1、www, 室尋精益研發管理解決企業產品研發中的常見問題“從中國制造到中國創造”、“創新創造價值”、“企業創新戰略”，這些恐怕是最近幾年來最熱 門的詞句了，各種舶來的“創新思維”在媒體的“高熱度聚焦”下，早已令人耳熟能詳。那么，誰又能告訴 我們，面臨“中國創造”之路上眾多具體而微的問題，面對國內企業自主研發能力薄弱的現狀，有沒有一套 經過實踐檢驗的、適合中國本土企業且行之有效的解決辦法呢？歐美的科技強國逐步建立現代產品研發體系 用了將近80年的時間，難道我們的企業也要“摸著石頭過河”再等上近百年才能實現高質量、高效率的產品創新？答案是否定的。牛頓說

2、過：“如果說我能夠看得更遠，那是因為我站在了巨人的肩膀上！”中國企業在研發體系建設方面已經有了 30多年的歷史，在信息技術的利用方面也超過了20年的時間。借鑒歐美強國的研發經驗，中國企業已經邁進了現代研發體系的門檻，并在信息技術的推動下高歌猛進。盡管問題重重，現在還 是到了更上一層樓，建立面向世界、符合中國企業特色的研發機制、研發流程、研發平臺和研發標準的時候 了。安世亞太恰逢此時脫穎而出，憑借自身10余年為企業建立研發信息化平臺、提供研發技術服務的深厚積累，提出了 “精益研發”創新研發戰略，并為企業提供了可以深入內部流程，梳理和完善企業研發流程的信 息化平臺一一“精益研發”平臺一一以精益為目

3、標、以精益研發總線為統籌的企業數字化樣機研發平臺。本文將以部分企業研發中的典型問題為例證，說明精益研發是如何幫助企業實現研發能力和產品質量的雙重 提升的。研發典型問題與精益研發1 .研發項目前期的規劃和目標定義我們可以把創新產品的研發分為兩個階段：第一，根據客戶市場需求，制訂研發規劃和確立研發目標；第二， 按照前期規劃和目標，研發滿足客戶市場需求的產品，并完成后續制造生產環節，進而投向市場。相當一部 分中國企業在產品研發過程中，面臨的首要問題就是缺乏整體研發規劃和研發項目的目標定義與分解展開， 或者這部分工作過于粗放，而不夠精益。很多企業在研發規劃階段也確實根據市場需求建立了產品研發的戰略愿景

4、和產品平臺發展規劃，但在具體執 行階段，產品線的研發規劃和具體研發項目的目標確立則缺乏行之有效的辦法，產品開發與市場需求相互脫 節，研發資源的配置也缺乏依據，最終造成為了研發而研發，甚至導致研發資源的虛耗。如何才能根據市場的需求，進行精細的產品線研發規劃和具體研發項目的目標確立呢？精益研發提供了相應的信息化平臺。精益研發提供了一種可靠的質量功能展開(qualityfunctiondevelopment , qfd)方法，能將客戶意見和質量要求轉化、細化為具體研發項目的技術、功能指標，實現“以客戶為中心的”研發。以手機產品的研發為例，市場調查指出，客戶需要體積小巧、能耗低、具備網絡連接功能、人機

5、界面友好的 產品，這些粗放的以客戶需求為中心的需求非常籠統、模糊。如果研發團隊按照這些需求去管理研發項目，言bl ak 尋 wnimr www.purisexom并執行后期的生產、制造環節，是根本無法實現的。這些模糊的市場客戶需求必須轉換成具體的、可測量的 技術指標，并細化到產品整體系統的每一個子系統中去。這些具體、細化的指標才是研發項目順利執行，并 最終實現產品研發規劃、達到客戶功能質量需求的保證。而明確的功能、技術指標，也使企業可以集中優勢 資源解決關鍵的技術問題，避免資源的不合理分配。精益研發在從客戶分析到產品交付的整個過程中，通過質量功能展開，把客戶功能需求一層

6、層展開，貫穿研 發的過程，實現客戶需求的精確保障。在研發的每一個環節，通過可靠性工具，對整個產品的可靠性等相關 指標進行計算、分析以及保障。2 .加強研發項目管理以客戶為中心的產品開發是一項綜合性的活動，需要企業圍繞產品研發規劃和質量功能目標，調動所有相關 資源參與其中。一個完整的產品研發項目除了有清晰的目標外，資源配置、成本核算、質量管控、周期控制、 階段目標細分、上下層任務的約束與配合、階段里程碑都必不可少。而且，作為一項跨部門的企業活動，產 品研發不僅僅涉及技術部門或研發部門，還要工藝、工裝、制造、財務、生產計劃等其他職能部門的參與。 如何將眾多部門的多種資源因素貫穿在產品研發項目中，并

