1、第一章 概況第一節(jié)概述一、 巷道名號稱本工程名稱為：21103回風(fēng)大巷二、 掘進目的及巷道用途掘進目的是為了形成21103回采面，作為回采回風(fēng)三、 巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度：總工程量692.75m，（平距）服務(wù)年限：等同于21103回采面四、 預(yù)計開竣工時間本掘進工作面預(yù)計自二零一五年三月份開工，二零一五年七月份竣工。附：工作面巷道平面圖第二節(jié) 編制依據(jù)根據(jù)采礦工程設(shè)計手冊、煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程以及煤炭安全的法律、法規(guī)、條例等，以及我礦通風(fēng)區(qū)提供的瓦斯等數(shù)據(jù)；機電科提供的供電系統(tǒng)圖；地測科提供地質(zhì)說明書，生產(chǎn)技術(shù)科下達的21103工作面掘進施工通知單；依照上述依據(jù)編制本規(guī)程。 第二

2、章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況該面地面相對位置為山地，井口工業(yè)廣場標高803.99米，工作面對應(yīng)地面標高+846+934m，為黃土覆蓋層，對應(yīng)地表無村莊、無水渠、無集水區(qū)和建筑物，無高低壓輸電線路。工作面東部為井田邊界線、西部為三條采區(qū)大巷，南部為21103進風(fēng)順槽，北為21105綜采面回風(fēng)順槽。預(yù)計掘進過程中有漏頂、空巷，對掘進有一定的影響，故掘進過程中必須加強支護工作，必要時支護300500mm密棚維護巷道。附表井上下對照情況 （表一）水平名稱一水平工程名稱21103回風(fēng)大巷地面標高846934工作面標高+770830地面對應(yīng)位置、建筑物工作面對應(yīng)地表

3、在井田東南角的溝谷地帶，在工作面內(nèi)有高壓鐵塔兩個分別在C面一個和B面一個，坐標為（，；，）。離采面較近可能受影響的高壓鐵塔有三個，坐標分別為（,；,；,），地面建筑物已協(xié)商處理，住房及窯洞已無人居住，無工業(yè)場所。對應(yīng)地表有山溝，地勢排水流暢，遇有降水能及時排走，不會造成積水現(xiàn)象。井下位置工作面位于211區(qū)的東部，東部為河津嶺西溝煤業(yè)有限公司，西部三條采區(qū)大巷；南部為與上化新村的保護煤柱；北部為21105綜采面。鄰近采區(qū)開采情況工作面東部為井田邊界線、西部為三條采區(qū)大巷，南部為與上化新村的保護煤柱，北為21105綜采面第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距本

4、工作面煤層總厚度在5.206.40米之間，平均5.82米，煤厚較為穩(wěn)定。其中上分層已經(jīng)采動過，根據(jù)鄰近面采動情況比照，剩余原始煤層厚度在1.52.5米之間，平均厚2.0米，頂板多為泥巖或細砂巖，底板為泥巖，為穩(wěn)定可采煤層。二、煤的自然和煤塵1、2#煤層自燃等級為II級，為自燃煤層，發(fā)火期1012個月。2#煤塵具有爆炸危險性，火焰長度60mm。2、根據(jù)2012年鑒定，屬瓦斯礦井。瓦斯絕對涌出量為1.13m/min，二氧化碳相對涌出量為1.56m/min。礦井無地溫地?zé)嵛：?。?目單 位指 標備 注煤層厚度米平均2.0米煤層傾角度57煤層硬度f23層理及節(jié)理發(fā)育發(fā)火期月1012瓦斯絕對涌出量m3/

5、min0.175二氧化碳涌出量m3/min0.19煤塵爆炸指數(shù)火焰長度60 mm （表二）第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造工作面掘進地質(zhì)說明書（表三）概況煤（礦）層名稱2#水平名稱一水平采區(qū)名稱211工作面名稱21103回風(fēng)大巷地面標高（m）846934工作面標高（m）770830地面位置工作面對應(yīng)地表在井田東南角的溝谷地帶，在工作面內(nèi)有高壓鐵塔兩個分別在C面一個和B面一個，坐標為（，；，）。離采面較近可能受影響的高壓鐵塔有三個，坐標分別為（,；,；,），地面建筑物已協(xié)商處理，住房及窯洞已無人居住，無工業(yè)場所。對應(yīng)地表有山溝，地勢排水流暢，遇有降水能及時排走，不會造成積水現(xiàn)象。井下位置及四鄰采掘情況工作面位于2

6、11區(qū)的東部，相鄰為河津嶺西溝煤業(yè)有限公司，南部為與上化新村的保護煤柱；北部為21105回采工作面；西部為三條采區(qū)大巷；東部為井田邊界走向長（m）傾斜長（m）面積（m2）61140670120煤（礦）層情況煤（礦）層總厚（m）1.52.5煤（礦）層結(jié)構(gòu)（M）煤（礦）層傾角（度）2.0簡單無夾石57 本工作面煤層總厚度在5.206.40米之間，平均5.82米，煤厚較為穩(wěn)定。其中上分層已經(jīng)采動過，根據(jù)鄰近面采動情況比照，剩余原始煤層厚度在1.52.5米之間，平均厚2.0米，頂板多為泥巖或細砂巖，底板為泥巖，為穩(wěn)定可采煤層。煤（礦）層頂?shù)装迩闆r頂、底板名稱巖石（性）名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂

7、粉細砂巖7黑灰色，石英為主直 接 頂泥巖8黑色，致密，塊狀偽 頂直 接 底泥巖0.95黑色，含有散狀云母老 底砂質(zhì)泥巖粉砂巖掘進會遇到空巷。這些空巷將不同程度地延伸到工作面內(nèi)（因資料不詳），對掘進有一定的影響。在漏頂邊緣，受斷層影響，局部地段要脫底，應(yīng)加強支護的安全管理，預(yù)防冒頂事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。21103面回風(fēng)順槽斷層情況：根據(jù)礦井地質(zhì)報告顯示，本工作面受F41正斷層侵入，走向北東東，傾向北北西，傾角70，落差8m，掘進不受井田內(nèi)斷層影響，但可能存在空巷和采空區(qū)，在掘進過程中應(yīng)加強掘進探測預(yù)報管理。 第四節(jié) 水文地質(zhì)一、地表水1、井田內(nèi)無常年性流水，在井田西北部，下化溝自北東向南西

