1、型鋼總復習整理：1、型材概念：經過塑性加工成型，具有一定斷面形狀和尺寸的實心 金屬材料稱為型材。2、型材的分類及特征： 熱軋型材是最主要的生產方式，可生產大多數斷面的型材。 有色金屬型材的主要生產方式是擠壓，也可以是冷軋。3、（了解 ）按斷面尺寸和單位長度的重量： 梁軌、大型材、中型材、小型材、線材 （大致的范圍）4、按斷面形狀不同主要可以分為：簡單斷面型材 ：橫截面沒有明顯的凹凸分枝， 外形比較簡單對稱， 包括方、 圓、扁、六角、角鋼。異性斷面型材周期斷面型材5、型材的表示和規格范圍 方鋼：按照邊長，毫米， 5250 圓鋼：按直徑，毫米， 5250 六角鋼：按對邊距離，毫米， 8100 工字

2、鋼：按高度的厘米數稱號（例： 10號工字鋼，即腿長是 100 毫米） 角鋼：按腿長的厘米數稱號（PPT第 14 張） 6、型材的生產方式 軋制法（熱軋是最常用的方式）（PPT16頁 補充）彎曲成型法、焊接成型法、鍛壓成型法7、型鋼軋機的布置形式橫列式 順列式 棋盤式 連續式 半連續式8、型鋼生產工藝（了解）坯料準備、加熱、軋制、冷卻、精整、打捆入庫9、型材軋制技術： （知道內容、概念） 熱切分軋制：在軋制過程中把一根軋件利用孔型的作用（將軋件用軋輥壓 出頸部），軋成具有兩個或兩個以上相同形狀的并聯軋件， 再利用切分設備（導板、切刀或圓盤剪）或軋輥的輥環將并聯軋件沿縱向切分成兩個或兩 個以上的單

3、根軋件。無孔型軋制：（運用在開坯或某些型鋼前幾個道次初軋的時候） 概念：無孔型軋制即在不刻軋槽的平輥上，通過方矩形變形過程，完成 延伸孔型軋制的任務；減小斷面到一定程度， 再通過數量較少的精軋孔型， 最終軋制成方、圓、扁等簡單斷面軋件。連續軋制：一根軋件同時在兩個或兩個以上的機架中進行軋制并且各架的 秒流量相等，這樣的軋制稱為連續軋制。10、切分方法 縱切法：在軋制過程中把一根軋件利用孔型切分成二根或二根以上的并聯 軋件，再利用切分設備將并聯軋件切分成單根軋件 輥切法：在軋制過程中把一根軋件利用切分孔型直接切分成二根或二根以上的單根軋件，不需切分設備11、連續軋制節奏圖表（畢設內容，考試不考）

4、型材生產舉例鋼軌斷面的設計，除了考慮它的抗彎能力、軌頭的抗壓和耐磨能力、 軌底的支撐面積以及抗傾倒能力和穩 定性因素外，還須考慮經濟合理性和 軋制技術可行性。圖425鋼軌橫斷面形狀與尺寸 片一軌高;一底寬；頭寬；一腰摩鋼軌的種類及用途（了解）鋼軌的生產工藝：?鋼軌軋制工藝流程為：連鑄坯 步進式加熱爐 高壓水除鱗一萬能軋機軋制一一鋼軌熱預彎一一復合矯直一一平直度在線檢測一渦流探傷一一超聲波探傷一一外觀檢查一一鋸切、端頭精加工 入庫?步進式加熱爐能使鋼坯均勻加熱；?采用多級高壓水除鱗，可以保證鋼軌的表面質量；?用萬能軋制技術生產，可保證鋼軌的幾何尺寸精度、是現代鋼軌生產 的標志之一。?采用熱預彎，

5、可減少殘余應力和矯直噪音。2、萬能軋機：是由一對水平輥和一對立輥組成主機架，其四個輥的軸線在 一個平面內，可對軋件進行四面加工的軋機。水平視立詣故而得名制萬能軋機的主機架和孔型是萬能型 的，可用來軋制各類型鋼，例如：H型鋼、鋼軌、工字鋼、槽鋼、鋼板樁、 U型鋼、L型鋼、角鋼等各種類型的 型鋼，因其適用于多品種鋼材軋制，萬能軋機”萬能軋制法：萬能軋制法就是用萬能軋機和軋邊機交替地對金屬進行加工, 最終斷面變形均勻、端面尺寸精度高的產品。3、大中型型材（了解）（課設選擇軋機）大型型材包括的尺寸中型型材包括的尺寸 4、H型鋼H 型鋼與普通工字鋼區別的特點是： （1）具有平行的腿部，即邊部的內側和外側

