1、西南科技大學設施規劃與物流分析變速箱廠總平面布置設計 班級： 姓名： 學號： 指導老師： 設施規劃與物流分析課程設計任務書課程設計題目 ：變速箱廠總平面設計課程設計內容與要求：1.課程設計說明書 課程設計說明書是整個設計工作的總結，應包括各階段工作、數據、各布置方案簡圖及文字說明。工作量不少于5000字，說明書為a4紙，若手寫必須碳素或藍黑墨水。2.圖樣工作量 圖樣是工廠布置設計的階段成果與最終成果，包括： （1）作業單位位置相關圖 相當于a1圖樣的坐標紙1張。 （2）作業單位面積相關圖 相當于a1圖樣的坐標紙1張。 （3）布置方案圖 a1圖樣三套。 注：上述圖樣均應上墨處理。（也可用計算機繪

2、圖并打印） 3.針對給定的工廠實例完成下列工作： （1） 產品分析，產品產量分析，確定生產類型。 （2） 生產工藝過程分析，繪制工藝工程圖。 （3） 進行物流分析，得到物流相關表。 （4） 進行作業單位相互關系分析，得到作用單位相互關系表。 （5） 將作用單位物流相關表與非物流相關表加權合并，求出作業單位綜合相關表。 （6） 繪制作業單位位置相關圖。 （7） 繪制作業單位面積相關圖。 （8） 參考現場調研的情況，列出影響布置的修正因素與實際限制條件。 （9） 產生三套布置方案。 （10） 布置方案的自我評價，從物流效率、工藝流程要求及生產變化的適應性等方面對各方案進行評價比較，得出最佳方案。目

3、 錄一.緒論 3二.變速箱廠總平面布置設計概述 41.基本生產布置的原則 42.工廠總平面布置設計原則 53.slp過程步驟 5三系統布置設計（slp）基本要素分析 71.原始給定條件 72.變速箱的結構及相關參數 73.作業單位的劃分 84.生產工藝過程 9四. 產品產量分析 11五. 物流分析 121.計算物流量 122.繪制各零件的工藝過程圖 123.繪制多種產品工藝過程表 144.繪制產品總工藝過程表 17六. 物流強度分析 18七. 作業單位相互關系分析 21八. 物流與非物流的相互關系合并 24九. 繪制作業單位位置相關圖 271.綜合接近程度計算 272.繪制作業單位位置相關圖

4、29十. 繪制作業單位面積相關圖 32十 一. 繪制總平面布置圖和方案選擇 33十二.參考文獻 37一.緒 論 設施規劃與物流分析是工業工程專業的一門重要的主干專業課程。設施規劃著重研究工廠總平面布置、車間布置及物料搬運系統等內容，其目標是通過對工廠各組成部分相互關系的分析，進行合理布置，得到高效運行的生產系統，獲得最佳的經濟效益和社會效益。隨著現代化系統優化技術的發展和計算機輔助設計技術的應用，工廠布置設計已廣泛地采用計算機輔助進行設計規劃與布置，由于 影響設計布置的因素錯綜復雜，并且因素之間相互影響，相互制約，而且大多數因素還具有不確定性，因此，在設施布置設計中常常以物流分析作為其主要的內

5、容。大多數的計算機輔助設施布置設計軟件也都是以物流分析為主，采用定量分析和定性分析相結合的方法，并將定性分析轉化為定量分析。作為現代設施設計人員與生產管理人員，掌握并應用計算機輔助布置設計的方法和程序已成為必然。工廠布置設計是一項多因素，多目標的系統優化問題。學習和掌握工廠布置設計方法最有效的手段就是直接參與設計工作。由于社會需要的多樣性，生產不同產品的工廠之間必然存在差異。這就給工廠布置設計帶來了難題。系統布置設計方法提供了一種以作業單位物流與非物流的相互關系分析為主線的規劃設計方法，采用一套表達極強的圖例符號和簡明表格，通過一系列條理清晰的設計程序進行工廠布置設計。它是一套初中性非常強的設

