1、、課程基本信息課程名稱：模具制造綜合實訓(xùn) 課程類別：專業(yè)能力課 學(xué)時：112（4 周）課程編號： 1700166Z 專業(yè)：模具設(shè)計與制造 學(xué)分： 4前行課程為塑料模具設(shè)計、沖壓模具設(shè)計、模具制造工藝、CAD/CAM軟件 數(shù)控加工技術(shù)、金工實訓(xùn)、數(shù)控操作實訓(xùn)、塑料模具課程設(shè)計、沖壓模具課程設(shè) 計等，后續(xù)課程為畢業(yè)實習(xí)、畢業(yè)設(shè)計。執(zhí)筆人：張鐘 審核人：盛永華二、課程開發(fā)與設(shè)計方式盡管目前模具行業(yè)就業(yè)崗位需求有所減少， 但是真正有實戰(zhàn)能力的模具設(shè)計 師，還是非常缺乏的，特別是高水平的模具設(shè)計師。而模具企業(yè)之間的競爭，在 加工裝備能力嚴(yán)重過剩的情況下， 已經(jīng)不再依賴模具技工， 而是依靠模具設(shè)計師 之間

2、的比拼。全國本科、大專、高職院校的模具專業(yè)每年培養(yǎng)出來大量的學(xué)生， 應(yīng)該說是“人才濟濟了”。 可是業(yè)內(nèi)都知道， 要得到一個高水平的、 能夠獨擋一 面的模具設(shè)計師是很不容易的， 他們是模具工廠的“靈魂”。 作為我校校外實習(xí) 基地的多家模具工廠， 因為工廠管理有方， 制作精良，售后服務(wù)好， 定單量爆增。 盡管幾近年來加工機械增加了幾倍， 但是因為設(shè)計人員不夠， 生產(chǎn)量并沒有大量 增加，也只能眼睜睜看著大批的訂單流失。統(tǒng)計一下各類院校模具專業(yè)的各屆畢業(yè)生和各模具培訓(xùn)機構(gòu)培養(yǎng)出來的學(xué) 員，總?cè)藬?shù)是非常龐大的。但是我們抽樣調(diào)查了一些學(xué)生、學(xué)員，他們最擔(dān)心的 問題是什么？答案出乎意外， 居然是擔(dān)心找不到工

3、作。 一邊是手里拿著大把鈔票 買不到吃的，肚子餓得發(fā)慌，而旁邊是面包堆成山，賣不出去。這是為什么？只 有一個原因：面包有問題，沒有烤熟。也就是說，我們現(xiàn)在培養(yǎng)出來的學(xué)生的實 際工作能力還跟不上工廠的需要。什么是模具設(shè)計？來自模具企業(yè)的回答就是： 設(shè)計者把怎樣完善地將一套模 具做出來和交出去的方法。 通過圖紙和工藝流程卡 （應(yīng)用繪圖工具或者是電腦軟 件），清清楚楚地告訴制造者整個流程。模具制造者能夠按設(shè)計者的圖紙和工藝 流程卡順利地將模具做出來并得到客戶的認(rèn)可。于是接下來的問題就來了， 企業(yè)在招聘模具設(shè)計人員時會問應(yīng)聘者， 你會做 模具嗎？你見過模具生產(chǎn)的全過程嗎？甚至?xí)枺阋娺^模具嗎?絕大多

4、數(shù)的學(xué)生的回答是：不會做模具，沒有見過做模具，甚至有的學(xué)生說，我是模具專業(yè)畢 業(yè)的，可是我沒有見過模具，但是我會“設(shè)計”（畫）模具。可以說這位應(yīng)聘的 模具專業(yè)畢業(yè)生，對UG和CAD是非常“熟悉”的，事實上這一點很多人會懷疑， 因為學(xué)校和工廠對繪圖的要求，特別是對完成任務(wù)的時間的要求是完全不同的， 更不要說圖紙中內(nèi)含的工藝先進性和合理性。 企業(yè)招聘者心中很清楚： 一個小學(xué) 生，拿著一支黃金做的筆，可能還鑲了鉆石，肯定解不了微分方程，這樣的學(xué)生 并不真正懂得模具設(shè)計。 其實有很多學(xué)校和培訓(xùn)機構(gòu)存在一種誤解， 模具設(shè)計的 水平高低，取決于軟件使用的熟練程度。只要會了 UG和CAD就可以勝任模具設(shè) 計

5、的工作了。實際上這種信心在學(xué)生到模具工廠上班的第一天就將被擊垮。為了讓學(xué)生能夠符合模具企業(yè)的真正要求， 我們積極開展課程教學(xué)改革。 以 模具設(shè)計與制造的工作任務(wù)為核心組織課程內(nèi)容，應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)和現(xiàn)代制造 技術(shù)，利用學(xué)院現(xiàn)有的加工設(shè)備，模擬真實生產(chǎn)場情，在實訓(xùn)教師的指導(dǎo)下，讓 學(xué)生完成從圖紙到產(chǎn)品這一模具生產(chǎn)過程。 按照模具企業(yè)的完整作業(yè)流程， 實施 模具制造綜合實訓(xùn)。進行分組討論，確定模具制造方案；教師點評與學(xué)生互動； 制定模具工藝卡及零件工序卡； 熟悉車間及模具零件數(shù)控編程； 模具零件機械加 工；模架裝配檢驗； 模具型腔、型芯加工；模具裝配及試模； 答辯與評定成績等。 通過模具制造

