1、復方板藍根顆粒批生產記錄批號:批量:編碼:復方板藍根顆粒批生產記錄1、粉碎記錄2、稱量配料記錄3、混合制軟材記錄14、混合制軟材記錄25、制粒記錄6沸騰干燥記錄7、整粒總混記錄8、消毒記錄9、清場記錄批指令下達人:批指令下達日期:復方板藍根顆粒批生產記錄批號：批量：萬包規格：10g/包頁碼：第頁共 頁工序名稱：室內溫度：室內相對濕度：壓差:粉碎日期時間操作步驟工藝要求操作記錄操作人復核人1工前檢查按“粉碎崗位 SOP” 作生產前的檢查設備、容器具、操作間有清潔、 完好標志，上批產品名稱批號房間的清潔狀態標志已清潔設備的清潔狀態標志已清潔容器具的清潔狀態標志已清潔設備的狀態標志正常上批的清場記錄

2、及合格證有 本批的“生產許可證”有2生產前的準備：核實配備料員送來的物料與生 產指令是否一致，并進行交接物、單內容一致，無誤物料相符相符品名：批號：總重量：kg3.粉碎：按“粉碎機標準操作規程”操作。篩網規格:20目生產能力:200 kg /小時 粉末粗細應均勻、一致.粉碎開始： 時 分 粉碎結束： 時 分 粉末質量： 符合要求4.合格粉末（kg）批投料量：k總重尾料不合格桶號毛重皮重凈重備注：物料平衡率=實際值/理論值x 100%=x 100%注：上述理論值即為所領用物料的投料重量，實際值即為粉碎后物料的重量及尾料和收集的殘料的總重復方板藍根顆粒批生產記錄批指令下達人：批指令下達日期：批號：

3、批量：萬包規格：lOg/包頁碼：第頁共 頁工序名稱：稱量配料室內溫度：室內相對濕度：壓差：日期時間操作步驟工藝要求操作記錄操作人復核人1工前檢查按“稱量配料SOP”作生產前的檢查設備、容器具、操作間有清潔、完好 標志，上批產品名稱批號房間的清潔狀態標志已清潔設備的清潔狀態標志已清潔容器具的清潔狀態標志已清潔設備的狀態標志正常上批的清場記錄及合格證有 本批的“生產許可證”有2生產前的準備： 核實配備料員送來的物料 與生產指令是否一致，并 進行交接物品與盛裝單內容一致盛裝單與物料相符相符3.稱量、配料按“稱量配料標準操作規 程”進行操作。每鍋物料重量：kg，本批投料總重重：kg，共鍋稱量人復核人物

4、料名稱物料批號來源毛重（kg）皮重（kg）凈重（kg）板藍根清膏大青葉清膏糊精蔗糖備注：復方板藍根顆粒批生產記錄批指令下達人：批指令下達日期：批號:批量：萬包規格：lOg/包頁碼：第頁共 頁工序名稱：混合制軟材室內溫度：室內相對濕度：壓差：日期時間操作步驟工藝要求操作記錄操作人復核人1.工前檢查按“混合制軟材SOP”作生產前的檢查設備、容器具、操作間有清 潔、完好標志，上批產品名稱批號房間的清潔狀態標志已清潔設備的清潔狀態標志已清潔容器具的清潔狀態標志已清潔設備的狀態標志正常上批的清場記錄及合格證有 本批的“生產許可證”有2生產前的準備：核實配備料員送來的物料與生 產指令是否一致，并進行交接物

5、品與盛裝單內容一致盛裝單與物料相符相符品名：批號：總重量：kg3.混合制軟材料將配料稱量好的原輔料用GSL臥式濕法混合制粒機充分混合 均勻。設備操作按“ GSL臥式 濕法混合制粒機設備操作規 程”進行。混合參數： 每鍋混合時間： 分鐘混合均勻， 色澤一致。每鍋混合時間：分鐘鍋號混合開始時間混合結束時間第鍋時分時分第二鍋時分時分第三鍋時分時分第四鍋1時分時分第五鍋時分時分混合效果：混合均勻，色澤一致備注：工序名稱：混合制軟材室內溫度：室內相對濕度：壓差：日期時間操作步驟工藝要求操作記錄操作人復核人1工前檢查按“混合制軟材SOP”作生產前的檢查設備、容器具、操作間有清潔、 完好標志，上批產品名稱批