6、計模式和規范怕設計程序，并且為設施規劃人員與生產管理人員廣泛采用，運用效果良好。通過本課程設計，達到鞏固設施規劃與設計的專業知識，培養學生用所學知識解決工程實際問題的能力，同時培養學生善于使用文獻檢索工具的能力；提高綜合所學知識創新性進行設計的能力。二.變速箱廠總平面布置設計概述 在進行工廠總平面布置設計時，我們應該對設施規劃與物流分析課本中的基本生產布置有所了解1. 基本生產布置的原則（基本生產專業化布置的原則和形式，影響企業內部的生產分工和協作關系，決定物料流向，物流路線和運輸量，所以它是企業生產和車間平面布置中必須考慮的重要問題）（1） 整體綜合原則。設計時應將對生產設施布置有影響的所有

7、因素都考慮進去，以達到優化的方案（2） 移動距離最小原則。產品搬運距離的大小，不僅反映搬運費用的高低，也反映物料游動的通暢程度，因此，應按搬運距離最小原則選擇最佳方案。（3） 游動性原則.良好的生產設施布置應使在制品在生產過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產流程連續化。（4） 空間利用原則。無論是生產區域還是依存區域的空間安排，都要力求充分有效地利用空間（5） 柔性原則。在進行生產布置前，應考慮各種因素變化可能帶來的布置變化，以便以后更好的適應市場產品的需求。（柔性原則布置u形生產線布置示意圖.如圖2-1）7654321入口出口工人行走路線圖2-1（6） 安全原則。應考慮使作業人員有安全感，

8、并感到方便，舒適2. 工廠總平面布置設計原則（1）滿足生產要求，工藝流程合理 工廠總體布局應滿足生產要求，符合工藝過程，減少物流量，同時重視各部門間的關系密切程度，具體布置模型有兩種：按功能劃分t區和采用系統布置設計模式。 我們這個變速箱廠決定采用系統布置設計模式，即按各部門之間物流與非物流相互關系密切程度進行系統布置，可以避免物料搬運的往返交叉，節省搬運時間與費用。 （2）適應工廠內外運輸要求，線路短捷順暢廠內道路承擔著物料運輸、入流輸送、消防通行的任務。還具有劃分廠區的功能；道路系統的布局對廠區綠化、美化、排水設施布置，工程管線鋪設都有重大影響。 工廠內部運輸方式、道路布局等應與廠外運輸方

9、式相適應，這也是工廠總平面布置應給予重視的問題。（3）合理用地工業企業建設中，在確保生產和安全的前提下，應盡量合理地節約用地。在工廠總平面布置時可以采取如下措施： 根據運輸、防火、安全、衛生、綠化等要求，合理確定通道寬度以及各部門建筑物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。 在滿足生產工藝要求前提下，將聯系密切的生產廠房進行合并，建成聯合廠房，此外可以采用多層建筑或適宜的建筑物外形。 （4） 充分注意防火，防爆，防振與防噪場。 （5）利用風向，朝向的自然條件減小環境污染。（6） 充分利用地形，地貌，地質條件。 ( 7) 考慮建筑群體的空間組織和造型，注意美學效果。3. slp過程步驟 準備原始資料

10、 在系統設計開始時，首先必須明確給出基本要素產品p、產量q、生產工藝路線r、輔助服務部門r及時間安排t這些原始資料，同時也需要對作業單位的劃分情況進行分析，通過分解與合并，得到最佳的作業單位劃分狀況。 物流分析與作業單位相互關系分析 工廠的物料移動是工藝過程的主要部分時，物流分析就成了布置設計中最關鍵的方面；由于非物流關系對工廠設計也很重要，介于兩者之間的情況，則需要考慮作業單位之間物流與非物流之間的相互關系。 物流分析的結果可以用物流強度等級及物流相關表來表示。非物流作業單位間的相互關系可以用關系密集及相互關系表來表示。綜合考慮作業單位間物流與非物流的相互關系時，可以采用簡單加權的方法將物流