6、綜合實訓(xùn)，學(xué)生基本具備完成模具設(shè)計與制造的實際能力。本課程對教師有較高要求：雙師素質(zhì)，實踐經(jīng)驗較豐富，綜合能力較強。熟 悉模具設(shè)計、加工工藝規(guī)程編制、 數(shù)控編程、機床操作、刀具與夾具的選擇使用、 模具零件質(zhì)量問題的處理、 沖壓制件和塑料制件的質(zhì)量問題的處理、 掌握沖模具 和注射模裝配與調(diào)整的技能、 具備組織協(xié)調(diào)制造沖壓模具和注射模具的能力。 主 要由具有 13 年企業(yè)工作經(jīng)驗和 8 年高職院校教學(xué)經(jīng)驗的張鐘高級工程師以及長 期從事實踐教學(xué)的楊志勇副教授擔(dān)任課程主講教師以保證教學(xué)實施效果。三、教學(xué)目的與要求：通過本課程的實施， 培養(yǎng)模具專業(yè)學(xué)生的專業(yè)綜合能力。 使學(xué)生能進一步綜 合運用以前所學(xué)的

7、知識， 掌握模具設(shè)計表達方法、 模具典型零件制造工藝規(guī)程編 制、工序卡分析等基本方法； 掌握典型模具零件數(shù)控加工編程與操作的基本方法、電火花與線切割基本方法及普通機械加工方法；掌握模具裝配工藝過程、模具裝 配調(diào)試基本方法。熟悉模具制造企業(yè)設(shè)計部門、工藝技術(shù)與生產(chǎn)質(zhì)管部門、加工 與裝配車間的工作流程和內(nèi)容。著重培養(yǎng)學(xué)生以下6個方面的職業(yè)能力：模具零件加工工藝規(guī)程設(shè)計能力； 數(shù)控程序編寫能力；機床操作及加工調(diào)整能力；加工零件的檢驗?zāi)芰Γ荒＞叩难b 配調(diào)試能力；加工裝配現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理能力。并在小組討論，分工協(xié)作，總結(jié)匯報 過程之中，培養(yǎng)學(xué)生的團隊合作精神，全面提高學(xué)生綜合素質(zhì)。將我院“一技之 長+綜合素

8、質(zhì)”的人才培養(yǎng)方式落到實處。課程重點在于重點培養(yǎng)學(xué)生模具制造工藝方案制定與實施的能力，完成模架加工與裝配，模具型腔、型芯加工，模具裝配，上機試模與改模等全部生產(chǎn)過程。 難點在于模具是單件生產(chǎn)，加工中很容易出錯，學(xué)生缺乏經(jīng)驗難以處理好相關(guān)問 題。針對學(xué)生缺乏實踐經(jīng)驗的情況采取講練結(jié)合方式，以典型的塑料模具制造為 案例，詳細(xì)分析整個模具制造過程，供學(xué)生參考。提供空白表格給學(xué)生，讓學(xué)生 根據(jù)自己所設(shè)計的模具，制定合理的工藝流程，安排生產(chǎn)進度，并記錄分析，分 階段及時總結(jié)。在模具制造關(guān)鍵工序給予提醒指導(dǎo)， 幫助學(xué)生掌握技術(shù)要領(lǐng)，減 少出錯。基于工作過程，實現(xiàn)任務(wù)驅(qū)動，理論教學(xué)與實踐操作一體化；融“教、

9、 學(xué)、做”為一體，注重學(xué)生崗位職業(yè)能力培養(yǎng)。四、課程組織實施流程實訓(xùn)的主要內(nèi)容1、分小組，布置任務(wù)2、模具設(shè)計方案制定3.教師點評與學(xué)生互動4 模具具體結(jié)構(gòu)設(shè)計1）模具設(shè)計與制造綜合實訓(xùn)介紹2）組織學(xué)生自愿分組（8-10人一組）3）學(xué)生根據(jù)塑料制件零件圖，分析其加 工工藝性及材料的工藝性能4）討論其模具類型及設(shè)計方案1)模具設(shè)計方案制定2)模具設(shè)計方案論證1)各小組提交工藝方案2)小組討論3)教師對方案合理性進行點評4)小組成員實訓(xùn)任務(wù)的具體分配1)確定模具主要結(jié)構(gòu)2)注射機校核教學(xué)實施步驟3）合理選擇標(biāo)準(zhǔn)模架及其他標(biāo)準(zhǔn)件第10天第11天5.模具零件數(shù)字化建模6 模具裝配圖7工程圖生成&答辯與

10、評定成績9、分組討論，確定模具零 件生產(chǎn)工藝方案10.教師點評與學(xué)生互動11.毛坯繪制，工藝卡制定12.工序卡制定13.答辯與評定成績14.熟悉車間分組討論15.加工程序的編寫16.零件機加工1）使用CAD軟件進行模具3D設(shè)計建模2）模具零件三維實體建模1）模具裝配及結(jié)構(gòu)調(diào)整1）三維裝配圖生成二維工程圖2）工程圖中視圖、尺寸及技術(shù)要求（公差、 粗糙度等）調(diào)整3）材料及熱處理制定1）學(xué)生答辯2）教師點評模具結(jié)構(gòu)合理性、模具設(shè)計 要點3）本單元成績評定1）教師指導(dǎo)學(xué)生了解模具典型零件加工 工藝過程和技術(shù)參數(shù)的要求2）各小組收集有關(guān)資料，討論及確定模具典型零件生產(chǎn)工藝方案3）各小組討論記錄整理1）各