8、流過，下化溝旱季干涸，雨季有少量流水，遇暴雨常發(fā)洪水，但雨后很快水退，水流向西匯入寺溝，再向西南匯入黃河，屬黃河水系。2、根據(jù)井田構(gòu)造簡單，井田內(nèi)各可采煤層充水含水層富水性較弱，大氣降水的直接補給少，以及采（古）空區(qū)積水情況等，確定萬杰礦井水文地質(zhì)條件為中等類型。3、井田為一走向北東，傾向北西的單斜構(gòu)造，斷層及構(gòu)造破碎帶發(fā)育，據(jù)山西省河?xùn)|煤田鄉(xiāng)寧礦區(qū)王家?guī)X勘探區(qū)精查地質(zhì)報告，勘探時鉆孔見斷層，水文觀察均無異常。生產(chǎn)礦井調(diào)查，巷道見斷層一般無水，偶有少量滲水。說明斷層導(dǎo)水性不明顯，由此分析，構(gòu)造對井田水文地質(zhì)條件不會有明顯影響。4、該面水文地質(zhì)條件中等，工作面充水來源主要是2#煤層頂板K3砂巖含

9、水層，在斷層附近會出現(xiàn)頂板淋水，同時可能有采空區(qū)積水，涌水量增加，最大涌水量5m/h,正常涌水量1.2m/h.對掘進有一定的影響，故在掘進時必須堅持“有掘必探、先探后掘”的原則，需在巷道底凹處打好水窩，預(yù)備好潛水泵，發(fā)生涌水時隨時可以做排水工作。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置一、21103面掘進巷布置在2#煤底板，掘進斷面形狀梯形。1、在2#回風(fēng)大巷HS2點以東原21105回風(fēng)順槽57.82m處為開口中心，開口處必須保持支護成弧形，以利運輸。按方位角135，沿底板掘進22.75m2、到位后變方位角90沿底板掘進21103回風(fēng)大巷670m。附圖：巷道平面圖第二節(jié)支護設(shè)計1、由于本掘進

10、巷為上分層已采過的復(fù)采面，頂板破碎，根據(jù)圍巖性質(zhì)和工作面實際情況：沿2#煤底板掘進。斷面滿足巷道設(shè)計要求，參照21103進風(fēng)順槽工作面的支護經(jīng)驗，確定21103回風(fēng)順槽：11#礦用工字鋼金屬棚梁梯形支護。21103回風(fēng)大巷：梁長2.4m，腿長2.4m，柱窩深度200mm,凈高2.2m，插角值450mm，棚距0.5m，頂幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)片,金屬網(wǎng)片搭接長度不小于100mm，并每隔一個網(wǎng)孔必須聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)鐵絲不小于12#鐵絲。頂幫采用厚度不小于60mm的半圓木四六構(gòu)盤。棚腿和棚腿之間使用12#圓鋼作為拉桿。在21103回風(fēng)大巷掘進期間必須對兩幫的空巷或采空區(qū)進行充填嚴實，待掘進完工后對21103回風(fēng)大巷

11、進行堵漏風(fēng)。2、21103回風(fēng)順槽支護方式為：11#礦用工字鋼金屬棚梯形支護，梁長2400mm，上凈寬2200mm，插腳值450mm，棚距700mm。腿長2400mm，插角值450mm，下凈寬3100mm，柱窩深度200mm，巷道凈高2200mm。S凈=5.83，S毛=7.323、11#礦用工字鋼梁頭和柱端必須預(yù)先加工焊接擋板及每根棚腿加工好拉桿眼。掘進開口必須架設(shè)雙抬棚，施工時頂幫必須鋪設(shè)金屬網(wǎng)片，金屬網(wǎng)搭接長度不小于100mm，并每隔一個網(wǎng)孔12#聯(lián)網(wǎng)絲必須聯(lián)網(wǎng)。頂幫采用85010060mm的半圓木四六構(gòu)盤。相鄰棚腿之間使用12#圓鋼4根作為拉桿緊密連接，配套螺栓16顆。支架之間打上小園木

12、或方木加工的撐桿，以提高支架縱向穩(wěn)定性。楔子要把接口處與頂幫圍巖之間楔緊防止扭曲、倒棚。4、掘進時遇空巷處采用頂板打木垛，幫部充填并噴射10cm砂漿，5、金屬支架上面設(shè)置背板，支架架設(shè)時，要求梁柱位于一個平面內(nèi)，支架平面和巷道軸線垂直（斜巷除外），柱腳扎角一致，并掏窩架到堅硬的底板巖石上，頂幫的背板和楔子要打緊。背板后面和周圍若有空隙，應(yīng)用木料填實。支架之間打上小圓木或方木制作的撐柱，以提高支架的縱向穩(wěn)定性。楔子要把梁腿接口處與頂幫圍巖之間楔緊。掘進支護必須加強迎頭頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)。嚴格按安全質(zhì)量標準化巷道施工。附圖：巷道斷面圖第三節(jié) 支護工藝一、臨時支護 采用前探梁作臨時支護，前探梁采

13、用14#槽鋼制作，長4.0m，間距1.0米，采用三根，與工字鋼梁連接采用礦上提供專用固定裝置連接。 風(fēng)鎬掘進兩側(cè)后，及時將前探梁移至迎頭，鋪設(shè)金屬頂網(wǎng)，裝背板，架設(shè)工字鋼梁，用木楔背緊，背實，前探梁緊跟工作面迎頭，距兩幫不超過0.3m距離。遇頂板不平時，采用板皮或方木墊平，并結(jié)實頂板。方木規(guī)格為:長寬厚=2800mm120mm120mm。附：前探梁臨時支護圖示意圖二永久支護 1、根據(jù)巷道的用途和服務(wù)年限設(shè)計，確定21103回風(fēng)順槽采用11#礦用工字鋼加工專用棚梁、棚腿。架梯形棚作為永久支護。梁長為2400mm，腿長為2400mm，棚距700mm，柱窩深度200mm到硬底板，勾盤四、六、四。優(yōu)質(zhì)

