1、*住宅樓工程施工組織設計（土建）編制人： 審核人： 審批人： 二0一0年十月 日目 錄第一章 工程概況 第二章 施工指導思想與實施目標 第三章 施工管理 第四章 施工準備 第五章 施工部署 第六章 主要項目施工方法 第七章 施工進度計劃 第八章 勞動力配備計劃 第九章 主要機械計劃 第十章 施工平面布置圖 第十一章 確保工程質量的技術組織措施 第十二章 確保安全施工的技術組織措施 第十三章 保證文明施工的技術組織措施 第十四章 確保工程工期的技術組織措施 第十五章 冬雨季施工措施 第一章 工程概況一、工程簡介工程名稱：* 建設單位: *設計單位： * 監理單位: * 施工單位: *建筑面積：*

2、結構類型：砌體結構 建設地點：*二、建筑工程概況本工程為*,位于*。本工程的設計設防烈度為6度，抗震設防類別為丙類，結構安全等級為二級。 建筑做法：本工程為砌體結構 ，磚砌體為：mu10煤矸石磚，基礎及衛生間圍墻為：m10水泥砂漿，1-2層墻體：m10混合砂漿，3-4層墻體：m7.5混合砂漿，4層以上墻體：m5混合砂漿，衛生間圍墻m10水泥砂漿，120墻及女兒墻：m5水泥砂漿。砼強度等級：基礎墊層：c15，筏板基礎、地下室外墻及露天構件：c30，梁板梯：c25，構造柱、圈梁、現澆過梁c20。軸線除注明者外依軸線居中。所有欄桿及外露鐵件，均須表面除銹，刷防銹漆一道，面層刷調和漆一道。第二章 施工

3、指導思想與實施目標為確保*工程的順利施工，我公司特制定以下指導思想和實施目標：一、指導思想：以質量為中心，優質、高效、安全、文明施工針對建筑安裝工程施工特點，采用iso9000質量管理和保證體系系列標準，建立質量保證體系，設立質量控制點，編制項目質量計劃管理體系，選用高素質的項目經理、總工程師及技術管理人員，按慣例實施項目管理，積極應用新技術、新材料、新設備、精心組織、科學管理、優質、高效、安全地完成本工程的施工。二、實施目標：質量、工期、安全、文明施工、環保、科技目標1、質量目標：確保每道工序受控，建造業主滿意工程。具體目標：分項工程合格率100%，分項工程優良率高于95%，質量保證項目齊全

4、、完整規范，一次性交驗合格，確保工程質量達到國家合格工程標準。為達到此目標，我們按照iso9000型標準嚴格執行國家建筑安裝工程質量檢驗與評定標準，結合本工程實際建立完整的質量保證體系，制定了詳細的質量計劃，建立質量控制點，使質量管理落到實處。2、工期目標：本工程業主要求工期為340天，我公司本著“為用戶著想”的原則，根據我公司的實力，結合以往施工中的質量、管理經驗，周密布置，精心安排，盡快發揮本工程投資效益，保證在300天內完成。3、安全目標：杜絕死亡事故和重大傷亡事故，輕傷率控制在1.0%以內。嚴格按國家建設部安全“一標、三規范”及商丘市安全施工的各項規定，執行、創建本地區施工標準化工地，

5、安全達標率100%。4、現場文明施工：場內建筑材料堆放整齊，實行禁煙、無垃圾管理，保持場地道路暢通，保持場容環境衛生，創建文明施工優質工地。現場施工隨時檢查，評分達標率在90%以上。5、環保目標：采取有效措施，減少施工噪音和環境污染，確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環境衛生。6、科技進步目標：積極采用目前國內先進的新技術、新工藝和先進的管理手段，優質高效的建設本工程。在本工程實際施工過程中保證采用國家建設部頒布的“建筑業10項新技術”中的七項新技術，其中有：1.高強高性能混凝土技術；2.高效鋼筋混凝土技術；3.粗直徑鋼筋連接技術；4.新型模板和腳手架應用技術；5.建筑節能和新型墻體應用技術

