1、 魯 jj-013工程名稱分項工程名稱大體積混凝土澆筑年月日交底內(nèi)容：一、施工部署（1）本工程地下室筏板基礎(chǔ)采用 c30 抗?jié)B p6 商品混凝土，上翻墻體采用 c45 抗?jié)B p6商品混凝土。（2）地下室采用汽車泵澆筑，泵車分別置于基坑外，便于混凝土運輸車卸料。（3）根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成或不準留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好相關(guān)方面協(xié)調(diào)工作。2、施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以單位工程的筏板與四周車庫沉降后澆帶為界，澆筑方向自西（1）施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖，了解

2、混凝土強度等級、后澆帶、上翻墻施工縫的構(gòu)造要求。（2）在混凝土澆筑以前，將擬用的商品混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理單位工程師審閱。（3）制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標養(yǎng)試驗室的溫濕環(huán)境，以滿足要求。2、機具準備（見下表）單位 數(shù)量 單耗量（kw） 總功率（kw） 備注1.1（1）本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土 ,預(yù)拌混凝土由商混公司供應(yīng),并提前一周對商品混凝土公司發(fā)出混凝土供應(yīng)通知單，要求準備足夠的符合設(shè)計及大體積混凝土要求的砂、石、水泥、外加劑及混凝土所需要的材料。（2）混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑底板、筏板混凝土?xí)r應(yīng)保證 15min 澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。（3）按照

3、施工準備要求準備混凝土養(yǎng)護材料，如毛氈、塑料薄膜等。4、人員準備 魯 jj-013工程名稱分項工程名稱大體積混凝土澆筑年月日項目砼工備注木工103機械維修人3機械維修，隨叫隨到，保證施工順利員（含電工）5專職養(yǎng)護，保證砼 24小時不間斷養(yǎng)護56砼澆筑按 12小時/班輪班施工，以滿足現(xiàn)場施工的需要5、施工現(xiàn)場準備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）預(yù)拌混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵進行澆筑。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車線路和確定運輸車數(shù)量

4、，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。（4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（5）由預(yù)拌混凝土攪拌站試驗室根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定配合比及外加劑用量。（6）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學(xué)習(xí)，對重點部位認真學(xué)習(xí)，棟號長負責(zé)落實，做到作業(yè)人員心中有數(shù)。（7）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（8）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查泵管、架體的連接加固情況。（9）提前簽訂預(yù)拌混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供

5、具體供應(yīng)時間、強度等級、所需車輛、砼的數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（10）按設(shè)計要求，本工程筏板基礎(chǔ)采用 c30 混凝土，抗?jié)B等級為 p6，上翻墻體采用c45 抗?jié)B p6 商品混凝土。大體積混凝土優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用緩凝減水劑，在保證混凝土設(shè)計強度等級前提下，適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量，具體用量根據(jù)試配數(shù)據(jù)確定，降低混凝土入模溫度，在混凝土澆筑之后 , 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護, 以使混凝土緩緩降溫, 充分發(fā)揮其徐變特性, 減低溫度應(yīng)力。 魯 jj-013工程名稱分項工程名稱大體積混凝土澆筑年月日

6、（1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查合格后，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。（2）泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。（4）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。泵送混凝土坍落度的選用，根據(jù)實際澆筑部位確定且不得超過規(guī)范要求，大體積筏板建議 18020mm，施工現(xiàn)場嚴禁加水。四、大體積混凝土的主要施工方法運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情

7、況指揮混凝土的運送，減少停滯時間。在氣溫較高時罐車應(yīng)有隔熱的措施。（1）澆筑方式。大體積混凝土基礎(chǔ)由于其體形大，混凝土量大，而且流動性強，特別是上口澆筑點，當(dāng)插入式振動器振搗后，混凝土無法形成分段分層的澆筑方案。針對這種情況，筏板基礎(chǔ)厚度 1.3m，且隨破加厚，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。（2）對電梯井、集水池等井壁、池壁、底板的混凝土施工時應(yīng)特別注意。由于井壁、池壁混凝土高度、厚度較大，支模要求強度、剛度、穩(wěn)定性高，容易發(fā)生質(zhì)量事故，必須由工長指揮、看護，并作技術(shù)交底。（3）為了保證底板、筏板混凝土施工，由于混凝土體積大，混凝土流動性強，利用結(jié)構(gòu)坡度、集水

8、坑、設(shè)備溝等排除砼泌水，在振搗過程中必須排除泌水浮漿，否則將影響基礎(chǔ)表面砼強度。 魯 jj-013工程名稱分項工程名稱大體積混凝土澆筑年月日（4）在澆筑后未初凝的混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗的恰當(dāng)時間是指混凝土振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時間。掌握二次振搗恰當(dāng)時間的方法是：將運轉(zhuǎn)的振搗棒以其自身重力逐漸插入混凝土不會再混凝土中留下孔穴，則可以認為此時施加二次振搗時適宜的，可以使混凝土強度提高（1）、根據(jù)混凝土

9、泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止集中堆料，先振搗出料口點的混凝土，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振搗。（2）振搗時，每一位置的振搗時間宜為 1530s，并且間隔 2030min 后應(yīng)進行二次復(fù)振，以混凝土不再顯著下沉，不產(chǎn)生氣泡并開始泛漿為止。振動棒端部應(yīng)插入下層混凝土 5cm以上，插入點距離控制在 4050cm 為宜。4、混凝土澆筑后內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度之和組成的。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界