14、木材加工為長度850mm，寬度100mm,寬度為60mm，正規(guī)循環(huán)進尺700mm。 2、支護時，前探梁必須緊跟迎頭的支護方式，達到700mm及時架設(shè)工字鋼棚永久支護。金屬網(wǎng)鋪頂，網(wǎng)下余到底先支護好頂梁，人工風(fēng)鎬根據(jù)標定兩幫寬度掘進兩幫至支護距離，清除浮煤，根據(jù)中線標定挖出20mm深度柱窩，將兩側(cè)梁腿立起與頂梁結(jié)合、找正、擺好迎山角度，進行聯(lián)網(wǎng)、盤邦勾頂，全面檢查，出中間煤，進行下一工作，遇底軟時必須挖至實底換用合適長腿確保支護質(zhì)量。 3、頂板破碎壓力增大時，適當縮小棚距至300-500mm，增加背幫、頂板密度，補打支柱戧柱控制、頂板兩幫的方法。漏頂過空支護采用鋼棚上木垛井字形接頂支護。 4、支

15、護必須迎山有力，掌握好迎山角度，不得出現(xiàn)前傾后仰現(xiàn)象。 5、梁腿之間必須用專用12#拉桿聯(lián)鎖緊密，每根螺桿必須四個螺帽，棚腿兩側(cè)各兩根。棚梁之間打上預(yù)先加工好的撐桿，以提高支架的縱向穩(wěn)定性。 6、巷道開口前，必須由地測部門標定開口位置，必須先對開口前后10m范圍巷道進行 “四位一體”檢查，對電纜、風(fēng)水管路等進行有效保護。將施工準備的支護材料、支護設(shè)備、施工工具、局扇、風(fēng)筒、電氣設(shè)備全部到位，并將作業(yè)規(guī)程傳達到位，考試合格后，方可上崗作業(yè)。架棚巷道支護工程參數(shù)表 （表四）項目質(zhì)量標準（mm）部位標準規(guī)格（mm）巷道上凈寬30中線至左幫120030中線至右?guī)?200巷道下凈寬30中線至左幫1550

16、30中線至右?guī)?550巷道凈高502200巷道坡度沿2#煤底板支架構(gòu)件棚梁長2400左幫腿長2400右?guī)屯乳L2400迎山角度垂直頂板棚梁扭矩垂直巷道中心線背幫頂四六四勾盤柱窩深度200棚梁接口嚴密合縫棚距（中-中）50700棚腿插腳30鉛垂2.2至棚腿距離450水溝暢通永久棚距迎頭0最大控頂距700工業(yè)衛(wèi)生清潔衛(wèi)生三、支護材料1、棚梁：腿選用11#礦工鋼梁長2400mm，腿長2400mm。2、背幫板：采用優(yōu)質(zhì)木材加工，規(guī)格長寬厚=85010060mm，3、木楔：采用優(yōu)質(zhì)木材加工，規(guī)格長寬厚=2008050mm4、金屬網(wǎng)：10#鐵絲制作菱形網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為長寬=50001500mm,網(wǎng)格為6060m

17、m。5、拉桿 12#全絲拉桿，長度850mm.每根四個螺帽。四、材料每米用量勾木0.068立方mi/m，金屬支架2.0架/m，金屬網(wǎng)9.8/m，1.5寸鋼釬20m，背板28塊/m,聯(lián)鎖拉桿4根。6、施工過程中備用支護材料必須不少于1天用量，并在專用料場碼放整齊，掛牌管理。第四節(jié) 礦壓觀測由于本工作面所掘巷道為復(fù)采面巷道，頂板已經(jīng)破碎冒落，無法安裝頂板離層儀對礦壓進行監(jiān)測，根據(jù)礦井生產(chǎn)實際情況。采用沿掘進巷道每間隔30m設(shè)一組兩根直徑不低于16cm木點柱，作為監(jiān)測礦壓信號柱。信號柱必須實頂實底打設(shè)，每班必須專人檢查信號柱情況，發(fā)現(xiàn)信號柱受壓力變形，及時采取措施，控制頂板壓力，確保施工安全。第四章

18、 施工工藝第一節(jié) 施工方法施工順序： “四位一體”安全檢查：探水鉆孔深度不得低于30m，灑水降塵超前支護風(fēng)鎬掘進兩幫挖柱窩移前探梁永久支護出中間煤收尾整理。一、對施工地段進行全面安全檢查、灑水降塵、清除雜物。二、超前預(yù)埋支護因2#煤題較松軟，且周邊原有采空區(qū)未見詳實資料，2#煤上部基本被整合前回采破壞過，局部有冒落區(qū)，根據(jù)臨巷掘進經(jīng)驗，故破碎頂板掘進時采取長度2.0m1.5寸鋼釬，作為“超前預(yù)埋”支護，配合前探梁施工。鋼釬預(yù)埋采用風(fēng)鉆錨頭在工作面迎頭頂部打鉆孔，深度2.0m，排距150mm，鉆孔必須與巷道掘進方向一致，1012仰角，垂距必須保證巷道凈高度不低于2.2m。在施工到鋼釬埋深還有60

19、0mm時，再次預(yù)埋鋼釬，循環(huán)施工。三、掘進兩幫根據(jù)中線標定，用鋼尺量出巷道兩幫，并做好標記，用風(fēng)鎬及時挖巷道兩幫煤、矸，及時清運，挖出柱窩，中間巷道留出1.52.0m寬2.0m長，隨掘進永久支護推進，中間煤作為安全煤柱。挖取時，必須有專人監(jiān)護頂幫，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即停工處理。只有在頂幫處理好后，方準繼續(xù)施工。四、移前探梁 前探梁必須緊跟迎頭，及時鋪網(wǎng)、背板、架設(shè)棚梁。以防漏頂事故發(fā)生。根據(jù)棚距挖好柱窩，立上棚腿，根據(jù)頂?shù)装逭{(diào)整好迎山角度，五、永久支護前探梁上棚梁與棚腿合口必須嚴密合縫，合口過程中必須由班長統(tǒng)一指揮，行動一致，口令清楚。手不允許放在梁上方及梁口結(jié)合處，頭在梁口外側(cè)，以防受傷。合口后

20、將支架找正，壓肩初步穩(wěn)固。每間隔一個網(wǎng)孔用專用工具將14#鐵絲對折兩次擰緊連好，連接牢固。用拉桿聯(lián)鎖工字鋼棚。檢查支架質(zhì)量標準后方可裝頂幫板，要求頂6塊，幫8塊（每幫4塊）頂板左右?guī)图绺C各一塊，距幫200mm，其余每間隔600mm一塊，用木楔打緊。背兩幫板，棚梁向下200mm各一塊，其余每間隔500mm，一塊，用木楔緊實。背板方向要與巷道掘進方向一致，與梁腿垂直。木楔要求，頂12個，兩幫各8個。調(diào)整好支架檢查無誤用拉桿拉緊聯(lián)鎖。掘進過程中，如遇頂煤破碎、空巷、采空區(qū)時或地質(zhì)構(gòu)造帶附近，要在鋼梁上面用半圓木井字形木垛接頂。支護鋼梁間距縮小到300-500mm，六、出煤支架架好以后，進行一次全面檢