11、關系表及作業單位相互關系表綜合成綜合相互關系表。 繪制作業單位位置相關圖 根據物流相關表與作業單位相互關系表，考慮每對作業單位間相互關系等級的高低，決定兩作業單位相對位置的遠近，得出各作業單位之間的相對位置關系，這時并考慮各作業單位具體的占地面積，從而得到的僅是作業單位位置相關圖。 作業單位占地面積的計算 各作業單位所需占地面積與設備、人員、通道等有關，計算出的面積應與可用面積相適應。變速箱廠的各作業單位面積已給出。 繪制作業單位面積相關圖 把各作業單位占地面積附加到作業單位位置相關圖上，就形成了作業單位面積相關圖。 修正 作業單位面積相關圖只是一個原始布置圖，還需要根據其它因素進行調整與修正

12、。此時需要考慮的修正要素包括物料搬運方式、操作方式、儲存周期等，同時還需要考慮實際限制條件，如成本、安全和職工傾向等方面是否允許。 考慮了各種修正因素與實際限制后，對面積圖進行調整，得出三個有價值的可行方案。方案評價與擇優 針對得到的三個方案，進行加權因素評價。通過對方案的比較評價，選出或修正方案，得出布置方案圖。三系統布置設計（slp）基本要素分析1. 原始給定條件公司有地16000平方米，廠區南北為200米，東西寬80米，該廠預計需要工人300人，計劃建成年生產100000套變速箱的生產廠。2. 變速箱的結構及相關參數 變速箱由n39個零件構成，每個零件，組件的名稱，材料，單件重量及需求量

13、如表3-1 表3-1 零件明細表工廠名稱：變速箱廠共1頁 產品名稱變速箱產品代號110計劃年產量110000第1頁序號零件名稱零件代號自制外購材料總計劃需求量零件圖號形狀零件重量/kg說明39墊圈65mn2200000.00438螺母q2352200000.01137螺栓q2353300000.03236銷352200000.02235防松墊片q2151100000.01034軸端蓋圓q2351100000.05033螺栓q2352200000.02032通氣器q2351100000.03031視孔蓋q2151100000.05030墊片橡膠紙1100000.00429機蓋ht20011000

14、03.50028墊圈65mn6600000.00627螺母q2356600000.01626螺栓q2356600000.10325機座ht2001100004.00024軸承2200000.45023擋油圈q2152200000.00422氈封油圈羊毛氈1100000.00421鍵q2751100000.08020定距環q2351100000.09019密封蓋q2351100000.05018可穿透端蓋ht1501100000.04017調整墊片08f2200000.00416螺塞q2351100000.03215墊片橡膠紙1100000.00414游標尺1100000.05013大齒輪401

15、100002.00012鍵q2751100000.08011軸q2751100001.80010軸承2200000.4509螺栓q23526400000.0258端蓋ht2001100001.0507氈封油圈羊毛氈1100000.0046齒輪軸q2751100002.4005鍵q2751100000.0404螺栓q23513200000.0143密封蓋q2351100000.0202可穿透端蓋ht2001100000.0401調整墊片08f2200000.0103. 作業單位的劃分根據變速箱的結構及工藝特點，設立如下所示的11個單位 ，分別承擔原材料存儲，備料，熱處理，加工與裝配，產品性能試驗

16、，生產管理等各項任務。如表3-2 表3-2作業單位建筑匯總表序號作業單位名稱用途建筑面積/(m x m)備注1原材料庫儲存鋼材、鑄錠12*12露天2鑄造車間鑄造12*363熱處理車間熱處理20*304機加工車間車、銑、鉆12*245精密車間精鏜、磨削12*366標準件、半成品庫儲存外購件、半成品12*247組裝車間組裝變速器12*368鍛造車間鍛造12*249成品庫成品儲存12*1210辦公、服務樓辦公室、食堂等80*6011設備維修車間機床維護12*244. 生產工藝過程變速箱的零件較多，但是大多數零件為標準件。假定標準件采用外購，總的工藝過程可分為零件的制作與外購、半成品暫存、組裝、性能測

17、試、成品存儲等階段。 （1）.零件的制作與外購制作的零件如表3-3到3-8，表中 的利用率為加工后產品與加工前的比率。表3-3 變速箱零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量年產總質量機蓋29ht2002.5005000001250000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造803機加工車間粗銑、鏜、鉆804精密車間精銑、鏜985半成品庫暫存表3-4變速箱零件加工工藝過程過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量年產總質量機座25ht2003.0005000001500000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造

