1、統計指標解釋一、球團1、球團礦產量（單位：噸） 定義：是指以當日出廠球團礦檢斤總重量。2、平均強度（單位： N ） 定義：是指被檢驗球團礦強度的平均值； 公式：平均強度 = 被檢驗球團礦強度之和 /全部檢驗球團數3、強度合格率 （單位： %） 定義：是指被檢驗球團礦中，強度符合標準值的球團數占全部檢驗球 團的百分數；公式：強度合格率 =強度符合標準的球團個數 / 全部檢驗球團數 *100%4、粒度合格率 （單位： %）定義：是指被檢驗的成品球團中粒度符合工藝要求的那部分數量占全 部檢驗數量的百分數：公式：粒度合格率 =粒度符合標準的數量 / 全部檢驗數量 *100% 5、膨脹率 （單位： %）

2、定義：是指球團礦在經過高溫還原氣體的作用后，其體積的膨脹量； 公式：膨脹率 = 作用后試樣體積 - 作用前體積 / 作用后體積 *100%1、燒結礦產出量（單位：噸） 定義：指由燒結機生產的送至高爐礦槽的全部燒結礦量。2、燒結機利用系數（單位：噸 / 平方米.小時） 定義：燒結機每平方米有效面積每小時產出的燒結礦量。 公式 燒結機利用系數 =燒結礦產出量 /（有效面積*實際作業時間 ）3、燒結機日歷作業率 （單位： %） 定義：燒結機的實際作業時間占日歷時間的百分比。 公式：燒結機日歷作業率 = （日歷時間 -燒結機停機時間） / 日歷時間*100%說明： 日歷時間用扣除大、中修后的時間計算。

3、 燒結機停機時間包括計劃檢修、故障停機的時間。4、燒結礦合格率（單位： %）定義：指被檢驗的燒結礦試樣中，其堿度、 FeO 成分符合工藝規定的 合格數目占檢驗數目的百分比。公式：燒結礦合格率 = 合格的燒結礦試樣個數 /總試樣檢驗個數5、燒結礦堿度穩定率（單位： %）定義：燒結礦檢驗樣堿度波動范圍符合工藝規定的個數占總檢驗樣個 數的百分比。公式：燒結礦堿度穩定率 =燒結礦堿度合格的檢驗樣數目 / 總檢驗樣數 目*100%說明：根據標準，一級品堿度波動范圍為 0.05 ，二級品為0.1，按 照公司實際情況，給集團公司報表統一按 0.1，報給其他地方報表按照原 來要求不變。6、燒結礦品位穩定率（單

4、位： %）定義：燒結礦品位即燒結礦含鐵量。品位穩定率指當日燒結礦檢驗樣 中品位波動符合工藝規定的數目占總檢驗樣數目的百分比。公式：燒結礦品位穩定率 =當日燒結礦品位合格的檢驗樣數目 /當日燒 結礦總檢驗樣數目說明：當日燒結礦品位波動工藝規定當日燒結礦檢驗樣品位算術平均 值1.07、燒結礦 FeO 穩定率（單位： %）定義：當日燒結礦檢驗樣中 FeO 符合標準的數目占總檢驗樣數目的百 分比。公式：FeO穩定率二燒結礦檢驗樣中FeO符合標準的數目/燒結礦總檢 驗樣數目說明：報集團公司報表統燒結礦 FeO 波動范圍按 1.0% ，報給其他地 方報表按照原來要求不變。8 、轉鼓指數 （單位： %） 定

5、義：反映燒結礦機械強度的物理性能指標，指檢驗樣測檢后粒度符 合規定標準的重量總和占檢驗樣重量總和的百分比。公式：轉鼓指數 = 測檢后粒度符合工藝規定的檢驗樣重量總和 /檢驗樣 重量總和說明：測檢后粒度標準：大于或等于 6.3mm 部分的重量。9、燒結礦篩分指數 （單位： %）定義：指成品燒結礦中粒度v 5mm部分的重量百分比，即含粉率，是 衡量比較燒結礦機械強度和整粒工作的指標。公式：燒結礦篩分指數 =試樣篩分后小于 5mm 的重量總和 /試樣重量 總和說明：燒結礦篩分指數測定在各燒結系統篩分工序完成后取樣進行。10 、固體燃料消耗 （單位： kgce/t） 定義：指每生產一噸燒結礦所消耗的固