21、查，確認安全。風(fēng)鎬掘進出中間煤至預(yù)設(shè)位置，將煤人工用鐵鍬攉入工作面溜槽拉出工作面。七、收尾整理煤矸出完，必須對工作面進行一次“四位一體”檢查，灑水滅塵。完成一個循環(huán)。第二節(jié) 破煤（巖）方式巷道因頂板破碎，煤質(zhì)松軟，掘進均采用風(fēng)鎬和人工鎬刨配合施工。第三節(jié) 裝載與運輸人工用鐵鍬裝入40型刮板輸送機21103回風(fēng)順槽皮帶聯(lián)巷40型煤溜、原21105回風(fēng)順槽煤溜、211主皮帶煤庫主斜井地面。第四節(jié) 管線敷設(shè)1、根據(jù)礦井生產(chǎn)實際情況灑水滅塵管路與消防管路共用、壓風(fēng)管路均使用4吋鋼管，排水管路使用4吋鋼管，敷設(shè)于工作面巷道右?guī)碗x頂板1300mm，每隔3m用專用管箍吊掛在礦工鋼上面，吊掛整齊成直線，緊跟掘

22、進迎頭。2、風(fēng)筒懸掛在巷道上左幫，距頂板往下200mm處的鋼絲線上，吊掛整齊、接口嚴密不漏風(fēng)，遇拐彎使用骨架拐彎風(fēng)筒，不得拐死彎。3、電纜使用特制的電纜鉤吊掛于巷道左上幫側(cè)，每隔1.5米設(shè)一電纜鉤，電纜懸掛整齊，高度合理不得使用鐵線代替電纜鉤吊掛電纜。4、水管風(fēng)管需保證道路暢通無阻。接頭緊固，防止漏水、漏風(fēng)。第五節(jié) 設(shè)備及工具配備需配備FBD6.0/215kw型對旋風(fēng)機2臺（一臺備用），QBZ-400型真空電磁啟動器1臺, QBZ-225型真空電磁啟動器1臺，QBZ-120型真空電磁啟動器3臺，DSJ-800可伸縮膠帶輸送機一部，QBZ-2120/1140（660）SF型雙風(fēng)機電源真空電磁啟動

23、器1臺，SGB-40T刮板輸送機三部。附：工作面設(shè)備及工具配備 （表五）設(shè)備、工具名稱型號單位數(shù)量地點刮板輸送機SGB-40T部321103回風(fēng)順槽、聯(lián)巷、原21105回風(fēng)順槽可伸縮膠帶輸送機DSJ-800部121103回風(fēng)順槽風(fēng) 鎬臺521103回風(fēng)順槽真空起動器QBZ400臺1211皮帶巷真空啟動器QBZ225臺121103回風(fēng)順槽真空啟動器QBZ120臺321103回風(fēng)順槽雙風(fēng)機啟動器QBZ-2120/1140臺1211皮帶巷局部通風(fēng)機FBD6.0/215kw臺2211皮帶巷風(fēng)煤鉆MZ1.2臺121103回風(fēng)順槽信號綜保ZXZ-4臺2211軌道巷激光指向儀YHJ-800臺221103回風(fēng)

24、順槽電話KTH13部221103回風(fēng)順槽鐵鍬張521103回風(fēng)順槽洋鎬把521103回風(fēng)順槽大錘把321103回風(fēng)順槽探頭CO、CH4321103回風(fēng)順槽巷 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、21103回風(fēng)順槽巷新鮮風(fēng)：由211皮帶巷局部通風(fēng)機、風(fēng)筒21103進風(fēng)順槽巷工作面；污風(fēng)：由工作面21103回風(fēng)順槽巷回風(fēng)繞道專用回風(fēng)巷回風(fēng)大巷立井地面。由于該工作面掘進距離較遠，通風(fēng)線路長，所以必須加強通風(fēng)管理，瓦斯管理工作,要求風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛,有洞必補,接口嚴密不漏風(fēng)。拐彎必須使用骨架風(fēng)筒拐彎。掘進工作面實際需要風(fēng)量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)

25、以及局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。1、按氣象條件計算Qcf6070vcfScfkchkcl=60701.0（2.42.2）1.01.3=161.5m3/min式中：vcf 掘進工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度從表1中選取，m/s；Scf 掘進工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，等于平均控頂距工作面實際采高。m2；kch 掘進工作面高度調(diào)整系數(shù)，；kcl 掘進工作面長度調(diào)整系數(shù)， 70有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60 單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。2、按照瓦斯涌出量計算：Q掘=100q掘KCH4 （m3/min）=1000.1752.5=43.75m3/

26、min式中：q掘掘進工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；K CH4掘進工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；但取值不能小于2.5。100掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不能超過1%的換算系數(shù)。3、按照二氧化碳涌出量計算：Q掘=67q掘KCO2 （m3/min）=670.192.5=31.8 m3/min式中：q掘根據(jù)以前巷道實測，預(yù)計本巷道風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量m3/min；K CO2掘進工作面二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二

27、氧化碳涌出量的比值；但取值不能小于2.5。67掘進工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不能超過1.5%的換算系數(shù)。4、按炸藥量計算因巷道在掘進過程之中，有老空巷道出現(xiàn)，掘進采用人工風(fēng)鎬落煤，故不按炸藥量進行計算。5、按工作面人員數(shù)量驗算：Q掘4N （m3/min） 4936 m3/min式中：N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人； 4每人最低需風(fēng)量，m3/min/人。6、按風(fēng)速進行驗算：煤巷和半煤巖巷掘進工作面： Q煤掘600.25S掘 （m3/min） Q煤掘604S掘 （m3/min）155.83 2405.8387.45m3/min 1399.2m3/min式中：Q煤掘煤巷和半煤巖巷掘進工作面的最

28、低風(fēng)量，m3/min；S掘掘進工作面的凈斷面積，m2。按上述條件計算的最大値和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，根據(jù)通風(fēng)距離選擇風(fēng)筒、局部通風(fēng)機。7、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需風(fēng)量: Q掘Q扇I600.25S掘 （m3/min）1801600.25S掘=267.45m3/min式中：Q扇局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min；開口距離短，單機開啟根據(jù)實際供風(fēng)量計算I掘進工作面同時供風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)；0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速，m/s；S掘局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，根據(jù)以上計算，掘進工作面需風(fēng)量為267.45m3/min，故選擇FBD NO6.0/

