1、特種設備安全管理制度、目的為保證本單位使用的壓力容器、壓力管道、起重機械、等特種設備安全、正常、有效使用， 特制定本制度二、職責機動能源部： 負責本公司特種設備的采購質量安全管理、行中與使用過程中的安全檢查管理等制度，監督本制度的執行。安全環保部： 負責聯系安監局進行特種設備的年檢工作， 種設備的安全檢查管理，監督本制度的執行。各部門、 車間： 負責本單位特種設備的使用及維護保養管理， 全檢查管理。特種設備的安裝安全管理、 生產運特種設備安全操作規程的管理， 特生產運行中與使用過程中的安三、內容與要求1、特種設備的購置、安裝1.1 凡屬特種設備均應購買持有國家相應制造許可證的生產單位制造的符合

2、安全技術規范的 設備。1.2 特種設備安裝前，應委托具有國家相應安裝資質的單位負責安裝工作，開工前應照規定 向特種設備安全監察部門辦理開工告知手續。1.3安裝完成后，本單位（或者應督促安裝單位）應向有關特種設備檢驗檢測機構申報驗收 檢驗。1.4 特種設備在投入使用前或者投入使用后 30日內， 由機動能源部負責向市、 區質量技術監 督部門辦理注冊登記。2、特種設備檔案資料的管理特種設備的制造單位、產品質量合格證明、使用 特種設備的定期檢驗自行檢查的記錄； 特種設備的 安全保護裝置、 測量調控裝置及有關附屬儀器儀表、2.1 特種設備安全技術檔案由機動能源部負責管理，當需調閱特種設備技術檔案資料時，

3、檔 案管理責任人應履行調用借閱手續并由相關領導審批后，方可交給資料借閱人。2.2 特種設備技術檔案應當包括以下內容： 維護說明書等文件以及安裝技術文件和資料； 日常使用狀況記錄； 特種設備及其安全附件、 特種設備運行故障和事故記錄等。3、特種設備使用管理應具有安全生產意識和特種設備使用管理相關知識，3.1 特種設備使用部門的各級管理人員， 加強特種設備使用環節的安全管理工作。3.2 特種設備的作業人員和安全管理人員應經特種設備安全監察部門考核合格后，方可從事 相應特種設備的作業或管理工作。 嚴禁安排無證人員操作特種設備， 杜絕違章指揮和違章操作現 象。3.3 特種設備操作人員在作業過程中發現設

4、備事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向設 備安全管理人員和部門安全負責人報告。3.4 特種設備作業人員應當嚴格執行特種設備的操作規程和有關的安全規章制度。3.5 設備運行時，按規定進行現場監視或巡視，并認真填寫運行記錄；按要求檢查設備運行 狀況以及進行必要的檢測。3.6 當設備發生故障時，應立即停止運行，并立即上報主管領導，并盡快排除故障或搶修， 保證正常經營工作。嚴禁設備在故障狀態下運行。3.7 因設備安全防護裝置動作， 造成設備停止運行時。 應根據故障顯示進行相應的故障處理。一時難以處理的，應在上報領導的同時，組織專業技術人員對故障進行排查，并根據排查結果， 搶修故障設備。禁止在故障不清

5、的情況下強行送電運行。3.8 當設備發生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應在采取必要的控制措施后，立即 撤離操作現場，防止發生人員傷亡。特種設備維護保養應執行生產設施安全管理制度中相關規定。4、設備大修、 改造、移動、報廢、更新及拆除應嚴格執行國家有關規定， 按生 產設備安全管理制度中相關規定執行，并向特種設備安全監察部門辦理相應手續。 嚴禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經批準或不符合國家規定的設備。相關制度生產設備安全管理制度相關記錄特種設備安全技術檔案 特種作業操作證5、起重機械設備管理制度1、安全環保技術部建立機械設備登記檔案。2、定期對起重機械設備進行檢驗。3、對特種設備