11、小組提交工藝方案（草稿），教師答疑2）教師點評各小組討論記錄，分析典型問題1）學(xué)生選擇毛坯，繪制毛坯草圖，教師進行過程控制2）工藝過程卡片的制定1）學(xué)生了解模具工作零件制造特點2）學(xué)生完成工序卡制定3）教師完成相應(yīng)項目的考核紀(jì)錄1）學(xué)生整理所有工作文件，按組進行考核：成員之間協(xié)作情況，完成工作任 務(wù)質(zhì)量等2）給岀本單元成績1）學(xué)生全面了解模具實習(xí)車間、數(shù)控車間2）學(xué)生熟悉機床、刀具、量具，分組討論，確定切削加工參數(shù)3）教師進行過程控制，對典型和普遍的問題進行講解1）模具工作零件數(shù)控加工程序的編寫2）程序輸入3）程序的模擬與調(diào)試1）數(shù)控車間、模具車間現(xiàn)場操作安全教育2）毛坯、工具、刀具、量具領(lǐng)用

12、17.模具鉗工加工18.零件熱處理19.零件精密磨削20、 零件檢驗21.答辯與評定成績22、分組討論，確定裝配工藝 流程方案23、教師點評與學(xué)生互動24、模具裝配3）完成模具零件熱處理前的機加工4）機床打掃清潔1）螺紋孔、銷釘孔等孔系加工2）檢驗方案制定3）按工藝卡檢驗4）機床打掃清潔1)學(xué)習(xí)熱處理規(guī)范2)淬火爐加熱3)淬火4)回火5)檢驗6)場地打掃清潔1）完成模具零件熱處理后的精密磨削2）按工程圖檢驗尺寸和技術(shù)要求3）歸還所有量具、工具4）機床打掃清潔1）填寫檢驗文件2）學(xué)生整理所有工作文件1）學(xué)生答辯2）教師點評模具結(jié)構(gòu)合理性、模具設(shè)計 要點3）本單元成績評定1）讀模具裝配圖，明確模具

13、裝配技術(shù)要求2）確定保證模具裝配質(zhì)量的解決方案3）明確模具與機床聯(lián)接、固定方式4）分析模具裝配先后順序，確定裝配基準(zhǔn)5）確定模具工作零件的固定方法-配鉆、鉸、夾鉗使用6）學(xué)生小組討論記錄整理裝配工藝流程1）每位學(xué)生就裝配工藝流程發(fā)言，教師點評答疑，分析典型問題2）學(xué)生完善裝配工藝流程。3）裝配任務(wù)分配4）選擇領(lǐng)取裝配、檢測工具、模具標(biāo)準(zhǔn)件1）檢驗自制件是否合格。2）模架的裝配及檢測3）上模（定模）裝配4）下模（動模）裝配5）上、下模合模，調(diào)整相對位置，保證 間隙。第12天第13天第14天第15天第15天第16天第16天第17、18天25、模具試模26、答辯與評定成績6）上、下模合模，調(diào)整相對位

14、置，保證 間隙7）總裝配完成后，進行檢查：活動件動 作是否可靠，是否滿足裝配圖的其他技術(shù) 要求，并進行合理配修1）機床操作、工具裝配、安全2）模具安裝3）試模3）制件檢驗4）缺陷產(chǎn)生原因及解決方法5）模具調(diào)整、機床參數(shù)調(diào)整6）模具重新安裝7）再次試模8）填寫試件的檢驗報告1）學(xué)生陳述：模具的裝配過程；自己承 擔(dān)內(nèi)容的工作過程；試模件不合格的原因 及解決辦法。2）教師提問與總結(jié)。3）根據(jù)學(xué)生裝配過程的表現(xiàn)、答辯情況、 完成工作任務(wù)質(zhì)量、協(xié)作情況等，評定成 績。第18、19天第20天上述為利用外購標(biāo)準(zhǔn)模架進行模具制造綜合實訓(xùn)的實施流程，在教學(xué)過程中 還需要根據(jù)學(xué)生情況與學(xué)校實訓(xùn)室工作安排進行相應(yīng)的

15、調(diào)整。為了降低教學(xué)成 本，增加教學(xué)內(nèi)容，可以自制標(biāo)準(zhǔn)模架進行模具制造綜合實訓(xùn)。建議將第1-5天的有關(guān)模具設(shè)計部分提前實施，充分利用課外時間進行。因此對課程實施的具 體流程適當(dāng)簡化，可參考下表：模具制造綜合實訓(xùn)需求計劃日期工作主要內(nèi)容地點設(shè)備指導(dǎo)教師物料刀具量具第1周模具制造方案討論與 定稿，小組本周工作計 劃安排教室1名動模、定模板、推件板 的基準(zhǔn)邊銑削加工、磨 大平面金工車間臥銑1臺、平磨1臺2名詳見 采購 清單銑刀盤、砂輪游標(biāo)卡尺4把定模板型腔、導(dǎo)套孔的 數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銃床4臺（每組1臺）2名詳見 采購 清單高速鋼銑 刀、刀粒式 銃刀、鉆游標(biāo)卡尺4 把、高度游 標(biāo)卡尺1把頭、鉸刀一

