1、XXXX有限公司 文件名稱：活塞桿加工工藝規(guī)范 文件編號：GY03-14-2015 文件簽章有效/受控狀態(tài)： 編 制：技術(shù)工藝科 審 核： 審 批： 修改記錄單 版本 時間 簡述 A 2015年2月 1 1 1 活塞桿加工工藝規(guī)范 校直用一組支承滾輪、劃針盤、直尺 砂帶磨頭、外圓磨床、砂盤拋磨頭 1 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T1800.4-99 GB/T1801-99 GB/T1184-96 GB/T1031-95 廠標(biāo)等效 JB/Z307 GB/T193-81 GB/T196-81 GB/T5786.2-86 GB/T5796.3-86 GB/T6403.5-86 GB/T145-89 GB200-

2、89 GB699-1999 GB908-87 GB/T3-79 JB/ZQ0138-80 2 需用設(shè)備 （1）100t 開式油壓機 （2） （3）乙炔氧氣加熱器 （4）臥式車床C6163,長8m （ 5 ）手工交流焊機 （ 6） 熱處理（回火）設(shè)備 （ 7 ） （ 8）螺紋檢驗用環(huán)、塞規(guī) 孔、軸的極限偏差表 公差配合的選擇 形位公差值 表面粗糙參數(shù)及其數(shù)值 金屬切削加工工藝守則 普通螺紋直徑與螺距系列 梯形螺紋基本尺寸 普通螺紋直徑與螺距系列 梯形螺紋基本尺寸 砂輪越程槽 中心孔 碳素結(jié)構(gòu)鋼 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 鍛制圓鋼和方鋼規(guī)格 普通螺紋的收尾、兼距、退刀槽和倒角 單線梯形螺紋的收尾、退刀槽和倒

3、角尺寸 9 / 10 3 適用范圍 本工藝守則適用于加工液壓啟閉機活塞桿、柱塞桿及部分工業(yè)液壓缸的活塞桿 4 活塞桿類型基本有三種 4.1 實心活塞桿,見圖 4.1 4.2中空型活塞桿 由桿頭、桿身（無縫管）、桿尾組焊而成，見圖4.2 4.3中空帶進油管的活塞桿，見圖4.3 由桿頭、桿身、桿尾及內(nèi)進油管組焊而成。 將4.2、4.3兩種活塞桿稱為組合活塞桿 圖4.1 圖4.2 圖4.3 5備料及毛坯制作 5.1活塞桿常用材料有45#、35#及40Cr,通常情況下，45#、35#是正火態(tài)供貨。具體按設(shè) 計要求。 5.2毛坯余量的確定 選用確定活塞桿坯料余量，應(yīng)根據(jù)其長徑比、坯料狀態(tài)（熱軋圓鋼，鍛圓

4、）通常情況熱 軋圓鋼直徑余量612mm長度余量510mm鍛圓直徑余量1525mm長度余量28 38mm詳見表5. 表5.2棒材外徑雙面切削余量L/D mm 活塞桿直 徑系列d 外徑（材料） 長徑比L/D V 10 10-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60 50 60/5 60/5 65/5 55 65/5 65/5 70/5 63 70/5 70/6 70/6 75/6 70 80/5 80/6 80/6 80/6 85/6 80 90/5 90/6 90/6 90/6 90/6 95/6 90 100/5 100/6 100/6 100/6 100/6 100/6 1

5、10/6 100 110/5 110/6 110/6 110/6 110/6 110/6 110/6 110 120/5 120/6 120/6 120/6 120/6 120/6 120/6 125 130/5 140/6 140/6 140/6 140/6 140/6 140/6 140 150/5 150/6 150/6 150/6 150/6 150/6 150/6 160 170/5 170/6 170/6 170/6 170/6 170/6 170/6 180 190/5 190/6 190/6 190/6 190/6 190/6 190/6 200 213/17= 213/17