6、號房間的清潔狀態標志已清潔設備的清潔狀態標志已清潔容器具的清潔狀態標志已清潔設備的狀態標志正常上批的清場記錄及合格證有 本批的“生產許可證”有2生產前的準備：核實配備料員送來的物料與生 產指令是否一致，并進行交接物品與盛裝單內容一致盛裝單與物料相符相符品名：批號：總重量:kg3.混合制軟材料將配料稱量好的原輔料用GSL臥式濕法混合制粒機充分混合 均勻。設備操作按“GSL臥式濕 法混合制粒機設備操作規程”進 行。混合參數：每料混合時間：分鐘混合均勻，色 澤一致。每料混合時間：分鐘鍋號混合開始時間混合結束時間第八鍋時分時分第七鍋時分時分第八鍋時分時分第九鍋時分時分第十鍋時分時分混合效果：混合均勻，

7、色澤一致備注：規格：10g/包頁碼：第頁共 頁工序名稱：制粒室內溫度：室內相對濕度：壓差：日期時間操作步驟工藝要求操作記錄操作人復核人1工前檢查按“制粒崗位” SOP 作生產前的檢查設備、容器具、操作間有清潔、 完好標志，上批產品名稱批號房間的清潔狀態標志已清潔設備的清潔狀態標志已清潔容器具的清潔狀態標志已清潔設備的狀態標志正常上批的清場記錄及合格證有 本批的“生產許可證”有2生產前的準備： 核實物料混合質量。混合均勻、色澤一致。混合均勻，色澤一致。3.制粒將混合均勻的軟材用 GSL臥式 濕法混合制粒機制粒，制粒操 作按“ GSL臥式濕法混合制粒機 標準操作規程”進行。制粒參數篩網規格：尼龍1

8、4-30日能產能力：320kg/小時篩網規格：目制粒開始時間：時分制粒結束時間：時分制粒鍋數：鍋備注：復方板藍根顆粒批生產記錄批指令下達人：批指令下達日期：批號：批量：萬包規格：10g/包頁碼：第頁共 頁工序名稱：沸騰干燥室內溫度：室內相對濕度：壓差：日期時間操作步驟工藝要求操作記錄操作人復核人1工前檢查按“沸騰干燥崗位SOP ”作生產前的檢查設備、容器具、操作間有清潔、 完好標志，上批產品名稱批號房間的清潔狀態標志已清潔設備的清潔狀態標志已清潔容器具的清潔狀態標志已清潔設備的狀態標志正常上批的清場記錄及合格證有 本批的“生產許可證”有2生產前的準備： 檢查顆粒外觀質量色澤一致 松緊適度改，顆

9、粒均勻，顆粒外觀質量符合要求3沸騰干燥：按“ LF120C型沸騰制粒器操 作規程”操作。每鍋干燥時間：30分鐘。蒸汽壓力：0.1-0.4MPa每鍋干燥時間：分鐘蒸汽壓力：Mpa干燥開始：時分干燥結束：時分4.物料（kg）稱量人：復核人：尾料不合格:桶號總重毛重皮重:凈重備注：物料平衡率=實際值/理論值x 100%=x 100%=注：理論值即為本批物料投料的總重量及制粘合劑的固體料（不含配粘合劑所用的液體溶媒），實際值即為顆粒干燥后總重量及尾料和收集的殘料的總重。工序名稱：整粒總混室內溫度：室內相對濕度：壓差：日期時間操作步驟工藝要求操作記錄操作人復核人1工前檢查按“整粒總混 崗位SOP”作生產

10、前的檢 查設備、容器具、操作間有清潔、 完好標志，上批產品名稱批號房間的清潔狀態標志已清潔設備的清潔狀態標志已清潔容器具的清潔狀態標志已清潔設備的狀態標志正常上批的清場記錄及合格證有 本批的“生產許可證”有2生產前的準備： 檢查顆粒外觀質量盛裝單與物料一致、無誤 色澤一致，顆粒均勻，松緊適度盛裝單與物料相符顆粒外觀質量符合要求3.整粒總混。按“整粒總 混標準操作規程”進行操 作。每鍋總混時間：15 總混要求：色澤一致 粒度合格。篩網規格：尼龍14分鐘(,顆粒均勻，目。混合時間：分鐘混合開始：時 分.結束時間：時 分總混結果：符合要求粒度：符合要求4.物料合格顆粒：kg稱量人：復核人：尾 料不合

