1、施工組織設計目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工組織機構第四章 施工準備第五章 主要工程施工方法第六章 勞動力配備及施工機械設備情況第七章 工程質量保證措施第八章 工期進度安排及保證措施第九章 安全生產保證措施第十章 文明施工保證措施第十一章 環境保護措施第一章 編制依據1、圖紙依據：益陽市水利水電勘測設計研究院設計的重慶市開州區長沙鎮2016年第一批高山生態扶貧搬遷融資資金項目（飲水安全鞏固提升工程）施工圖設計文件；2、重慶市水利局、重慶市發展和改革委員會頒布的渝水基201197號文件“重慶市水利局、重慶市發展和改革委員會關于發布重慶市水利建筑工程概算定額、重慶市水利建筑工程概

2、算定額、重慶市中小型機電設備安裝工程概算定額及重慶市水利工程設計概（估）算編制規定”；3、水利工程工程量清單計價規范（GB50501-2007）;4、定額套用重慶市水利建筑工程預算定額（2005年）、重慶市水利工程施工機械臺時費定額（2005年），當定額缺項時參照重慶市建設委員會2008年頒布的重慶市建筑工程計價定額、重慶市市政工程計價定額、重慶市安裝工程計價定額計算；5、人工、材料價格依據（1）人工預算基價：人工基價根據重慶市水利工程設計概（估）算編制規定（2011年版）（渝水基201197號）的規定計算，市場人工價格采用重慶市水利工程造價管理站公布的2016年第二期水利工程人工價格信息價；

3、（2）材料價差調整依據：材料價格調差按照渝東建設工程造價信息2017年4期開縣欄計算。6、工程取費依據：工程各項取費標準系根據重慶市水利局、重慶市發展和改革委員會文件“渝水基201197號”文頒發的重慶市水利工程設計概（估）算編制規定的標準計取。第二章 工程概況工程名稱：重慶市開州區長沙鎮2016年第一批高山生態扶貧搬遷融資資金項目（飲水安全鞏固提升工程）建設規模：本標段位于獅子村，建設內容包括：供水工程設計供水規模800m/d，主要建設內容包括：取水工程(泵站)、輸水工程、水處理工程及配水工程等建設地點：重慶市開州區長沙鎮 計劃工期：90 日歷天，開工日期以監理下達的開工令為準。第三章 施工

4、組織機構1、施工管理機構系統圖，如下圖所示：項目經理項目副經理項目技術負責人安全員試驗員材料員資料員質安員預算員施工員安裝工程隊土建工程隊2、項目領導層由項目經理、項目副經理、項目技術負責人組成，其中：(1)、項目經理:為現場總負責人，全面負責本工程各項管理工作。(2)、項目副經理:分別負責土建與安裝工程的生產調度、機械設備管理、材斜供應與勞動力調動等。(3)、項目技術負責人:技術攻關、內業資料、預結算、工程質量、安全生產和文明施工管理等。3、項目管理層由各專業工長和內業管理人員組成，成立以下各專業管理部門：(1)、工程施工部：負責全部施工管理，主要由各專業工長組成。(2)、質量安全部：負責工

5、程質量、安全生產和文明施工管理。(3)、技術管理部：負責工程的技術管理工作。(4)、物資部：負責組織材料進場、周轉材料與料具的租賃管理以及機械設備對內租賃、現場電器設計布置、機具的操作與維修保養等。(5)、成本計劃部：負責工程檔案資料、預算、任務結算等管理。(6)、綜合辦公室：負責職工住食宿、現場衛生、保衛、業余娛樂等。4、項目作業層(1)、安裝隊:主要負責管網安裝鋪設等任務。(2)、土建隊:負責清水池和增壓泵房等附屬工程等。第四章 施工準備1、施工技術準備(1)、作好調查工作氣象、地形和水文地質情況調查。地上、地下情況的調查。各種物資資源和技術條件的調查。(2)、作好與設計的結合、配合工作會