6、體燃料量。 公式：固體燃料消耗 = 燒結礦固體燃料耗用量 /燒結礦產出量 說明：固體燃料消耗量 =（焦末+煤粉+ 蘭炭）的干基折算標煤； 固體燃料消耗按（定期測定的）燃料實際發熱值折算，或者焦末按 0.9 進行折算，煤粉按 0.8 進行折算，灰分超過 15% 按 0.7 進行折算，蘭炭按 0.75 進行折算。三、煉鐵1、生鐵產量（單位：噸） 定義：指一定時間內生產的符合國家標準的合格生鐵量。2、高爐有效容積利用系數 （單位：噸 / 立方米 ? 日） 定義：高爐每立方米有效容積平均每天生產生鐵產量。公式=（報告期內生鐵折算產量）/ （有效爐容x規定工作日數）說明：有效爐容以高爐設計容積為準，高爐

7、擴容改造后以改造設計爐容為 準。規定工作日數不包括大中修天數。3、生鐵合格率 （單位： ） 定義：檢驗合格生鐵量占全部檢驗生鐵量的百分比。公式=報告期內生鐵檢驗合格量（噸）X100/報告期內生鐵檢驗總量（噸）4、生鐵平均硅 （單位： ） 定義：指生鐵成分中含硅量平均值，是衡量高爐操作水平的重要指標。公式=每爐次生鐵含硅量總和/總爐次5、綜合入爐品位 （單位： ） 定義：入爐鐵礦（包括人造塊礦和天然鐵礦石）的平均含鐵率公式=報告期內入爐鐵礦含鐵總量（噸）x 100/報告期內入爐鐵礦實 物總量（噸）說明：入爐鐵礦含鐵總量=刀入爐各種鐵礦量x該礦含鐵率入爐鐵礦實物總量為入爐各種人造塊礦和天然鐵礦石之

8、和6、噸鐵礦石消耗 （單位：千克 /噸） 定義：生產每噸生鐵所消耗的礦石量。公式=所有原料礦石耗用量（千克）/生鐵產出量（噸）說明： 噸鐵礦石消耗量包含燒結礦、球團礦和天然塊礦，不包含回爐重煉的 出格鐵和其他雜鐵。7、煉鐵金屬收得率 （單位： ）定義 ：指高爐產出的生鐵總量（包含合格鐵與出格鐵）占當期高爐實 際消耗鐵礦（含人造礦及天然礦）中所含的鐵量的百分比。公式=生鐵產出總量（噸）x生鐵含鐵率（%） xi00/消耗礦總量（噸） x綜合入爐品位（%）說明: 母項實際耗礦量除包括入爐礦量外，還包括煉鐵廠內貯礦槽的庫耗和 廠內運輸（上料）途耗等。8、入爐焦比 （單位：千克 /噸） 定義：高爐冶煉每

9、噸生鐵所消耗的干焦炭量 公式=干焦炭耗用量（千克）/生鐵產出量（噸） 說明：干焦炭耗用量是指扣除水分后的入爐焦炭量（包含焦丁），不包括入 爐前加工及運輸等的損耗。濕焦含水率以檢驗水分為依據計算。9、入爐焦丁比 （單位：千克 /噸）： 定義：入爐焦丁比是指高爐冶煉每 1 噸生鐵所消耗的干焦丁量。 公式=干焦丁耗用量（千克）/生鐵產出量（噸） 說明：焦丁的粒度按焦丁篩篩孔實際尺寸。10、綜合焦比 （單位：千克 /噸）定義：高爐冶煉每噸生鐵所消耗的綜合干焦量。公式=干焦炭量+干焦丁量*折算系數+噴煤量*折算系數（千克）/生 鐵產出量（噸） 說明：焦丁的折算系數為 0.9 ；噴吹煤粉的折算系數為 0.

