1、一、編制依據2二、工程概況3三、挖孔樁施工工藝4四、施工準備及計劃91、現場準備92、技術準備103、施工進度計劃134、材料與設備計劃145、勞動力計劃15五、施工安全、技術保證措施15六、危險源辨識及應急預案21七、環境保護注意事項25附表：1、施工進度計劃表2、施工平面布置圖26人工挖孔樁施工專項方案1 .甲方提供的造粒塔裝置施工設計圖和地勘報告；2 .建筑邊坡工程技術規范(gb503302002)；3 .建筑樁基技術規范jgj 942008；4 .建筑基坑工程檢測技術規范(gb50497-2009)5 .建筑基坑支護技術規范(gbt120-99)；6 .建筑邊坡支護技術規范(db50/

2、50182001)；7 .建筑施工土石方工程安全技術規范(jgj180-2009)；8 .建筑機械使用安全技術規范(jgj33-2001)；9 .龍門架及井架物料提升機安全技術規范(jgj88-92)；10 .生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則 (aq/t9002-2006)11 .建質2009187號關于印發危險性較大的分部分項工程安全管 理辦法的通知12 .本工程施工組織設計；13 .建設工程施工安全技術操作規程14 .建筑工程預防高處墜落事故若干規定和建筑工程預防高 處墜落事故若干規定的通知(建質200382號)；15 .關于遏止市政工程、人工挖孔樁施工(維護)中毒事故的通知(建安

3、辦2005j10號)；16 .建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(jgj130-2001)；17 .建設部建筑施工安全檢查標準(jgj59-99)；18 .建設部施工現場臨時用電安全技術規范(jgj46-2005)；19 .國務院第393號令建設工程安全生產管理條例；二、1、工程概述木工程為四川美豐合成氨尿素裝置環保安全隱患治理搬遷改造項 目900t/d硝基復合肥造粒塔裝置；位于四川省綿陽市塘汛鎮群豐村，結 構類型為圓筒體、框架；建筑規模：內徑18m,高度約125m造粒塔兩 座。2、工程設計本工程場地類別為h類，場地環境類別為二a類，樁基設計安全等 級為乙級；采用大直徑人工挖孔擴底灌注樁，混

4、凝土強度等級：樁均為 c30；鋼筋保護層厚度：樁為50mm；樁端持力層位于中密的卵石層上， 樁端進入卵石層不小于5. 5m；本工程設計均為zh-1共97根，樁直徑 為l2m,單樁豎向極限承載力均為9000kn,單樁豎向承載力特征值 ra=4500kno3、地質概述該場地地下水埋深425.15427.65,最高穩定潛水位433.00左右， 地下水對鋼筋和碎有微腐蝕性；由自然地而標高往下依次為：雜填土層、 粉質粘土層、粉砂層、卵石層、砂巖層，其中粉砂層較厚，卵石層約70cm,由于卵石層較薄，根據設計要求及地質報告，樁端持力層將落在砂巖中, 建議嵌巖深度為2m。三、1、施工工藝流程放線定樁位及高程f

5、開挖第一節樁孔土方一支護壁模板放附加鋼 筋f澆筑第一節護壁碎一檢查樁位（中心）軸線一架設垂直運輸架f安 裝手搖絞車（卷揚機或木轆驢）f安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通 風機等f開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）f先拆第一節模板、支第二節 護壁模板（放附加鋼筋）一澆筑第二節護壁碎一檢查樁位（中心）軸線一 逐層往下循環作業一開挖擴底部分一檢查驗收一吊放鋼筋籠f放碎溜 筒（導管）一澆筑樁身碎（隨澆隨振）一樁頂位置。2、施工方法（1）樁孔開挖根據地勘報告，地下水位較高，在樁基開挖前應先進行降水處理， 采用在周邊開挖降水井的方法對該施工區域進行降水處理。1）樁孔開挖前，測量人員應根據業主提供的控制點，對樁