6、220/25 225/25 225/25 225/25 225/25 220 237/23 241/27 241/27 241/27 241/27 241/27 241/27 250 268/26 272/30 272/30 272/30 275/32 275/32 275/32 280 298/26 298/30 298/30 300/32 300/32 305/35 305/35 320 360 400 d+22/32 d+24/34 d+24/34 d+26/36 d+26/36 d+28/38 d+28/38 450 500 注：1熱軋圓鋼應(yīng)校直2、鍛圓應(yīng)保證粗車光出，不留黑皮 5.3

7、校直 5.3.1實心活塞桿：在壓力機上進行校直，工件安放在兩個滾輪架上，用劃針座先離開滾 輪架300500mm每隔400500mm專動工件，測其最高、最低點，并標(biāo)記位置數(shù) 值，然后放在壓力機上進行校直。也可直接置于壓力機工作臺上，用肉眼看出弓高 點，用液壓機校直。 5.3.2對于桿身為無縫管的中空活塞桿，采用火焰校直法： 將無縫管桿身置放在兩個滾輪架上，用座盤劃針距滾輪架300500mn以后間隔 5001000mm轉(zhuǎn)動工件測其最高點、最低點并標(biāo)記位置、數(shù)值，并劃好“”加熱 區(qū)，弓度向上，用乙炔火焰在加熱區(qū)域上進行加熱，利用其自重下垂（或加壓重 件）進行校直。 5.3.3無縫管桿身內(nèi)孔應(yīng)進行除銹

8、、磷化處理，否則將污染液壓油。 5.4組合活塞桿零件制造 5.4.1組合活塞桿各部組成零件名稱 桿頭：用于裝活塞的一端稱活塞桿桿頭，簡稱桿頭。 桿尾：露出油缸體外部的一端稱活塞桿桿身，簡稱桿尾。 桿身：桿頭、桿尾之間的中間段（無縫管）稱活塞桿身，簡稱桿身。 進油管：連接于桿頭、桿尾，并穿過桿身的管子稱為進油管。 5.4.2桿頭的制造：按零件圖制作，其長度滿足活塞檔距焊縫4060 mm并留端面余 量，見表5.2，必須鉆通孔，孔徑 18 25,外孔口車成錐角60倒角，長 510,其外圓同桿身，焊接坡口按“手工電弧焊守則” 3.5節(jié)圖3.5。 5.4.3桿尾的制造：基本上同5.4.2，不同的是不鉆通

9、孔，但外端面可不鉆中心孔。中 心孔規(guī)格見圖表 5.4.4桿身的制造：車支承檔，將卡箍套入工件離一端12m,長徑比大于50宜裝入兩 個卡箍，四爪夾一端，架上中心架，劃針盤校調(diào)，車端面，車支承檔，車坡口， 鉆（修）中心錐孔面，調(diào)面，拆移中心架，車另一個支承檔，車焊接坡口。支撐 擋外徑大于活塞桿公稱直徑 0.5 mm2mm圓度公差 0.03。 6 組裝、焊接 按圖組裝到位，定位焊、焊接，見“手工焊接工藝守則”和“氣保焊工工藝守則”并按 要求探傷，合格后轉(zhuǎn)下道工序。 7 熱處理 活塞桿通常粗加工后精加工前安排熱處理，常有（1）正火（2）回火去應(yīng)力（3）調(diào)質(zhì)， 根據(jù)設(shè)計要求采用。 7.1活塞桿（含鍛圓、

10、組合活塞桿的桿頭、桿尾、桿身）均為正火態(tài)供貨。 7.2用熱軋圓鋼做活塞桿，下料后可直接調(diào)質(zhì)。 7.3鍛圓經(jīng)粗車，探傷檢驗合格后，進行調(diào)質(zhì)處理。 7.4組合桿經(jīng)焊接、探傷合格后，可進行回火去應(yīng)力處理，如要求進行調(diào)質(zhì)處理，可不進 行回火去應(yīng)力處理，直接進行調(diào)質(zhì)處理。 8車 8.1工件裝夾校正 實心桿：將卡箍套裝于實心桿某一適當(dāng)位置，離桿端5001000mm（視長徑比可裝套 入一個或兩個卡箍）四爪夾一端，架，座盤式劃針校正毛坯工件外圓。 組合桿：四爪夾、架、頂、校。 8.2車支承檔，鉆中心孔，車長度 實心桿：具有雙拖板的車床，可在近卡處車支承檔及另一頭支承檔，外圓大于設(shè)計 名義尺寸1-2 mm,粗糙