29、2*15KW對旋局部通風(fēng)機，配備600mm柔性阻燃風(fēng)筒，可滿足掘進工作面供風(fēng)要求，并符合有關(guān)規(guī)定。 二、局部通風(fēng)機安裝地點根據(jù)礦井生產(chǎn)實際通風(fēng)現(xiàn)狀，通風(fēng)方式選擇機械式壓入通風(fēng)，風(fēng)機選擇FBD6.0/215kw對旋局部通風(fēng)機。該風(fēng)機額定風(fēng)量范圍為250450m3/min，電動機功率30kw,能夠滿足工作面供風(fēng)需求。本工作面局部通風(fēng)機穩(wěn)設(shè)于軌皮聯(lián)巷向工作面供風(fēng)，風(fēng)筒采用直徑600mm的柔性阻燃風(fēng)筒。，局扇安裝在軌道巷與皮帶大巷之間聯(lián)巷的中間位置，該巷全風(fēng)壓風(fēng)量大于吸風(fēng)量，掘進施工過程中風(fēng)筒出風(fēng)口至迎頭距離不大于5米。三、1、風(fēng)機必須上架管理，離地高度0.3m以上。架設(shè)風(fēng)機處巷道必須支護完好、無積水

30、、無淋水。2、風(fēng)機必須有接地保護，必須安裝風(fēng)電閉鎖及瓦電閉鎖，必須使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與掘進工作面分開供電。必須實行雙風(fēng)機、雙電源、自動切換保證供風(fēng)可靠。3、風(fēng)筒直徑采用600mm的柔性阻燃風(fēng)筒。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié) 瓦斯防治系統(tǒng)一、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)：（1）嚴格按要求和規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯探頭（傳感器）兩臺，一臺安設(shè)在掘進迎頭5m內(nèi)回風(fēng)側(cè)，距巷道頂部不大于30cm，距巷道側(cè)壁不小于20cm。一臺安設(shè)在距回風(fēng)口10-15m的回風(fēng)流中。溫度傳感器1臺，CO傳感器1臺安置在距迎頭不大于5米的地方。懸吊于風(fēng)筒另一側(cè)。（2）每7天對瓦斯探頭進行一次校正，一個月出井校正一次。（3

31、）必須使用好局部通風(fēng)機的“三?！惫╇?，并實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源自動切換，并掛牌管理。必須實現(xiàn)“風(fēng)電、瓦電”閉鎖裝置，一旦瓦斯超限時，閉鎖裝置能迅速切斷工作面所有電源，只有將瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時，方可人工手動復(fù)電（嚴禁自動復(fù)電）。（4）每班由班組長、隊長必須攜帶一臺便攜式瓦檢儀上崗作業(yè)，懸掛在距迎頭不大于5米的風(fēng)筒另一側(cè)頂板處。（5）工作面甲烷傳感器的報警濃度為CH40.8%，此時工作面應(yīng)停止作業(yè)，CH41.2%時，工作面非本質(zhì)安全型設(shè)備全部斷電?；仫L(fēng)流回風(fēng)口甲烷傳感器報警濃度為CH40.8%，斷電濃度為CH40.8%，斷電范圍是工作面及掘進巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度為0.8%。（

32、6）每班必須配備專職瓦檢員，專職瓦檢員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，責(zé)任心強，持證上崗。光學(xué)瓦檢儀必須經(jīng)檢定合格，發(fā)現(xiàn)藥品失效及時更換。必須嚴格執(zhí)行“三對口”班中匯報制度、巡檢制度，按規(guī)定時間井下交接班。（7）瓦檢牌板數(shù)據(jù)必須與檢查數(shù)據(jù)一致，必須按規(guī)定時間、地點、路線檢查。不允許出現(xiàn)少檢、漏檢、假檢、遲檢、早檢現(xiàn)象。及時填寫瓦斯牌板，及時按規(guī)定匯報。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時通知人員撤離，查明原因，排除隱患方準繼續(xù)施工。（8）管理好本工作面通風(fēng)設(shè)施，不準同時打開風(fēng)門和挪動調(diào)節(jié)風(fēng)窗閘板，保護好瓦斯監(jiān)控，線路、牌板。支架、電纜、不得摩擦、擠壓風(fēng)筒，保證迎頭風(fēng)量足夠。（9）局部通風(fēng)機必須專職人員掛牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)

33、，其他人員不得隨意開停。（10）因故停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，只有停風(fēng)區(qū)域內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8和二氧化碳濃度不超過1.2，局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛?.5，方可人工開啟風(fēng)機。（11）在臨時停風(fēng)區(qū)域內(nèi)檢查瓦斯時，必須兩人同行，必須攜帶甲烷氧氣兩用檢測報警儀，前后相距46m，由外向里檢查。當瓦斯?jié)舛?.8、或二氧化碳濃度1.2、氧氣濃度20、或其他有害氣體濃度超過規(guī)定時，必須停止前進，撤出人員，同時設(shè)好柵欄，并按規(guī)定程序匯報，按照分級要求進行處理。（12）嚴格執(zhí)行測風(fēng)制度，由通風(fēng)區(qū)每旬對掘進工作面及局部通風(fēng)機配風(fēng)量進行一次風(fēng)量測定，并及時填寫測風(fēng)牌板，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足，立即

34、查找原因，及時解決。（13）瓦斯重點檢查地點為：支架巷道距棚架上、下各為10cm空間內(nèi)測定，工作面風(fēng)流中，巷道回風(fēng)流中，局部易高點，掘進過程中遇見的老空去，高冒區(qū)。（14）鉆探過程中遇見老空，必須由瓦檢員檢測探眼瓦斯含量，正常方準繼續(xù)施工，如瓦斯超限，必須采取排放治理瓦斯措施。二、預(yù)防瓦斯積聚的措施（1）加強通風(fēng)管理。包括風(fēng)機安放位置，風(fēng)筒破口、吊掛、急彎、死彎現(xiàn)象，出風(fēng)口距離及通風(fēng)設(shè)施如風(fēng)門管理情況，材料、設(shè)備堆積情況等都按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。（2）嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度和瓦斯巡回檢查制度。（3）工作面風(fēng)流或局部地點瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止掘進。（4）遇空巷頂板有冒落的空洞瓦斯積聚時，應(yīng)

