積流量 反應器中物料的體積流 量對于等溫等容過程， 同一反應在相同條件下， 達到相同轉化率時 在間歇釜式反應器中所需要的反應時間與在管式反應器中所需要 的空間時間相同。通過攪拌，可以加速物料之間的混合，提高傳熱和傳質速率，促 進反應的進行或加快物理變化過程。推進式攪拌器：高速旋轉的攪拌器使釜內液體產生軸向和切向運動。液體的軸向分速度可使液體形成如圖所示的總體循環流動，起到 混合液

8、體的作用 ; 而切向分速度使釜內液體產生圓周運動， 并形成 旋渦，不利于液體的混合，且當物料為多相體系時，還會產生分 層或分離現象， 因此， 應采取措施予以抑制。 生的湍動程度不高， 但液體循環量較大，常用于低粘度 (2Pa s) 液體的傳熱、反應以及固液比較小的懸浮、溶解等過程渦輪式攪拌器： 高速旋轉的攪拌器使釜內液體產生切向和徑向運動，并以很高的絕對速度沿葉輪半徑方向流出。流出液體的徑向分速度使液體流 向壁面，然后形成上、下兩條回路流入攪拌器 .流出液體的切向分速度使釜內液體產生圓周運動，同樣應采取措施予以抑制。與推進式攪拌器相比，渦輪式攪拌器不僅能使釜內液體產生較大的循環量，而且對漿葉外

9、緣附近的液體產生較強的 剪切作用，常用于粘度小于 50Pas 液體的傳熱、反應以及固液懸浮、溶解和氣體分散等過程液體的流速越大，流動阻力就越大；而在達到完全湍流區之前，隨著液體粘度的增大，流動阻力也隨之增大。因此，當小直徑高轉速攪拌器用于中高粘度的液體攪拌時，其總體流動范圍會因巨 大的流動阻力而大為縮小。對于中高粘度液體的攪拌，宜采用大 直徑低轉速攪拌器平漿式攪拌器可使液體產生切向和徑向運動，可用于簡單的固液 懸浮、溶解和氣體分散等過程。但是，即使是斜漿式攪拌器，所 造成的軸向流動范圍也不大，故當釜內液位較高時，應采用多斜 漿式攪拌器，或與螺旋漿配合使用。當旋轉直徑達到釜徑的 0.9 倍以上，

10、并設置多層漿葉時，可用于較高粘度液體的攪拌。錨式和框式攪拌器在層流狀態下操作，主要使液體產生水平環向 流動，基本不產生軸向流動，故難以保證軸向混合均勻。但此類 攪拌器的攪動范圍很大，且可根據需要在漿上增加橫梁和豎梁， 以進一步增大攪拌范圍，所以一般不會產生死區。此外，由于攪 拌器與釜內壁的間隙很小，故可防止固體顆粒在釜內壁上的沉積 現象。錨式和框式攪拌器常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及 反應等過程。螺帶式攪拌器亦在層流狀態下操作，但在螺帶的作用下，液體將 沿著螺旋面上升或下降形成軸向循環流動，故混合效果比錨式或 框式的好，常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及反應等過程。提高攪拌效果的措施1.

11、打旋現象及其消除 裝設擋板：既能提高液體的湍動程度，又能使切向流動變為軸向 和徑向流動全擋板條件：WN0.4W擋板寬度， m；D釜內 D徑， m；N擋板數。當擋板數為 4，擋板寬度為釜徑的 1/10 時，即可近似認為符合全 擋板條件。偏心安裝：不僅可以破壞循環回路的對稱性，有效地抑制打旋現 象，而且可增加流體的湍動程度， 從而使攪拌效果得到顯著提高。2. 設置導流筒使漿葉排出的液體在導流筒內部和外部形成軸向循環流動。導流 筒可限定釜內液體的流動路線，迫使釜內液體通過導流筒內的強 烈混合區，既提高了循環流量和混合效果，又有助于消除短路與 流動死區。粉碎是利用機械力將大塊固體藥物制成適宜粒度的碎塊

12、或細粉的 操作過程，它是藥物生產中的基本單元操作之一。干法粉碎是通過干燥處理使藥物中的含水量降至一定限度后再進 行粉碎的方法。濕法粉碎是在藥物中加入適量液體進行研磨粉碎 的方法，其優點是不產生粉塵，可用于刺激性較強或有毒藥物的 粉碎。低溫粉碎則是利用藥物在低溫下脆性較大的特點進行粉碎的方法。對于常溫下粉碎有困難的藥物， 如軟化點和熔點較低的藥物、 熱可塑性藥物以及某些熱敏性藥物等，均可采用低溫粉碎方法 球磨機：研磨介質在筒體內滑落或滾落時研磨效果最好我國藥典規定的藥篩標準：篩號數越大，粉末越小硬膠囊的規格號數越大，裝量容積越小建筑模數是建筑的標準尺寸單位。定位尺寸用柱距和跨度表示。廠房建筑承重柱在平面中排列所形成的網格稱為柱網，沿廠房長度方向各承重柱自左向右用1、 2、3 依次編號，與廠房長度方向垂直的方向上，各承重柱自下而 上用 A、B、C 依次編號。柱、墻及其它構配件均以定位軸線為 基準標定其位置及標志尺寸。廠房建筑定位軸線包括縱向定位軸線和橫向定位軸線，其中縱向定位軸線與廠房長度方向平行，橫 向定位軸線與廠房長度方向垂直。相鄰縱向定位軸線間距