1、目錄摘要2第一章概述2第二章 產(chǎn)品分析5第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 7第四章 模具各部分的設(shè)計(jì) 7第一節(jié)型腔數(shù)量及排列方式 7第二節(jié)分型面的選擇 7第三節(jié)澆注系統(tǒng)也排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8第四節(jié)成型零件的設(shè)計(jì) 11第五節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)械的設(shè)計(jì) 20第六節(jié)推出機(jī)械的設(shè)計(jì) 21第七節(jié)側(cè)向分型與抽芯機(jī)械的設(shè)計(jì) 22第八節(jié)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 26第五章 選取模架和注射機(jī)及其工藝參數(shù)的校核 27第一節(jié) 選取模架第二節(jié) 選取注射機(jī)第三節(jié) 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核第六章模具的工作原理 29第七章總結(jié) 30第八章致謝 32參考文獻(xiàn) 33放音機(jī)機(jī)殼注射模設(shè)計(jì)摘要 ：介紹了放音機(jī)機(jī)殼的成型工藝及注射模結(jié)構(gòu)，為了解決塑 件三面

2、側(cè)孔的抽芯和復(fù)位，模具采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)與彈 簧抽芯結(jié)構(gòu)相結(jié)合，可自動(dòng)抽芯復(fù)位提高生產(chǎn)力。關(guān)鍵詞 ：注射模；斜滑塊；抽芯。Playback machine machine the hull inject the mold designIntroduced the playback machine machine the hull of type craft and inject the mold. construction, for the sake of the solution system pull outing of the bore of a three ,on the sid

3、eses core pulling adopted the slanted pillar the plastic direction with were realized , molding tool to pull out the pulling construction and spring coil to pull out the core construction to combine.together, and can automatically pull out the core mould to increase the productivity.Key words :injec

4、tion mould;slanted slide;core pulling第一章 概 述一、塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚 物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料 及其它配合劑。塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊 的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕。塑料比強(qiáng)度高；絕緣性能 好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn) 定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料 還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋 身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中， 塑料制件已成為各行

5、各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段：1. 初創(chuàng)階段 30 年代以前， 科學(xué)家研制分醛、 硝酸纖維和聚 酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批 量生產(chǎn)。2. 發(fā)展階段 30 年代， 低密度聚乙烯、 聚氯乙烯等塑料的工 業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。3. 飛躍階段 50 年代中期到 60 年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量 不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。4. 穩(wěn)定增長(zhǎng)階段 70 年代以來(lái)，通過(guò)共聚、交聯(lián)、共混、復(fù) 合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn) 品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè) 向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系

6、列化，以及不拓寬功能性 和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展較晚。 50 年代末，由于萬(wàn)噸級(jí)聚氯乙稀裝 置的投產(chǎn)和 70 年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工 業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，于此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也 得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展 成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開發(fā)于制造。隨者工工業(yè) 塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的 更新?lián)Q代周期也越來(lái)越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來(lái)越高 的要求。二、塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各 部門發(fā)展

7、的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具， 它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、 模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新 換代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模 具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基礎(chǔ)” ，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕 的勞動(dòng)力”。今年來(lái)，我國(guó)各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視。 1989 年，國(guó) 務(wù)院頒布了 “當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定” ，在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè)、 產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主 要任務(wù)。三、塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)一副

8、好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、 模具材料及模具制造有很大 的關(guān)系。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為一下及個(gè)方面。1. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和 縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要， 目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到20%。注射模具零部件、模具 技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有一下14個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn) 裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件 的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。2. 加強(qiáng)理論研究3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化4. 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革

9、新，CAD/CAM/CAE技 術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展趨勢(shì)。第二章產(chǎn)品分析1、該產(chǎn)品為耳機(jī)機(jī)身部分用于機(jī)芯的安裝與固定。其外觀要 求較高，精度要求一般，裝配精度要求較高。外表面粗糙度值較 低，內(nèi)表面粗糙度值較高。壁厚均勻，有側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)，屬于矩 形類零件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。可以用注射模具一次成型。2、由上述分析，選產(chǎn)品的材料為ABS。ABS的成型特點(diǎn)為: 在升溫時(shí)粘度增高所以成型壓力較高。塑料上的脫模斜度宜取稍 大值。ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。易產(chǎn)生熔接痕， 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。在正常的成 型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。ABS的流動(dòng)性中3、