35、延長風(fēng)筒引入風(fēng)流吹散空洞內(nèi)瓦斯等辦法進行處理,然后進行檢查瓦斯，確保安全。3、防止引燃嚴禁入井人員穿化纖衣物、攜帶火種入井，井下工作人員禁止隨便拆開礦燈。電器設(shè)備嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。皮帶機頭機尾及時清理防止摩擦起火。 第三節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)工作面防塵管路：地面水池副斜井軌道巷皮帶巷21103回風(fēng)順槽掘進工作面。管路必須每間隔50m留設(shè)三通截止閥門一組，緊跟掘進迎頭，落煤及時灑水。1、每班對工作面迎頭20m范圍進行灑水滅塵，每周對全巷道進行一次沖洗。距工作面迎頭50m安設(shè)一道全斷面凈化水幕兩道。距回風(fēng)口50安設(shè)一道全斷面凈化水幕。2、各運煤轉(zhuǎn)載點必須安裝和正常使用灑水噴霧裝置，進行灑水降塵，設(shè)備運轉(zhuǎn)

36、時必須先開水，后開機，先停機，后停水。確保噴霧裝置靈敏可靠。3、個人防護，每位工作人員佩帶防塵口罩。隊組必須每天對灑水管路、設(shè)施檢查一遍，保證設(shè)施完好，水壓不得低于4MP，不出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4、掘進時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。第四節(jié) 防滅火系統(tǒng)2#煤層自燃等級為級，本礦以前施工未發(fā)生過煤層自然現(xiàn)象，應(yīng)注意加強高溫區(qū)、異常點檢查。因此采用如下方法防滅火。1、根據(jù)礦井生產(chǎn)實際情況工作面消防管路系統(tǒng)與灑水管路共用，每隔50米設(shè)置閥門和支管，可通過灑水滅塵管路滅火。2、皮帶機頭機尾按有關(guān)規(guī)定設(shè)滅火器、砂箱、消防鍬、消防桶等消防設(shè)施。3、消滅外來火源，嚴禁機電設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，杜絕電器設(shè)備著火事故的發(fā)

37、生，消滅失爆。4、嚴禁將油脂類的可燃物品潑灑在井下，擦試過油脂類的棉紗品，必須運出地面集中處理。5、阻燃膠帶輸送機必須安設(shè)有煙霧報警等綜合保護裝置。6、嚴格執(zhí)行礦井防滅火預(yù)測、預(yù)報制度。7、工作面各地點不得從事電焊、氧焊、噴燈焊接工作。井下嚴禁存放油脂類。漏油機電設(shè)備和管路及時處理。使用過的油脂、棉紗必須有專人送往地面集中處理。8、所有皮帶、電纜必須選用阻燃設(shè)備，機電設(shè)備必須做到 “三無四有”，三無：無 “雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。四有：有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，密封圈和擋板，有接地保護。嚴禁帶電檢修，移動機電設(shè)備。9、皮帶機頭機尾必須安裝清煤器，落煤及時清理，防止長時間摩

38、擦皮帶起火。掘進工作面底煤必須清理干凈，以防自燃發(fā)火。10、轉(zhuǎn)載點裝煤點的噴霧設(shè)施必須保持正常使用，供水正常。11、每班由當班電工對供電系統(tǒng)進行一次檢查，杜絕機電設(shè)備失爆，保證各種保護齊全可靠。12、電氣設(shè)備、纜線著火時，必須首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。13、因機械摩擦、油脂、棉紗或其他引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊材料，沙子、滅火器直接滅火。14、使用好礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)，提前預(yù)防。15、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢蔓延。16、必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)本工作面安全監(jiān)控設(shè)備主要為局扇開、停傳感器，甲烷、溫度傳感器、風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置。甲烷傳感器和一氧化碳探

39、頭設(shè)置在距離迎頭五米范圍內(nèi)，安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜，嚴禁與電話電纜、動力電纜等供用。瓦斯探頭由專人管理，每班隨時移向掘進迎頭，一旦瓦斯超限，閉鎖系統(tǒng)能迅速切斷電源，進行處理，只有瓦斯?jié)舛认陆档揭?guī)定值時，才可人工復(fù)電，嚴禁裝設(shè)自動復(fù)電系統(tǒng)開關(guān)。便攜式瓦檢儀的配備和使用1、當班班組長下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，報警時，立即停止工作，撤出人員，進行處理。2、便攜式瓦檢儀必須定期效驗，確保靈敏可靠。3、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8時，必須停止掘進。4、掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯

40、濃度達到1.2時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。5、流動電鉗工下井，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，檢修地點20m范圍內(nèi)甲烷有超限現(xiàn)象時，不得通電和檢修。6、對巷道氣體成份進行24小時連續(xù)監(jiān)控，工作面必須安裝CO和溫度傳感器，定期效驗保持靈敏可靠。CO含量超過24PPM或溫度超過26。必須查找原因，按措施處理。7、對老空、高冒支護區(qū)、高溫點、CO含量變化點。每周對氣體成分進行采集取樣檢測。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，提前采取措施處理。8、掘進工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m（無淋水）巷道上方回風(fēng)流中，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm?；仫L(fēng)流甲烷傳感器安設(shè)在回風(fēng)流中距回風(fēng)口10-

41、15m處。第六節(jié) 供電系統(tǒng)工作面電源井下中央配電室供給，其供電系統(tǒng)為：配電室井底車場211皮帶巷總開關(guān)21103回風(fēng)順槽巷工作面。供迎頭各機械設(shè)備使用。電纜要吊掛整齊，電纜勾每1.5m一個，電纜垂度不大于50mm，配電點設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點。采用風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置。通風(fēng)機及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)都為專線供電，實行“三專兩閉鎖”及雙風(fēng)機雙電源自動切換裝置。及、專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路，瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。及雙風(fēng)機、雙電源自動切換裝置。一、低壓防爆開關(guān)的選擇按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，進入掘進工作面巷道的用電設(shè)備，均需選用防爆型設(shè)備，其各機械設(shè)備用開關(guān)選擇如下：1、所選擇防爆開關(guān)的額定電流要大于