16、批澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、 復(fù)位桿、推桿等的車削 加工金工車間車床4臺（每組1臺）1名詳見采購清單合金焊接 車刀、鉆頭 一批游標(biāo)卡尺4把型芯、型腔鑲件、定模 座板、動模座板、墊塊、 支承板、推板、推桿固 定板的銑周邊，磨大平 面，劃線鉆孔、攻絲金工車間臥銃1臺、立銃 1臺、萬能銃4 臺、搖臂鉆1臺、 平磨1臺、虎鉗 4臺、劃線平臺 4塊、鉗工臺4 張（每組1臺）3名詳見采購清單銑刀盤、砂 輪、高速鋼 銃刀、刀粒 式銃刀、鉆 頭、絲錐一 批游標(biāo)卡尺8 把、高度游 標(biāo)卡尺4把第2周小組上周工作總結(jié)與本周工作計劃安排教室1名澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、 復(fù)位桿、推桿等的車削 加工金工車間車床4臺1名詳見采購清單

17、合金焊接 車刀、鉆頭 一批游標(biāo)卡尺4把推件板、動模板內(nèi)腔、導(dǎo)套導(dǎo)柱孔的數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銃床4臺2名詳見采購清單高速鋼銑 刀、刀粒式 銃刀、鉆 頭、鉸刀一 批游標(biāo)卡尺4 把、高度游 標(biāo)卡尺1把型芯的數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銃床4臺2名詳見 采購 清單高速鋼銑 刀、刀粒式 銃刀、鉆 頭、鉸刀一 批游標(biāo)卡尺4 把、高度游 標(biāo)卡尺1把定模座板、動模座板、 墊塊、支承板、推板、 推桿固定板除需要配 合以外的機械加工金工車間臥銃1臺、立銃 1臺、萬能銃4 臺、搖臂鉆1臺、 平磨1臺、劃線 平臺4塊、鉗工 臺4張3名詳見采購清單銑刀盤、砂 輪、高速鋼 銃刀、刀粒 式銃刀、鉆 頭、絲錐一 批游標(biāo)卡尺8 把、高

18、度游 標(biāo)卡尺4把導(dǎo)柱、導(dǎo)套的熱處理金工車間電爐1個1名第3周小組上周工作總結(jié)與本周工作計劃安排教室型芯、型腔鑲件的數(shù)控 加工數(shù)控車間數(shù)控銃床4臺2名詳見采購清單高速鋼銑 刀、刀粒式 銃刀、鉆 頭、鉸刀一 批游標(biāo)卡尺4 把、高度游 標(biāo)卡尺1把導(dǎo)柱、導(dǎo)套配磨，導(dǎo)柱 與動模板配磨，導(dǎo)套與 動模、推件板配磨金工車間內(nèi)園磨1臺、夕卜園磨1臺1名詳見采購清單砂輪內(nèi)外徑千分尺4把澆口套與定模座板的金工搖臂鉆1臺、虎1名詳見鉆頭、絲錐游標(biāo)卡尺4組合孔位加工，復(fù)位 桿、推桿、拉料桿等需 要配合部位的車削加 工車間鉗4臺、劃線平 臺4塊、鉗工臺4張采購 清單一批把澆口套、定模板、定模 座板等的組合加工；支 承板、

19、推桿固定板、型 芯等的組合加工數(shù)控車間數(shù)控銃床4臺2名詳見采購清單高速鋼銑刀、鉆頭、 鉸刀一批游標(biāo)卡尺4 把、高度游 標(biāo)卡尺1把模具修整拋光金工車間虎鉗4臺、劃線 平臺4塊、鉗工 臺4張1名油石、砂紙一批第4周小組上周工作總結(jié)與本周工作計劃安排教室1名模具裝配，合模修配， 注意推桿、推件板、澆 口套等高度位置的調(diào) 整金工車間鉗工臺4張、打磨機4臺1名試模前檢驗，注塑機試 模注塑車間注塑機1臺1名PP料2包改模再次試模金工 車間、數(shù)控 車間、注塑車間相關(guān)設(shè)備若干填寫相關(guān)實訓(xùn)文件報 告。小組總結(jié)匯報，組 員內(nèi)部評分教室1名五、課程考核標(biāo)準(zhǔn)突出過程評價與結(jié)果評價，結(jié)合學(xué)生考勤、訓(xùn)練活動、階段小結(jié)、產(chǎn)

20、品質(zhì)量 等進行綜合評價。強調(diào)目標(biāo)評價和理論與實踐一體化評價， 引導(dǎo)學(xué)生改變死記硬 背的學(xué)習(xí)方式，著重對學(xué)生知識應(yīng)用能力、實際動手能力的考察。對學(xué)生的考勤、 分組討論情況、教師提問、小結(jié)報告或討論紀(jì)要等納入過程考核。 對學(xué)生的工作 態(tài)度、團隊合作精神也應(yīng)給以評價。評價依據(jù)是學(xué)生所提交的模具實物、工藝文 件，以及平時課堂表現(xiàn)。單元 內(nèi)容項目項目成績評定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容優(yōu)良中合格不合格參數(shù)分組討論清晰講解案例圖紙的工程信息能表述清楚所涉及相關(guān)知識能清楚所涉及相關(guān)知識沒有曠課記錄曠課1天以上化設(shè) 計零 件圖 轉(zhuǎn)成 工程圖對資料熟悉，可靈活運用識圖正確，能讀 懂圖紙識圖基本正確，能 讀懂圖紙積極參與討論不參與討