10、8，如果灰分大于 15% 時，按照 70%進行折算。干焦炭耗用量不包含焦丁，干焦炭耗用量和干焦丁耗用量是指扣除 水分后的入爐量，不包括入爐前加工及運輸等的損耗，但包括開爐、悶爐 等所消耗的數量。濕焦含水率、濕焦丁含水率均以檢驗水分為依據計算。11、噴煤比（單位：千克 /噸） 定義：高爐冶煉每噸生鐵所消耗的煤量。公式=煤耗用量（千克）/生鐵產出量（噸）說明：煤粉按 80% 折算，如果灰分大于 15% 時，按照 70%進行折 算。12 、高爐休風率（單位： %）公式=休風時間（小時）X 100/規定作業時間（小時） 說明：休風是指風壓、風量降到零，高爐停止送風休風時間不包括大、中修停爐的休風時間規

11、定工作時間=日歷時間-大中修停爐休風的時間13 、高爐慢風率（單位： % ）公式=慢風時間（小時）X 100/規定作業時間（小時）說明：慢風是指風量小于正常風量的 80%規定工作時間=日歷時間-大中修停爐休風的時間14 、富氧率（單位： %） 定義：指富氧后鼓風中氧氣含量增加的百分數。公式=（冷風流量-富氧量）* （0.21+0.29f ） +富氧量*b-0.21*冷風 流量/ 冷風流量（立方米 /分）說明：（l）b 工業氧濃度（%）f鼓風濕度（%）15、平均熱風溫度（單位：C）定義：指高爐實際使用的熱風的平均溫度。它反映了熱風能力和高爐 對熱風的利用情況。公式=E高爐平均風溫（C）x高爐有效

12、容積（m3 ） /刀高爐有效容 積（m3 ）說明：若各高爐有效容積差別較大，按下式加權算術平均法計算：某高爐平均熱風溫度（C）=逐日（月）平均風溫之和（C）/實際生產日（月）數（日或月）熱風溫度可從儀表中查得，每小時一次記錄在高爐日報上。日平均風溫（C）=0內記錄的風溫合計量（C）/記錄次數（次）四、煉鋼1、鋼坯產量（單位：噸）定義：指由連鑄機生產的各鋼種合格鋼坯的重量總和。公式=期末庫存+鋼坯直供量+內轉入庫量+差異-期初庫存 說明：、差異二實際計量出庫噸位-理論入庫噸位；、庫存、內轉入庫均以理論重量計算；、以產品管理中心月末統計數據為準。2、鋼鐵料消耗（單位：公斤/噸定義：每生產一噸合格連

13、鑄坯所消耗的鋼鐵料量。公式=入爐鋼鐵料耗用量厶式二合格鋼坯總重量說明：、入爐鋼鐵料耗用量二鐵水+廢鋼、廢鋼包括：外購廢鋼+生鐵塊+軋線回收廢鋼+公司回收廢鋼 外購廢鋼要求壓塊處理按 65%折算，公司回收廢鋼是指公司廢舊設備回收的廢鋼。3、鋼水合格率（單位：%）定義：是指鋼水合格產出量占轉爐產出鋼水總量的百分比。 合格鋼水產出量*100%公式一轉爐產出鋼水總重量說明：合格鋼水產出量二轉爐產出鋼水總重量-鋼水成分廢品量4、鋼坯合格率（單位：%）定義：是指鋼坯合格產出量占連鑄產出鋼坯總量的百分比。八合格連鑄坯產出量公式二連鑄坯總重量*100%說明：合格連鑄坯產出量二連鑄坯總重量-連鑄廢品量5、轉爐吹

14、損率（單位：%）定義：是指轉爐在煉鋼過程中噴濺掉和燒熔損掉的金屬量占入爐金屬 料量的百分比，它也反映了煉鋼操作人員技術操作水平。減少金屬料量厶式二入爐鋼鐵料量*100%說明：、減少金屬料量二入爐鋼鐵料量-鋼水產出量、入爐鋼鐵耗用量二鐵水+廢鋼、其中廢鋼包括：外購廢鋼+生鐵塊+軋線回收廢鋼+公司回收 廢鋼。外購廢鋼要求壓塊處理按65%折算，公司回收廢鋼是指公司廢舊設備 回收的廢鋼。、含鐵原料包括：污泥球6、平均連澆爐次（單位：爐/次定義：是指連鑄機采用多爐連澆工藝時平均每次的連澆爐數。,、_連澆總爐數 公式二連澆總次數7、連鑄機臺時產量（單位：噸/臺定義：是指連鑄機在每小時作業時間內產出的連鑄坯