10、查參考文獻(xiàn)1表3-1得ABS的注射工藝參數(shù)如下表:注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）3060噴嘴形式直通式噴嘴溫度（o C）180190料筒溫度（o C）刖200210中210230后180200模具溫度（o C）5070注射壓力（Mpa）7090保壓力（Mpa）5070注射時(shí)間（s）35保壓時(shí)間（s）1530冷卻時(shí)間（s）1530成型周期（s）4070查參考文獻(xiàn)1表3-9得ABS的精度等級(jí)為:塑料品種高精度一般精度低精度ABS345根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特性和作用，選取一般精度等級(jí)4級(jí)已能滿足要求。查參考文獻(xiàn)1附錄B常用塑料的收縮率得ABS的收縮率為:塑料種類收縮率（%）ABS0.30.8查參考

11、文獻(xiàn)1表3-11塑件脫模斜度得：塑料名稱脫模斜度型腔型芯ABS35 1o3030 40根據(jù)上表選ABS的脫模斜度為：型腔選1o,型芯選30。第三章模具結(jié)構(gòu)方案的確定因制件存在內(nèi)凹外凸，而不能強(qiáng)制脫模，固應(yīng)采用側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)的模具。第四章 模具各部分的設(shè)計(jì)第一節(jié)型腔數(shù)量及排列方式考慮到塑料制件的生產(chǎn)批量不大，交貨期長(zhǎng)，成型品種的 工藝特性，塑件的形狀及尺寸，塑料制件的成本等因素，初步確 定采用單型腔模具結(jié)構(gòu)。單型腔模具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）、塑料制件的形狀和尺寸始終一致。（2）、工藝參數(shù)易于控制。（3）、模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，設(shè)計(jì)自由度大。（4）、制造成本低，制造周期短。第二節(jié) 分型面的選擇遵循

12、分型面的選擇原則：（1）、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。（2） 、確定有效的留模方式，便于塑件順利脫模。（應(yīng)使塑件留在 動(dòng)模內(nèi)）。（3）、保證塑件的精度要求。（4）、保證塑件的外觀質(zhì)量要求。（5）、易于加工制造，易于排氣等。 可選取平直分型面如下圖：第三節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)選用普通流道澆注系統(tǒng)，其一般由主流道、分流道、澆口和 冷料穴等四部分組成。一、主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始 到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角為2。到6。，表面粗糙度Ra0.8應(yīng) 由于主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射 機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔

13、體要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬 易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分設(shè)計(jì)成可拆 卸更換的主流道，材料采用碳素工具鋼 T8A或T10A等，熱處理要 求淬火5357HRC（1）、主流道的尺寸如下表:符 號(hào)名稱尺寸（mmd主流道小端直徑注射機(jī)噴嘴徑+（0.51）SR主流道球 面半徑噴嘴球面半徑+（12）H球面配合 高度35a主流道錐 角2 o6oL主流道長(zhǎng) 度盡量w 60D主流道大 端直徑d+2Ltg a/2（2）、主流道襯套的型式采用主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。、分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng) 通道。（1）、分流道的形狀及尺寸考慮塑料制件的結(jié)構(gòu)，所用塑料的

14、工藝特性、成型工藝條件 及分流道的長(zhǎng)度等因素，采用半圓形截面的分流道。查參考文獻(xiàn)1 表5-3可得分流道的直徑推薦值為4.79.5。因ABS的流動(dòng)性為中 等，故分流道的直徑一般取中間值。但考慮到截面過(guò)大，不僅積 存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量延長(zhǎng)冷卻時(shí) 間。但若截面過(guò)小，會(huì)降低單位時(shí)間內(nèi)輸送的塑料熔體流量，使 填充時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致塑件常出現(xiàn)缺料，波紋等缺陷。經(jīng)綜合考慮， 取分流道的直徑為5mm。（2）分流道的長(zhǎng)度分流道要盡可能地短，且少折彎，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng) 濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力的損失和熱量損失。結(jié) 合模具結(jié)構(gòu)考慮。(3) 、分流道的表面粗糙度由于分流道中與模