6、平行或接近于平行，邊的端部 呈直角。腿寬、腰薄、規格多、使用靈活，節約金屬。（2）力學性能好，與工字鋼相同單重時，其截面慣性矩、截面模量大，可 獲得良好的抗彎性能和穩定性能。（3）造型美觀、加工方便、施工安裝簡單。應用： H 型鋼主要用于工業和民用建筑結構，機械行業和橋梁制造業。它 的出現使普通工字鋼、 槽鋼、角鋼三大結構型材的用量發生了極大的變化。 萬能軋機是生產 H 型鋼的主體設備。H 型鋼常見的軋制缺陷：軋痕、折疊、波浪、腿端圓角過大、腿長不對稱5、小型型材生產線材是熱軋型材中斷面最小的一種 線材生產的特點：線材斷面更小，長度更長，故軋件散熱更快，軋件頭尾 溫差更大，如何控制軋制溫降是線

7、材生產的關鍵。作業一1 我國型鋼生產的特點是什么？生產型鋼的主要企業有哪些？? 2 按照型鋼斷面的不同，可以將型鋼分為哪幾類？? 3 型材的主要生產方式是什么？? 4 型鋼軋機的主要布置形式有哪些？? 5 H 型鋼常見的軋制缺陷有哪些？? 6 線材生產的特點是什么？? 7H型鋼與普通工字鋼的主要區別是什么? 8什么是萬能軋制法？哪些型材生產采用萬能軋制法? 9鋼軌熱預彎的目的是什么？? 10型材生產的先進技術有哪些？分別是什么？? 11鋼軌斷面設計應考慮的因素有哪些？第二章型材生產及孔型設計（填空問答比較多）1、孔型概念：兩個或兩個以上軋輥的軋槽在軋制面上所組成的幾何圖形稱為孔型。 孔型尺寸即

8、為孔型設計所確定的尺寸。（箱型孔）（作圖題！不 定是箱型孔。菱或者 方型）（每個部分都能表 示在圖上，畫完說明） 輥縫：兩個軋輥輥環之 間的距離，常用s表示。 側壁斜度：指孔型側壁 對軋輥軸線垂直線的傾斜程度圓角：孔型角部除特殊要求外，一般均做成圓弧形。位于孔型內的稱內圓角，外的為外圓角輥環： 隔開相鄰孔型的軋輥凸緣 槽底凸度： 某些孔型將槽底做成具有一定高度、形狀的凸起，這些凸起稱 為槽底凸度。鎖口： 閉口孔型中用來隔開孔型與輥縫的兩軋輥間的縫隙 （各部分作用了解）2、孔型的分類 按用途分類：延伸孔型、成型孔型、成品前孔、成品孔 按開口位置方式分：開口孔型、閉口孔型、半開（閉）孔型3、孔型設

9、計的主要內容 斷面孔型設計：確定孔型系統，軋制道次，變形量以及各個道次的孔型形 狀、尺寸。軋輥孔型設計：確定孔型在各機架上分配及在軋輥上的配置形式，以保證 軋件能正常軋制，操作方便，成品質量高。軋輥輔件設計4、軋制道次要會計算！ ！ 總延伸系數：自己分配，變成成品的斷面面積、坯料的斷面積 平均延伸系數：從表上查的，考試會給。總軋制道次：例* 7(P-q)7.5cffi,在q4G0x2/(p25Qx5軋機上軋制 . - 1 I；K： “ =L.i lg 1 1 1 .4 貝寸:n = 17.96lgl-3可取18. 19il次，根據布置方式兩列，所以取偶數18道 如果有幾種鋼坯尺寸可以枉意挑選時