15、重量。公式=合格連鑄坯總重量厶式二連鑄機實際作業時間之 和8、轉爐日歷作業率（單位：%）定義：是指轉爐煉鋼作業時間占日歷工作時間的百分比。它反映轉爐10 / 12設備利用的狀況公式二各轉爐煉鋼實際作業時轉爐座數*日歷時間間 *100%說明：、各轉爐實際作業時間二日歷時間-停工時間;停工時間還應包括 影響時間如檢修時間、轉爐維修時間。、轉爐座數應以車間內實際安置的轉爐座數計算，而不能計算 經常吹煉的轉爐座數。9、爐襯壽命（單位：爐/次）定義：是指從轉爐爐襯投入使用起到更換新爐襯止一個爐役期間所煉 鋼的爐數，有時也稱轉爐爐齡。八式 出鋼總爐數厶式二更換爐襯次數說明：、計算轉爐爐襯壽命時，不論什么原

16、因，只要進行更換就計算 一次更換次數。、凡是經過簡單的熱補，噴補等補爐措施后，又能繼續冶煉時, 則爐齡可以連續計算；但采用冷爐后部分更換爐襯時，應視為新的爐役期， 爐齡不能連續計算。、無論冶煉什么鋼種，其爐數都不允許用折算或換算的方法來 計算爐齡。、出鋼爐數是指更換爐襯所對應得出鋼總爐數，包括全爐廢品、 全爐損失、全爐鋼水回爐重練、事故回爐及洗爐等的爐數。10、連鑄坯收得率（單位：%）定義：是指連鑄坯合格產出量占連鑄坯鋼水量的百分比。公式=連鑄坯合格產出量 厶式=連鑄坯所用鋼水總量*100%11、轉爐日歷利用系數（噸/噸日）定義：是指轉爐在日歷工作時間內每公稱噸容積每日所生產的轉爐鋼 合格產出

17、量。公式二合格鋼水總重量轉爐公稱容量*日歷日數說明:、轉爐公稱噸是指轉爐容積的設計總噸位即設計說明書所標明 轉爐能力的噸位。、日歷日數是指報告期實際日歷日數，不扣除轉爐大、中、小 修的停工日數。12、轉爐鋼某種非金屬料消耗（單位：公斤/噸）定義：每生產一噸連鑄坯所消耗的某種非金屬料量。=某種種非金屬料耗用= 合格鋼坯總重量_說明：、非金屬料包括，石灰、螢石、白云石、耐材、氧氣等。、耐材制品包括煉鋼和澆注過程中消耗的一切耐火材料制品, 回收利用的耐火材料制品不參與計算。13、冶煉周期：（單位：分鐘/爐）定義：是指轉爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時間。公式：冶煉周期二轉爐作業時間 出鋼爐數五、軋鋼1

18、、鋼材產量（單位：噸）定義：是指完成全部鋼加工生產過程、并達到規定的鋼材質量標準的 產品數量。說明：主要以檢尺重量為準（棒材含合格非定尺檢斤重量，線材以檢 斤為準）。2、理論成材率（單位：%）定義：是指理論產量與鋼坯重量的百分比。公式:理論成材率二理論產量鋼坯重量*100%說明：理論重量為了接近實際情況，應包含合格非定尺檢斤重量3、定尺率（單位：%）定義：是指定尺材的重量占合格鋼材產量的百分比。定尺材的重量公式：定尺率:合格鋼材產量100%說明：合格鋼材產量包括定尺材和不定尺鋼材。4、負差穩定率（單位：%）定義：是指負偏差率合格的鋼材捆數占總捆數的百分比。 公式：負偏差率合格的鋼材捆數負差穩定

19、率:= *100%總捆數指標變化效益計算規范指標單位基準期基準值a目標值b主要措施效益m計算（元/噸）產量（萬噸）總效益（萬元）備注成材率%m=(b-a)/100 X (3350-2400)/1.17鋼材價格3350元/噸，廢鋼價格2400元/噸定尺率%m=(b-a)/100 X (3350-3050)/1.17鋼材價格3350元/噸，非定尺價格3050元/噸鋼鐵料 消耗kg/tm=(b-a)/1000 X (2200-300)- 球塊礦/1000 X 1000/1.17鋼鐵料平均成本 2200元/噸，鋼渣 等平均凈價值 300元/噸，球、塊礦 價格1000元/噸產量萬噸1、增產降低固定費用 效益m=固定費用總額/a-固定費用總額/b固定成本：折舊、維修費用、工資、 勞保等費用2、增加利潤（有利潤