6、；6.新型建筑防水和塑料管應用技術；7.企業的計算機應用和管理技術。第三章 施工管理一、 現場組織機構設置為保證工程順利進行，如期交付業主使用，我公司將本著“質量第一，用戶第一”的質量方針，按照iso9000國際標準，以我公司質量手冊為依據。選派技術素質高，管理科學的優秀項目經理班子，建立質量保證體系與安全保證體系，運用過程控制程序，確保施工質量，實現合格工程目標。根據工程實際情況和我公司自身優勢，決定選派具有豐富經驗的優秀項目經理，以其為核心，配備施工經驗豐富的專業技術人員要其領導下，嚴格按照iso9000國際質量標準對工程實施全方位全過程監控，對工程的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行行

7、之有效的組織與管理。為圓滿完成本工程的各項施工生產任務，實現各項管理目標，項目部明確分工、統一協調、按誰主管誰負責的原則，層層分解，環環把關。制定項目工作安排，保證施工前有方案、施工中有措施，施工后有總結。堅持現場例會制度，落實當天工作完成情況，使施工全過程處于受控狀態。項目經理對工程質量、進度、安全、文明施工、經濟效益等全面負責。大型機械設備由設備科統一安排，勞動力及一般施工機具由項目部統一調配。項目經理部下設以下專業組：生產組：負責組織安排生產、計劃技術組：負責生產技術指揮1 項目管理組織機構：項目負責人（公司副經理）現場負責人財務預算組質量安全組職工后勤組材料設備組技術組生產組裝修工長水

8、暖工長土建工長電氣工長2質量安全保證體系公司總工公司技安處項目經理工程組材料組技安組項目工程師配合單位材料組長安裝工長裝修工長土建工工長項目安全員項目質檢員班組安全員班組質檢員財務預算組：負責財務及預決算質量安全組：負責質量檢查檢測安全管理材料設備組：負責物資采購、設備供給職工后勤組：負責思想教育和現場保衛工作。二、主要人員職責1公司生產副經理負責施工全過程的有效控制，確保影響產品、質量的所有因素處于受控狀態；負責組織生產協調，以滿足合同工程的要求；負責審查材料設備購置計劃，對施工中所用各類物資的管理負責；對所分管的職能部門實施有效管理。2總工程師：負責對各項技術性文件、標準、規范的有效性進行

9、監督管理；負責審核、檢驗、測量、試驗和設備購置；負責處理重大事故技術方面的問題，組織事故分析會，評審和處置重大質量事故；負責項目質量計劃的審批；對所分管的職能部門實施有效管理。3項目經理：對所承包工程質量和服務負全面責任，建立施工項目的保證體系，明確項目部質量職能分工負責組織本項目經理部質量計劃編制實施工作；負責簽訂分包合同，并對分包方施工質量監控。4項目工程師：對工程技術質量管理全面負責編制本工程質量計劃；負責制定成本控制措施；負責qc小組工作開展，負責工程測量復核，對工程幾何尺寸的準確度負責；參加圖紙會審及時填報技術核定單；做好各分項工程施工技術交底工作。第四章 施工準備一、電子計算機準備

10、我公司本著使工程達到國家規范標準，提前完成所有工程項目，節約資金的原則，在施工時引入電子計算機管理，使用自動計算工程量軟件，鋼筋抽料軟件、施工組織設計軟件、施工統計管理軟件和財務軟件，以便及時對工程量，鋼筋、施工組織、施工統計及成本核算進行合理管理、控制。在本工程施工中使用高技術人員對計算機和軟件進行管理、應用。二、技術準備1.組織有關技術人員，全面熟悉圖紙，領會設計意圖，學習國家的規范，準備圖紙會審。2.進行施工組織技術交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質量目標等級，施工人員必須嚴格執行施工方案和工藝流程。3.質安組要組織有關人員進行安全教育和操作規程的培訓

11、，組織進行文明施工的教育，使他們掌握新技術、新工藝，增強安全意識及防范能力，確保文明施工。三、施工用水、用電施工用電根據用電量計算，選用相應規格的電纜，現場所有供電均采用三相五線制埋設。施工用水應根據用水量計算出管徑進行布管。施工用水有我公司承擔，電源由建設單位提供。四、 勞動力、周轉材料準備1勞動力準備為保證工期，公司勞務處對勞務提供方進行評審，選用長期與本項目部合作的具有豐富經驗的隊伍進行施工，保證后備力量的充足。2周轉材料準備根據施工進度計劃安排，準備進場前臨時設施材料和周轉材料。五、施工臨時設施在現場入口設門衛，場內搭設大型砼攪拌站，加工棚等，施工臨時設施的布置詳見施工平面布置圖。六、