6、同建設單位、監理公司、設計單位等做好軸線、標高的引測。根據設計方案，對新材料、新工藝、新設備進行事先調研工作。組織學習、內審施工圖:全面熟悉和掌握施工圖的全部內容，領會設計意圖，檢查各專業之間的預埋件、預留洞的尺寸位置是否統一或遺漏，提出施工圖疑問和合理化建議，準備進行施工圖會審。進行技術交底:工程開工前，項目總工程師組織進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點以及質量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實各施工環節。編制施工圖預算、材料需用計劃:預算人員根據施工圖及進度計劃編制工程預算、材料計劃、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞

7、動力、材料及機械臺班需用量分析。編制施工組織設計:根據工程進展中實際條件的變化，在總體施工部署指導下，進行必要的調整或分段制定切實可行的施工方案，以確保工程好、快、省、安全地完成。 2、施工準備(1)、施工人員組織項目經理部:我單位將選派精兵強將組建項目經理部，經理部由八人組成，除項目經理和項目技術負責人外，另配備施工員、質檢員、試驗員員及地質技術人員。其中施工員、質檢員、材料試驗員具有建設廳和水利廳頒發的資質證書，技術人員具有中級以上技術職稱。項目經理及技術負責:項目經理選派具有建設部頒發的貳級項目經理資質。項目技術負責兼項目副經理由工程師擔當。此二人從事飲水安全工程施工多年，具有豐富的施工

8、經驗和組織管理能力。他倆經常互相搭配擔任過多起水安全工程施工項目經理或負責人，多次受到甲方和上級主管部門的嘉獎。為保證工期和施工質量，我公司承諾保證項目經理每月有22天在工程施工現場。施工人員:管理設施和管網鋪設30人，計投入施工人員約70人。我公司現場施工人員全部為本單位正式職工，均為經過上級主管部門培訓和考核定級的技術工人并具有上崗證。(2)、施工現場前期準備根據給定永久性坐標和高程，按建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量，設置場區永久性控制測量標樁。做好四通一平工作:確保施工現場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平整。根據設備進場施工總平面圖要求，組織機械設備進場，并進行相應的保養和

9、試運轉等工作。 第五章 主要工程施工方法一、清水池、增壓泵房施工方案及方法我公司從事農村飲水安全工程施工多年，有眾多專業人員施工經驗和獨特的施工工藝。為保證該工程的質量，我公司擬按下述施工方法和工藝施工。(1)、土方工程土方開挖采用機械與人工結合的辦法迸行開挖，四周按1：0.33坡度放坡。基底留200mm厚人工清挖。若遇陰雨天氣施工時，及時檢查邊緣，防止塌方。驗槽后，夜以繼日的加快基礎施工，避免暴曬和雨水浸泡，降低地基承載力。外運土方指定好地點堆放，留足回填土方。(2)結構工程(3)、模板工程為確保工程質量，結合本工程特點，模板材料選用膠合板，支撐采用滿堂鋼管腳手架。模板進場后要對其尺寸、平整

10、度、厚度、鋼度進行嚴格檢查控制，以保證模板支設后拼縫嚴密表面平整。支撐系統:滿足腳手的主桿間距在1000mm1000mm至1200mm1200mm 之間，層高柱距較大的地方，立桿最大間距為900mm900mm，現場施工時再根據柱距和次梁距進行調整，底部掃地桿距樓地面不得超過300mm。為增加支撐系統的穩定性，在架子上布置連續的剪刀撐，立桿的鋼管接頭處，必須增設保險扣件，以滿足承重需要。柱模板制作:柱模板制作時不考慮膠合板的干縮因素，但寬度在柱凈寬度的基礎上扣除3mm。柱兩邊的模板用釘子釘牢在龍骨上，龍骨采用50X100的方木，模板與龍骨做成裁口狀，另兩片柱模做法相同，但釘成齊口狀，在每片柱模一

11、次性配置到板底、梁處接頭頂先根據梁寬和梁底標高做好裁口。安裝:在柱模的裁口狀邊上，豎向貼好雙面，海面膠帶，最好封好并加固，加固時用鋼管做柱拖，鋼管柱箍的豎向間距由上至下分別為200mm、300 mm、300mm、400mm、400mm再往上為500mm。梁模板:梁底模和側模根據大樣圖在木棚由制作好運到使用部位，現場裝配施工，底模按梁厚做成組合型模板，安裝時，在底模的兩側、梁柱、主次梁接頭處貼好膠帶，以保證砼不漏漿，為防止因砼側壓力過大，施工中根據梁高設置對拉螺栓。拆模時間:現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合下列規定:側模:在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后，方可拆除。底模:

12、在砼強度符合混泥土結構工程施工規范（GB50204-2002）方可拆除。(2)、鋼筋工程原材料要求:鋼筋進場前要有出廠合格證，合格證批號與鋼筋標牌號一致，進場后要進行復試，同廠家、同規格、同爐罐號、同交貨狀態每60噸為一檢驗批，受力鋼筋的順長度方向的凈尺寸允許偏差為10mm。鋼筋焊接:a焊工必須取得焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作，在每批鋼筋的正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝，均須采用與生產條件相同的環境進行焊接。以便掌握焊工的技術水平，了解鋼筋的焊接性能，選擇最佳的焊接參數。 b當受力鋼筋直徑d22mm時，必須采用焊接或機械接頭，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋同一構件的焊接接

13、頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋的直徑d的35倍且不小于500mm的區段，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率，應符合受拉鋼筋不宜超過50%，受壓區不限制的規定。柱鋼筋:按設計圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，注意考慮柱的上下加密區及梁柱核心區內的箍筋，先將箍筋套壓在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置，抗震區，箍筋彎鉤平長角度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距。按已劃好的箍位置線，將已套好的鋼筋往上移動，由上往下綁扎。主筋與箍筋非轉彎部分的相交點成梅花交錯綁扎。上下箍筋加密區長度要符合要求，

14、梁柱核心區要綁扎箍筋。梁鋼筋:在側模上劃出箍筋間距，若在模板上口先綁扎鋼筋，就在鋼筋上畫出鋼筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋，放主次的架立筋，先綁架立筋再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應穿過中間節點，梁下部縱向鋼筋仲入中間錨固長度及伸過中心線要符合設計要求，縱向鋼筋的端點內的錨固長度也要符合設計要求，箍筋的彎鉤要左右錯開布置，懸挑梁箍筋彎鉤應在下面布置。板鋼筋:清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分部筋間距，按畫好的間距先擺放好受力主筋，后放分部筋。預埋件、電線管、預留孔等及時安裝配合。靠近梁的兩排鋼筋要逐點綁扎，其他可以梅花綁。在鋼筋的下面墊好

15、砂漿墊塊，間距1.5m墊塊的厚度等于保護層的厚度,現澆板上層鋼筋要加馬蹬筋，間距1.0m梅花形布置。(3)、砼工程根據現場情況，本工程少量砼現場攪拌，超過20m3的塊體一定要用商品砼。A、原材料要求:1)水泥:水泥進場時必須要有出場合格證，并進行復試檢驗，本經檢查或檢驗不合格的水泥嚴禁使用，袋裝水泥入庫時要按廠家、品種、標號和出場日期分類堆放，并做好標識，做到先到先用，防止混參使用。2)砂、石:砂宜采用中砂，級配良好，含泥量不得大于3%，碎石采用連續級配，含泥量不得大于1%。粒徑選用5-30mm質地堅硬，不得夾有片石，泥塊和含有風化石。砂石進場后必須按規定取樣檢測，各項指標達不到要求者不得使用

16、。3)混凝土的攪拌和用水要潔凈，無有害雜質。B、作業條件實驗室已下達混凝土配合比通知單并將其換算為每盤實際使用的施工配合比并制成標牌在攪拌配料地點醒目處懸掛，所有的原材料經復試均滿足配合比通知單所提出的各項指示。計算器具有靈敏可靠，所有計算器具必須經法定檢定單位檢定的有效期標識。待澆筑混凝土的工程部位已辦理隱蔽工程手續和工程預檢手續，混凝土澆筑的申請單已經有關人員批準。澆筑前要將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，木模板要澆水使模板潤濕，柱子模板的掃除口要在清除雜物后再封閉。 C、混凝土的攪拌和運輸 每次混凝土攪拌前按要求進行計量檢定，偏差控制在允