42、或等于用電設(shè)備持續(xù)工作電流，額定電壓與電網(wǎng)的額定電壓相符。2、作為饋電用閉鎖開關(guān)，選用KBZ-200型真空饋電開關(guān)。3、刮板輸送機選用QBZ-80型真空電磁起動器，可伸縮阻燃膠帶輸送機選用QBZ-120型真空電磁起動器。通風(fēng)機選用QBZ-2120/1140（660）SF雙電源自動切換真空啟動器。二、電纜選型按煤礦安全規(guī)程，選擇電纜應(yīng)滿足以下條件：進入采掘工作面巷道的用電設(shè)備，均需選用防爆型設(shè)備，其開關(guān)機械設(shè)備選擇如下：1、所選擇防爆開關(guān)的額定電流要大于或等于用電設(shè)備持續(xù)工作電流，額定電壓與額定電網(wǎng)電壓相符。2、電纜的正常工作負荷電流應(yīng)等于或小于電纜允許持續(xù)電流，電壓等級與電網(wǎng)相符。3、正常運行

43、時，電動機的端電壓應(yīng)不低于額定電壓的710%，保證電動機的正常起動。4、固定敷設(shè)的橡套電纜的實際長度，應(yīng)比敷設(shè)電纜巷道的實際長度增加1.1倍。確定本工作面電纜型號如下：5、來自變電所660V電纜選用MYP370+116mm型橡套電纜，刮板輸送機，可伸縮膠帶輸送機選用MYP350+116mm型橡套電纜。三、整定計算 使用的QBZ-120型真空電磁啟動器，保護方式為JDB電動機綜合保護器，整定電流以其電動機額定電流的1.15倍計算，取其等于或稍大與計算的整定值。附圖6：供電系統(tǒng)圖第七節(jié) 供水、排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料。本工作面最大涌水量不超過5m/h,該面水文中等，主要是采空處積水，其巷道

44、積水均為防塵水所致。工作面?zhèn)溆械V用防爆潛水泵兩臺（一臺備用），在掘進時緊跟掘進迎頭安設(shè)4吋排水管路，在巷道低洼處挖好泵窩安裝好潛水泵，與開關(guān)、電纜連接好，一旦有水，隨時排除。供水系統(tǒng)：4吋鋼管：由地面靜壓水池副斜井井底車場211軌道下山巷21103回風(fēng)順槽巷2吋工作面。排水系統(tǒng)：4吋鋼管：工作面21103回風(fēng)順槽巷211軌道下山巷臨時水倉主斜井地面。附圖：供排水系統(tǒng)圖第八節(jié) 運輸系統(tǒng)運煤系統(tǒng)：工作面21103回風(fēng)順槽巷鋪設(shè)刮板機、皮帶聯(lián)巷原21105回風(fēng)順槽刮板211皮帶巷煤庫主斜井皮帶地面皮帶。運料系統(tǒng)：料由地面料場副斜井井底車場211軌道巷聯(lián)巷、211皮帶巷21103回風(fēng)順槽巷工作面。附圖

45、：運輸系統(tǒng)圖 第九節(jié) 照明、通訊和信號1、刮板機頭、機尾處應(yīng)設(shè)置照明。工作面至掘進迎頭15m外每間隔15m，安設(shè)一組照明。2、皮帶輸送機和刮板輸送機機頭處要設(shè)有與地面調(diào)度室聯(lián)系的礦用防爆電話，各工作面距迎頭10米處安設(shè)防爆電話與地面能夠取得聯(lián)系。3、每部輸送機之間都安設(shè)一個按鈕、一個電鈴，并明確規(guī)定開停信號：一停、二開。 第十節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)一、壓風(fēng)方式：從地面空壓機房接管徑4吋鋼管立井211軌道巷211皮帶巷21103回風(fēng)順槽巷，向工作面供壓風(fēng)。第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟第一節(jié) 勞動組織實行“三八”工作制生產(chǎn)，每班3個循環(huán)，定員每班9名生產(chǎn)人員，實行跟班經(jīng)理現(xiàn)場帶班制。采用綜合工種與專業(yè)工種

46、平行作業(yè)方式。跟班副隊長和班組長必須狠抓安全生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié)，加強機電設(shè)備的管理，提高開機率。合理分工，努力提高工時利用率，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)率在95%以上。附表六：勞動組織表序號工種定員組織情況1跟班副隊長13合理布置本班人員，重點在安全生產(chǎn)及薄弱環(huán)節(jié)，指出生產(chǎn)中注意事項，確保安全生產(chǎn)。2班組長133驗收員13負責(zé)工程質(zhì)量的檢驗。4 皮帶機、溜子司機16執(zhí)行好操作規(guī)程，檢查機頭，尾戧壓杠，清理浮煤。5支護工33按錨桿支護設(shè)計，打錨桿、進行錨桿支護。6掘進工23按要求進行巷道支護維修，并灑水、滅塵合計27第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)附表8：掘進循環(huán)作業(yè)圖表（中班、夜班同早班）第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標附表9：

47、主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項 目單位數(shù)量121103回風(fēng)順槽巷m692.75（平距）2每日計劃循環(huán)數(shù)個93循環(huán)率%904日進尺m6.35月進尺m1896每班定員人97在冊人數(shù)人358全員工數(shù)m/工0.23第七章 質(zhì)量標準化和煤質(zhì)管理第一節(jié) 質(zhì)量標準化1、巷道必須嚴格按設(shè)計要求施工，巷內(nèi)設(shè)計的車場等必須依設(shè)計隨巷道一并掘出且必須一次成巷。2、巷道必須按生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法的有關(guān)要求執(zhí)行，確保施工質(zhì)量。3、每班班組長配合質(zhì)量驗收員做好本班組的質(zhì)量驗收工作，必須嚴格檢查當班施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故必須及時進行處理，采取返工或補救措施，出井后認真填寫生產(chǎn)質(zhì)量記錄。4、地測科每間隔30米必須給一

48、次中線，每次給中線點3個，遇地質(zhì)變化根據(jù)實際情況給線。每班開工前、支護前，班組長必須檢查中線，發(fā)現(xiàn)中線點有偏差時，必須停止掘進，及時匯報，待處理好之后，方可繼續(xù)掘進，防止出現(xiàn)超挖欠挖現(xiàn)象。5、現(xiàn)場施工人員都要重視工程質(zhì)量，定期學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識，提高掘進工程質(zhì)量。第二節(jié) 煤質(zhì)管理1、底板實體煤硬時，風(fēng)鎬破煤不準破底板，以免灰分增加，降低煤質(zhì)。2、若出現(xiàn)矸石時，煤矸必須分裝分運，不準將矸石混入煤中進入皮帶，撿出的矸石放入巷道上幫的撿矸硐內(nèi)，確保煤質(zhì)。3、巷內(nèi)和工作面不準有積水，各水管和閥門不準有跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，以防止水混入煤中而影響煤質(zhì)。4、各施工人員嚴禁將廢舊物品等亂扔在巷內(nèi)，嚴禁將矸石、廢