12、工程材料準備工程材料用量待進場后，根據施工進度計劃組織供應，相繼進場。七、施工機械準備土方機械：機械采用反鏟式挖掘機二臺開挖土方，自卸汽車八輛，負責土方開挖運輸；垂直施工機械：設置一臺塔吊和建筑施工電梯，負責整個施工過程的運輸，滿足整個施工過程的運輸要求；鋼筋機械：負責鋼筋的調直、切斷、成型與焊接等；砼攪拌站：建立一個大型自動化砼攪拌站，滿足砼需求量要求。砼泵車：對砼進行水平和垂直運輸；其他施工機械詳見施工機械一覽表。第五章 施工部署依據工程特點和本單位的技術裝備、勞動力資源情況，擬定在商丘市天明第一城三期工程施工中，采取以結構工程施工為先導的程序，實行主體分層、同步流水、交叉施工的施工方法。

13、為了加快施工進度，充分發揮本體系的特點，縮短施工工期，確保在300天內交工，特作以下部署：一、 工程施工過程分地下室、基礎，主體結構及室內外裝修三個階段：（1） 地下室、基礎階段施工工藝流程工程定位測量放線安裝塔吊6#、7#樓地下室回填土主體。（2）主體結構施工工藝流程抄平放線綁扎柱鋼筋及水電預埋支柱模板澆筑混凝土支梁板模板綁梁板鋼筋及水電預埋澆梁板混凝土。（3）室內裝修工程施工工藝流程抄平放線砌內外墻安裝固定門口水電預埋墻體裝修樓地面門窗扇安裝油漆.（4） 室外裝修施工工藝流程（自上而下）外裝修待主體完工后與內裝修平行進行，外墻所使用的材料及顏色由甲方定。二、 施工段及施工層劃分在本工程施工

14、中由于有變形縫，并且工程量也較大，故設置兩個施工段逐個進行施工。三、施工方案地下室、基礎階段在該階段施工中，基礎同時開工、同時竣工，各施工工序之間依次進行；地下室根據要求劃分施工段進行流水施工，鋼筋班、模板班、水電班同時交叉作業。主體結構階段主體結構階段一、二層與地下室、基礎階段施工方案大致相同，三層以上采用三個施工段，六層以后設置兩個施工段。室內外裝修階段由于本工程工期要求緊，工程量大，為確保工期、工程質量，主樓室內裝修及安裝工程從下向上單向跟進，室外裝修工程則采取從上至下的施工方法；當主體結構工程完成整個結構工程的1/3時，插入室內裝修及安裝工程，形成各主要分部分項工程在時間、空間上緊湊搭

15、接；室內外裝修及安裝均采用從上至下的施工方法。四、測量放線（1）開工前主軸線要用經緯儀閉合測設。主軸線引樁要妥善保護，引樁位置應考慮高層放線的需要合理設置，為保證測量質量在施測中采用紅外經緯儀。（2）各段放線要自縱橫兩個方向的控制線。（3）嚴格控制各段的垂直度，用經緯儀每層測量一次，允許偏差5mm，總高度偏差不大于是1/1000，發現問題及時糾偏。五、土方工程本工程采用一臺反鏟挖掘機進行土方開挖。待挖至設計底標高有3.3m左右時采用人工邊挖邊清，手推車倒運清出槽外。土方全部外運，在場外適量儲存回填土。六、垂直運輸機械塔式起重機、龍門架選擇及安排：本工程采用一臺塔式起重機。七、模板工程各層柱梁板