6、位中心 坐標認真測設，并配合監理單位對樁位坐標進行復核，確保無誤后方可 進行開挖。開挖時應將基礎軸線及高程設置于井壁上，便于施工中隨時 檢查開挖傾斜度及標高。2）樁孔采用人工開挖成孔的方法施工，開挖到堅石時，用風鎬破碎，土裝入桶中后，用簡單的手搖絞車出土，土方段按設計采用現澆鋼 筋混凝土進行護壁，石方段可垂直開挖。3）開挖過程中，測量人員應隨時檢查樁位中心軸線及標高，以樁 鎖口的定位線為依據，逐節校測，隨時糾正出現的偏差。4）樁孔挖至1m深時，澆筑鋼筋混凝土護壁，護壁鎖口高出地面 30cm。護壁鋼筋進場前檢查質量證明資料，按規范要求抽檢，合格后方 可使用，嚴格按圖紙施工。護壁模板采用定型鋼模。

7、護壁混凝土強度達 到設計的50%拆除模板。先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋, 護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接 固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做 成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐， 以方便操作。樁基凡為軟弱土質，均每開挖至0.5-lm后立即澆筑護壁碎，當孔 壁地質條件不好時，每節護壁長度應不大于500mm。5）開挖擴底部分：挖擴底樁應先將擴底部位樁身柱體挖好，再按 擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。6）棄土位置距離基坑不得小于1m,棄土堆高度不大于1. 5m,所有 棄土必須盡快運

8、離施工現場并堆放至業主指定位置。7）開挖過程中，應隨時觀察孔壁巖層情況，檢查是否與設計地質 勘查資料相符；樁基開挖完成后，應清除樁底松渣，并取孔底基巖進行 單軸極限抗壓強度試驗；若孔底地質復雜，也可同時進行釬探，確保樁 底地質符合設計要求。孔內若有較大滲水，吊桶已滿足不了排水要求， 則先在樁孔底挖集水坑，采用高揚程潛水泵及時抽水，邊降水邊挖土。8）開挖前應對土層進行夯實，做好擋護、排水、搭設防雨棚等措 施，防止雨水及雜物掉入樁孔內。開挖時，應做好安全防護措施，設置 防砸板。從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內作業人員應戴好安 全帽且栓好應急保護繩（應急保護繩的上端固定在孔口絞車的支架上）。

9、地面人員應栓好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋 板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推 車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。當停止作業時，孔周邊 進行硬圍護，硬圍護采用2米見方高800mm的1/2時鍍鋅鋼管焊接制作。 當孔深超過10m時，應設通風設備，下孔前先用鼓風機通過輸風管向孔 底送入空氣，同時配備有害氣體檢查設備，經常檢查孔內是否含有有毒 有害氣體。為保證人員安全，起升渣料時，井內人員必須站在防砸板下, 起升較大塊料時，井內人員必須從井內設置的軟爬梯上井。9）樁基坑成型后復測樁身直徑、擴底尺寸、標高，樁位中線、井 壁垂直度，檢查樁基嵌巖深度

10、是否滿足設計及規范要求，做好施工記錄, 同時抽取樁底基巖做深層平板載荷試驗，合格后報送監理工程師簽認后 方能灌注碎。各項規定和允許偏差符合建筑樁基技術規范 （jgj94-2008）如表所示。挖孔樁成孔的允許偏差頂次項ii允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量不少于5處2彎起鋼筋位置203箍筋內徑距34主筋橫向位置10項次項目允許偏差（mm）檢查方法5箍筋位置156箍筋垂直度15吊線和尺量不少于5處7孔的中心位置群樁：100：單排樁：508孔徑不小于設計樁徑9傾斜度挖孔：小于0.5%10孔深摩擦樁：不小于設計規定；支承樁：比設計深度超深不小于50mmo10）基坑深度超過2nl時，利用井口