17、許偏差以內，上料順序為石一水泥一沙，每班攪拌第一盤混凝土前要先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，再將石子的用量要按配合比減拌，攪拌第一盤混泥土以后混凝土正常攪拌，攪拌時不得少于90秒，攪拌中不得采用邊進料邊出料的方法。混凝土攪拌出料后，要檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次，混凝土攪合物要攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、黏聚性和保水性。不泌水、不離析。混凝土自攪拌機中卸出后，在運送過程申，要防止混凝土離析。水泥漿流失，坍落度變化以及出現初凝現象，如混凝土運輸至澆筑點時有離析現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。D、混凝土澆筑和振搗混凝土澆筑是嚴格按照操作規程

18、施工，澆筑過程中，嚴格控制混凝土的澆筑高度，澆筑長度和振搗葉間，注意混凝土出凝時間，杜絕混凝土澆筑時出現施工留縫或在非設計部分和規范不允許的部分留下施工縫。混凝土的振搗要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕漏振，插入振搗器是要快插慢放，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器的移動距離不得大于其作用半徑1.5倍。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土的深度不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，混凝土板表面振搗時，平板振搗器的移動間距要保證震動器的平板能覆蓋已振動部分的邊緣。澆筑混凝土要連續進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝

19、土澆筑完畢。澆筑混凝土要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞，預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞，發現問題立即處理，并要在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，梁、板混凝土須鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回拖動振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫要留置在次梁梁跨度的中間1/3范圍內，且與梁板垂直，不得留斜槎。E、混凝土保護混凝土澆筑后，要派專人澆水保養，樓板表面覆蓋草簾或水浸泡法養護(控制室內外溫差小于25度):墻、柱混凝土要經常澆水養護，混凝土澆水養護時間不

20、得少于7天，當日平均氣溫低于5度時，不得采用澆水養護，要用塑料布和草墊予加以覆蓋。F、施工縫留設施工縫處澆筑混凝土時，先清理雜物，澆水濕潤，加強振搗，使新舊混凝土接觸密實。在水平施工縫上繼續澆筑混凝土前，應將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再抹一層10一15mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應與混凝土的灰砂比相同。(4)、砌體工程原材料要求 磚的強度等級和砂的種類，標號必須符合設計要求，使用前做好材料檢驗，未經檢驗或檢驗不符合的磚禁止使用，粘土磚和粘土多孔磚應提前一天澆水濕潤，含水率宜為10-15%，含水率為水重占干磚重的百分數，磚吃水深度約為15-20

21、mm;嚴禁干磚或被水泡透的磚體上墻;嚴禁砌筑磚前臨時澆水。砂漿要求現場砂漿采用機械拌合。本工程采用容量為325L的砂漿攪拌機，攪拌砂漿時先投砂和水泥，干拌均勻后，再投入石灰膏和水，并攪拌均勻，攪合時間為自投料完算起，不得少于2分鐘。砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器內，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。拉結筋要求磚墻與柱子或墻體連接處要設立拉結筋，豎向間距不大于500mm，長度不少于1000mm，每120磚放一根。皮數桿要求皮數桿以50線為界，刻畫出磚厚、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁等豎向構造的變化位置;并豎立

22、于墻角，丁墻和十字墻拐角處，其間隔不得超過15m。皮數桿間拉準線，砌240磚時，必須單面拉準線，磚依準線磚筑，分區、 反手墻位置。砌筑施工擺磚:砌筑前先要擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時要考慮門窗、磚垛、窗間墻。縱向立桿水平要求a、縱向水平桿宜設置在立桿的內側，其長度不宜小于3跨。b、縱向水平桿接長宜采用對扣件接長 ，也可用搭接。對接、搭應符合下列要求:縱問水平桿的對接扣件應交錯布置，兩相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主接點的距離不宜大于縱距的600mm，搭接長度不應小于1mm，應等間距設置3個旋轉扣件固定

23、，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離應小于100mm。采用木腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，直角扣件固定在立桿上，當使用竹笆腳板時，縱向水平桿應具有直角扣件固定在橫向水平桿上，中間加兩道縱向水平桿，間距為350mm。III橫向水平桿的構造要求:a、主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm，靠墻一端的外伸長度不應大于400mm。b、作業層上非主接點處的橫向水平桿，可根據支撐腳手板的需要等間距設置，但最大間距不應大于600mm。c、當使用腳手板時，橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。腳手板構造a、作業層腳手板