11、格桶號總重毛重:皮重凈重備注：物料平衡率=實際值/理論值x 100%=x 100%=注:理論值即為干燥顆粒交接重量 ，實際值即為整粒總混后的顆粒重量及尾料和收集的殘料的總重量復方板藍根顆粒批包裝記錄號:復方板 藍根顆 粒批包 裝記錄目錄1、顆粒分裝記錄2、外包裝記錄3、包裝材料結料記錄4、清毒記錄 5、清場記錄復方板 藍根顆 粒批包 裝記錄批指令下達人：批指令下達日期：批號：批量：萬包規格：lOg/包頁碼：第頁共 頁工序名稱：顆粒分裝室內溫度：室內相對濕度：壓差：日期時間操作步驟工藝要求操作記錄操作人復核人1工前檢查按“顆粒分裝崗 位” SOP作生產前的檢查設備、容器具、操作間有清潔、 完好標

12、志，上批產品名稱批號房間的清潔狀態標志已清潔設備的清潔狀態標志已清潔容器具的清潔狀態標志已清潔設備的狀態標志正常上批的清場記錄及合格證有 本批的“生產許可證”有2.生產前的準備：核實物料與生產指令是否 一致，并與中間站進行交 接物品與盛裝單內容一致盛裝單與物料相符相符品名：批號：總重量:kg3顆粒分裝將總混均勻的顆粒按“多 功能立式包裝機設備操作 規程”進行裝量差異：土 5.0%裝量范圍：（按顆粒含量折算） 外觀要求：1、光標控制準確2、封口嚴密，批號準確清晰3、小袋平整光滑，無皺褶4、外觀清潔，無藥粉粘結現象平均裝量：g裝量差異+%一%裝量范圍：gg外觀：符合要求開始時間：時分結束時間：時分

13、復合膜：批號：來源：備注：物料平衡率=實際值/理論值x 100%=x 100%=復方板 藍根顆 粒批包 裝記錄批指令下達人:批指令下達日期:批號：批量：萬包規格:10g/包頁碼：第頁共 頁機號日 期、時間 裝量、機號日 期時間裝量、機號日 期間裝量機號日 期時間裝量復方板 藍根顆 粒批包 裝記錄批號： 批量：萬包規格：10g/包工序名稱：室內溫度：室內相對濕度：壓差：外包裝日期時間操作步驟工藝要求操作記錄操作人復核人1工前檢查按“外包裝崗位”SOP設備、容器具、操作間有清潔、上批產品名稱批號作生產前的檢查。完好標志，房間的清潔狀態標志已清潔設備的清潔狀態標志已清潔容器具的清潔狀態標志已清潔設備

14、的狀態標志正常上批的清場記錄及合格證有本批的“生產許可證”有2.生產前的準備：核對物、單是否一致無誤盛裝單與物料相符相符核實小袋包裝工序送來的物料與品名：生產指令是否一致，并進行交接批號:3.外包裝1.中袋、說明書、外箱上蓋印開始時間：時 分.結束時間：時 分按“外包崗位操作規程”進行操產品批號、生產日期、有效期，入庫量：相包作清晰、準確合箱：上批包.批號2.每100小包裝入1塑袋,20本批包塑袋裝入1紙箱剩余量：包.剩余尾料：畑3.或每9小包裝入小盒，120取樣量包盒裝入1紙箱.成品數：箱包4.外箱用膠帶紙封口，用打包 機打包捆扎折合數量：萬包備注：物料平衡率=實際值/理論值x 100%成品率：=實際成品量/理論成品量x 100%_x 100%=x 100% =注:理論值即為分裝顆粒總重量除以平均裝量得總包數實際值即為本批包裝成品數（折合注:理論成品量即為批生產指令的配制批量，實際成品量即為本批成小包數）及取樣量和未包裝的尾料、收集的殘料（按平均裝量折合成小包數）的總數包裝成品數（折合成小包數）.復方板藍根顆粒批包裝記錄批號：批量：萬包規格：10g/包頁碼：第頁共 頁操作工工號外包裝質量復核人工時耗用復合膜裝中袋裝箱數 量說明書封口數量合格證打包備注:復方