11、度達Ra3.2，失園度 0.03，車平面鉆中心孔，（按坯料直 徑鉆B型中心孔）見表8.2 對于新熱軋圓鋼，毛坯圓度較好的，可不用卡箍，直接架于中心架上，靠近卡爪處車支 承檔，調(diào)面，架，車支承檔、平面、鉆中心孔。（中心孔規(guī)格見表8.2 ） 對于較短的實心圓鋼，可預(yù)先在端面上劃出中心孔位，在鉆床或用手電鉆、鏜床鉆中心 孑L。尾座頂尖應(yīng)調(diào)整達到與車床主軸同軸切與軌道平行，確保工件外圓柱面不產(chǎn)生錐 度。 組合桿：修支承擋，移中心架，重校，車平面，修車中心孔錐面，錐度60 。 表8.2棒料直徑與中心孔規(guī)格mm 活塞桿坯 料直徑 中心孔D/D1 活塞桿 坯料直 徑 中心孔D/D1 說明 A B A B 3

12、0-50 3.15/6.7 3.15/10 180-220 8/17 8/22.4 常用B型 中心孔 50-80 4/8.5 4/12.5 220-260 10/21.2 10/28 80-120 5/10.6 5/16 260 預(yù)鉆孔 15,車中心錐孔 120-180 6.3/13.2 6.3/18 8.3粗車外圓 夾、架、頂、校、粗車導(dǎo)向檔、螺紋檔外圓，留下道工序（半精車、精車）余量 2 3mm樣調(diào)頭，夾、架、頂校，粗車導(dǎo)向檔、活塞檔、螺紋檔（卡槽），留下道加工余量 23mm在粗車中拆移中心架，新支承檔粗糙度達Ra3.2，不園度 0.03mm 8.4半精車、精車外圓 調(diào)頭粗車好后，應(yīng)重新調(diào)

13、整中心架支承，修中心孔，調(diào)整頂緊度，半精車活塞桿導(dǎo)向 段，留下道工序（拋磨）余量 0.30.4mm具體車至 導(dǎo)向段外圓最大尺寸=設(shè)計最大直徑尺寸-2倍最大鍍層厚度+0.4 導(dǎo)向段外圓最小尺寸=設(shè)計最小直徑尺寸-2倍最小鍍層厚度+0.3 例如活塞桿導(dǎo)向段尺寸 100-0.043，鍍層；乳白鉻、硬鉻層0.080.10mm, 則半精車導(dǎo)向段尺寸為 100+0.15 導(dǎo)向段近活塞檔處有臺階應(yīng)留越程槽，越程槽底徑精車至鍍前尺寸（或設(shè)計尺寸）， 砂帶、拋盤越輪槽長度3040mm半精車、精車活塞檔及其它結(jié)構(gòu)要素（密封槽、臺階、 倒角、退刀槽、螺紋、端面中心螺孔等） 液壓啟閉機油缸中活塞螺紋很重要，應(yīng)按圖及標(biāo)

14、準(zhǔn)車制螺紋退刀槽、螺紋、端面中心 螺孔等） 液壓啟閉機油缸中活塞桿螺紋很重要，應(yīng)按圖及標(biāo)準(zhǔn)車制螺紋退刀槽、肩距等見表 8.4，用螺紋檢測車制的螺紋。 螺紋 類型 普通螺紋 梯形螺紋 外螺紋 內(nèi)螺紋 螺距 P 肩距 v a 退刀槽 倒角 C 肩距 a 退刀槽 螺距 P b d 2 d 3 c b d3 b1 d 4 2 6 6 d-3 2 10 8 d+0.5 5 6.5 d-6.6 d+1.6 3 2.5 7.5 7.5 d-3.6 2.5 12 10 d+0.5 6 7.5 d-7.8 d+1.8 3.5 3 9 9 d-4.4 2.5 14 12 d+0.5 8 10 d-9.8 d+1.