16、采用木膠合板模板。八、鋼筋工程（1）由于質量要求高，框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋優先采用 機械連接接頭，25以下的鋼筋可采用焊接接頭。（2）為防止柱鋼筋位置偏移，采用花籃式螺栓校正柱垂直度，在樓板上設置必要的預埋件等。（3）樓板鋼筋采用點焊網片。九、砼工程（1）現場設大型砼集中攪拌站，采用單臥軸強制攪拌機兩臺，實際生產能力為6080m3/h，可滿足結構工程施工，原材料砂石自動上料，采用砼泵進行垂直運輸和采用布料機進行水平運輸，直接澆筑到構件部位。（2）因地下室基礎承臺砼用量大，澆筑時間集中，施工縫控制嚴格，故采用三班制連續施工。（3）地下室底板較厚，為防止底板產生收縮裂縫采取以下措施：a、

17、組織三班生產，連續澆筑，中途不停歇；b、在保證防水功能要求前提下采用5-40mm石子，摻適量外加劑，事先作好砼試配，采用最小單方水泥用量，c、由于施工時氣溫較高，為控制砼內部溫度與環境溫度差不大于25，必須采用薄膜布養護并用草袋覆蓋；d、澆筑底板時采取雙向交匯澆筑，交匯點在中部。（4）地下室外墻為c30砼，為不留施工縫，澆筑時采取以下措施：a、組織三班連續生產；b、摻10%uea補償收縮劑；c、分層澆筑，每層厚度不大于700mm，每層在一個臺班內完成，采用多頭交匯澆筑；d、對每臺班的澆筑時間、澆筑范圍進行測算，控制施工間隔時間不大于2小時。（5）澆筑地下室底板及各層樓板時，要設水平標志，以保證

18、樓板厚度準確，要控制偏差，不得有累計偏差，各層樓板用平板振搗器振搗，澆筑完畢后澆水或薄膜布覆蓋養護。十、圍護結構（1） 為保證主體結構施工進度和結構質量，采取后做圍護結構的施工方法，同主體結構間隔5層進行，組織專業施工班組進行施工。（2） 圍護結構的施工必須嚴格按施工規范進行施工，以保證圍護結構的施工質量。十一、腳手架工程本工程主樓框架剪力墻結構施工采用外墻雙排鋼管腳手架，圍護結構采用里腳手架；副樓框架采用滿堂腳手架，圍護結構采用里腳手架，外墻裝修全部采用雙排鋼管腳手架。第六章 主要項目施工方法一、 測量工程1總原則 遵守國家法令、政策和規范，明確為施工服務 遵守先整體后局部和高精度控制低精度

19、的工作程序。 要有嚴格審核制度。 建立一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。2.建立施工控制網（1)平面控制在本工程施工時，必須建立施工控制網，建立施工方格控制網，必須從整個施工過程考慮，挖土、澆筑基礎墊層和建筑物施工過程中的定位軸線均能應用建立的施工控制網。由于挖土、基礎等對施工控制網影響較大，除了經常復測校核外，隨著施工的進行，應將控制網延伸到施工影響區域外，并且及時將控制軸線投影到建筑物面層上，然后根據控制軸線作柱列線等細部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。建立局部直角坐標系統為了將高層建筑物的設計放樣到實地上去，建立局部的直角坐標系統。該局部

20、坐標系統的坐標軸的方向應嚴格平行建筑物的主軸線。施工方格網布設應與總平面圖相配合，以便在施工過程中能夠保存最多數量的控制點標志。 下面結合施工平面圖建立施工過程中的平面控制網。中心點確定后，以設計距離逐步進行放樣，另外紅三角標志作校核用。在施工時均以這三軸線為控制軸線，使這兩交點向上做垂直傳遞用，且與三軸線作相互校核。當施工不能利用外控制和遠方紅三角標志時，此時必須以內控制做主要依據。施工中必須注意外控制、內控制、紅三角標志之間保持一致。這樣無論施工到哪一階段都能保持規定的精度。在該項工程中控制點之間的距離誤差要求達到2mm,測角中誤差5，其余均按施工測量規程進行。用極坐標和直角坐標放樣為了使

