1、筏板基礎施工方案一、編制依據及說明1編制依據（1）施工合同書及圖紙。（2）國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程。（3）工藝標準及操作規程、圖集。（4）企業質量、環境、職業健康安全管理手冊。（5）建筑施工手冊第四版第二冊。2、編制說明（1）本施方案為本工程筏板基礎專項施工方案。（2）本專項施工方案對該基礎進行指導性施工。二、工程概況簡介本工程由湖北三江航天商業經營有限公司投資興建，武漢正華建筑設計有限公司設計，位于鄂州市鄂城區司徒路洋瀾湖牛頭山恒大首 府（原航天首府）項目區內。本工程為地下 1層、地上30層。本工程 總建筑面積大約為25297.98。結構形式為現澆鋼筋混凝土剪力墻結 構，地

2、下室地面底板標高為-5.45M，板厚度為400MM地下室頂標高專業文檔供參考，如有幫助請下載。為-0.600M，板厚度為180MM本工程士 0.00相當于絕對標高23.70M,設計使用年限50年，結 構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，建筑抗震設防類別為 丙類，抗震設防裂度為6度,框架及剪力墻抗震等級均為三級。設計 基本地震加速度值為0.05g，所在場地設計地震分組為第一組，地面 粗糙度C類。建筑防火分類為一類，結構構件的耐火等級為一級，地 下室防水等級為二級，場地類別為H類，場地地下水位為上層滯水及基巖巖溶裂隙水。地下室采用抗滲等級P6,其承臺、地梁、底板、頂板、外墻、電 梯基坑、柱等

3、砼強度等級為 C35P6墊層砼強度等級為 C15定位軸線為1-1至2-23軸交A至R軸。簡體筏板基礎屬大體積砼 結構，如何控制好砼在水化過程中內外溫差不大于 25C，防止砼出 現溫度應力裂縫和干縮裂縫產生施工的重點， 因而需要采取內降溫外 保濕的施工措施。三. 主要施工方法1、工藝流程：基礎定位放線標示-基坑開挖-基底清理-驗坑-封底、扎鋼筋、 簡體墻身插筋及測溫孔套管預埋-鋼筋驗收-分層澆筑砼-砼試件 制作-養護、溫度監測2、基坑開挖為了保證整個工程質量與工期，筏板基礎采用水鉆周邊鉆孔在進 行人工鑿打的方法。3、施工順序：放線t安裝機具t復核就位t水鉆施工t石方鑿打t 清底-驗坑四、施工準備

4、1、技術準備(1) 審查施工圖紙，進行施工圖會審。(2) 編制施工圖預算、項目施工成本預算。(3) 編制施工組織設計，工程質量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。(4) 下達安全、技術交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。2 、勞動組織準備(1) 建立項目領導機構，調配施工隊組。(2) 組織施工人員進場。(3) 做好進場人員的質量、安全崗前教育培訓工作。五、施工流程基底清渣-驗槽-墊層澆筑-底板側模-防水施工-底板鋼筋綁扎-安裝預留預埋-隱蔽驗收-混凝土澆筑-養護六、主要施工方法及技術措施1、定位放線2、整體定位基礎階段定位放線采用外控為主，內控復核的方法，基坑挖完后 將坑外軸線控

5、制樁、AR水準點引入坑內，反復復核后進行固定保護， 墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線， 并報規劃 部門進行規劃驗線，根據建筑物平面幾何結構設置正交直角坐標系， 縱橫方向均設置三條總控制線，由總控制線再對結構細部進行定位。 總控制線在地下室頂板相應部位埋設固定鋼板打十字線作為工程長 期控制基點，以利于主體結構施工定位放線使用。 水準點引入坑內后 可在控制樁上設置臨時標高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆 筑過程中拉線控制標咼，地下室頂板標咼則直接由基坑外永久咼程控 制點復核。3、細部定位基礎階段結構細部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結構，在將縱橫 軸線彈出后，根據柱、剪力墻與主軸線位

6、置關系放出結構邊線并在邊 線外10CM增設模板控制線，利于模板位置校驗。4、墊層混凝土施工在墊層澆筑前應認真核定基巖底標高是否達到設計要求，然后組 織地質勘探部門、設計單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基 巖是否達到設計要求，待確認后及時辦理相關記錄簽認手續。 本工程 墊層采用C15商品混凝土，根據開挖進度分別進行澆筑，墊層厚度為 100mm對基巖超深部位處理方法：超深小于20cm部位直接用墊層混 凝土找平，超挖超過20cm部位采用C15毛石混凝土找平至設計底標 高。5、底板防水層施工本工程設計底板防水做法為水泥基滲透結晶型防水涂料，是一種 新型剛性防水做法，它的特點是可向砼內部滲透，在砼