18、車間鑄造803機加工車間粗銑、鏜、鉆804精密車間精銑、鏜985半成品庫暫存表3-5變速箱零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量年產總質量大齒輪13401.000500000500000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鍛造803機加工車間粗銑、插齒、鉆804熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存表3-6變速箱零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量年產總質量軸11q2750.800500000400000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間粗車、磨、銑803精密車間精車954

19、熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存7表3-7變速箱零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量年產總質量齒輪軸6q2751.400500000700000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間粗車、磨、銑803精密車間精車954熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存7表3-8變速箱零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量/kg年產總質量端蓋8ht2000.05050000025000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造603機加工車間精車80（2）. 標準件、外購件與

20、半成品暫存生產出的零、組件經檢驗合格后，送入半成品庫暫存。定期訂購的標準件和外協件均存放在半成品庫。（3）. 組裝所有零件、組件在組裝車間集中組裝成變速箱成品。（4）.性能測試所有組裝出的變速箱均需進行性能試驗，不合格的就在組裝車間進行修復，合格后送入成品庫，即不考慮成品組裝不了的情況。（5）. 產品存儲所有合格變速箱存放在成品庫等待出廠。四. 產品產量分析生產的產品品種的多少及每種產品產量的高低，決定了工廠的生產類型，進而影響著工廠設備的布置形式。根據以上已知條件可知，待布置設計的變速箱廠的產品品種單一，產量較大，其年產量為100000臺，屬于大批量生產，適合按產品的原則布置，宜采用流水線的

21、組織形式。五. 物流分析1. 計算物流量產品名稱毛重/kg廢料/kg鑄造廢料鍛造廢料機加工廢料精加工廢料全年總質量機蓋2.500/（0.8*0.8*0.98）=3.98603.9860*0.2=0.79723.9860*0.8*0.2=0.63783.9860*0.8*0.8*0.02=0.05101.486*500000=743000機座3.000/(0.8*0.8*0.98)=4.78324.7832*0.2=0.95664.7832*0.8*0.2=0.76534.7832*0.8*0.8*0.02=0.06131.783*500000=891500大齒輪1.000/(0.8*0.8*0

22、.98)=1.59441.5944*0.2=0.31891.5944*0.8*0.2+1.5944*0.8*0.8*0.02=0.02040.595*500000=297500軸0.800/(0.8*0.95*0.98)=1.07411.074*0.2+1.074*0.8*0.95*0.02=0.01631.074*0.8*0.05=0.04300.274*500000=137000齒輪軸1.400/(0.8*0.95*0.98)=1.87971.8797*0.2+1.8797*0.8*0.95*0.02=0.02861.8797*0.8*0.05=0.07520.480*500000=240

23、000端蓋0.050/(0.6*0.8)=0.10420.10424*0.4=0.04170.10424*0.6*0.2=0.01250.0542*500000=27100通過對產品的加工、組裝、檢驗等各種加工階段以及各工藝過程路線的分析，計算每個工藝過程各工序加工前工件單位質量及產生的廢料重量，并根據全年生產量計算全年物流量。例如，對機蓋來說，它的工藝過程為原材料庫鑄造車間機加工車間精密車間標準件，其中在鑄造、機加工和精密加工的過程中材料利用率分別為80%、80%、98%，而它的單件質量為2.5kg，由此得出它的毛重為2.500/(0.800.800.98)=3.986 kg。從而在根據材料

24、利用率得出各個過程產生的廢料質量。如表5-1表5-1全年生產量計算全年物流量2.繪制各零件的工藝過程圖根據各零件的加工工藝過程與物流量，繪制各零件的工藝過程如圖5-1圖5-6所示。圖中序號分別為如下表5-2 表5-21原材料庫2鑄造車間3熱處理車間4機處理車間5精密車間6半成品庫7組裝車間8鍛造車間2廢料16圖5-1 機蓋物流量45廢料廢料3.98600.79720.63780.05103.18882.55102.500原材料2廢料16圖5-2 機座物流量45廢料廢料4.78320.95660.76530.06133.82663.06133.000原材料 44廢料1圖5-4 軸物流量53廢料1