24、應鋪滿、鋪穩，離開墻面120-150mm。b、竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方同鋪設，且采用對接頭平鋪，四個直角用直徑12 mm的鍍鋅鋼固定在水平桿上。c、作業層端腳手板探頭長度應采取150mm。其板長兩端均應與支撐桿可靠固定。七分磚、半磚的影響必須使各皮磚的豎縫相互錯開，同一墻面上各個部位的組砌方法要統一，并上下一致，丁磚必須是丁整磚，嚴禁外丁內破。灰縫要求:水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，但不小于8 mm，不大于12 mm，水平灰縫的沙漿飽滿度不得小于80%； 豎縫采取擠漿或加漿方法，不得出現透明縫、瞎縫，嚴禁用水沖漿灌縫。(5)、架子工程1、腳手架的選用根據本工程特點，腳

25、手架暫定為落地式腳手架。立桿縱向間距為1.8m，橫向間距為1.05m，大橫桿布距為1.8m。2、構造要求立桿要求a、每根立桿下部應設置底座。b、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿上、橫向掃地桿宜應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于lm。c、腳手架低層布距不應大于2m。d、立桿必須用連墻桿與建筑物可靠連接，連墻桿布置間距采用二部三跨。e、立桿接長除頂層不可采用搭接外，其余各步必須采用對接扣件，對接、搭接應符合下列規定:立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰的立桿的接頭不應設置在同步內， 同步內隔一

26、根立桿的兩個相隔應在高度方向錯開的距離不宜小于lm，應采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。f、立桿頂端應高出女兒墻上皮lm，高出檐口上皮1.5m。g、腳手板操作層必須有180mm高的擋腳步板和高度1.2m高的護身攔(兩道水平鋼管緊貼外立桿內側，有扣件扣牢)。連接桿構造要求a、連墻桿間距按二步三跨置。第一道連墻桿應從第一步縱向水平桿開始設置。連墻桿宜優先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。b、連墻桿宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。c、連墻桿宜靠近呈水平設置;當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。剪刀撐與橫向斜撐構

27、造要求a、腳手架應設置剪刀撐和橫向撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45-60度，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。b、腳手架的外側立面的兩端均應設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于150mm。c、剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m。應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100mm。d、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150 mm。e、橫向斜撐應在同一節間，由底層至頂層呈之形連續布置，斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出

28、端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150 mm。f、腳手架拐角應設置橫向斜撐，中間應每隔6跨設置一道。3、腳手架的拆除拆除腳手架前應做以下工作:a、應全面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿、支撐體系等是否符合要求。b、拆除方案應經主管部門批準后方可實施，并由單位工程負責人進行拆除安全技術交底。c、應清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除作業必須由上而下逐層進行。按由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。并按一步一步原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業，拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一有關的結扣時，應先通知對方，以防墜

29、落。連墻桿必須隨腳手架主層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不應大于2步，應增設連墻桿加固。當腳手架拆除至下部最后一根長立桿的高度 (約6.5m)時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后再拆除連墻桿。腳手架拆除后的結構配件嚴禁拋擲至地面。拆除時嚴禁碰腳手架附近的電源線，以免發生事故，拆除下的材料應用繩索栓住往下運，嚴禁拋擲，材料要按指定的地點分類堆放，當天拆當天清理，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。在拆除過程中不得中途換人，如必須換人應將拆除情況交代清楚后才可離開。運至地面的構配件應及時檢查，整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆。二、供水管網鋪設施工方案（一）工程施工設計方

30、案及工程質量1、工程施工設計方案地面管路安裝:干管和入戶管道按設計要求布設，各級管道根據實際控制和管理需要，配置閘閥和水表。土建部分包括土方挖填。2、工程質量及要求(1)、施工嚴格按照圖紙要求進行，執行有關施工及驗收規范。(2)、管道安裝無滲漏。（二）主要施工工藝本工程開管道安裝施工可劃分以下幾道工序:測量定位及放線一管溝開挖一驗糟一安管一管道試驗一回填土。1、測量定位放線根據管道設計斷面圖，熟悉了解和掌握管線走向、坡度、地下設施、管線高程、坐標等有關資料，完成測量定位及放線工作。(1)、交樁由建設單位向施工單位提供高程控制和平面坐標點。(2)、測量及現場踏勘根據建設單位提供的高一級的控制點和

