1、目 錄第一節 編制依據3第二節 工程概況31. 工程內容32. 主要工程量3第三節 施工組織31. 施工組織機構32. 勞動力組織43. 施工范圍、施工地點、施工內容4第四節 施工部署及安排41. 具體施工人員及材料機具安排42. 施工防護措施5第五節 工期目標及施工步驟61. 工期目標62. 施工步驟6第六節 施工方案71. 雨棚焊接有中心錨結腕臂底座、單腕臂底座、af線底座及pw線底座72. 施工操作工藝要點83. 施工作業要求94. 材料要求105. 焊縫的外觀檢驗標準106. 焊縫質量標準117. 焊縫的直觀檢驗11第七節 施工質量管理131. 質量保證的組織措施142. 質量保證控制

2、措施143. 質量的全面控制14第八節 施工安全管理151. 施工安全控制重點保證措施162安全卡控163. 保證人身安全措施164. 施工機具、材料的管理安全措施175. 高空作業安全保證措施176. 焊接操作安全規定17第九節 應急預案181. 成立突發事件應急處理領導小組182. 應急措施：18第十節 雨棚柱焊接支柱明細表20第一節 編制依據(1) 接觸網平面圖云桂昆樞施網101-01-1、云桂昆樞施網101-01-2。(2) 中鐵二院技術工作聯系單云桂施網-20150710。(3) 中鐵第四勘察院設計院昆明南站設計工作聯系單施設145。 (4) 昆明樞紐建設指揮部關于云桂鐵路引入昆明樞

3、紐工程昆明南站雨棚柱與接觸網上下底座連接方式的會議紀要（109）。(5) 云桂施網78-01、云桂施網78-02、云桂施網78-03、云桂施網78-04。第二節 工程概況1. 工程內容新建云桂鐵路昆明樞紐工程昆明南站長昆場、渝昆場、云桂場雨棚柱與接觸網上下底座、附加導線懸掛連接。連接雨棚柱為正線間雨棚柱，采用雙邊懸掛方式焊接。2. 主要工程量序號項目名稱單位數量備注1單腕臂上底座及焊接槽鋼套113具體詳見第十節明細表2單腕臂下底座及焊接槽鋼根113具體詳見第十節明細表3中心錨結上腕臂底座及焊接槽鋼根7具體詳見第十節明細表4中心錨結下腕臂底座及焊接槽鋼根7具體詳見第十節明細表5af線底座槽鋼套4

4、2具體詳見第十節明細表6pw線底座槽鋼組42具體詳見第十節明細表第三節 施工組織1. 施工組織機構項目部主要人員選調符合標準化項目部要求的任職資格、經驗豐富的施工管理人員與技術人員擔任。項目部領導成員由項目經理、項目書記、副經理、安全總監、總工程師組成，項目部下設：工程技術部、安全質量部、物資機械部、財務部、綜合辦公室。項目部人員及專業人員配備序號姓名職務聯系電話1項目經理2項目常務副經理3項目黨支部書記4總工程師5副經理6安全總監7工程部長8物資部長9財務部長10綜合室主任11接觸網技術主管12接觸網施工隊長13接觸網施工隊長14安全員15質檢員2. 勞動力組織1施工時的安全員、防護員、帶班

5、人員和工班長必須經過路局施工安全培訓，考試合格后持證（合格證）上崗，未經培訓或培訓不合格的人員不得擔任上述工作。2制定和完善安全培訓制度，從業人員進入新的崗位或者新的施工現場前必須經過培訓，特種作業人員必須取得相應的資格證，方可上崗。在采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，對作業人員進行相應的教育培訓。3對勞務工要進行施工安全培訓、法制教育和日常管理，堅持先培訓，培訓合格后方可上崗。加強勞務工管理，參加營業線施工的勞務工必須由具有帶班資格的正式職工（即帶班人員）帶領 ,不準勞務工單獨上道作業。架子隊名稱電焊工技術人員防護員勞務工帶班員接觸網21813. 施工范圍、施工地點、施工內容本次施工在昆