6、的操作人員進行培訓，做到持證上崗。4、起重設備，禁止斜吊，不許拖拉物件。6、1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)六級以上大風不吊。7、起重機械操作人員工作前必須穿戴好防護用品，認真檢查安全防護裝置是否靈敏可靠， 有不安全隱患時，及時排除或報告領導解決。7、起重機械設備發生事故時，嚴格按照應急程序上報。5、起重機械設備吊運物件時，被吊運物件上、下不準站人，不準吊掛物件在空間長期停留， 禁止在吊掛物件上作業，檢修和對物件加工。起重機械設備操作人員嚴格遵守安全操作規程，認真執行“十不吊”規定。 指揮信號不明或亂指揮不吊，光線不好，看不清不吊。超負荷不吊。 工件捆綁不牢不吊。吊物上面有人或有浮物

7、不吊。 安全裝不靈不吊。埋在地下的物構件不吊。 氧氣瓶、乙炔發生器和具有爆炸性物件，沒有安全防護措施不吊。 斜拉不吊。帶棱角重物沒采取措施不吊。四、檢查與考核1、生產單位有特種設備的必須在每次檢修使用前對特種設備進行檢查一次，臨時使用特種生產單位設備的單位于特種設備的所在單位要溝通好， 必須在使用前對特種設備進行檢查一次； 有特種設備的必須做好維護與保養。每次檢查落實好負責人，對檢查結果要建立記錄臺賬。2、生產單位有特種設備的必須每月檢查一次，每次檢查落實好負責人， 維護與保養進行二次，落實好維護保養負責人，對檢查結果和維護保養要建立記錄臺賬。3、機動部和安環部應對特種設備每三個月必須檢查一次

8、，每次檢查落實好負責人， 對檢查結果要建立記錄臺賬。4、定期檢查少一次考核 400 元；定期維護保養少一次考核 200 元；無記錄臺賬的每次考核100 元。起重工安全操作規程1、必須持證作業，熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法。2、起吊前要認真檢查起重機具、工具是否合格、牢靠，確保安全施工。3、堅持“十不吊”原則，有權拒絕違章指令。4、起吊前，必須正確掌握重量，不允許起重機具超載使用。5、立式設備的吊裝，應捆綁在重物的重心以上，如需捆綁在重心以下時，必須采取有效的 安全措施，并經有關技術負責人批準。6、起吊前應在重物上系上牢固的溜繩，防止重物在吊裝過程中擺動、旋轉。7、起

9、吊物不宜在空中長時間停留，若須停留應采取可靠的安全措施。8、信號指揮人員要站在得當，旗語（或手勢）明顯準確，哨聲清晰洪亮，與旗語（手勢） 配合協調一致。上下信號密切聯系，應當清楚地注視吊物起、運轉、就位的全過程。9、信號指揮者應當站在有利于保護自身安全，又能正常指揮作業的有效位置。10、吊物起吊200300MM高度時，應停鉤檢查，待妥當后再行吊運。11 、吊物懸空運轉后空發異常時， 指揮者應迅速視情況判斷， 緊急通告危險部位人員撤退。 指揮塔吊司機將吊物慢慢放下，排除險情后，再行起吊。12 、吊運中若突然停電或機械故障，重物不準長時間懸掛高空，應想辦法將重物落放到穩 妥的位置并墊好。13 、吊

10、物時，嚴禁超低空從人的頭頂位置越過，要保證吊物與人的頭頂最小的安全距離不 小于 1 M 。14、兩臺塔機交叉作業時，指揮人員必須相互配合，注意兩吊機間的最小安全距離，以防 兩吊機間撞哐吊物鉤掛。電動葫蘆安全操作規程1、開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。2、不得超負荷起吊。起吊時，手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。3 、起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規程。捆扎時應牢固，在物體的尖角缺口處 應設襯墊保護。4、使用拖掛線電氣開關起動，絕緣必須良好。正確按動電鈕，操作時注意站立的位置。5、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。6

11、、使用電動葫蘆時不能頻繁使用和反復頻繁點動，否則可能會導致制動發熱。7、不允許傾斜起吊及做水平拖拉工作。8、嚴禁長時間懸在空中，以防零件產生永久變形。9、電動葫蘆在使用過程中發現不良故障時應立即切斷主電源。10、要經常檢查，發現故障或隱患及時排除，并對維修進行記錄。11、 使用完畢將電動葫蘆定點放置，吊升至2米以上。卷揚機安全操作規程1、卷揚機操作前必須檢查安放位置是否妥當牢固，工作場所周圍不準有障礙物。2、卷揚機在啟動前，必須檢查鋼絲繩、剎車和機件各部分的電氣和機械裝置，安全附件是 否齊全和靈敏可靠，否則不準使用。3、用卷揚機吊運物件時，必須檢查工具、索具是否完好，操作人員必須聽從專人指揮。