31、成果資料，把控制點展繪在地形圖上，擬定閉合導線的布設方案，然后到施工現場踏勘，實地核對、修改落實點位和建立標志。(3)、量邊測角和連測依次測量各導線邊長，往返或同向取其平均值，用測回法實測導線左角或右角，最后將導線與高級控制點連接。(4)、設置管道臨時水準點和管道軸線控制樁開工前，根據布置好的控制網或建設單位提供的水準點和管道軸線控制樁，引至管線附近預先選好的位置，埋設中心樁，并做好標記。(5)、放線首先用白灰或白石膏粉放出管道中心線，再根據土質和開挖深度計算出開口寬度，然后再放出開挖邊線。2、管溝開挖由圖紙計算出槽底標高，根據地面實際標高，計算出開挖深度，采用機械結合人工開槽。開挖時，由測量

32、人員跟班作業，隨時控制開挖深度，保證槽底土質不受擾動。3、地表雨水排除 為防止管道積水，在管道鋪設時應有一定坡度，正常坡度取3，泵房側偏高。溝槽一側堆土時，土堆距溝槽邊至少0.5米以上，高度不超過1米，并向外側呈一定坡度，以利雨水向外流動，避免沖刷槽壁。應該修挖排水溝，用暗管將雨水引向地溝。4、PE管道安裝及鋪設(1)、材料的要求PE管內壁應光滑，壓力必須達到設計要求，氣密性能要安全可靠，對地基沉降或地震波動要有較強的適應性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗報告等必要的手續，嚴禁使用三無產品。閥門經耐壓試驗合格，直觀檢查無裂

33、紋。(2)、墊層施工溝槽經驗收合格后進行墊層施工，PE管按設計要求和我公司的施工經驗，PE管采用粗砂在槽底鋪設150mm砂墊層，如基礎松軟時，采用混凝土整體基礎。用平板振器振平。材料的選擇和把關按照以下程序進行：選樣批準進場驗收使用。粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實。（三）PE管安裝1、PE管運輸和儲存PE管由生產廠家供貨，運至現場可暫時沿管線方向擺放在溝槽一側， PE管的運輸和貯存應注意：運輸過程中必須墊穩綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動，損壞管節。起吊管節時，宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節安裝前，將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于下管。管節現場貯存量

34、應做到適中，既不影響施工進度，又不能太多，以免長時間在陽光下曝曬。2、PE管安裝與鋪設由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動PE管。（四）對接熔化焊接頭施工工藝1、清理管端;2、將管子夾緊在熔焊設備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;3、 取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中;4、 在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環狀凸起) ;5、 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;6、以指定的連接壓力將兩管端

35、推進至結合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側翻邊、內外翻邊的環狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的范圍內。但如果控制設施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。（五）電熱熔焊接頭施工工藝1、清理管子接頭內外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。2、管子接頭外表面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管

36、接頭表面會形成細絲螺紋狀的環向刻痕。3、如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議在正式連接時重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。4、管件一般密封在塑料袋內,應在使用前再開封。管件內表面在拆封后使用前也應使用同樣的清潔紙巾擦拭。5、將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間) 要留出5 10

37、mm 間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結合。在每個接頭上作出插入深度標記。6、將焊接設備連到管件的電極上,啟動焊接設備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術參數。（六）PE管材對接焊操作規程總體技術措施1、用于對接焊的管材、管件應由相同牌號的材料制成，對于由不同材料制成的管材，應由生產廠有出具兩種材料相熔的證明。2、用于對接焊的管材必須是經檢驗合格的合格產品，且管材外徑、壁厚相同。3、聚乙烯管道對接焊操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。4、焊接機具必須處于完好正常狀態。5

38、、環境溫度低于5時或下雨、刮風、太陽暴曬等惡劣天氣下，必須采取防護措施。（七）工藝流程管材準備夾緊定位銑端面系統拖動力確定端面熔接冷卻定型1、管材準備：準備需要對接焊的管材。2、夾緊定位：根據管材的規格，配備相應的夾模，將焊機的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具到兩端面接觸，校正使兩端面完全重合。3、銑端面：張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢地移動夾具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對接焊端面銑平整。切屑厚度不應超過0.2mm。移動待焊管段使兩個端面貼合，兩平面之間的最大縫隙不應超過0.5mm，同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的