7、形成整體力量呢？精益研發所建立的企業整體信息化研發平臺正是解決這一問題的金鑰匙。實施精益研發的企業可以將圍繞產品研發的各種資源和各個部門統一到peraw益研發平臺上進行管理，通過pera.portal門戶為跨部門產品研發的各個環節提供信息的檢索、共享等服務，而貫穿整個研發項目的將是質量總線。質量總線是整個平臺的 神經網絡，連接產品研發項目的各個指標，并將這些指標進行分層細化。質量總線將匯集產品研發各過程、 各階段的質量、性能指標，以直觀的形式展現給企業的決策人員、研發執行人員和相關參與人員。質量總線 將成為研發項目管理的最佳手段，總體協調精益研發的創新設計、質量設計和協同仿真三大平臺，并成為研

8、 發資源分配、研發團隊管理的關鍵依據。精益研發模式的創建者安世亞太如此形象地描繪質量總線的作用：每一個總設計師的辦公室都會有個大屏幕，大屏幕上會出現產品的質量總線。在這里從指標分解到分析計算，再到控制的監控報警。任何一個人和任何一個指標做了調整和修改，都可以通過質量總線探測到，單個指標 對系統的影響將逐一回推到原點，可以適時地觀察和適時地報警，采用不同的工具進行處理。3 .提升企業創新研發能力無論研發項目的管理和研發質量控制如何巧妙，攻克一些技術難點還需要工程技術人員具備足夠的知識儲備，以及解決類似問題的方法和經驗。類似的難題常常會出現在產品研發的概念設計、方案設計、詳細設計和樣 機實驗四個階

9、段。在概念設計和方案設計階段，技術人員面臨的問題是做什么樣的產品，并在多重方案中進 行選擇？在詳細設計和樣機試驗階段，問題往往就轉變成如何實現產品的最優性能、最低成本、最佳可制造 性等等一系列綜合指標。針對研發不同階段的面臨的不同問題，精益研發能給出相應的解決方案嗎？在概念設計和方案設計階段，精益研發的創新設計pera.innovation提供了解決問題的平臺。概念設計和方案設計一向是中國企業的弱項，傳統的實物對比、功能分析、形態學矩陣等方法不能帶來設計理念的根本改變和提升，最終的產品也在成本、功能、外觀等方面表現出各種不足。pera.innovation所提倡的cai （計算機輔助創新）技術

10、為提升企業的概念設計和方案設計能力提供了捷徑。cai是將發明問題解決理論、本體論、現代設計方法學、語義處理技術與計算機軟件技術融為一體的一門高技術。在最近的七、八年由國外興起， 最近的兩三年在國內趨于成熟，cai的獨特作用在于，提供具有突破意義的定性方案和促進原始的技術創新。pera.innovation的cai以triz理論為核心提供了描述思維方式、總結客觀規律的方法，同時也提供了積累、固化企業創新知識的平臺。在詳細設計和樣機試驗階段，精益研發的協同仿真平臺pera.simulation提供了建立在“數字樣機”基礎之上的各種專業仿真分析工具和數據協同管理系統。安世亞太是中國范圍內最大的仿真分

11、析技術提供商，其在 ca皿術領域的多年積累使其已經跨越了單學科、單參數、無組織協同的簡單分析驗證階段，步入了以數字學*www.purisexom樣機為基礎、面向復雜產品研發,多學科、多參數、多場耦合的協同仿真階段,從而解決了傳統 cae技術“異 化”嚴重，不利于對產品綜合目標進行協同優化的問題，而且將仿真分析過程中的項目管理、人員組織、技 術實施、數據采集和評估和為一體，獲得比單項cae更為綜合、更為準確的產品性能參數，有效地提高產品的技術含量。4 .固化研發流程、積累知識自主研發的水平不高，不僅與技術能力相關，各與研發流程的缺失有關。相當一部分中國企業即使制定了產 品

12、研發流程，這些流程也只是一些功能流程，如開發流程、測試流程、檢驗流程等等，缺乏貫穿所有產品研 發相關職能部門的總體流程。如此一來，各部門在產品研發過程中只能各行其是，甚至讓研發技術部門孤軍 奮戰，測試、制造、維護、財務、市場等部門很少參與，產品在可制造性、可測試性、可維護性等方面的需 求在產品研發階段始終是個未知數，給產品開發造成了無形的障礙。研發流程覆蓋面狹窄、層次不清、規范 不足、不夠具體、可操作性不強等問題在國內企業中比比皆是。精益研發以質量體系總線為神經網絡，通過 建立協同仿真平臺 pera.simulation、創新設計平臺 pera.innovation 和質量設計平臺 pera.