21、放樣工作精確和迅速，利用整個建筑場地上的方格網作為放樣的控制，這樣建筑物的各個點就可以根據最近的方格網頂點來放樣。施工方格網點一定要經過初定、精測和檢測三步。（2)高程控制建筑工地上的高程控制必須以精確的計算數據來保證施工要求。建筑工地上的高程控制點，要聯測到城市水準點上。建筑物的外部水準點標高系統與城市水準點的標志必須統一。3.建筑物的主軸線的定位和標定（1)建筑物基坑與基礎的測定基坑下輪廓線的定線和土方工程的定線，根據已建立的施工控制網來定線。根據圖紙來放樣時，采用主軸線法，使主軸線作為建筑物施工的主要控制依據。因此，當建筑物放樣時，按照建筑物柱與主軸線的關系，在建筑場地上定出主軸線后，然

22、后根據主軸線逐一定出建筑物的輪廓線。（2）建筑物基礎的平面控制由施工控制點向基礎表面引測，定線工作轉向基礎表面，以使在基礎表面上測出平面控制點。如果基礎表面上有了平面控制點，那就能完全保證在規定的精度范圍內進行定線工作。另外還應根據實際施工的具體情況采取有效切實可行的方法進行，但必須經過校對和復核，以保證無誤。4.施工中的豎向測量在本工程施工過程中為保證測量精度達到高標準要求，采用天頂垂準測量法（仰視法），天頂法垂準測量應用經緯儀望遠鏡進行天頂觀測，觀測時經緯儀軸系間就必須滿足以下條件：水準管軸應垂直于豎軸；視準軸應垂直于橫軸；橫軸應垂直于豎軸，則視準軸與豎軸是在同一方向上。當望遠鏡指向天頂時

23、，旋轉儀器，利用視準軸結可以在天頂目標上與儀器的空間畫出一個倒錐形軌跡；然后調動望遠鏡微動手輪，往復多次，直至錐形軌跡的半徑達到最小，近錐似鉛垂。天頂目標分劃上的呈像，經望遠鏡棱鏡通過90折射進行觀測。5.施工中沉降觀測1）水準點的測設為了確保工程質量，在施工過程中必須進行沉降觀測，沉降觀測水準點一部分選用城市水準點，另一部分自行設置水準點。為了對水準點進行相互校核，防止其自身產生變化，基礎水準點的數目取為14個，以組成水準網，對水準點要進行定期高程檢測，以保證沉降觀測結果的正確性。1、 觀測點的布置本工程沉降點的安裝、制作執行現行施工規范。2沉降觀測沉降觀測點的位置按照甲方及設計確定的埋設，

24、施工一層柱時，在柱鋼筋外焊鐵件，拆模后在鐵件上焊鋼筋形成觀測點，在主軸網的基礎上進行第一次觀測，每施工一層觀測一次，主體施工后每月觀測一次直至交工，每次觀測結果均應詳細記錄，觀測由專人進行，即定人定儀器，交工時將觀測資料和觀測點位置制圖移交給甲方。二、基礎工程1、土方開挖本工程開挖順序為由東向西進行，挖土機采用1m3反鏟挖土機，配6輛載重汽車向外運土，基坑邊放坡。機械挖土時，由人工配合清理。在挖土時應作好測量防止超挖；當挖到地下水時，還應及時的進行降水。2、回填土：土方回填在地下室外墻防水層施工后進行，土料仍用原槽土，再回填時應進行篩選，土中不得有樹根、石渣等，運土根據運距選自卸汽車及鏟車，倒

25、入基坑的土有人工鋪攤，基礎四周對稱回填，每層虛鋪厚度不大于200mm，然后用蛙式打夯機和人工夯實，嚴格按分層夯實，夯實后用環刀取樣進行實驗，測定土的重力密度，其合格率不小于90%。三、鋼筋工程做好墊塊，保證墊塊的厚度準確，強度滿足使用要求，嚴格按施工圖紙要求的數量、規格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，對需下料的構件，使用鋼筋抽料軟件進行下料分析，作為下料依據，鋼筋工長向工人做技術交底，確保符合設計要求及施工規范。柱綁扎牢固，澆筑混凝土時隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現場制作試件送檢，合格后方可焊接。1、 鋼

26、筋的配料1）、鋼筋配料根據構件配筋圖，使用鋼筋抽料軟件，分析出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后打印出鋼筋下料長度和根數，做為施工配料單，申請加工。2）、鋼筋配料計算注意事項在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。3）、列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。2、 鋼筋制作1）、鋼筋除銹首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁

27、進入施工現場，對于在施工現場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不使用。2）鋼筋的彎曲成型a、 彎鉤彎折的有關規定：級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍；級鋼筋末端直徑需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑有5倍。平直部分長度應按設計要求確定；彎起鋼筋中間部

28、位彎折處的彎曲直徑（d），不應小于鋼筋直徑（d）6倍。b、質量要求：鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；鋼筋成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋全長5mm。3）、鋼筋的焊接對水平方向較大的鋼筋采用預熱閃光對焊，對豎向鋼筋采用電渣壓力焊，對板中的鋼筋采用點焊網片，對直徑較小的鋼筋采用電弧焊。a、 預熱閃光焊預熱閃光焊是在閃光前加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛三個過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼

29、筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。對焊注意事項 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試詳進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高底、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑色才能松開夾具，平穩

30、地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質量。 螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱。或適當減小螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。 焊接場地應設防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。b、 電渣壓力焊電渣壓力焊利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種

31、捍接方法比電弧焊節約鋼材，工效高，成本低，用于現澆結構中豎向鋼筋接長。在焊接過程中嚴格執行焊接工藝過程，控制好各個過程，并及時進行質量檢驗。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）焊接工藝1.引弧可采用直接引弧法或鐵絲球弧法直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭不定期于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采0.51.0mm退火鐵絲，球徑不小10mm，球的

32、每一層纏繞方向應相互垂直交叉。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。2.電弧過程也稱造渣過程。靠電弧的高漫無邊際作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同是將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。3.電渣過程渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過度薄層。4.擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是得用過度層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力

33、完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋使加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時焊處于熔融狀態，所需的壓力很小，對各種規格的鋼筋僅為0.20.3kn。（2）焊接參數：電渣壓力的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。1.焊接電流 鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9mm2。2.焊接電壓電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當引弧后，進入電弧穩定燃燒過程時，電壓為40v45v。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓為 2227v。如果電壓過高易再度產生電弧現象；過低，則易產生夾渣缺陷。焊接電壓易受網路電

34、壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質量，使波動值控制在5v的之間。3.焊接時間是指電弧過程和電渣過程的延續時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計。焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為：3:1。如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長：延長的時間只能加在電弧過程之中。（3）焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良，燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照查明原因，采取措施，及時消除。1.軸線偏移：鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動2.接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，

35、并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換的電極或夾具3.結合不良：正確調整到夾頭起始點，確保鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口長度多短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。4.焊包不均減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑 回收使用排除一切雜質避免電弧電壓過高，減少偏弧現象防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失5.過熱（焊包薄而大）：合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法減少焊接時間 縮短電渣過程6.氣孔、夾渣：遵守使用焊劑 的有關規定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電流過

36、程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程c、 點焊工藝點焊過程可分為預壓、加熱熔化、冷卻結晶三個階段。加熱熔化階段，包括兩個過程：在通電開始一段時間內，接觸點擴大，固態金屬因加熱膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產生塑性變形，并擠向工件間隙縫中；繼續加熱后，開始出現熔化點，并逐漸擴大成所要求的核心尺寸時切斷電流。焊點的壓入深度，應符合下列要求：（1） 熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%45%；（2） 冷拔低碳絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%35%；點焊參數電阻點焊應根據鋼筋級別、直徑及焊機性能等，合理選擇變壓器級數、焊接通電時間和電極壓力。在焊接過程中應保持一定的預壓時間和鍛

37、壓時間。當焊接不同直徑的鋼筋且較小鋼筋的直徑小于10mm時，其鋼筋直徑之比，不宜大于3；當較小鋼筋的直徑為1214mm時，其鋼筋直徑之比不宜大于2。鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大（120360amm2 ）,而通電時間很短（0.10.5s）；這種工藝的經濟效果好，但點焊機的功率要大。弱參數工藝的電流強度較小（80160amm2）而通電時間較長（0.5s）。點焊熱軋鋼筋時，除因鋼筋直徑較大而焊機功率不足需采用弱參數外，一般都可采用強參數。點焊冷處理鋼筋時，為了保證點焊質量，必須采用強參數。鋼筋網和鋼筋骨架點焊（1） 使用固定式點