6、明南站雨棚區；焊接接觸網與雨棚柱連接底座。第四節 施工部署及安排1. 具體施工人員及材料機具安排 1 施工負責人：2 技術負責人： 3 安全負責人： 4 物資負責人： 5 現場防護員： 7 現場負責人：8 安全員：9 施工材料、機具：電焊機2套、腳手架2套、水平儀1臺、10米卷尺2把、斜率尺2把。主要責任人員及聯系電話:序號職 務姓 名電 話職 責1項目副經理施工負責人2技術負責人接觸網施工技術負責人3現場負責人現場施工負責人，負責現場施工4現場負責人現場施工負責人，負責現場施工2. 施工防護措施 施工時應根據工程實際情況設立安全生產管理機構、配備專職安全生產管理人員，工程施工過程中應有專職安

7、全生產管理人員負責現場監督。按照相關風險管理辦法要求，堅持跟班制度。 在開工前必須分別與相關的管理單位，明確雙方的權利、義務和責任。 施工前應制定具體可行的施工方案和安全措施，并經過逐級審批，方可實施。4 施工前要認真做好人力、機具、物資、勞保和防護設施等各項準備工作，現場機具、設備及材料堆放必須牢固，符合要求，對于設備材料機具不能回收時，派專人24小時看守。5 施工中要統一指揮，嚴格執行技術標準、作業標準、工藝流程和卡控措施，嚴格按規定標準及批準的范圍設置安全警示標志，堅持標準化作業。7 施工時必須現場防護員。作業人員必須按規定穿戴安全防護服裝，正確使用安全防護用品。8 施工后要堅持逐級復查

8、制度，及時清理施工機具、路料等做到工完料凈，以確保行車和人身安全。第五節 工期目標及施工步驟1. 工期目標通過對施工現場進行調查，根據建設單位對本工程的工期安排，提出了詳細的編制施工范圍內電牽工程的工期進度計劃。計劃分項工程開工日期：2015年9月20日，計劃完成日期：2015年09月30日。具體施工時間以站前雨棚建設完成為準。2. 施工步驟具體施工安排步驟：第一步：材料進場，檢驗合格，進行首件工藝性試焊，編制工藝指導書。滿足各方面指標要求后，并進行非破壞性試驗，同時。檢驗合格達標進行全面性的施工。第二步：由站前鋪軌單位提供參照點，測量軌面標高，用斜率尺進行底座焊接位置的標識。第三步：焊接底座

9、前，除去底座與雨棚焊接處的鍍鋅層，防止鋅爆，并安裝好連接螺栓，防止焊接后不能安裝螺栓。第四步：焊接結束后，除渣并在焊接處噴富鋅漆做防腐處理。 第六節 施工方案根據現場調查，同時通知監理單位進行配合，經確認后方可進行施工。1. 雨棚焊接有中心錨結腕臂底座、單腕臂底座、af線底座及pw線底座1、 雨棚柱單腕臂底座焊接槽鋼焊接圖2、 雨棚柱中心錨結底座槽鋼焊接圖 3、雨棚柱af線底座槽鋼焊接圖4、雨棚柱pw線底座槽鋼焊接圖2. 施工操作工藝要點1、焊工必須經過專業培訓，熟悉電焊機構造性能以及操作方法和保樣板養方法，并經過考試合格后持證上崗。 2、電焊前應檢查所有工具、電焊機、電閘及線路是否接觸良好，

10、焊線（正極線）地線（負極線）絕緣是否良好，并不得與乙炔氣管、氧氣管接觸，電焊機外皮接地是否良好，所有線頭必須壓接緊密牢固，不得借用避雷地線做外皮接地線。電焊工具，應定期校驗絕緣程度。3、焊工作業時，焊件材質應與焊條型號相適應，不得混用。4、施焊前，焊工應負責焊件按頭質量與焊區的處理情況，當不符合焊接要求時，應修整合格方可施焊。5、施焊時，起落弧點距焊縫端部宜不大于10mm，焊坑應填飽滿，焊縫應均勻，不得夾渣，咬肉和有砂眼。每完成以條焊縫后，應將焊縫多渣打掉，檢查焊縫是否有裂縫和其他缺陷。6、焊縫出現裂縫時焊工不能擅自處理，應與技術人員共同查找原因，制訂修補處理措施后，方可修理，任一焊工出現2次