13、quality三大子 平臺，恰好梳理了整個企業與產品研發全流程有關部門與資源，并依托精益研發平臺固化企業的研發流程。隨流程固化而來的是完善的企業標準研發體系，從而為積累知識、打造技術核心競爭力提供基礎平臺。以往我們總是講國內企業缺乏核心技術，這不僅是因為大多數國內企業在技術研發上沒有長期持續的投入和努力，而且也因為企業缺乏建立標準研發體系、積累研發知識的覺悟。精益研發平臺通過在產品研發各環節的知識 萃取和積累，逐步幫助企業建立智力資源中心，并通過知識封裝工具，將各類應用程序和流程封裝起來，方 便知識重用，從而也建立了企業自身的標準研發體系。順暢的流程、完善的研發標準對于提高企業創新能力、縮短研

14、發周期、提高產品質量和降低企業成本都有著 潛移默化的巨大作用。結語中國企業的自主創新之路必然步步荊棘，而精益研發將大大縮短這條路的長度和艱難程度。在精益研發中， 技術創新平臺解決的是讓研發做對，協同仿真平臺是讓研發做優，質量管理子平臺解決的是讓研發做精，三 大平臺組成了精益研發的整體概念。精益研發的創新性是三大技術融為一體的先進性、適用性、集成性以及 擴展性，它集成了創新設計、協同仿真以及質量設計三大核心技術，必將實現產品質量的跨越式提升。3 、通過活動，使學生養成博覽群書的好 3習慣。b比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。vc采用約當產量比例法，分配原材料費用與分配加工費用所用

15、的完工率都是一致的。xc采用直接分配法分配輔助生產費用時，應考慮各輔助生產車間之間相互提供產品或勞務的情況。錯c產品的實際生產成本包括廢品損失和停工損失。vc成本報表是對外報告的會計報表。xc成本分析的首要程序是發現問題、分析原因。xc成本會計的對象是指成本核算。xc成本計算的輔助方法一般應與基本方法結合使用而不單獨使用。vc成本計算方法中的最基本的方法是分步法。xd當車間生產多種產品時，“廢品損失”、停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產品的產品成本中。xd定額法是為了簡化成本計算而采用的一種成本計算方法。xf “廢品損失”賬戶月末沒有余額。vf廢品損失是指在生產過程中發現和入庫后發現的不

16、可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用。xf分步法的一個重要特點是各步驟之間要進行成本結轉。（v）g各月末在產品數量變化不大的產品，可不計算月末在產品成本。錯g工資費用就是成本項目。 （x）g歸集在基本生產車間的制造費用最后均應分配計入產品成本中。對j計算計時工資費用，應以考勤記錄中的工作時間記錄為依據。（v）j簡化的分批法就是不計算在產品成本的分批法。（x ）www, j簡化分批法是不分批計算在產品成本的方法。對j加班加點工資既可能是直接計人費用，又可能是間接計人費用。vj接生產工藝過程的特點，工業企業的生產可分為大量生產、成批生產和單件生

17、產三種，xk可修復廢品是指技術上可以修復使用的廢品。錯k可修復廢品是指經過修理可以使用，而不管修復費用在經濟上是否合算的廢品。xp品種法只適用于大量大批的單步驟生產的企業。xq企業的制造費用一定要通過“制造費用”科目核算。xq企業職工的醫藥費、醫務部門、職工浴室等部門職工的工資，均應通過“應付工資”科目核算。xs生產車間耗用的材料，全部計入“直接材料”成本項目。xs適應生產特點和管理要求，采用適當的成本計算方法，是成本核算的基礎工作。（x）w完工產品費用等于月初在產品費用加本月生產費用減月末在產品費用。對y “預提費用”可能出現借方余額，其性質屬于資產，實際上是待攤費用。對y引起資產和負債同時減少的支出是費用性支出。x丫以應付票據去償付購買材料的費用，是成本性支出。xy原材料分工序