12、嚴 格做到信號不明、鋼絲繩跑偏不開車，卷揚機做牽引時，中間不經過滑輪不準作業。4、嚴禁超負荷吊運，不得將吊物在半空中懸掛，吊物下禁止人員逗留或行走。5、卷揚機運物吊架不準與載人升降機混合使用，不準乘卷揚機上下。6、卷揚機在升降極限時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留兩圈以上。7、工作完畢后，必須將控制開關恢復“0”位，并切斷電源。行車安全操作規程1、行車應由持操作證的人員操作，操作時精力應集中，注意站立位置。沒有操作證的人員 不得單獨操作2、行車運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。吊運物件離地不得過高。4、吊物接近額定負荷時，應先進行試

13、吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動 系統是否可靠。5、當行車發生危險時，無論何人發出緊急停車信號，均需停車。6、行車在接近軌道盡頭時，必須減速運行。7、當吊運重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。8、運行中發生突然停電，必須將開關放置關閉位。9、行車操作工必須遵守指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊， 工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊， 安全裝置失靈不吊， 照明不足不吊， 斜拉斜吊不吊， 物體銳角處不墊軟物不吊， 物體下有人不吊。10、工作完畢或離開操作崗位前吊鉤不得懸掛重物，小車開到軌道一端，升起吊鉤，并將控 制手柄放置關閉位，切斷電源停用。壓力容器安全操作規

14、程與管理制度、總則1、壓力容器操作人員必須取得當地安全監測部門頒發的中華人民共和國鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證后，方可獨立承擔壓力容器操作。2、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關容器的結構、類別、主要技術參數和 技術性能，嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。3、壓力容器要平穩操作，容器開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。4、壓力容器嚴禁超溫超壓運行。發現溫度，壓力異常時，應及時停機檢查。排除故障方可 重新開機。5、嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停泵、排氣卸壓后方可進行。二、壓力容器管理1、采購壓力容器或進行壓力容器招標時， 應選擇

15、具有相應制造資格的壓力設計、 制造單位。2 壓力容器安裝單位必須是已經取得相應的制造單位或者是經安裝單位所在地的省級安全 監察機構批準的安裝單位。3、生產質量部應建立壓力容器檔案，編制壓力容器定期檢驗計劃，安全環保技術部并負責 組織實施。4、壓力容器操作人員進行專業培訓與安全教育，且持證上崗。5、壓力容器使用應在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器安全操作要求：1）壓力容器的操作工藝（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）2）壓力容器的崗位操作法（開停機的操作程序和注意事項）。6、壓力容器、修理人員在進入壓力容器內部進行檢驗和維修工作前，通風，做好準備，達 不到要求，嚴禁人員進入。7、

16、安全附件1）安全附件在使用過程中應加強維護，保持安全附件齊全、靈敏、可靠。2）安全閥安裝位置，應便于檢查和維修。3）安全閥一年校驗一次。4）安全閥的開啟壓力不得超過容器設計壓力。三、日常操作和維護保養1、嚴格按照壓力容器操作規程進行操作。2、開始操作前，應首先檢查氣泵、儲氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態。3、堅持容器日巡檢制度，儲氣罐每日至少排水一次，及時發現不正常狀態，并采取相應措 施調整和排除。4、隨時檢查壓力容器及相關管道和附件，及時處理“跑、冒、漏”現象。5、每月應對安全閥進行全面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。6、安全閥每年至少校驗一次。7、發現下列情況時， 必須及

17、時更換安全閥： （1）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、 生銹的。（2）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復的。8、保持壓力表潔凈，隨時注意壓力表的工作情況。有下列情況時，及時更換壓力表：（ 1）無壓力時，指針不能歸零的。 （ 2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過效驗有效期的。 （4）壓力表指針松動或斷裂的。 （ 5）有其它影響壓力表準確指示的其它缺陷的。9、壓力表至少每年交計量部門校驗一次。四、操作規程1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結 構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和應采取的防范措施、處理方法。2、設備運行啟動