11、焊縫不合格，直接清理出場。7、采用焊接連接方式的地方必須進行補涂。8、防腐底漆現場補涂方法：手動除銹st3，表面粗糙度rz=3075m；底漆或金屬覆蓋層采用冷噴鋅（cold zinc spraying）工藝的單組分高鋅量涂料（固含量80%，涂層干膜含鋅量96%，鋅粉純度99.99%），干膜厚度或鍍層厚度240m ；封閉漆采用環氧樹脂，干膜厚度30m；中間漆采用環氧云鐵，干膜厚度100m；面漆按建筑要求；鋼結構防火涂料采用薄型、耐火極限為2.5小時，干膜厚度按試驗確定且不小于規范最小值。9、翼緣熔透焊，外角在貼角焊，焊縫厚度h=6mm。3. 施工作業要求1、確認位置與施工準備在焊接底座前，先確認

12、雨棚柱位置，并進行移動腳手架組裝，組裝安裝后并經監理檢查驗收合格后方能使用。2、定測由站前單位提供標高參照點，用水平儀測量出軌面標高，并用水平尺進行軌面紅線的標記。用卷尺測量出底座焊接位置。3、材料的選擇雨棚柱焊接底座含有中心錨結底座與單腕臂底座，焊接時確認雨棚柱焊接底座的型號。中心錨結底座：上底座為三腕臂底座，下底座為單底座。4、焊接槽鋼方法1）焊接前、先在槽鋼上安裝腕臂底座或連接螺栓，防止焊接結束后螺栓無法穿入。2）單底座槽鋼安裝時應與線路平行，且上翼緣應水平。3）中心錨結底座槽鋼焊接時需保證安裝座a、b面與線路水平，且安裝孔應水平。4）焊接完成后清除焊渣，在焊縫處噴涂富鋅漆防腐。4. 材

13、料要求1、螺栓、螺母、墊圈為一級熱浸鍍鋅。2、槽鋼、腕臂底座鋼材采用q235b，三級熱浸鍍鋅。3、孔距及槽鋼尺寸符合設計要求，按圖進行加工，施工前并復核檢查。4、未標注尺寸公差需滿足gb/t1804-c級。5. 焊縫的外觀檢驗標準1、目的：指導焊工及檢驗人員工作，確保焊接質量。2、焊接部外觀檢查項目2.1焊接缺陷：1）咬邊2）焊縫表面氣孔3）未熔合4）未焊透5）裂紋6）未焊滿7）焊瘤8）燒穿2.2焊縫形狀缺陷：1）焊縫成形差2）焊腳尺寸不符合要求3）余高超差4）錯邊5）漏焊6）漏裝7）飛濺8）電弧擦傷6. 焊縫質量標準1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛

14、濺物清除干凈。2、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。3、不準隨意在焊縫外母材上引弧。4、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。5、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6、應注意的質量問題1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2）焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動

15、、敲擊焊件。3）表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4）焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。7. 焊縫的直觀檢驗焊縫的直觀檢驗有兩項內容。1、焊縫外形尺寸檢驗焊縫外形尺寸檢驗是采用測量工具對焊縫外形尺寸進行檢測，它包括檢驗焊縫的寬度、高度及焊縫的平直度、焊接波紋的平整度等各項成形指標是否達到技術要求。2、焊縫表面質量檢驗焊縫表面質量檢驗是用目視或用510倍放大鏡對焊縫表面進行檢查，觀察焊縫表面是否存在咬邊、焊

16、瘤、未焊透、弧坑及表面氣孔、夾渣、裂紋等焊縫缺陷。3、焊縫無損檢測 為確保焊縫質量，保證腕臂底座、pw線底座、af線底座與雨棚柱連接牢固，焊接完成后，將委托有資質的檢測單位對焊縫做無損檢測。 第七節 施工質量管理質量保證體系圖 1. 質量保證的組織措施為保證本標段的工程質量，確保質量目標的實現，項目部成立了由項目經理任組長、項目總工、副經理任副組長、各職能部門為成員的質量管理領導小組，負責對項目部質量管理的組織、協調工作，項目部設專職質檢員，制定了各崗位相應的職責范圍和質量崗位責任制，做到職責明確，責任到人。2. 質量保證控制措施1、施工所用的全部儀器、儀表施工前進行檢驗，確保各項技術指標的準