39、10。否則，應校正后再次重復上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應立即開始熔接。4、系統拖動力確定（P0）：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調節開關放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時調整壓力調節旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一個適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統壓力P0的變化，最終將較準確的P0值記錄在工藝原始記錄卡上。1）、設備系統對接壓力確定（P2）：P2Pe(D-e)/s+ P0P: 單位對接面積應施加的力為0.180.22N/mm2e: 壁厚D: 外徑S: 焊接機具液壓系統執行缸活塞總有效面積2）、端面熔接：設定加熱板的溫度，控制在規定

40、的范圍內。通過秒表設定時間參數。熔接過程壓力時間的關系曲線及各種規格管材的有關熔接參數表的示。將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具端面在對接壓力P2的作用下，雙面緊貼到加熱板面上，觀察待焊面在加熱的兩邊逐漸溢出熔融料（稱為預熱卷邊），當卷邊的高度達到參數表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力降至P1，吸熱時間達到后，將動卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓至P2，使兩個端面完全貼合，同時溢出的熔融物料在熔縫區周圍形成兩道均勻的焊環3）、為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用潔凈的綿織物將加熱材擦凈（或用無水酒精擦拭）。4）、當遇到大風天氣時，管材的另一端應封堵，避免管內

41、通風冷卻。5）、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。6）、焊接參數記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機型號、天氣、環境溫度、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間 、吸熱時間、操作時間等參數。（八）管件熔接壓力時間關系曲線P1： 吸熱壓力P2： 預熱及焊接壓力t1： 預熱時間（卷邊凸起達到預定高度的時間）t2： 吸熱時間t3： 轉換時間t4： 加壓時間t5： 冷卻時間焊接參數的確定：焊接溫度： 2105壓力P1： 低壓力P2： P2P e(D-e)/s+ P0P: 單位對接面積應施加的力為0.180

42、.22N/mm2e: 壁厚（mm）D: 外徑（mm）S: 焊接機具液壓系統執行缸活塞總有效面積t1：卷邊凸起達到0.50.1e(mm)高度的時間t2：18e(s)t3：最大3+0.01D(s)t4：最大3+0.03D(s)t5：15+0.5e(min)三、管道試壓1、管道安裝敷設后及時進行試驗，根據本工程管道試壓的工作壓力。試驗壓力為工作壓力加 0.4Mpa，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設備，從下游緩慢灌水，當排氣閥出現水柱時，關閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內壓力開0.2Mpa，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時，48小時后將壓力升至試驗壓力，關閉進水閥門，10 分鐘后查看跌壓情況。2、試驗前

43、，要檢查試壓設備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統的嚴密性和排盡管道內空氣。3、埋地管道在管道合格后，管兩側及其上部回填土不小于 50cm（要分層夯實），后進行試驗。4、管道試驗的長度不超過 1000m，過河渠管要單獨進行。5、管道內充滿水后經過 24 小時，方可進行試驗。四、管道回填1、在水壓試驗前除接口外，管道兩側和管道頂以上回填高度不小于50cm，待水壓合格后，再回填其余部分。2、在槽底至管頂以上 50cm內，不得回填淤泥、有機物、凍土及大于 50MM 的磚、石等硬塊，在防腐層周圍要細砂回填。回填時，槽內不得有積水。3、胸腔回填要分段進行，兩側要同時回填，高差不得大于一層

44、（30cm）以上。4、回填時，在管道內采取臨時豎向支撐措施，防止豎向變形。填土時要支撐穩妥，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題則繼續回填，否則采取措施處理后再回填。5、回顧填至設計高度后（或臨時支撐拆除后），再次量測管子尺寸，并記錄確認管道回填質量。6、認真做好回填土的密實度檢測工作，只有當上一層回填土檢測合格后方可 進行下一層土的回填。7、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。五、閘閥安裝（一）檢驗閥門必須配有制造廠家的合格證書。地下閥門必須砌筑相應的閥門井。核對實物的規格、型號、材質應與設計要求一致。核