25、.07410.21480.04300.85930.81636廢料0.01630.8004原材料 圖5-3大齒輪物流量 2廢料14廢料0.10420.01250.06250.050圖5-6端蓋物流量圖5-5齒輪軸物流量3. 繪制多種產品工藝過程表由圖5-1到5-6可得到表5-3表5-3多種產品工藝過程表由表可有：得一共有原材料庫、鑄造車間、鍛造車間、機加工車間、精密車間、熱處理車間、半成品庫、組裝車間八個車間。 首先計算備產品的物流強度。機蓋為2.5kg/件，機座為3kg/件，大齒輪為1kg/件，軸為0.8kg/件，齒輪軸為1.4kg/件，端蓋為0.05kg/件，因此物流強度大小順序為機座、機蓋

26、、齒輪軸、大齒輪、端蓋。 找出各零件加工第一個車間。原材料庫。 第二個車間。鑄造車間、鍛造車間、機加工車間。按物流大小排序為鑄造車間、機加工車間、鍛造車間。 第三個車間。機加工車間、精密車間，熱處理車間，根據物流強度大小排序為機加工車間、精密車間，熱處理車間。 綜上三步：車間順序為原材料庫、鍛造車間、機加工車間、鍛造車間、精密車間、熱處理車間、半成品庫、組裝車間。 根據上述步驟得出多種產品工藝過程表，表5-4所示。 表5-4經計算物流順流程度w =68.378。 調換存在物流倒流的情況，計算物流順流程度w。 經過兩次的迭代，發現w物流不在不再增加，即為最優，最優為w=79.366 所以最優排布

27、順序為：原材料庫（1）、鑄造車間（2）、鍛造車間（8）、熱處理車間（3）、機加工車間（4）、精密車間（5）、半成品庫（6）、組裝車間（7）為了研究各零件、組建生產過程之間的相互關系，將總工藝過程圖中的產品排列于產品工藝過程表中，得到變速箱初始工藝過程表如下表所示。表5-45-6 表5-4初始多種產品工藝過程表由初始產品工藝過程表可知，按照現行的工藝順序，存在物流倒流的情況，為了使物流順流強度w達到最大，可對某些作業單位的順序進行交換。表5-5改進多種產品工藝過程表再次對其改進得到多種產品工藝過程表，直到滿意為止表5-6最終多種產品工藝過程表4.繪制產品總工藝過程表變速箱總的生產過程可分為零件加

28、工階段總裝階段性能試驗階段，所有零件、組件在組裝車間集中組裝。將變速箱所有工藝過程匯總在一張圖中，得到變速箱總工藝過程圖如圖所示。該圖清楚地表示出變速箱生產的全過程以及各工序和個作業單位之間的物流情況，為進一步進行深入的物流分析奠定了基礎。圖5-7產品總工藝過程表六. 物流強度分析1.繪制從至表表6-1 從至表2. 據產品總的工藝過程圖，統計各作業單位之間的物流強度，統計的結果填入物流強度匯總表。 表6-2 物流強度匯總表表6-3物流強度等級劃分表3. 各作業單位對的物流強度按大小排序，自大到小填入物流強度分析表，根據表6-3物流強度分布比例劃分物流強度等級。 表6-4物流強度分圖4.根據以上

29、分析繪制出原始物流相關表并形成單位物流相關表表6-5 原始物流相關表從而得到：表6-6單位物流相關表表6-6單位物流相關表七. 作業單位相互關系分析當物流狀況對企業的生產有重大影響時，物流分析就是工廠布置的總要依據。但是，也不能忽視非物流因素的影響，尤其是當物流對生產影響不大或沒有固定的物流時，工廠布置就不能依賴于物流分析，而應當考慮其他因素對各作業單位間相互關系的影響。在評價作業單位相互關系時，首先應制定出一套“基準相互關系”，其他作業單位之間的相互關系，通過對照“基準相互關系”來確定。表7-2給出的基準相互關系可供實際工作中參考。表7-11.明確各作業單位的特點，包括工作內容、工作性質，有