21、論有良好三維設(shè)計 基礎(chǔ)合理運用資料基本能合理運用資料識圖基本正確承擔(dān)小組的組織熟悉三維設(shè)計熟悉三維設(shè)計能主動查找資料上機 設(shè)計 三維圖熟悉三維設(shè)計較熟悉三維設(shè)計基本熟悉三維設(shè)計沒有曠課記錄， 能主動查找資 料曠課1天以上三維造型正確、規(guī)范三維圖較完整、規(guī)范三維圖基本完整、規(guī)范能應(yīng)用三維設(shè)計不能設(shè)計完整三維圖設(shè)計參數(shù)選擇合理、正確設(shè)計參數(shù)選擇較合理、正確設(shè)計參數(shù)選擇基本合理、正確三維設(shè)計基本正確資料熟悉和運用合理運用資料基本能合理運用資料設(shè)計參數(shù)選擇 大部分合理正 確轉(zhuǎn)工程圖有良好三維設(shè)計 基礎(chǔ)熟悉三維設(shè)計較熟悉三維設(shè)計沒有曠課記錄， 能應(yīng)用三維設(shè) 計曠課1天以上工程圖完整、規(guī)范工程圖較完整、規(guī)

22、范工程圖基本完整、規(guī)范工程圖基本正確不能轉(zhuǎn)工程圖操作熟練操作較熟練操作基本熟練能進行基本操作工藝 分析分組討論清晰分析圖紙的 工程信息能表述清楚所涉及相關(guān)知識能清楚所涉及相關(guān)知識沒有曠課記錄曠課1天以上對資料熟悉，可靈 活運用識圖正確，能讀 懂裝配圖識圖基本正確， 能讀懂裝配圖積極參與討論不參與 討論工藝方案分析思路清晰工藝方案分析 思路較清晰有基本工藝方案分析思路參與工藝方案分析承擔(dān)小組的組織合理運用資料基本能合理運用資料能主動查找資料制定加工工藝全面掌握模具零件工藝分析基本知識具備一定模具 零件工藝分析 基礎(chǔ)知識基本具備模具零件工藝分析知識沒有曠課記錄曠課1天以上毛坯選擇、工藝方 案合理、

23、工藝文件 填寫規(guī)范毛坯選擇、工藝 方案較合理、工 藝文件填寫規(guī) 范毛坯選擇、工藝方 案基本合理、工藝文件填寫較規(guī)范參與工藝方案 分析、工藝文件 填寫完整不能擬定工藝方案參數(shù)選擇合理、正確參數(shù)選擇較合理、正確參數(shù)選擇基本合理、正確參數(shù)選擇大部分合理正確對資料熟悉，可靈 活運用合理運用資料基本能合理運用資料能主動查找資料制造分組討論清晰的模具零件 加工思路能表述清楚的 模具零件加工能基本表述模具零件加工過程沒有曠課記錄曠課1天以上與測量思路對機床熟悉，正確 編程能正確編程編程基本正確能參與編程不參與編程正確選擇工裝、夾具、切削用量較合理選擇工 裝、夾具、切削 用量選擇工裝、夾具、切削用量基本正確參

24、與工裝、夾 具、切削用量選 擇討論承擔(dān)小組的組織合理運用資料基本能合理運用資料能主動查找資料選擇 典型 模具 零件 進行 加工掌握模具機械制造知識基礎(chǔ)具備一定的模具機械制造基礎(chǔ)知識基本具備模具機械制造基礎(chǔ)知識沒有曠課記錄曠課1天以上熟練操作機床、切 削參數(shù)選擇合理正確操作機床、 參數(shù)選擇較合 理基本上能操作機床、選擇參數(shù)在老師指導(dǎo)下 基本上能操作 機床不能操作機床正確選擇測量工 具、合理測量較合理地測量工具進行測量基本上能選擇測量工具進行測量在老師指導(dǎo)下基本能合理測量加工零件尺寸、形位公差全部合格加工零件尺寸、 形位公差較合 格加工零件尺寸、形位公差基本合格加工零件尺寸、形位公差大部 分合格裝

25、配 與調(diào) 試分組討論清晰分析模具裝配工藝信息能表述清楚模 具裝配信息基本表述模具裝配信息沒有曠課記錄曠課1天以上靈活運用有關(guān)知 識、正確選擇裝配 方法運用有關(guān)知識、 能選擇岀裝配 方法運用有關(guān)知識、基 本上能選擇岀裝 配方法參與討論不參與 討論模具裝配方案分 析思路清晰模具裝配方案 分析思路較清 晰模具裝配方案分析基本清楚能參與模具裝配方案分析承擔(dān)小組的組織合理運用資料基本能合理運用資料能主動查找資料裝配 與調(diào) 試模具裝配工藝路 線合理、填寫規(guī)范模具裝配工藝路線較合理、填寫規(guī)范模具裝配工藝路線基本合理、填寫較規(guī)范沒有曠課記錄曠課1天以上熟練運用軟件合 理裝配、裝配圖完整運用軟件合理裝配、裝配圖