17、確性。2、嚴格控制各種原材料的質量，把好進料關，各類材料運到現場后，物資部聯系現場監理工程師對所到材料進行外觀檢查后，送交有資質的檢測單位檢測，并出檢測報告，然后報ta6表(材料進場報驗審批表)給監理審查簽認，對經檢測達不到標準的材料，堅決清退出場。各種原材料、半成品均應有出廠合格證、產品質量證明書和試驗報告，進場后分類別堆碼存放，并掛牌標識檢驗和試驗狀態，以防止誤用和實現可追溯性。3、在全面鋪開施工前統一工藝標準，嚴格按照工藝標準和施工方案施工。4、工程開工到結束，一切按照設計規范、施工標準進行施工。5、發現現場與設計不符時，及時上報建設、監理、設計單位共同研究處理。3. 質量的全面控制為把

18、本項目部所承攬的工程干好，從人力、材料、機械、方法、環境這五個方面進行全面質量控制。第八節 施工安全管理1. 施工安全控制重點保證措施施工負責人、現場防護員、工班長、技術人員必須通過昆明鐵路局營業線安全培訓考試合格，持證上崗。所有作業人員必須經過崗前培訓合格，方能上崗。勞務工人員必須經過安全教育培訓考試合格，方能上崗作業。防護員防護設施必須齊全，通訊設施性能良好。牢固樹立“安全第一、預防為主”的指導思想，以確保人身和設施安全為目標，防料具造成人身傷害為項目部安全防范重點，全力組織落實防范措施，強化施工過程控制。2安全卡控按規范設好防護，嚴防機具材料墜落。認真細化安全措施、技術交底，按照規定設置

19、安全防護。3. 保證人身安全措施在開工前對全體參加施工人員進行一次全面系統的安全教育，增強全員安全意識。各施工人員必須熟知相關作業項目的安全技術操作規程，熟悉施工要求和作業環境，認真執行安全交底，對沒有安全交底的生產任務，有權拒絕接受，有權抵制違章指令。施工人員要有正式職工帶領，且不得擔任現場防護員、帶班人員，不得單獨使用和操作作業車輛。施工人員必須熟悉所使用工具的性能、操作方法，作業前和作業中應進行檢查，發現問題及時報告。各工種的工人必須熟知本工種的安全技術操作規程，熟悉施工要求和作業環境，認真執行安全交底，嚴禁酒后操作，對沒有安全交底的生產任務，有權拒絕接受，有權抵制違章指令。發揚團結友愛

20、精神，互相關照，制止他人違章操作。進入施工現場戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，高處作業掛好安全帶，使用手持電焊工具要穿戴防護手套及各工種專業護具。熟悉所使用工具的性能、操作方法，作業前和作業中注意檢查，發現問題及時報告，經修復后再用。為了保護工程、保障施工人員和群眾的安全，在必要的地點和時間內，設置照明和防護、警告信號和看守。施工現場的防護設施、安全標志和警告牌等，不得任意拆動，若必須改動時，須經有關人員批準。4. 施工機具、材料的管理安全措施在當天施工前，必須有我們項目部的帶工防護人員對機具、料具進行清點；當天施工結束后，帶工防護人員須對施工機具，料具再次進行清點，確認無遺漏后，方可撤離現場。