10、氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也越高；如果外界氣溫下降，會增加混凝土的梯度，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差，因而會造成過大的溫度應(yīng)力，易使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形所造成的，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。因此，采取合理的溫度控制措施，控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差。5、大體積混凝土裂縫控制專項技術(shù)措施根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 gb50666-2011，大體積結(jié)構(gòu)的裂縫，絕大多數(shù)是由溫度的原因而產(chǎn)生的，因此防止產(chǎn)生溫度裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵，具體控制措施如下：（1）選用中、低熱水泥（如礦渣水泥，粉煤灰水泥或抗硫酸水泥等）；（2）在拌合混凝土?xí)r，按

11、配合比6%-8%摻入 wk 復(fù)合纖維抗裂劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。大體積混凝土中組成混凝土的砂石料約占混凝土總質(zhì)量的 85%，所以正確選用砂石料對保證混凝土質(zhì)量十分重要。宜優(yōu)先選擇自然連續(xù)級配的粗骨料。經(jīng)驗證明，采用 5-40mm 石子比采用 5-20mm 石子每立方米混凝土可減少用水量，在相同水灰比的情況下，混凝土溫升可降低 2。 魯 jj-013工程名稱分項工程名稱大體積混凝土澆筑年月日以采用優(yōu)質(zhì)的中粗砂為宜，這樣可以降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。骨料的質(zhì)量要求石子的含泥量不得大于 1%，砂的含泥量不得大于 2%。（4）當(dāng)在炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采取降低原材料溫度，

12、減少混凝土運輸時吸收的外界熱量等降溫措施，且嚴禁水泥、石子、砂石等在太陽下暴曬。（5）采用保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。（6）控制混凝土中心與表面的溫差不大于 25，混凝土表面與大氣的溫差值不大于20。（7）大體積混凝土終凝前 1-2h 采用二次抹面工藝，減少表面收縮裂縫。（8）在氣溫較高的情況下，可采用冰水或冰塊等進行攪拌。（9）混凝土采取分層澆筑，以加速熱量散發(fā)，并且保證底板混凝土的供料和澆搗的連續(xù)性。（10）、隨時監(jiān)控混凝土運輸狀況，保證混凝土及時供應(yīng)，防止商混車長時間在在太陽下暴曬，并采用濕潤布條在運輸過程中進行降溫。（1）為了使混凝土振搗密實，混凝土必須分層澆筑，絕不可一次

13、下料過多，否則雖經(jīng)振搗，其下面部分因振動器的振動作用達不到，還是松散不密實，會造成質(zhì)量事故。（2）澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣候及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。混凝土澆筑和間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時間應(yīng)留置施工縫。氣溫（）（3）澆筑事項1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。2）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取

14、措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn) 魯 jj-013工程名稱分項工程名稱大體積混凝土澆筑年月日3）在已澆筑的混凝土強度未達到 1.2mpa 以前，不得在其上踩或安裝模板及支架。4）一定做好不同標號混凝土澆筑時的區(qū)分，上翻墻體底部筏板澆筑至筏板上平后采用高標號的 c40 墻體混凝土澆筑，高標號的可以流至低標號區(qū)域，必須滿足上翻墻體混凝土強度。為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。本工程混凝土養(yǎng)護采用覆蓋保溫養(yǎng)護。1）覆蓋保溫養(yǎng)護在自然氣溫條件下，澆筑混凝土后 1012h（炎夏時可縮短至 23h）、高強度混凝土應(yīng)在澆筑后 1

15、2h 內(nèi)，用 8.6cm 厚草袋或草簾雙層覆蓋在一層薄膜上進行蓄熱保溫，使表面溫度提高，縮小內(nèi)外溫度差距，并在表面層適當(dāng)?shù)貫⑺瘛?）養(yǎng)護時間1）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件及一組備用試件，尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護試件，作為拆模依據(jù)。2）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定，對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件。3）抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每 500m 留置一組抗?jié)B試塊（一組為 6 個抗?jié)B試件），3一次澆筑混凝土不足 500m 時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。31、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，澆筑前檢查有關(guān)試驗報告。

16、2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨，緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用麻袋或草簾覆蓋。正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。必須用 23m 刮桿刮平，嚴格按照施工前測量的控制標高進行

17、控制鋼筋保護層厚度，確 魯 jj-013工程名稱分項工程名稱大體積混凝土澆筑年月日8、做好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。允許偏差（mm）垂直度標高h/1000且3010h/1000且30表面平整度預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)留洞中心線位置注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。1、采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護時間不得少于 14 天，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。大體積混凝土施工平面結(jié)構(gòu)采用麻袋或草簾、薄膜覆蓋，直到混凝土達到設(shè)計強度。2、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（1.2

18、mpa）以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。3、豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為 8h，冬季為 10h，具體時間根據(jù)現(xiàn)場試拆情況 魯 jj-013工程名稱分項工程名稱大體積混凝土澆筑年月日進行調(diào)整。4、混凝土澆筑時，派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋及時糾正處理，保證鋼筋位置及間距正確。4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上

19、安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能沖入氮氣。8、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)核管到內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。11、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。12、混凝土振搗器使用安全要求(1）、作業(yè)前，首先檢查電源線路是否有無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(2）、振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬

20、的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。（3）、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 魯 jj-013工程名稱分項工程名稱大體積混凝土澆筑年月日（7）、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（8）、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。（9）、作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。（10）、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（1）、泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。（2）、水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上