38、焊機時，鋼筋網可能點焊的最大寬度；當鋼筋網縱向鋼筋為單數時為焊機臂長的兩倍；當鋼筋網縱向鋼筋為雙數時為焊機臂長的兩 倍加上當中兩根鋼筋之間的距離。（2） 為使鋼筋網在點焊過程中能夠靈活地移動，可在點焊機的兩側立滾軸式工作臺。（3） 為保證焊接鋼筋網尺寸準確及提高焊接速度，應設置點焊模架。點焊模架應根據鋼筋分布情況和網格尺寸制作，并應有足夠的剛度。（4） 點焊前應清除鋼筋表面浮銹和污垢，點焊時應保持鋼筋與鋼筋之間及鋼筋與電極之間的清潔和平整，以保證焊點質量。（5） 使用多頭點焊機時，應正確地調節各個電極之間的距離及電極行程，使 在焊接過程中各個電極上能產生均等的壓力，以保證焊點質量。點焊缺點及防

39、止措施鋼筋點焊生產過程中，隨時檢查制品的外觀質量，當發現焊接缺陷時，應查找原因：1）焊點過燒產生原因：變壓器級數過高通電時間太長上下電極不對中心繼電器接觸不良防止措施：降低變壓器級數縮短通電時間切斷電源，校正電壓調節間隙，清理觸點2）焊點脫落產生原因：電流過小壓力不夠壓入深度不同通電時間太短防止措施：提高變壓器級數加大彈簧壓力或調大氣壓調整兩電極間距離符合壓入深度要求延長通電時間3）表面燒傷產生原因：鋼筋和電極接觸表面太臟焊接時沒有預壓過程或預壓力過小電流過大防止措施：清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污保證預壓過程和適當的預壓壓力降低變壓器的級數3、 鋼筋綁扎與安裝：a、 準備工作 檢查成品鋼筋的

40、鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。b、 基礎底板鋼筋：在上層鋼筋網下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時，不要倒向一邊；但雙層鋼筋內的上層鋼筋彎鉤應朝下。c、 柱鋼筋：柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，圓形柱應與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于15。鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其

41、收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。d、 梁與板： 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。 箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂； 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上；框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。四、模板

42、工程本工程施工中全部采用木模板。由于本工程結構復雜，在支設模板前，必須進行基礎、柱、墻、梁、樓板的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現行規定進行。1、 施工前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：（1）、進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（2）、做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。（3）、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常

43、用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。2、 柱模板的支設安裝為了提高施工效率，柱模板的支設方法采用單塊就位組拼和預組拼相結合兩種方法。（1）、單片預組拼的方法：將事先預組拼的單片模板，經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用u形卡與第一片模板組合成l形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組

44、拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。（2）、柱子安裝時，應注意以下事項：柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 照現行混凝土結構工程施工及驗收規范澆澆混凝土的自由傾落高度不得超過2m，因此當柱模超過2m以上時可以采取設門子板。3、梁模板：（1）單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側模板與底模拼接后設斜撐固定，然后

45、按設計要求起拱。（2）梁模板安裝時應注意以下事項梁口與柱頭模板的連接特別重要，一定要做好處理；梁模支柱的設置，應經模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60-100cm為宜；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的間距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要按擰緊，數量要滿足要求。4、墻模板：（1）按位置線安裝門洞

46、口模板，下預埋件或木磚；（2）預組拼模板安裝時，應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設臨時支撐。必須待模板支撐穩固后，才能脫鉤。當墻面較大，模板分幾塊預拼安裝時，模板之間應按設計要求增加縱橫附加鋼楞。如設計無規定時，連接處的鋼楞數量和位置應與預組拼模板上的鋼楞數量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長（寬）的15%-20%。（3）組裝模板時，要使用兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（4）相鄰模板邊肋用u形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板接縫處宜滿上。（5）預留門洞口的模板應有錐度安裝要牢固，既不變形