15、具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部 分的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra不要求很高，一般取Ra=1.6即可。這樣表面稍不光滑，有助于 塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生 一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切率和剪切熱。三、澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的通道。直接澆口雖然具有流動(dòng)阻 力小、料流速度快及補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，但注射壓力直接作用在 塑件上，容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較在的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形， 澆口痕跡也較明顯，影響塑件的外觀，故不可用直接澆口。用點(diǎn)澆口，雖然成型塑件，去除澆口后殘余痕跡小，易取得 澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動(dòng)化操作

16、，但壓力損失過(guò)大，收縮大， 塑件易變形，同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面，以便燒口凝料 脫模。因此用點(diǎn)澆口也不是很理想。用側(cè)澆口，側(cè)澆口的截面形狀多為矩形狹縫(也有半圓形的 注入口)，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速 率及澆口封閉時(shí)間。側(cè)澆口加工容易，修整方便，并可根據(jù)塑件 的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較 強(qiáng)；但是有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺 陷。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，對(duì)上述澆口的相互比較，綜 合考慮，選擇搭接式側(cè)澆口。如下圖：(.四、冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是用來(lái)接收冷料，防止冷料進(jìn)入燒注系統(tǒng)的流道和型 腔，同時(shí)還是在開模時(shí)將主流道

17、和分流道的冷凝料勾住，使其保 留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模的功能。冷料穴設(shè)計(jì)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道 大端直徑相同或稍大一些，深度約為直徑的1T.5倍，最終要保證 冷料的體積小于冷料穴的體積。選用端部為 Z字形拉料桿形式的 冷料穴。五、排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及 雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為0.030.05mm。第四節(jié)成型零件的設(shè)計(jì)一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、凹模凹模是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同，可分為整 體式和組合式。方案一：整體式凹模的特點(diǎn)是由整塊材料加工而成，牢固，使用 中不易發(fā)生變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼

18、接線痕跡。但由于加工困難， 熱處理不方便，所以整體式凹模只用在形狀簡(jiǎn)單的中、小型模具 上。方案二：底部鑲拼式凹模，為了便于機(jī)械加工、研磨拋光和熱處 理，形狀復(fù)雜的型腔底部設(shè)計(jì)成鑲拼式。綜上所述，采用底部鑲拼式凹模，簡(jiǎn)化了復(fù)雜凹模的加工工 藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修， 節(jié)省了貴重的模具鋼。因此采用方案二，把凹模做成底部鑲拼式凹模。如下圖：2、凸模和型芯凸模和型芯是成型塑件內(nèi)表面的零件。凸模一般是指成型塑 件中較大的、主要內(nèi)形的零件又稱主型芯；型芯一般是指成型塑 件上較小孔槽的零件。主型芯也可分為整體式和組合式兩種。方案一：采用整體式主型芯，結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗

19、 的模具鋼多，主要用于工藝試驗(yàn)?zāi)；蛐⌒湍＞呱系男螤詈?jiǎn)單的型 -H- 芯、。方案二：采用將型芯單獨(dú)加工，再鑲?cè)肽０逯小２捎猛淄?肩式，凸模用臺(tái)肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固。通過(guò)比較，分析塑件結(jié)構(gòu)，選用方案二的凸模結(jié)構(gòu)。如下圖:Z II1/ JkXi小型芯也單獨(dú)制造，再嵌入模板中。也都采用凸肩固定。多 個(gè)互相靠近的不型芯，用凸肩固定時(shí)，如果凸肩發(fā)生重迭干涉， 可將凸肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺(tái)階孔加工成大圓臺(tái) 階孔或長(zhǎng)腰圓形臺(tái)階孔，然后再將型芯鑲?cè)搿；虿捎脝芜呁辜绻潭⒊尚土慵ぷ鞒叽绲挠?jì)算1、型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算以下計(jì)算公式都是由參考文獻(xiàn)1第五章第三節(jié)查得(1)、型腔和型