30、無振動、噪聲、煙塵及異味等環境污染，表7-2所示。表7-2各作業單位的特點2.從上面分析并整理出作業單位影響因素 表7-3作業單位影響因素3.調整相互關系等級比例，將最后的作業單位之間的相互關系等級填入作業單位相互關系表，表7-4所示。 表7-4 非物作業單位相互關系表八. 物流與非物流的相互關系合并1.通過產品特點分析明確物流對生產影響的大小，確定出物流與非物流的相對重要性，并得出加權值為2:1。 2.利用作業之間的綜合相互關系表，量化物流與非物流相互關系等級，計算合并后的綜合相互關系分數。表8-1綜合相互關系計算3.由以上可得，統計各段分數作業單位對的個數，劃分綜合相互關系等級。表8-2

31、綜合相互關系密級等級劃分4. 在這里便可以填寫作業單位綜合相互關系表 表8-3 作業單位綜合相互關系九. 繪制作業單位位置相關圖1.綜合接近程度計算 先從作業單位綜合相互關系出發，求出各作業單位的綜合接近程度，所謂作業單位綜合接近程度，就是等于該作業單位與其它所有作業單位之間量化后的關系密級的總和，這個值的高低，反映了該作業單位在布置圖上是應該處于中心位置還是應該處于邊緣位置。為了計算各作業單位的綜合接近程度，把作業單位綜合相互關系表變換成右上三角矩陣與左下三角矩陣表格對稱的方陣表格，然后量化關系密級，并按行或列累加關系密級分數，其結果就是變速箱廠的作業單位的綜合接近程度，并按其高低將作業單位

32、排序，如表9-1所示。 表9-1 綜合接近程度排序表 綜合接近程度分數越高，說明該作業單位越應該靠近布置圖的中心：分數越低，說明該作業單位越應該處于布置圖的邊緣，因此，布置設計應當按綜合接近程度分數高低順序進行，即按綜合接近程度分數高低順序為作業單位排序。 在作業單位位置相關圖中，采用號碼來表示作業單位的性能與功能。作業單位的相互關系，用相互之間的連線類型來表示。2.繪制作業單位位置相關圖由設施規劃書籍中可以得到工藝過程符號表9-2工藝過程符號按a、e、i、o、u、x級排序，處理各級作業單位對之間的相互位置，統計作業單位對按綜合接近程度分數高低的順序，安排各作業單位的位置。表9-3為關系密集程

33、度表示方法。 表9-3關系密級表示方式選單位距離長度，并且規定，關系密級為a級的作業單位之間的距離為一個單位長度，e為兩個單位長度，以此類推。 （1）從作業單位綜合相互關系表中取出a級關系作業單位對，有1-2,6-7,7-9，共涉及5個作業單位，按綜合接近程度分數排序為2=6,7, 1=9。 將綜合接近程度分數最高的作業單位2布置在位置相關圖的中心位置。 處理作業單位對1-2。將1布置在圖中距離2一個單位距離的位置上。 布置6的位置。1-6,2-6的關系密級為u，是不重要關系，先不考慮位置排放。 處理與6有關的作業單位對6-7。1-7,2-7的單位密級為u，是不重要關系，所以將7放置在距離6一

34、個單位距離的位置。 處理與7有關的作業單位對7-9。1-9,2-9,6-9的關系密級均為u，所以將9放置在距離7一個單位距離的位置。 （2）從作業單位綜合相互關系表中取出e級關系作業單位對，有2-4,3-4,4-6. 涉及到的作業單位按綜合接近程度分數排序為4、2=6、3。 先布置綜合接近程度最高的4單位。7-4,9-4關系密級為u，2-4，6-4關系密級為e，1-4關系密級為i。故將4布置在距離2，6二單位距離，距離1三單位距離的位置上。 布置與4有關的單位對4-3.1-3,7-3，9-3關系密級為u，2-3關系密級為i，6-3的關系為o。所以將3布置在距離4二單位距離，距離2三單位距離，距6為四單位距離的位置。 （3）從作業單位綜合相互關系表中取出i級關系作業單位對，有1-4,1-8,2-3,2-8,2-11,3-11,4-5,4-8,4-11,5-6,5-11,7-