18、前應巡視，檢查設備狀況有否異常。安全附件、裝置是否符合要求。管道 接頭、閥門有否泄漏。查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度 的規定，做到心中有數。當符合安全條件時，方可啟動設備，使容器投入運行。3、容器及設備的開、停車必須嚴格執行崗位安全技術操作規程，應分段分級緩慢升、降壓 力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置、附件，嚴防容 器超溫、超壓運行。4、工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊 急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、 靈敏、可靠，每班應按有關規定檢查， 試驗。 有關巡視、 檢查、調試的情況

19、應載入值班記錄。5、發生下列情況之一者， 操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行， 并立即報告有關 領導和部門：（ 1）容器工作壓力， 工作溫度或壁溫超過許用值， 采取各種措施仍不能使之正常時； （2）容器主要承壓元件發生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時； （ 3） 安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時； （4）發生火災或其它 意外事故已直接威脅容器正常運行時； 。6、壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管領導及技術總負責人批準，不得在原因未查 清、措施不力的情況下盲目開車。7、壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、

20、拆卸、焊接等 工作。對于操作規程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規范。容器運行或耐壓試驗需要調試， 檢查時， 人的頭部應避開事故源。 檢查路線應按確定部位進 行。8、進入容器內部應做好以下工作： （1）切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備管道，并應有明顯的隔斷標記， 禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。 （ 2）能夠轉動的或其中有可動部件的壓力 容器，必須切斷與容器相關的電源， 在開關上掛 “有人檢修、 禁止合閘” 標示牌， 并設專人監護。 （3）檢驗用燈具的工具的電源電壓，應符合公司安全電壓的規定。檢測儀器和工具用電源電4）盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息（5）為了保證容器內 。在特殊情況下，檢驗

21、人壓超過 36 伏時，必須采用絕緣良好的膠皮軟線并可靠接地。 性介質的容器，必須經過置換、中和、消毒等處理并監測，取樣分析合格； 人員安全，可采取自然通風，必要時可采取強制通風（不允許通氧氣） 員可戴長管式面具、空氣呼吸器等。必要時， 操作者應進9、對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查工作。 行排放，清洗干凈和置換。叉車管理制度1、安全環保辦負責維持廠區交通秩序，全廠交通安全檢查和考核，負責叉車駕駛員的委外培訓工作。燒成工段負責叉車的使用和保養及駕駛人員的調度、維修、管理。叉車駕駛人員必須經勞動部門培訓并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴禁駕2、沒有生產質量部的安排，叉車

22、司機不準擅自教別人駕駛叉車。 駕駛前檢查3、 駛叉車。4、4.14.1.1 檢查轉向燈、 剎車、 喇叭、前燈、和反觀鏡是否完好； 叉子是否彎曲、 損壞及裂紋產生。4.1.2 檢查燃料系統所有管道、接頭是否有泄露4.1.3 檢查燃料油、發動機油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不 足時應按標準要求或標準線增添后方可使用。4.2 駕駛規定4.2.1 凡使用叉車者，一定要用叉車專用鎖匙，啟動后不允許撥出車匙，更不能用其它非叉 車鎖匙啟動叉車，避免損壞車鎖。4.2.2啟動叉車時，每次啟動不得超過5秒鐘，再次啟動應隔1015秒以上，若連續三 次 啟動不成時應再隔5分鐘。冬天啟動時，應進行預熱后再啟動。如上述操作都不能啟動時， 應及時維修，避免造成蓄電池損壞。4.2.3 叉車需依照 “右上左下 ”方向行駛。叉車出入門口應減速慢行并鳴喇叭。駕駛時必須集中 精神，不可麻痹大意。4.2.4 叉車啟動時， 注意觀察周圍是否有其它車輛、 行人或障礙物； 轉彎時要看倒后鏡及觀察 左右側的情況，要亮指示燈，慢行并鳴喇叭；倒車時應先看倒后鏡及回頭觀察情況，無障礙物始 能行駛。4.2.5 車輛與道路邊緣應保持一定距離，以策安全。叉車載有物料，在下斜坡時，應倒車行 駛并控制好車速。上下斜坡時應慢速行駛，下斜坡時嚴禁空檔滑行。，在行進中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高