49、舊物和木屑等非煤物質(zhì)裝入皮帶運出。各轉(zhuǎn)載點司機必須認真負責(zé)，發(fā)現(xiàn)各種廢舊物料和其它非煤物質(zhì)，必須及時停機撿出。在巷內(nèi)設(shè)置廢物箱，用以盛裝各種廢舊物料和其它非煤物質(zhì)。每班至少指派一人隨身佩帶雜物袋撿巷道內(nèi)非煤雜物，確保煤質(zhì)優(yōu)良。第三節(jié) 文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)要求做到“三成線”，即電纜吊掛成直線，水管吊掛成直線，風(fēng)筒吊掛成直線；“三不漏”，即水管無漏水，設(shè)備和油管無漏油，風(fēng)筒無漏風(fēng)；“五無”，無積水、無雜物、無粉塵、設(shè)備上無灰塵和油污；“五齊全”，牌板齊全、安全保護設(shè)施齊全、軌道扣件齊全、設(shè)備構(gòu)件齊全、安全質(zhì)量標準化制度齊全。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防1、通風(fēng)（1）通風(fēng)機必須包機到人，專人負責(zé)

50、實行掛牌管理，任何人不準擅自停開風(fēng)機，嚴禁私自拔開風(fēng)筒，確保其連續(xù)運轉(zhuǎn)，正常供風(fēng)。（2）通風(fēng)機的“三專兩閉鎖”，雙風(fēng)機雙電源自動切換裝置，必須齊全、有效、工作正常。（3）通風(fēng)機如遇停電停風(fēng)，工作面所有人員必須停止作業(yè)，撤到全風(fēng)壓巷道內(nèi)頂板完好的安全地點。通風(fēng)區(qū)負責(zé)設(shè)置棚欄、揭示警標?；謴?fù)通風(fēng)時，必須嚴格按照煤礦安全規(guī)程第129條和141條規(guī)定執(zhí)行。（4）工作面必須安裝瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置，施工人員必須加以愛護。（5）作業(yè)人員要隨手關(guān)閉風(fēng)門。風(fēng)筒要按要求緊跟迎頭，保證迎頭有足夠的風(fēng)量。（6）當迎頭供風(fēng)量不足時，必須停止作業(yè)，處理制約通風(fēng)不暢地段。（7）通風(fēng)機必須安設(shè)在距回風(fēng)繞道口向外不小于1

51、0米的新鮮風(fēng)流中且支護完好，頂幫無淋水的寬敞地點。防止因穩(wěn)設(shè)差而影響風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。（8）局部通風(fēng)機距巷道底板距離不小于0.3米，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不大于5米。通風(fēng)區(qū)必須按要求定期測風(fēng)，保證風(fēng)機供風(fēng)量不小于巷道需風(fēng)量。（9）兩巷貫通后，通風(fēng)區(qū)要及時測風(fēng)并進行系統(tǒng)調(diào)整。2、防瓦斯（1）本工作面安全監(jiān)控儀器有甲烷傳感器，一臺安裝在距工作面不大于5m，距頂板或頂梁不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，無風(fēng)筒一側(cè)，能正確反映該點的測值，隨工作面的推進而前移，一臺安裝在回風(fēng)流中局回風(fēng)大巷10-15m處。入井前必須按產(chǎn)品說明書要求進行48小時試通風(fēng)運行，調(diào)試合格后，方可下井安裝。發(fā)生故障時，

52、由當班瓦斯檢查員及時更換。（2）工作面瓦斯達到1.2%時,必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員進行處理。（3）掘進遇空巷時，應(yīng)立即向調(diào)度室取的聯(lián)系，工作面的作業(yè)人員立即撤到安全地方。采取有效措施進行對空巷通風(fēng)并檢查瓦斯，檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，局部通風(fēng)符合規(guī)定時，確保安全后，方可正常作業(yè)。（4）所有入井人員不準破壞通風(fēng)設(shè)施，防止風(fēng)流短路或局扇拉循環(huán)風(fēng)造成瓦斯超限事故。3、防煤塵（1）掘進時，必須按綜合防塵的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，巷口向里50米處安裝一道噴霧，每隔50米設(shè)一“三通閥門”，以便沖洗巷道使用，灑水管路必須緊跟掘進迎頭，落煤必須及時灑水降塵。（2）各運煤轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)和使用噴霧灑水裝置進行滅

53、塵，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時先開水、后開機。（3）巷道沖洗周期根據(jù)巷內(nèi)積塵情況而定，一般每周沖洗一次，施工隊每10天測定一次煤塵濃度。每班開工前，將工作面附近50米范圍內(nèi)巷道全部沖洗一次。（4）巷內(nèi)的隔爆水棚均由通風(fēng)區(qū)安設(shè)，施工隊組負責(zé)維護，防滅塵人員佩帶防塵口罩，施工隊每天對灑水管路，設(shè)施檢查一次，保證管路不跑水，設(shè)施完好，正常使用。（5）水棚應(yīng)設(shè)置在巷道直線段內(nèi)，與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50m，（6）距迎頭60-200 m范圍設(shè)置一組水棚，根據(jù)巷道斷面計算取稍大于（7）隔爆水棚水棚設(shè)置15排，每排3個隔爆水袋，每袋裝水量40L。（8）每排排距1.2m，共設(shè)值21m。（9）掛鉤選用6#鋼筋加工（10）水棚掛鉤位置要對正，相向布置（勾尖與勾尖相對）掛鉤角度為60，勾尖長度25mm，（11）隔爆水袋要定期專人檢查，發(fā)現(xiàn)水量不足，及時補充，水袋損壞即使更換加水，保證隔爆效果。4、防滅火（1）所有皮帶必須使用阻燃皮帶，皮帶機頭必須設(shè)有盛0.5 m3沙土的砂箱，及2臺有效滅火器，并安設(shè)CO探頭。（2）嚴禁攜帶易燃品入井，設(shè)備注完油后必須及時清理干凈現(xiàn)場，檢修用完的棉紗必須由本班檢修工下班時送出地面集中處理。（3）經(jīng)常