11、出渣支架2nl處搭設竹跳板做防 護圍擋，以避免棄渣墜入井內，造成安全事故。11）井內操作臨時照明采用12v低壓帶防水罩的安全燈具。12）在施工現場、施工范圍內外設置安全文明標志、警示牌、警示 紅燈。13）吊運棄渣桶采用直徑40cm橡膠皮桶，并利用14號鐵絲加固， 裝運棄渣不能超過桶深度的2/3o（2）鋼筋制安1）進場鋼筋必須具有出廠合格證，并按規范要求抽檢合格后方可 使用。樁基鋼筋籠應按照設計圖紙的要求預先制作，主筋接長采用電焊 連接，接頭位置按設計和規范要求錯開。在樁基附近地面一次性將鋼筋 籠（含聲測管安裝）制作成型，再用塔吊將鋼筋籠吊入孔內安裝。吊裝 時注意采取措施防止鋼筋籠變形，入孔時注

12、意對準孔位，盡量不要碰觸 孔壁。2）鋼筋必須定位準確，固定牢固，不得產生扭曲變形。為加強其剛度和整體性，每隔2.0m加設一道16mm的加強箍筋，并在箍內設 一十字加強支撐，當鋼筋籠長超過15m時需分段拼接，拼接處應用焊 接。在鋼筋籠四周主筋上每隔2m設置一個中20耳環，作為定位墊塊， 以確保稅保護層厚度及位置準確，同時在樁頂護壁上對鋼筋籠進行鎖 定，防止下沉或碎澆筑過程中鋼筋籠上浮、移位。（3）碎澆注1）硅采用商品混凝土，由預拌碎工廠拌制，攪拌運輸車運送至現 場，采用自溜或泵送澆筑。2）根據地質資料判斷，地下水位較高（積水量多），碎澆注前必 須清理干凈孔底雜物及積水，并報監理驗收。若孔內有較小

13、的滲水時， 同樣采用干樁澆筑的方法進行施工。具體做法為：先預備足夠的碎，其 數量可一次澆筑2nl或者能夠澆筑到滲水處以上imo用高揚程潛水泵將 孔底的水抽干后，迅速將預備好的碎輸送到樁孔內，振搗密實，壓住水 頭后再分層澆筑余下碎。3）如果滲水量較大，不能按以上方式澆筑，則采用水下碎澆筑方 式完成；整個施工操作必須按有關規范嚴格控制。水下澆筑混凝土的工藝如下：混凝土澆筑導管采用直徑為300mm的鋼管，首次澆筑前，進行導 管水密試驗。在場地內組裝好導管，封閉一端，從另一端注水，將導管 注滿，并施以水壓力，以不漏水為合格。如有漏水現象，則采取更換密 封墊處理措施。在澆注混凝土前要對導管規格、質量和拼

14、接等進行認真 檢查，還要進行拼接、過球和水壓試驗。為確保樁基混凝土澆注順利，導管在澆注混凝土前用12kg/cm2的 水壓力進行水壓和水密試驗、檢查導管使用情況。混凝土攪拌出機后延時12h坍落度要求不小于100mm。其目的是保 證混凝土灌至樁頂后，由孔底帶上來混凝土仍具有良好的流動性。為了 達到這個指標，混凝土攪拌出倉時的坍落度要達到210230mm。需要的器具：支架、料斗、儲料盆：支架采用門型式支架，用于導 管、料斗提升，儲料盆支撐。料斗為方錐形，容積為1. 5m:儲料盆用于貯存混凝土，確保首批混凝土澆注數量。首批混凝土灌注需滿足如下要求：導管埋深不少于1m,導管懸空0. 4m,基樁直徑取1.

15、2m,故首批混凝土數量：v二 ji xhxd2/4+ n xhcxd2/4其中:hc為澆注首批混凝土時所需孔內混凝土面至井底高度， h為壓水完成后導管內混凝土深度，導管升降系統：樁基混凝土澆注用2臺5t卷揚機配4根中15. 5mm 鋼絲繩、5t轉向滑輪作為導管升降系統。混凝土灌注孔底沉淀復測：灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如 厚度超過規范規定，可用高壓空氣通過導管向孔底噴射3-5分鐘，使沉 渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。備料、剪球壓水：混凝土壓水是基樁混凝土澆注成功最關鍵的第一 步。首先制作砂球懸置于料斗頸口處，并確保砂球在導管內提放自如，在砂球外包一層塑料布或水泥蛇皮袋紙墊層，