26、較完整運用軟件合理裝 配、裝配圖基本完 整在老師指導(dǎo)下 能完成裝配圖不能完 成模具 裝配圖正確選擇工具進行合理裝配較合理地選擇工具進行裝配基本上能選擇工具進行裝配在老師指導(dǎo)下 參與裝配靈活運用模具知 識、正確進行調(diào)試較合理地運用 模具知識、正確 調(diào)試基本能運用模具知識、進行調(diào)試參與模具調(diào)試六、模具制造綜合實訓(xùn)報告格式1、注塑模具制造綜合實訓(xùn)報告由學(xué)生填寫，經(jīng)指導(dǎo)教師審定，下達執(zhí)行。 進度表由學(xué)生填寫，每一周交指導(dǎo)教師簽署審查意見，并作為模具制造實訓(xùn) 工作檢查的主要依據(jù)。3、學(xué)生在指導(dǎo)教師的組織協(xié)調(diào)下，以小組為單位展開模具制造工作。4、本實習(xí)書在模具制造完成后，與模具設(shè)計圖紙一起上交指導(dǎo)教師，作

27、為實習(xí)成績評閱和模具制造綜合實訓(xùn)過程的主要檔案資料注塑模具制造綜合實訓(xùn)報告制造題目：模具編號：專業(yè):班級：組長:組員：起訖日期：指導(dǎo)教師：審核日期：廣州番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系模具教研室、小組人員分工表按工種分工1設(shè)計2工藝3編程4數(shù)控5銑工6車工7鉗工8質(zhì)檢按加工零件分工1定模座板2定模（A）板3推件板4動模（B）板5支承板6墊塊7動模座板8推板9推桿固定板10型芯鑲件11型腔鑲件12復(fù)位桿13澆口套14導(dǎo)柱15導(dǎo)套16推桿每人必須承擔(dān)一個工種任務(wù)，還需要加工一個零件或者承擔(dān)多個零件的一道工序，否則成 績?yōu)榱恪！⒃O(shè)計圖紙內(nèi)容及張數(shù)三、模具生產(chǎn)進度安排總表四、模具各零部件加工工藝流程及實際進度記

28、錄表1定模座板，2定模（A）板，3推件板，4動模（B）板，5支承板，6墊塊，7動模座板，8推板，9推桿 固定板，10型芯鑲件，11型腔鑲件，12復(fù)位桿，13澆口套，14導(dǎo)柱，15導(dǎo)套，16推桿，等五、模具制造實訓(xùn)總結(jié)表（本表每一周由學(xué)生填寫一次，交指導(dǎo)教師簽署審查意見）第1周學(xué)生主要工作：指導(dǎo)教帥審查意見：第2周學(xué)生主要工作：指導(dǎo)教帥審查意見：第3周學(xué)生主要工作：指導(dǎo)教帥審查意見：第4周學(xué)生主要工作：指導(dǎo)教帥審查意見：六、所做課題模具及塑件圖片（學(xué)生提交）模具：照片七：小組各成員的個人總結(jié)七、模具制造綜合實訓(xùn)匯報圖例1、部分模具的三維設(shè)計圖與坯料2、部分模具成品和塑料件3、普通機加工（銑基準(zhǔn)作

29、標(biāo)記）4、數(shù)控加工1）型腔、型芯加工2）孔系加工3）典型零件的數(shù)控加工過程（開粗一半精加工一精加工一清角）5、合模修配6試模與改模八、典型模具加工工藝流程編制控制盒蓋注塑模具由我校06級畢業(yè)班學(xué)生自行設(shè)計與制造，除內(nèi)六角螺釘外購之外，所有零件均為自制。主要零件包括： 1定模座板、2定模（A）板、3 動模（B）板、4墊塊、5動模座板、6推桿固定板、7推板、8型芯、9復(fù)位桿、 10澆口套、11導(dǎo)柱、12導(dǎo)套、13推桿、14拉料桿、15支承釘?shù)取⒖紙D2-1。圖2-1控制盒蓋注塑模具三維圖1定模座板零件編號：4401責(zé)任人:序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*205*202/銑在臥式銃床

30、上，銃周邊（與動模座板組合）到尺寸 200*2003/ /Z/磨磨兩大面見光4I /鉗1、打零件編號與標(biāo)識；2、劃線、鉆中間$ 17通孔；o 7/3、劃線，鉆出4-M10螺釘安裝 臺階孔（與定模板組合），并完 成定模板的 4-M6螺紋底孔加 工。O4、定模座板與定模板組合，上 螺釘鎖緊；5、澆口套劃線，鉆 2-M6螺紋 底孔（定模座板、定模板、澆 口套組合），并完成澆口套的螺 釘安裝臺階孔加工。o Z6、定模座板2-M6螺孔倒角攻 絲。備注：1、零件編號從左往右數(shù)，第 1位是所在班級，第2位是該班第幾組，第3、4位自己對零件進行編 號。2、坯料采用軋制板材，厚度按 5遞增。為了減少加工量，直接