15、8 4.5 3.5 10.5 10.5 d-5 3 16 14 d+0.5 10 12.5 d-12 d+2 5.5 4 12 12 d-5.7 3 18 16 d+0.5 12 15 d-14 d+2 6 4.5 13.5 13.5 d-6.4 4 21 18 d+0.5 16 20 d-19.2 d+3.2 9 5 15 15 d-7 4 23 20 d+0.5 20 24 d-23.5 d+3.2 11 5.5 17.5 17.5 d-7.7 5 25 22 d+0.5 24 30 d-27.5 d+3.5 13 6 18 18 d-8.3 5 28 24 d+0.5 32 40 d-3

16、6 d+4 17 注：1、通外螺紋肩距分一般、長的、短的，本表僅標(biāo)出一般（不大于） 2 、普通外螺紋退口刀槽分一般、窄的，本表僅標(biāo)出一般，窄的退口槽為螺矩P+1.5, r 0.5P 3 、梯形螺紋未標(biāo)出 R, P=212; R=23; P=1432, R=46 表8.4 普通螺紋、梯形螺紋肩距、退刀槽 摘錄GB3-79 JB/GQ0138-80mm調(diào)頭，保護 夾，架，頂，校，半精車、精車另一段導(dǎo)向段及其他結(jié)構(gòu)要素達要求。 說明：調(diào)頭保護夾是指如螺紋應(yīng)用銅制同螺矩墊塊，如光軸配合檔應(yīng)用軟鋼墊或砂布墊于卡爪 與工件外圓之間。 9加工其他結(jié)構(gòu)要素部位 9.1刨（銑）活塞桿頭部扁身 9.2在鏜、銑床上

17、銑桿端“ +”字銷定槽 9.3劃鉆鎖定孔（或配作） 9.4劃鉆桿端面孔（或螺孔） 9.2、9.4會增加或影響后道工序的定位夾緊，可按排在最后。 10 鍍前磨削 10.1 鍍前磨削尺寸、精度、粗糙度應(yīng)保證經(jīng)濟、鍍層厚度，合適的拋磨量，無論磨床磨 削、砂帶拋盤磨削，其鍍前尺寸確定如下（詳見鍍前尺寸計算一文） 鍍前最大尺寸 =設(shè)計最大尺寸 -2 倍最大鍍層厚度 +C 鍍前最小尺寸 =設(shè)計最小尺寸 -2 倍最小鍍層厚度 +C C 為修正系數(shù)（1）為鍍后拋膜量一般0.010.005 ,（2）公差修正數(shù)，上式計算 后，公差值較小，難易控制，則 C可取-0.010.005或縮小鍍層厚度公差。 10.2 磨削

18、方法 A、保護夾，架，頂，校（或夾、頂校）裝夾工件 B活塞桿長度，直徑適于磨床上加工，應(yīng)按排外圓磨上磨削 C用砂帶磨頭或砂盤磨頭進行磨削，砂帶磨削詳見“砂帶磨頭使用說明書”。粗磨 用 60#粒度，恒壓磨削，半精磨用 100#粒度，半軟硬態(tài)磨削，精磨用 150-180# 粒 度，砂帶拋磨達到尺寸、粗糙度要求。 10.3 檢驗外圓尺寸，粗糙度 Ra0.4-0.6 ，觀察是否有其他缺陷。 11 在標(biāo)有鍍層的外圓進行電鍍，不得產(chǎn)生鍍層缺陷，本產(chǎn)品導(dǎo)向段常用鍍層如下： a、孚L白鉻厚0.040.05mm 厚鉻層0.040.05mm b、孚L白鉻厚0.020.03mm 硬鉻厚硬鉻層0.050.06mm c 硬鉻層 0.05mm0.06mm 12 鍍后磨削 12.1 工件保護夾，架，頂，校（或保護夾，頂校） 用砂帶磨頭150#180#砂帶，在軟檔對鍍層外圓進行拋光達Ra0.4,也可用