7、中形成不溶于 水的結晶體，堵塞毛細孔道，從而使砼致密達到防水效果，另外因其 不需做找平層和防水保護層，可以大大縮短工期。防水層的施工選用 具有相應資質的專業防水隊伍，具體施工方案將另行單獨申報。6、鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋有I級、H級、皿級鋼筋。鋼筋工程是底 板施工中的重要一環，要把住材質、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、 機械連接、綁扎等工序的質量關和成品保護關，確保鋼筋工程的質量。7、施工順序彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線-綁扎地梁-底板下部雙 向鋼筋網綁扎-布設鋼筋馬凳-上層鋼筋網綁扎-墻、柱、樓梯等的插筋。8底板筋保護層鋼筋保護層在墊層上面做 bx h=5OX 40mm10啲

8、砂漿墊塊。(1) 、底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋 短跨方向后鋪。(2) 、鋼筋接頭方式本工程設計要求直徑22的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機械連 接，小于22的鋼筋連接方式采用焊接或綁扎連接。鋼筋接頭在構 件同一截面內的數量不得超過鋼筋總數的 50%直螺紋套筒計算用量 后從廠家直接進貨，現場鋼筋套絲嚴格按規范要求加工。 對于不做直 螺紋連接要求的鋼筋接頭采用閃光對焊或搭接焊或綁扎搭接，梁、板的接頭位置在施工前預排，必須滿足規范要求，在后澆帶處相交梁的縱筋不切斷，板的鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混凝土前焊接連接，鋼筋 接頭按規范要求進行隨機抽樣檢驗，確保施工質量。(3) .地梁底部多

9、排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑按圖紙要求 設置短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間距2000mm短筋的長度二梁寬-40mm9、混凝土工程施工本工程底板混凝土采用商品混凝土，整個底板不留任何變形縫， 只設置后澆帶，砼最大厚度達2m后澆帶間最大距離為50米，整個 底板屬于超長大體積砼，因此，砼的澆筑是整個底板施工的重中之重， 應從砼的配合比設計、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等各個方面加 強管理，采取預控措施，確保砼的施工質量。(1) 、混凝土配合比：采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，選用級配好 的砂石，并嚴格控制含泥量；混凝土塌落度控制在 14 cm16 cm,同 時為改善砼的和易性并減

10、少水泥用量，配合比設計時同時摻加一定數 量的粉煤灰，以減少水泥水化熱；混凝土配合比要委托有相應資質的實驗室試配，審批通過后嚴格按照試配報告執行。(2) 、混凝土的攪拌、運輸：項目部、監理排專人到商品混凝土中 心監督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質量以及配比、 摻和料的數 量、攪拌時間。商品混凝土進入現場后，設專人檢查混凝土的質量，包括：泌水率、塌落度等。同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員 及現場操作人員向運輸車內加水。(3) 、混凝土輸送：混凝土的輸送采用兩臺(一臺 HBT80 臺H BT60混凝土輸送泵車。混凝土泵管的布設原則：宜直、轉彎宜緩、 路線短、接頭嚴、支架牢固。從泵車出料口出來的

11、泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設馬凳，轉彎處用鋼管扣件搭設支撐 架加強穩定性，垂直配管可用吊架支設。混凝土泵送時，混凝土泵車 操作人員持證上崗，水電供應到位，配備通訊設備，或設置聯絡信號 燈，準確及時傳遞混凝土輸送的開關指令。泵車必須事先試運行，經 檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。(4) 、混凝土澆筑：混凝土澆筑按設計后澆帶位置分區流水施工， 各區段砼要求一次澆筑完成。基礎底板與外墻施工縫設在上返梁頂面 處。底板砼澆筑采用“斜面分層、一個坡度、循序漸進、一次到頂” 的方法，分層澆筑厚度不大于70cm，澆筑時應作好分層澆筑的標志， 要保持連續施工，上層砼應在下層

12、砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫， 上返梁混凝土應在相鄰底板澆筑后一段時間(初凝前)再進行澆筑， 以確保上反梁砼的密實度。(5) 、混凝土振搗：砼振搗采用插入式高頻振搗器，應分層振搗， 振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中 50mm左右，以消除兩層之 間的接縫。振搗時間1530S,直到混凝土表面呈水平不再下沉，不 出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于 400mm快插慢 拔，不得出現漏振、過振和欠振現象。流淌坡腳必須振搗密實，對于 有預留洞、預埋件、鋼筋密集區域，應制訂相應技術措施，并且在澆 筑過程中隨時敲打下部模板，確保順利布料和振搗密實。要加強柱根 部四角混凝土的振搗，防止漏震造成根部

13、結合不良。底板混凝土澆筑 時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或 二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。（6）、混凝土養護：為防止混凝土因早期失水產生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應立即覆膜養護，具體養護方法 為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養護，養護初期不得澆水，養護時間不少于14天。（7）、混凝土試塊的留置：每澆筑100m3砼留置試塊不少于兩組（連 續澆筑超過1000 m3時，每200m3留置兩組），一組標準養護送試驗 室試壓（作為混凝土強度評定），一組同條件養護以備用。因本工程為確保底板施工質量，砼中需摻加一定數量的粉煤灰（摻量詳見混凝