31、磨大面。加工之后，模板實際厚度與圖紙 標(biāo)注不符合，但不影響使用，可以接受此較大的誤差。3、數(shù)控機床有空也可以加工孔系。2、定模（A）板零件編號：4402責(zé)任人:序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*155*402銑在臥式銑床上，銑周邊（與動模板組合）到尺寸 200.5*150.53磨磨兩大面，反面見光，正面全磨4- - - - -I銑在臥式銑床上，精銑基準(zhǔn)邊（與動模板組合， 正面貼合）到尺寸200*150。先精銃一側(cè)面， 再打表校直該精加工面，精銑另一相鄰的側(cè)面，保證垂直度。在兩基準(zhǔn)邊交角處作基準(zhǔn)標(biāo)識，打零件編號 與標(biāo)識。1、正面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，頂面打校表平，校直基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角設(shè)

32、為XY軸原點；2、依次鉆中心孔， 鉆通4- 12、16、20、 24.5導(dǎo)套孔，鉸通4- 25導(dǎo)套孔；依次鉆 中心孔，鉆通中間12、15.5澆口套孔， 鉸通一 16澆口套孔。數(shù)控銑3、粗加工、半精加工、清角加工、精加工 型腔；4、反面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，頂面打校表 平，校直基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY軸原點;5、銑岀4個導(dǎo)套沉頭孔。1、組合定模板和定模座板，劃線，鉆 4-M10 螺紋底孔；（與定模座板工序 4相同）2、定模板4-M10螺孔倒角攻絲。鉗數(shù)控銑1、涂紅丹，與動模合模修配。2、型腔拋光1、組裝定模座板、定模板、澆口套，上螺 釘鎖緊。2、正面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，打校表平、 校直，基準(zhǔn)角設(shè)為

33、 XY軸原點。3、銃分流道和側(cè)澆口。同時完成澆口套的 分流道加工。備注：如果臥銑有空，也可以先磨兩大面，再上臥銑銑周邊，在工作臺安放擋鐵（定位塊），先銑一面,轉(zhuǎn)90銑第二面，轉(zhuǎn)90銑第三面，校表第三面，銑第四面。第三和第四面的交角就是基準(zhǔn)角了，這樣 可以簡化工序，直接進入第 4道工序加工。3、動模（B）板零件編號：4403責(zé)任人:序號1工序簡圖工序名稱備料工序內(nèi)容鉗工下料 205*155*40在臥式銑床上，銑周邊（與定模板組合）到尺寸 200.5*150.5磨兩大面，反面見光，正面全磨在臥式銑床上，精銑基準(zhǔn)邊（與定模板組合， 正面貼合）到尺寸 200*150。先精銃一側(cè)面; 再打表校直該精加工

34、面，精銑另一相鄰的側(cè) 面，保證垂直度。在兩基準(zhǔn)邊交角處作基準(zhǔn)標(biāo)識，打零件編號 與標(biāo)識。數(shù)控銑1、正面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，頂面打校表平， 校直基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY軸原點；2、依次鉆中心孔，鉆通 12、一 15.5導(dǎo)柱孔, 鉸通4- . 16導(dǎo)柱孔。3、粗、精加工型芯安裝槽，加工深度 20。精 加工時應(yīng)先加工底面后加工側(cè)壁。4、反面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，頂面打校表平， 校直，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY軸原點。5、銃4個導(dǎo)柱沉頭孔。6、鉆4-M6型芯螺釘安裝臺階孔，保證與型 芯螺孔的位置一致。7、鉆4-M10螺紋底孔，保證與動模座板鎖緊 螺釘安裝臺階孔的位置一致。鉗工4-M10螺孔倒角攻絲。1、組裝型芯和動

35、模板，上螺釘鎖緊，推桿固 定板安裝在動模板上對齊中心線。此工序同 時完成型芯、動模板和推桿固定板的關(guān)聯(lián)孔 系加工。數(shù)控銑 2、反面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，頂面打校表平， 校直動模板基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY軸原點。3、依次鉆中心孔，鉆通 4-010、如1.8復(fù)位 桿孔，鉸通4-12復(fù)位桿孔，鉆出4個復(fù)位 桿臺階沉頭孔。9鉗工105、銑2個推桿止轉(zhuǎn)凹槽。4、鉆2個推桿和中間拉料桿的避空孔，并鉆 岀拉料桿沉頭孔。劃線，在搖臂鉆床上鉆孔、倒角、攻絲加工吊環(huán)2-M14螺孔。備注：如果臥銑有空，也可以參考定模板加工的備注，簡化工序進行加工。4、墊塊零件編號：4404責(zé)任人:序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下

36、料205*65*30 （兩件）2-,-/X銑在臥式銑床上，銑周邊（兩個墊塊組合） 到尺寸200*60.3。3一一銑銃兩大面，到尺寸 205*65*28。4C=磨按照模具裝配位置擺放加工，磨正面和反 面（兩個墊塊組合）到尺寸 200*28*60。5QJ-鉗1、打零件編號與標(biāo)識2、劃線、鉆孔加工2-M10螺釘避空孔， 保證與動模座板螺釘安裝臺階孔的位置 一致。3、模具裝配時墊塊外觀整齊，試模時不 得阻礙推板運動。5、動模座板零件編號：4405責(zé)任人:序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*205*202銑在臥式銑床上，銑周邊（與定模座板組合）到尺寸 200*2003/磨磨兩大面見光4鉗1、