21、5. 高空作業安全保證措施1、高空作業人員身體必須符合工作需要，對不適應高空作業需要的人員，不準從事高空作業。2、高空作業在作業前工作領導人必須開好工前預想會，作業組成員熟知自己分配的任務和工作環境。3、遇有六級以上大風、大雨等惡劣天氣時應停止作業。4、高空作業人員必須系好安全帶，安全帶要定期檢查更換，作業時安全帶要掛在安全可靠的地方，并打好保險。5、作業前應檢查安全帶鐵環或鐵鏈、掛鉤無裂紋、變形；保險無卡滯、損壞。6、攀登前要檢查支柱及搭建的腳手架狀態和攀登方向，攀登時，要手把牢靠，腳踏穩準。7、高空作業要設置專職監護人，監護人要盡職盡責，不準從事其它工作。8、高空作業人員要按標準著裝，戴好

22、安全帽，不準穿短袖，皮鞋、涼帽等進行作業。9、高空作業人員嚴禁拋扔工具和材料。6. 焊接操作安全規定1、電焊工工作時，要穿好工作服、絕緣鞋、電焊手套和鞋蓋、戴防護墨鏡。地點潮濕時，應站干燥的木板或膠墊上操作。 2、電焊機使用時，必須按規定裝配漏電保護器。電焊機應有專用接線開關，不得直接接電源線上或一個開關上接兩臺焊機；開關裝在避水避火的控制箱內，箱體要防雨遮蔽，開關的保險絲容量應為該機的1.5倍。嚴禁以其他金屬代替保險絲，機邊不得擺放物品。電焊機裝接和檢修應由電工進行，且必須在切斷電源后進行。久未使用的電焊機要作檢查，電壓是否合乎規定和有無障礙失靈之處。3、地線不準接在建筑物、機器設備、各種管

23、道、金屬架或鐵架路上，必須設立專用地線，直接放在焊件上，不準借路。4、施焊地點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔發生器、木材以及各種易燃油類等離開不小于10米，與易爆物品的距離不小于20米，如必須在規定范圍內施焊時，應制訂切實可行的隔離遮擋的安全措施。5、焊工換焊條時不得除下手套，在合拉電源開關時，另一只手不得按在焊機外殼上，頭部不得正對開關。6、清除焊渣時，面部不應正對焊縫，防止焊渣射入眼內。7、工作中應經常檢查焊機的溫度，一般不得超過700c，超過時應停機修理，剛焊完的焊鉗應放地不著火和穩定的地方，焊鉗絕不允許用臂夾住。8、焊接后的工件一般應自然冷卻，不宜澆水急冷，以免焊縫發生硬脆。9、下班時，應

24、拉閘斷電，并將焊線和地線分開，不許攪在一起，以免再合閘時起火發生事故，同時應檢查焊區周圍有無火苗隱患。10、電焊工和助理員，必須熟悉觸電救護和防護方法，遇有觸電事故時，要立即切斷電源，并馬上通知醫務人員進行急救，在醫務人員未到場前，其中一人應對觸電者進行人工呼吸。注：無規定者按有關施工規范和jgj59-99建筑施工安全檢查標準執行。第九節 應急預案為保證施工順利進行，確保在施工中人身、設備發生安全事故時把損失降低到最低限度，特制定施工安全應急預案。1. 成立突發事件應急處理領導小組1 領導小組組長：2 領導小組組副長：3 應急搶險小組組員：4 應急聯系人：電話：5 應急小組領導及配合單位人員聯

25、系電話：姓名職務聯系電話姓名職務聯系電話副經理總 工副經理技術主管安質部長現場負責人現場負責人安全員2. 應急措施：迅速組織人員進行搶修，縮短事故時間，將事故減少到最小。1 高空墜落應急措施高空作業是我們接觸網施工中的必須環節，如果發生高空墜落，造成的后果也是非常嚴重的。為此，特做了如下應急措施。成立以工班長組長的現場搶救小組，組員為全項目部成員。在作業中遇到人員高空墜落時，最早目擊人員應大聲招呼同伴，首先使墜落者脫離危險地帶，如果是落在鐵路線上，應把墜落者搬離鐵路線。根據被摔傷部位和傷情嚴重程度進行有針對性的現場急救（如果出血，首先應進行止血，若昏迷則進行人工呼吸、胸外心臟擠壓法或新針急救法