16、用鋼絲繩固定。檢查導管 升降系統，使導管下口距離樁底40cm。將儲料盆內灌滿混凝土，并將 料斗內注至2/3的混凝土，同時拌和機備料完成后，將儲料盆出料口打 開，立即剪球壓水。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面 高度，計算出導管被埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導 管內進水，表明壓水不成功，則立即將已灌注混凝土用導管吹出，并檢 查、修復導管，再重新壓水。灌注樁水下澆筑混凝土壓水示意圖混凝土灌注應該緊湊、連續的進行，嚴禁中途停工。在混凝土澆注 過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而 變稠凝結，致使測深不準確。在灌注過程中，經常測探混凝土頂而位置, 及時調

17、整導管埋深，導管埋深宜為23m。為了防止鋼筋籠上浮，當灌 注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時，降低混凝土灌注速度，當混 凝土拌和物上升到底口4米以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底 部2米以上，即可恢復正常灌注速度。導管提升時應保持軸線豎直和位 置居中，逐步提升。澆筑過程示意如圖：4）澆筑樁身混凝土施工按特殊過程進行控制，樁身混凝土按施工 配合比機械攪拌。用溜槽加串筒或導管向樁孔內澆筑混凝土，確保混凝 土的自由傾落高度小于2m。澆筑混凝土時應連續進行，采用插入式振 搗器分層有序振搗，分層振搗的厚度不得超過50cm,并不得漏振。5）硅澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，間斷時間應小于前層 混凝

18、土的初凝時間，否則應采取相應措施或按施工縫處理。混凝土澆筑 過程中應隨時檢查碎的質量，發現問題應及時處理。同時留取試件，且 每根樁不少于一組，做好澆筑記錄。6）當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑到樁頂時，應 按規范要求超過樁頂設計標高至少500nlm,以保證在剔除浮漿后，樁頂 標高符合設計要求。7）樁基混凝土達到規定齡期后，應按設計及規范要求進行成樁檢驗。3、基礎土方開挖本工程在樁基開挖澆筑完成后進行基礎土方開挖。采用機械開挖， 由于開挖深度約3. 5米，土質為雜填土和粘土，開挖時對基坑進行放坡 以保證邊坡穩定及操作安全，邊開挖邊放坡，放坡安全系數為1:0. 5。（1）在土方開挖過程中

19、應采取對樁體的保護措施，確保樁體在開 挖過程中不被損壞。（2）對開挖的土方進行外運，并堆放在甲方指定地點。（3）在開挖至離樁頂50cm位置時，樁身周圍采用人工進行清底， 樁與樁之間土方用機械繼續開挖，直至距基底約30cm處采用人工清理 基底。（4）由于地下水位較高，開挖時降水井仍要繼續進行降水處理， 對基底有滲水的地方開挖集水坑，并及時將水排出。四、施工準備及計劃1、現場準備1.1 了解水源、電源的位置及最大可供數量，開工前，把施工現場 臨時用電按規范及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置 等。由于就近無可供接入水源，施工用水采用地下水。1. 2請業主進行地下障礙及管線交底；2 、技

20、術準備2.1 組建以項目經理、項目總工程師為核心的技術管理體系，下設 工程技術部、質量安全部、設備材料部、經營部、財務等分支部門。2.2 進行施工圖紙會審，提出合理化建議，取得建設單位和設計單 位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并 提出合理性的審圖意見。2. 3建立完善的信息、資料檔案制度。2. 4編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃, 指導材料定貨、供應和技術把關。2. 5按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續。2. 6建立完善的質量保證體系。2.7會同規劃、勘察設計、建設單位、發包單位、質監單位等部門 復核定點坐標、建筑物標高及驗基

21、。2. 8做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前，必須強調勞動 紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規范，掌握施工順 序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。2.9認真閱讀施工圖和地質勘探資料，首先，對挖孔作業的整體可 行性做出正確判斷，然后對穿越砂層、淤泥層的挖孔作業，可能會出現 的流沙、涌水、涌泥等現象，針對性的制定有效的技術和防范措施。2. 10設置排水溝、沉淀池，從樁孔抽出的水，經處理后外排。3、施工進度計劃本項目人工挖孔樁工程施工分為二個作業班組，根據樁的分置情況 及安全要求開挖；每天計劃單樁開挖一米，自20n年8月8日至2011 年9月11日總進度計劃工期36