14、 土配合比通知單），砼的早期強度增長較慢，砼試塊的齡期將遲長至 60天進行評定。（8）、后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施， 又是易產生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質量，并且不 致破壞底部防水層，施工時采取以下措施：為防止后澆帶兩側底板產 生沉降差，后澆帶底部墊層加厚，并設附加鋼筋。底板混凝土達到終 凝后，在后澆帶上覆蓋1200mn寬竹膠板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。后澆帶混凝土的澆筑時間：樓層四周的后澆帶在主體圭寸 頂之后方可澆筑，其他部位的后澆帶在底板砼澆筑完畢兩個月之后方 可進行澆筑。澆筑前，應先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同 時還應加以鑿毛，用

15、水沖洗干凈并充分濕潤，并在砼界面上涂刷一遍 素水泥漿。清理完畢之后，按設計要求安放好止水條，避免止水條遇 水，并及時澆筑后澆帶處砼。嚴格控制配合比，確保混凝土內外加劑 的含量，振搗密實。加強后澆帶部位處的砼養護，后澆帶混凝土澆筑 完畢之；（9）、應急預案及預防措施；在基礎底板施工過程中，基坑邊坡 已做圍擋和；防水混凝土施工，連續性澆筑是關于后澆帶部位處的砼 養護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并 加蓋兩層草袋，養護期不少于 28天。10、基坑排水基坑排水；根據本工程開挖情況，如地下水量較少，施工中采用明；施工過程中，降排水工作由專人負責，混凝土澆筑48;如地下水量較少，施

16、工中采用明溝排水，在基坑四周設置20cm寬30cm深的 排水溝，并在設計后澆帶位置均設 80cm （長）*80cm（深）的集水井（共六只），并采用 50潛水泵漿水抽出。施工過程中，降排水工 作由專人負責，混凝土澆筑48小時內不得浸水，使地下水保持在墊 層以下超過500mn深。11、安裝各專業預留預埋施工安裝各專業預留預埋施工；根據圖紙要求，結合電氣、給排水、 暖通各專業的施工規范要求，明確地下室各種預留預埋的位置、 標高 及埋設方式和施工方法，具體見各專業預留預埋圖紙。各專業預留預 埋應與底板鋼筋綁扎協調施工，并在砼澆筑之前進行隱蔽驗收。12、應急預案及預防措施(1) 、在基礎底板施工過程中，

17、基坑邊坡已做圍擋和護坡，不致產 生大范圍土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能， 存在坑 外裂隙水流入基坑浸泡基巖的情況， 因此必須加強邊坡監控，安排專 人每天對邊坡位移進行監測，尤其在下雨時組織專人監控，準備沙袋、 潛水泵、塑料薄膜等應急材料、設備，確保邊坡穩定和地下室施工人 員的安全。(2) 、防水混凝土施工，連續性澆筑是關鍵環節，提前與商砼廠家 聯系好砼的供應量，并配足砼輸送車，另外在現場配備一臺柴油發電 機，以備不時之需。七、質量保證措施1、建立可行的質量保證措施，強化質量意識，認真落實質量責任 到個人，對發現的質量問題決不姑息遷就， 增強全體施工人員的質量 意識。2、 由項目施

18、工員全面負責定位放線的檢查校核，將建筑物控制軸 線引入基坑并進行保護，將 BMI水準點引入基坑，做明顯標志以利于 施工時隨時校核。3、由項目部技術負責人進行書面技術交底， 向各操作班組長講清 施工范圍、施工方法、技術要求以及施工關鍵部位應注意的問題。在 施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄, 杜絕不合格工序，積極配合業主及監理工程師的工作，嚴把質量關。4、合理安排施工工序和流水作業，確保操作工人施工時精力集中， 態度嚴謹。質量檢查人員隨時隨地進行檢查，發現問題，及時糾正， 爭取從過程控制發現不合格品并監督返工重做，通過后進入下一道工 序。5、每一分項工程在施工前必須進行

19、技術交底， 在技術交底中明確 質量檢查的基本項目、保證項目、允許偏差項目并在實際中認真執行， 對于經常出現的問題，組織技術人員、班組長分析原因并提出改進措 施，確保施工質量。6、現場質檢人員盡快應熟悉圖紙及施工規范，做到心中有數，混凝土澆筑期間應有管理人員人旁站監督， 晚間施工，安排管理人員 值班。7、本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠離現場的攪拌 站進行，其質量控制是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，成品的和易性、流動性等 都必須按要求嚴加控制。一定將各個技術指標控制在允許范圍內， 因 防水混凝土要求每個施工段內必須連續澆筑，不能出現冷縫，因此在指定一個生產廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出現不合