37、打零件編號與標(biāo)識。2、劃線，鉆孔加工4-M10螺釘 安裝臺階孔，保證與動模板螺孔的位置一致。3、劃線，鉆通48支承釘孔。5車上四爪卡盤，劃針找正中心， 鉆、鏜加工中間50頂出孔。或在數(shù)控銃上銃出中間 50 孑L。備注：數(shù)控機床有空也可以加工孔系。6、推桿固定板零件編號：4406責(zé)任人:序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*95*152銑在臥式銑床上，銑周邊（與推板組合）到尺寸 200*903磨磨兩大面見光4 -_ 鉗打零件編號與標(biāo)識。數(shù)控銑1、組裝型芯和動模板，上螺釘鎖緊，推桿固 定板安裝在動模板上對齊中心線。此工序同 時完成型芯、動模板和推桿固定板的關(guān)聯(lián)孔 系加工。（與動模板工序9

38、相同）2、反面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，頂面打校表平， 校直動模板基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY軸原點。3、依次鉆中心孔，鉆通 4-10 11.8復(fù)位桿孔，鉸通412復(fù)位桿孔，鉆岀4個復(fù)位 桿臺階沉頭孔。5、銑2個推桿止轉(zhuǎn)凹槽。4、鉆2個推桿和中間拉料桿的避空孔，并鉆 岀拉料桿沉頭孔。7、推板零件編號：4407責(zé)任人:序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*95*152銑在臥式銃床上，銃周邊（與推桿固定板板組合）到尺寸200*903磨磨兩大面見光4廠一 一_一bfc鉗打零件編號與標(biāo)識。5鉗劃線，鉆4-M6螺釘安裝臺階孔（與推板組合）， 同時完成推桿固定板4-M6螺紋底孔的加工。8、型芯零件編號：4

39、408責(zé)任人:序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 125*85*452-.%一-磨磨兩大面見光3 I W數(shù)控銑1、臺鉗裝夾，打表校平頂面，分中碰數(shù)。2、粗、精銑周邊，保證與動模板型芯安 裝槽配合，加工深度 25。73、鉆4-M6螺紋底孔，保證與動模板內(nèi)腔 對應(yīng)的螺釘安裝臺階孔位置一致。4鉗1、4-M6螺孔倒角、攻絲加工。2、修配型芯周邊與動模板凹槽側(cè)壁，符 合配合要求。3、型芯周邊倒角，涂紅丹，用銅棒將其 敲入動模板凹槽，以驗證是否完全貼合。 或聽敲擊聲辨別是否明顯變低沉。5數(shù)控銑1、組裝型芯和動模板，上螺釘鎖緊。2、正面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，動模板頂 面打校表平，校直動模板基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角

40、設(shè)為XY軸原點。3、鉆鉸拉料桿孔、推桿孔（型芯頂部是 曲面，孔加工需要提前）3、粗加工、半精加工、清角加工、精加 工型芯。60 0 口可數(shù)控銑1、組裝型芯和動模板，上螺釘鎖緊，推 桿固定板安裝在動模板上對齊中心線。此 工序同時完成型芯、動模板和推桿固定板 的關(guān)聯(lián)孔系加工。（與動模板工序9相同）2、反面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，頂面打校 表平，校直動模板基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角設(shè)為XY 軸原點。4、鉆2個推桿和中間拉料桿的避空孔， 并鉆岀拉料桿沉頭孔。7鉗1、涂紅丹，與定模合模修配2、型芯拋光去刀紋9、復(fù)位桿零件編號：4409責(zé)任人:零件示意圖序號工序 名稱工序內(nèi)容1備料下料$ 20棒料2車1、車端面、打中心孔

41、。2、“一夾一頂”裝夾，粗車外圓、 精車外圓尬12,與動模板的復(fù)位 桿孔配合。3、車臺階4、切斷3車掉頭裝夾，實測推桿固定板的復(fù) 位桿沉孔深度，精車端面，保證 臺階高度尺寸與其一致4車實測組裝后的模具高度，精車端 面，保證復(fù)位桿長度（復(fù)位桿頂 端要與動模板平齊，約高岀0.1）10、澆口套零件編號：4410責(zé)任人:序號工序簡圖工序 名稱工序內(nèi)容1備料下料尬85*702V）J車1、車端面、打中心孔2、“一夾一頂“裝夾，粗車外圓、精 車外圓16,與定模板的澆口套孔配 合。3、車臺階，精車臺階外圓* 80，與定 位環(huán)內(nèi)孔配合3CP4、掉頭車端面5、用成型車刀車球面4丿7、鉆鉸內(nèi)錐孔8、拋光內(nèi)錐孔5r7 /鉗1、與定模座板與定模板組合，上螺 釘鎖緊，打入澆口套。（與定模座板 工序4相同）2、澆口套劃線，鉆岀2-M6螺釘安裝 臺階孔。6車實測組裝后模具高度，車小端面，保 證澆口套長度（澆口套小端面與定模 板型腔內(nèi)凸臺平齊）7數(shù)控銑1、組裝定模座板、定模板、澆口套， 上螺釘鎖緊；（與定模板工序9相同）2、正面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，打校 表平、校直，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY軸原點；3、銑岀分流道。11、導(dǎo)柱零件編號：4411責(zé)任人:零件示