22、天，見附表lo4、材料與設備計劃材料計劃一覽表序號3稱單位數量進場時間1水泥(32.5)t隨工程進度前三天2砂t隨工程進度前三天3石子t隨工程進度前三天4鋼筋（4）10、616）t開工前5定型護壁鋼模板套40開工前施工機械、設備一覽表序號名稱單位數量型號1挖掘機臺1卡特3302自卸汽車輛2東風10t3混凝土攪拌機臺14風鐳個305振搗器（插入式）臺106潛水泵臺101. ikw7通風機臺2. 2kw8數控鋼筋效直機臺1gj,6 89鋼筋彎曲機臺1wj-110電弧焊機臺121kva11吊掛式軟爬梯個3012空壓機臺310m35、勞動力計劃每個造粒塔裝置各設置一個人工挖孔樁作業班組，共兩個作業班

23、組，每個作業班組分15個作業小組（人工挖孔作業人員二人一個作業26小組）；共計60人。l-u岡。五、施工安全、技術保嘲液1、建立健全安全管理規章制度1)建立以項目經理、總工程師為領導的安全生產管理機構。2)對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格后錄用上3）所有工人必須接受三級安全教育后方可進場施工。4）所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5）堅持每周的安全專題檢查和日常不定期檢查。6）在施工前對班組做好安全技術交底。7）對周圍臨近建筑和設施等，應落實好安全防護措施。2、挖孔樁施工安全技術措施（1）當樁凈距小于2倍樁徑且小于2. 5m時，應采用間隔開挖，排 樁跳挖的最小施工凈距不得

24、小于4. 5m,根據施工圖除第二排樁需要進 行跳挖外，最外一排和內排可以連續開挖。（2）孔口的防護及管理措施1）施工前應對樁位場地進行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔 口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水進入。2）護壁鎖口應高出地而30cm防止土石雜物墜入孔內，樁孔深度達 到2m時，孔口四周設置護欄；3）在進行護壁支護時應注意以下幾點:上下節護壁鋼筋搭接長度為250mm；每節護壁均應在當日連續施工完畢；護壁模混凝土必須保證振搗密實，并應根據土層滲水情況使用速 凝劑；護壁模板的拆除應在灌注混凝土 24小時之后；護壁拆模時間按 設計要求；發現護壁有蜂窩、漏水時，應及時補強；4）樁孔口的臨邊作業人員應

25、正確栓掛符合國家標準的安全帶，作 業人員上下使用軟梯時，應在樁孔內壁設置尼龍保險繩，并隨挖孔樁深 度增至工作面；5）為防止出渣掉入孔中，棄土位置距離孔口不得小于1米，棄土 堆土高度不得大于1. 5米，所有棄土必須及時清理出場。若使用機動車 輛到樁孔附近運渣時，不能停放在樁孔作業面2m范圍內，作業人員不 準留在孔內，以防擠壓塌孔；6）樁孔臨時中斷開挖和挖孔完成暫不澆筑的樁孔應加蓋板防護并 用制作好的鍍鋅鋼管支架對樁孔進行圍護。7）嚴禁用拋扔的方法從孔口向孔內拋扔工具和物品。8）孔口的作業人員應集中精力注視孔內情況，積極配合孔內作業 人員，進行工作9）各孔口應設施工吊牌，標明設計孔號，樁徑，樁長，

26、并設安全 警示牌。（3）孔內作業的安全措施1）作業人員必須配戴安全帽，應急保護繩，絕緣手套，絕緣膠鞋, 作業人員上下必須使用專用吊藍，并配置應急軟爬梯。2）樁孔積水應使用高揚程潛水泵，不得使用內燃機在孔內排水， 排水過程中樁孔內不得留人，排水結束，必須切斷潛水泵電源后，作業 人員方可進入樁孔內；3）開挖過程中應隨時觀察孔壁巖土地質情況，檢查是否與地勘資 料相符。一般情況下，樁孔每挖深一米，應及時澆注鋼筋碎護壁，若遇 軟弱土質時，每開挖0.5米至1米厚，應立即澆注鋼筋碎護壁。護壁碎 的強度、厚度和鋼筋設置應符合設計要求。4）開挖復雜土層時，每挖0.5t.0米左右，應采用錘釬或不小于 中16的鋼筋