26、）。立即撥打120急救電話，將事故地點、受傷人數、原因、受傷部位描述清楚，并派人到路口迎候急救車輛；若現場有車，則立即將傷者送往就近醫院；報告項目部領導或調度，落實搶救措施和配合人員。項目部須及時向公司領導匯報。急救車輛到達后，配合醫生對傷者進行搶救，由配合人員到醫院辦理住院手續。2 外界物體打擊應急措施成立以作業隊長組長的現場搶救小組，組員為本工班成員。在作業中發生人員被物體打擊受傷事故時，最先發現人員大聲招呼同伴，先使傷者脫離危險地帶，根據受傷部位和傷情進行有針對性的現場急救（如外傷止血；若昏迷則進行人工呼吸、胸外心臟擠壓法或新針急救法）。立即撥打120急救電話，將事故地點、受傷人數、原因

27、、受傷部位描述清楚，并派人到路口迎候急救車輛；若現場有車，則立即將傷者送往就近醫院；報告項目部領導或調度，落實搶救措施和配合人員。項目部須及時向公司領導匯報。急救車輛到達后，配合醫生對傷者進行搶救，由配合人員到醫院辦理住院手續。第十節 雨棚柱焊接支柱明細表序號場區支柱號底座類型單位對應股道數量備 注1長昆、渝昆159單腕臂上下底座套1、2道2雙面安裝2長昆、渝昆160單腕臂上下底座套3、4道2雙面安裝3長昆、渝昆161單腕臂上下底座套5、6道2雙面安裝4長昆、渝昆162單腕臂上下底座套7、8道2雙面安裝5長昆、渝昆163單腕臂上下底座套9、10道2雙面安裝6長昆、渝昆164單腕臂上下底座套11

28、、12道2雙面安裝7長昆、渝昆165單腕臂上下底座套13、14道2雙面安裝8長昆、渝昆166單腕臂上下底座套15、16道2雙面安裝9長昆、渝昆167單腕臂上下底座套17、18道2雙面安裝10長昆、渝昆168單腕臂上下底座套1、2道2雙面安裝11長昆、渝昆169單腕臂上下底座套3、4道2雙面安裝12長昆、渝昆170三腕臂上、單腕臂下套5道113長昆、渝昆170單腕臂上下底座套6道114長昆、渝昆171單腕臂上下底座套7、8道2雙面安裝15長昆、渝昆172單腕臂上下底座套9、10道2雙面安裝16長昆、渝昆173單腕臂上下底座套11、12道2雙面安裝17長昆、渝昆174單腕臂上下底座套13、14道2

29、雙面安裝18長昆、渝昆175單腕臂上下底座套15、16道2雙面安裝19長昆、渝昆176三腕臂上、單腕臂下套17道120長昆、渝昆176單腕臂上下底座套18道121長昆、渝昆243三腕臂上、單腕臂下套1道122長昆、渝昆243單腕臂上下底座套2道123長昆、渝昆244三腕臂上、單腕臂下套3道124長昆、渝昆244單腕臂上下底座套4道125長昆、渝昆245單腕臂上下底座套5、6道2雙面安裝26長昆、渝昆246單腕臂上下底座套7、8道2雙面安裝序號場區支柱號底座型號單位對應股道數量備注27長昆、渝昆247單腕臂上下底座套9、10道2雙面安裝28長昆、渝昆248單腕臂上下底座套11、12道2雙面安裝2

30、9長昆、渝昆249單腕臂上下底座套13、14道2雙面安裝30長昆、渝昆250單腕臂上下底座套15、16道2雙面安裝31長昆、渝昆251單腕臂上下底座套17、18道2雙面安裝32長昆、渝昆252三腕臂上、單腕臂下套2道133長昆、渝昆252單腕臂上下底座套1道134長昆、渝昆253單腕臂上下底座套3、4道2雙面安裝35長昆、渝昆254單腕臂上下底座套5、6道2雙面安裝36長昆、渝昆255單腕臂上下底座套7、8道2雙面安裝37長昆、渝昆256單腕臂上下底座套9、10道2雙面安裝38長昆、渝昆257單腕臂上下底座套11、12道2雙面安裝39長昆、渝昆258單腕臂上下底座套13、14道2雙面安裝40長昆