10、，應根據軋機的具休情況選擇最適合 的軋制道次，然后根據鋼坯的橫斷面積：鋼坯的邊長為：酶根據鋼坯邊長選擇與其接近的鋼坯尺寸兩列軋機。加熱爐一一軋機一一冷床（和機架數目沒有關系）5、各道次變形量的分配考慮的條件：金屬的塑性、咬入條件、孔型磨損、軋輥強度、電機能力 確定的原則（了解）：1）軋件溫度高，金屬的塑性、軋輥強度和電機能力不成為限制因素，而爐 生氧化鐵皮和咬入條件成為限制變形量的主要因素，一般取較大值 。2）隨著爐生氧化鐵皮的剝落，咬入條件得到改善，而此時軋件溫度降低不 多，故變形系數可不斷增加，并達到最大值。3）隨著軋制過程繼續進行，軋件斷面面積逐漸減小，軋件溫度降低，變形 抗力增加，軋輥

11、強度和電機能力成為限制變形量的主要因素，因此變形系數降低。4）最后幾道中，為了減少孔型磨損，保證成品斷面形狀和尺寸精確度，應 采用較小的變形系數。6、孔型在軋輥上的配置 型鋼軋機的大小不能按照實際使用的軋輥直徑來表示，而采用（軋輥名義 直徑）傳動軋輥的齒輪座內齒輪的中心距或節圓直徑來表示。7、軋輥的工作直徑：軋輥與軋件接觸處的軋輥直徑。軋輥的平均工作直徑Dk：通常把軋件出口速度相對應的軋輥直徑（不考慮 前滑）。8、軋輥上下壓力 上下軋輥工作直徑不等時的軋制稱為壓力軋制，上下軋輥的工作直徑之差 為壓力值。上輥大于下輥為上壓力軋制，反之為下壓力。概念： 軋輥中線：上下兩個軋輥軸線間距離的等分線稱為

12、軋輥中線。 軋制線：配置孔型的基準線稱為軋制線。孔型中性線：上、下軋輥作用于軋件上的力矩對于某水平直線相等，該水 平直線稱為孔型中性線。F軋鍋水平軸咲上壓力軋制時軋輥的配置情況例 離?解土當上壓力為H1時，軋制線與軋整中線之間的距設距離為治已知t =R十耳R =R - xhRkf=Rf-Z第二章的作業: 1什么是孔型？孔型的基本組成及各部分作用是什么？2按用途孔型怎么分類？3孔型設計的內容和要求是什么？4什么是軋輥的名義直徑、原始直徑、軋輥的重車率？他們之間的關系是什么？ 5什么是軋輥平均工作直徑?6 什么是上壓力和下壓力？配置壓力的作用是什么？7 什么是軋輥中線、軋制線、孔型中性線？在配輥中

13、他們的關系如何？8 在坯料斷面選定的情況下，如何確定軋制道次？如何分配道次延伸系 數？第三章 延伸孔型設計1、認識箱形孔型系統 菱方孔型系統 菱菱孔型系統 橢方孔型系統 六角 方孔型系統 橢圓孔型系統 橢立橢圓孔型系統2、軋件和孔型方位的問題！ ！會畫（如下一頁圖，不用標尺寸）3、延伸孔型的設計原則等軸斷面（圓、方） 。（公式要記住！） a A 代表相鄰方軋件的邊長。 一組從等軸斷面到等軸斷面孔型的總延伸系數 如果是圓形，按直徑推導。 先計算等軸斷面，然后按照等軸斷面的尺寸確定非等軸斷面尺寸。4、非等軸斷面尺寸 經驗系數法，如下圖舉例 先選寬展系數、計算第一道次的軋件寬度、驗算在第二道次的充滿度。實例課設的時候用）400軋機，V=l-1.3m/s,已知A=76,a=55.ffi形系統，鐵輻，=1100匸,求64解：對箱形孔型系統P =05-0.45 P a=0-0.3取 P a=0.3 P =03設 h1=48mm則 b產A+(AhJ B =76+f76-48) x0.3=84.4mm驗算，第二道軋件尺寸h2=55mmb2=hi+(bh2)P a=48+(84.4-55) x0.23=5476mm=55 說明h=48合理 因此b=84.4mmhi=48mm可根據此構成孔型。(b)(d)M圖2-38中間孔型內孔件斬血尺寸的關條()菱一方孔型條勉(c) UHi-方孔型