27、對樁孔底做“品”字型探查，檢查樁孔底是否有洞穴，涌 砂，確認安全后方可繼續開挖。5）教育作業人員留意孔內一切動態，如發現流砂、涌水、護壁變 形等不良預兆及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離。6）在樁孔挖至5米以下時，應在孔底以上3米左右處的護壁凸緣 上設置半圓形木防護棚，在吊桶（吊籃）上下時，樁孔內作業人員必須 站在防護棚下避險，如遇起吊棄石較大或用鋼絲繩起吊時，樁孔內作業 人員應全部撤離至地面后才能起吊。7）相鄰排樁跳挖的最小凈距不得小于4. 5叱 在澆筑混凝土時，不 但相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，而且不得在樁孔內留人；8）挖孔成型后應及時清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應 進行隱

28、蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身混凝土；若暫 不澆注樁身混凝土，應下置鋼護筒；9）灌注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當落距超過3nl時， 應采用竄筒或導管，竄筒或導管末端距孔底高度不宜大于2m；10）孔內有害氣體含量超標造成事故的預防措施人工挖孔樁深度超過8m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有害氣體含 量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標 準，并采用足夠的安全衛生防范措施，超過10m深的孔需設置專門設備 向孔內通風換氣（通風量不少于25l/s）的措施，以防止急性中毒事故 的發生及施工人員缺氧窒息事

29、故。孔底鑿巖時應加大送風量。人工挖 孔作業一旦發生人員中毒、室息等事故，必須在現場按應急措施規范要 求實施搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并上報公司，以便 采取相應措施。11）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。 用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須 分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2. 0m以上，嚴禁拖地相埋壓 土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措 施。孔內照明應采用安全礦燈或12v的安全燈。孔中操作工應手戴工作 手套，腳穿絕緣膠鞋。12）在開工前應該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過 程中吊索斷裂導

30、致的物體打擊。使用的手搖葫蘆應安全可靠并配有自動 卡緊保險裝置，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑 油，保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無 斷絲。支架應穩定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。13）車輛的通行產生的振動對護壁的安全也會造成不利的影響。施 工時針對以上塌孔的原因采取相應的措施以外，在下孔施工前、施工中 還應觀察護壁有無裂縫，如有裂縫，則應報告項目部，項目部組織相關 技術人員現場解決等，采取安全防護措施，確保安全后方可繼續施工。（4）機械作業安全措施1）機械操作人員必須經專業培訓，持證上崗。機械操作人員必須熟練掌握設備的性能和操作規程，嚴格按

31、標準作業， 按規范施工。所有工作人員必須嚴格佩戴勞動防護用品。嚴格勞動紀律, 嚴禁酒后上崗，嚴禁在工作崗位上打鬧。工作人員必須熟悉消防和設備 報警信號。2）施工設備用電安全措施外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距符合施工現場臨時 用電安全技術規范中要求間距。電器設備的金屬外殼必須與專用保護 零線連接，保護零線應由工作線、配電的零線或第一級漏電保護器電源 側的零線引出。配電箱實行“三級配電兩級保護”措施。架空線路必須 采用足夠的絕緣強度、機械強度與導電能力的絕緣導線，凡絕緣層破損、 老化的均禁止使用。施工現場架設的輸電線路采用三相五線制。一根導 線只允許一個接頭。3）施工機具使用安全措施進場