47、，又便于拆除。（6）對拉螺栓的設置，應根據不同的對拉螺栓采用不同的做法：、 組合式螺栓要注意內部桿擰入尼龍帽有7-8個絲扣；、 通長螺栓要套硬塑料管，以確保螺栓或拉桿回收使用。塑管長度應比墻厚小2-3mm；（7）墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側；（8）墻模板的門子板，一般應留設在澆搗的一側。設置方法同柱模板。門子板的水平間距一般2.5mm5、樓板模板：采用早拆模板支拆工藝1）支模工藝根據數層標高初步調整好立柱的高度，并安裝好早拆柱頭板，將早拆柱頭板手托板升起，并用楔片楔緊。根據模板設計平面布置圖，立第一根立柱。將第一榀模板主梁掛在第一根立柱子

48、上將第二立柱及早拆柱頭板與第一根模板主梁掛好，按模板設計平面布置圖將立柱就位，并依次再次掛上第一根模板主梁，然后用水平撐和連接件 作臨時固定。依次照模板設計布置圖完成第一個格構的立柱和模板梁的支設工作，當第一個格構完全架好后，隨即安裝模板塊。依次架立其余的模板梁和立柱；調整立柱垂直，然后用水平尺調整全部模板的水平度安裝斜撐，將連接件逐個鎖緊2)拆模工藝用錘子將早拆柱頭板鐵打下，落下托板，模板主梁隨之落下。逐塊卸下模板塊。卸下模板主梁。拆除水平撐及斜撐。將卸下的模板塊、模板主梁、懸挑梁、水平撐、斜撐等整理碼放好備用。待樓板混凝土強度達到設計要求后，再拆除全部支撐立柱。6、基礎模板：本工程大體積混

49、凝土，埋置深，有抗滲防水要求，對磚模支撐系統的強度、剛性和穩定性要求較高。外圍填土時，應分層夯實或用水窨實。7、樓梯模板：施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。8、模板的拆除、保管：模板側模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆

50、模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點推放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規格分類堆放。 鋼模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規格分類整數成垛堆放。五、砼工程 本工程根據設計要求，在不同的部位及高度采用不同的砼強度等級進行施工，

51、如梁、柱、樓梯等部位，對于不同地部位應加強管理，防止出現錯誤。本工程砼全部采用現場兩臺350攪拌機攪拌。1、 材料配合比嚴格掌握砼配合比。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：（1） 水泥、外加混合料2%；（2） 粗細骨料3%；（3） 水、外加劑溶液2%；注：1.各種衡器應定時校驗，經常保持準確。 2.骨料含水率應經常測定。雨天施工時，應增加測定次數。對uea補償性收縮混凝土的材料要求：（1） 水泥 所用水泥均符合設計要求以及國家標準或部頒標準的規定。膨脹水泥貯存期超過三個月時，應根據試驗結果的膨脹率來確定其是否能使用。嚴禁使用受潮、變質水泥。不同品種

52、的水泥不得混用。（2）骨料 石子應符合現行普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法，且石子最大粒徑不應大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%,且所含泥塊不得包裹石子表面，其吸水率不應大于1%，砂巖骨料不宜使用。砂應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法，砂含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%，且海砂不宜使用。采用輕骨料時，應符合相應的國家標準。（3）水飲用水、潔凈的天然水均可使用。含有害雜質的水、ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1%的水，以及海水、污水、工業廢水等，均不得使用。（4）外加劑 所用外加劑應具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應的

53、國家標準要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。膨脹劑摻入純熟料硅酸鹽水泥或高標號水泥之外的其他品種水泥時，應以試驗測出的膨脹率和強度為依據，決定其是否可以采用。膨脹劑與其他外加劑復合使用時，應進行試驗，在肯定復合使用效果的前提下方可使用。3 、攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，要考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量按規定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。在未倒凈所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得邊采取出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員的同意不得隨意加減用水量。4、混凝土的澆筑和振搗（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以結構

54、平面的后澆帶分段，垂直方向按結構層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進。（2）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其時間應縮短，并在前一層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規定，當超過規定時間時必須設置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（分）混凝土強度等級氣 溫2525c30210180c30180150（3）、澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”。快插是為了防止先將表面砼土振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢撥是為了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將

55、振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（4）、砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（5）、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意，一般每點振搗時間20-30s，使用高頻振搗器時，最短不應少于10s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿準。（6）、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑r的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。（7）、振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等。5、砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與規定不符時，應于調整配合比。在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎起部分鋼筋