20、芯的徑向尺寸型腔徑向尺寸Z+ 8 zLo =(1+S)Ls-x* oL :為模具型腔的基本尺寸S z :為模具成型零件的制造公差S : 為塑料的平均收縮率S=(Smax+Smin)/2=(0.3%+0.8%)/2=0.55%Ls :為塑件的基本尺寸 ,其公差為負(fù)偏差x : 為修正系數(shù)修正系數(shù) x 在塑件的尺寸較大 ,精度級(jí)別較低時(shí) ,取 x=0.5 ; 當(dāng)塑料制件尺寸較小 ,精度級(jí)別較高時(shí) ,取 x=0.75 ;:為塑件公差查 參 考 文 獻(xiàn) 1 表 3-8 得 基 本 尺 寸 Ls=114.5mm 的 公 差 =0.50mm;Ls=88.5mnt勺公差 =0.44mm而模具成型零件的制造公差

21、一般取塑件公差的 1/31/4或 取IT7IT8級(jí)作為模具制造公差，這里取塑件公差的 1/3作為模 具的制造公差。S z1=1/3*00.50=0.167mmS z2=1/3*0.44=0.147mm這里 x 都取 0.5則 pleasecontact Q 3053703061give youmore perfect drawings三、模具厚度 H 校核由參考文獻(xiàn)1 公式 4-7：H min H H max式中： Hmin 為注射機(jī)允許的最小模厚；H max為注射機(jī)允許的最大模厚；Hmin=70mm H=185mm Hmax =200mm;(4) 、開模行程的校核因完成抽芯動(dòng)作的開模距離He

22、小于推出距離Hi加上包括澆注 系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 H2之和，所以仍用參考文獻(xiàn)1公式4-8 進(jìn)行校核：Smax s= H1+H2+510mmH1=22.5mm; H2=20.2+55=70.2mm;180 支2.5+70.2+510=97.7102.7mm 綜上所述，所選注射機(jī)能滿足要求。第六章 模 具 的 工 作 原 理開模時(shí)，開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，開模力通過(guò)斜導(dǎo)柱作 用于側(cè)型芯滑塊，同時(shí)彈簧側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)作，型芯滑塊隨 著動(dòng)模的后退在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑移，直至滑塊與塑件完 全脫開，側(cè)抽芯動(dòng)作完成。在側(cè)抽芯的同時(shí)，拉料桿將主澆道凝 料從主流道襯套中拉出，隨同包緊在凸模上的塑件

23、一起后退。在 側(cè)抽芯完成后，塑件包在凸模上隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂 桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)弄始工作，推桿塑件從凸模上推出。 合模時(shí)，彈簧使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動(dòng)， 最后楔緊塊將其鎖緊。第七章 總 結(jié)經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上一個(gè)句號(hào)了。 本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)，是對(duì)大學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)一次回 顧。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械 制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識(shí)，對(duì)許多課程和知識(shí)起 到了穿針引線的作用，使我們對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)進(jìn)行一次從 新的整理、理論聯(lián)系實(shí)際，為我們即將踏入社會(huì)做了一個(gè)很好的 準(zhǔn)備。更重要的是，通過(guò)本次畢業(yè)

24、設(shè)計(jì)對(duì)我們所掌握的模具知識(shí) 實(shí)際應(yīng)用能力起到了檢驗(yàn)的作用，通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，知道自己的不 足和缺陷。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從零件的造型、 模具的分模到鑲塊的加工、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用PRO/E、UG軟件。提高了我們對(duì)Pro/E、UG AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。通 過(guò)了本次設(shè)計(jì)我們已初步掌握了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想，掌握 了模具的相關(guān)知識(shí)，以基本能獨(dú)立完成一套模具設(shè)計(jì)與制造。在設(shè)計(jì)中，通過(guò)查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作和實(shí)習(xí)的同學(xué) 和老師請(qǐng)教，最大可能地了解實(shí)際生產(chǎn)中注塑模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和 制造情況。在設(shè)計(jì)中廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不局限于 課本和老資料的，而是根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇和使用。比如模具零 件的熱處理硬度，按課本要求很多都要達(dá)到50HRC以上，而實(shí)際情況是只要達(dá)到25HRC左右就可以了，課本的數(shù)據(jù)取值相對(duì)比較 保守；又如推桿固定板安裝推桿的的孔單邊間隙在課本中推薦值 是0.5伽，而實(shí)際情況是單邊取0.05伽，即用現(xiàn)有的加