32、機具在安裝后或使用前，必須經過保養、保修驗收，施工機具 的傳動部位應具有不同的防護罩。各類機械作業時懸掛安全作業方案和 操作規程。4）消防保衛及易燃易爆物品管理的安全建立健全消防保衛管理體系，設專人負責，統一管理，切實做 到安全第一，預防為主。施工現場的消防道路要暢通，建立嚴格的用火用電及易燃易爆 物品和管理制度，加強夜間值班和巡邏，排除火災隱患。 施工現場的消火栓要有明顯標志，并配備足夠的消防用具。要加強各施工隊對工人的管理，掌握人員底數，非施工人員不 得住在施工現場，特殊情況要經保衛部門負責人批準。 料場、庫房的設置要符合治安消防要求，經常檢查料具管理制 度的具體落實情況。3、施工過程監測

33、、監控（1）當挖孔深度超過8m時，必須進行有毒有害氣體的檢測，以防 施工作業人員中毒。（2）施工過程中，應經常觀察檢測邊坡和鄰近的構筑物，有無異 常情況，以便及時采取措施，避免事故的發生。（3）在挖孔樁施工地段，設置沉降變形觀測點，定時定期進行檢 測，掌握施工的動態信息。(4)單樁作業小組井上人員負責對井下人員監控，發現有異常情況，應立即向作業組長及施工現場管理人員報告，不得離開。(5)專職安全員不間斷巡查，發現違規行為應立即制止、處理； 發現有安全隱患，應立即組織人員排除，處理不了的應立即上報項目負 責人。六、危險源辨識及應急預案主要危險源辨識及控制措施表序號業動 作活危險源可能發生 的事故

34、危險程度控制措施1挖孔樁 作業電氣 設備護壁混凝土開裂、有軟弱土層、 流沙及涌水塌孔、人員傷亡大采取一定的施工措施進行處理。2樁孔開挖過程中出現有毒氣體 或c02濃度過高中毒、 窒息大在挖至一定深度后每天開工前對 孔內氣體進行檢測3混凝上護壁養護期內，孔底積水， 抽水后，孔壁周圍土層內產生較 大水壓差，從而使孔壁上體失穩塌孔大對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞， 并在護壁的相應部位設泄水孔，用 以排除孔洞內積水4吊桶出樁孔后未對樁孔進行遮 蓋土塊滑落進樁孔高空墜物大吊桶出井口 1. 5高度時及時用活 動蓋板將樁孔遮蓋5未接保護零線觸電大按照要求進行整改6電纜絕緣不良，亂拉亂接觸電大購置新電纜，持證

35、上閔的電工從 事電氣作業7漏電保護器損壞或不符合要求觸電大持證上崗的電工日常巡查8特殊場所未按規定使用安全電 壓觸電大井內用電設備采用12v安全電壓9臨邊洞 口作業臨邊未按規范設置安全防護措 施高處墜落大臨邊設置防護欄10樁井口未按規定設置蓋板和安 全標志高處墜落大停止挖樁作業時要用活動蓋板將 井口蓋嚴并設安全標識。11施工現場易燃易爆物品使用和存放不符 合要求火災、爆炸大現場易燃物及時清理，易爆物單 獨存放12材料堆放不規范或超高,無標識物體打擊、 坍塌中材料分類堆放，高度不大于l 5 米，堆放整齊并做明顯標識13剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放其它傷害大及時清理廢物垃圾，并按指定堆 放14鋼筋焊

36、渣時熔化物濺出燙傷、火災大焊接時應清理周邊易燃、易爆物 品，鋼筋焊接時，應穿戴好防護 用品，方可進行施焊。15人為 因素不按規定正確佩帶個人勞保用 品人身傷害大正確佩帶勞保用品，并經常檢查 使用情況16違章違紀各類事故大加強安全紀律教育，防止各類安 全事故的發生17運輸剎車失靈、駕駛員操作失誤，駕 駛員不服從指揮及精力不集中車輛傷害大18裝配不牢，擱置不平，制動未鎖 定，未封鎖門窗機械傷害中19坡大、道路滑、捆綁加固不牢其它傷害大20路橋及地面條件不滿足，加固不 合理、支墊不穩、裝載車輛不能 滿足承載要求坍塌大21起重 機械地面松軟未采取防范措施各種事故顯著換填場地或者滿鋪承重鋼板22水平支腿未伸或未完全伸出起重事故顯著按照規定要求伸出水平支腿23汽車吊作業時未處于水平狀態起