45、對閥門與連接管件的配合尺寸，進行外觀檢查。閥體、零件應無裂紋、重皮等缺陷，砂眼、銹蝕及凹陷應不超過壁厚負偏差。清除雜物，檢查閥桿是否轉動靈活，無卡、澀現象。為使用合理并延長閥門作用壽命，必要時要進行解體檢查，檢查要求如下：（1）、閥門材質正確；閥座與閥體結合良好；閥芯與閥座的接合良好；閥桿與閥芯的聯接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體的接合良好。（2）、驗證合格的閥門應及時補做脫落處的防腐層，加潤滑劑，密封涂防銹油（需脫脂的閥門除外），并關閉閥門，封閉出入口。2.4.1閥門安裝（1）、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否轉動靈活

46、，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。 （2）、閥門安裝必須垂直安放在支承座上。（3）、閥門安裝時法蘭連接的膠墊厚度要適當，旋轉扭力要均衡。六、管道附屬工程（一）井體砌筑混凝土的堿含量應符合混凝土堿含量限值標準的規定，當環境類別為類b時，混凝土強度等級為C25，最大水灰比為0.55。混凝土中可根據強度適當采用外加劑，采用外加劑時，執行混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）的有關規定。膨脹劑的選擇須經設計單位確定。（二）地基處理基坑開挖前應探清楚其他地下管線的位置，并保證安全。當采用機械開挖基坑時，坑底保留200厚的原

47、土層由人工修整至設計標高，然后應及時組織有關規范共同驗槽，驗槽合格后立即封閉墊層混凝土。坑底作好排水，避免原狀土遭水浸泡。地基承載力要求不小于90kpa，如果地基承載力不滿足，應知會建設、監理、設計單位后作打木樁或換土處理。（三）井體砌筑磚砌井：磚采用強度等級Mu10多孔磚，M10級水泥砂漿砌筑，再鋪紙隔層以利吊裝。當采用其他代用磚時，保證磚砌體強度不降低，準確測放出井體軸線、模板邊線，按模板設計圖安裝側墻內外模板及支撐系統。抹面采用防水砂漿1：2水泥砂漿內摻水泥重量5%的高效抗裂防水劑抹面20mm厚，井內壁用磚砌原漿勾縫。預制蓋板及蓋座安裝時滿座M10水泥砂漿。閘門井蓋板先預制，達到設計強度

48、的100%后方可進行吊裝，用1：2水泥砂漿縫。閥門井砌筑考慮檢修人員下井維修閥門方便， DN300或以上管徑閥門井檢查口采用700*450手箱，DN300管徑以下采用450*450球墨鑄鐵制箱。閥下必須設置支墩，支墩必須托住閥底，高度根據現場管位定。磚砌支墩用Mu10多孔磚M7.5水泥砂漿砌筑。穿墻管與井壁口洞的間隙應采用柔性材料封堵。（七）頂板吊裝預制蓋板及蓋座采用吊機安放，安裝時應滿座M10水泥砂漿，必須完整無損，安裝平穩，位置準確。預制蓋板及蓋座安裝時間隙用1：2水泥砂漿嵌縫。井蓋板及部分井壁均采用預制構件，回填時應先將蓋板蓋好，必須在井壁周圍進行對稱均勻的回填，分層夯實，每層不大于30

49、0，用石灰土砂砂礫等材料進行回填，并應與管槽回填同時進行或留臺階形接茬。七、管道沖洗消毒、連接（一）沖洗要求（1）、沖洗前開啟沿線排氣閥，沖洗時緩慢開啟控制閥，調節好水量沖洗，沖洗流速1.0m/s。管道消毒濃度為100mg/L的次氯酸鈉泡浸12小時以上。（DN200及以上管道泡浸不少于12小時、DN200以下管道泡浸不少于4小時）（2）、沖洗后的水可通過臨時放水口排至近河道或排水管道，沖洗水量排入河涌，做好防護措施，嚴禁損壞堤圍。 （3）、排放管截面積不小于被沖洗管的60%，排水時不得形成負壓。（二）沖洗步驟（1）、準備工作：同自來水部門商定沖洗方案，如沖洗水量和時間、排水路線和安全措施。（2

50、）、開閘沖洗：放水沖洗時應先開出水閘閥，再開來水閘閥，注意排氣，并派專人監護放水，發現問題及時處理。（3）、檢查放水口水質：觀察放水口的外觀，至水質外觀澄清合格為止。（4）、關閉閘閥：沖洗后，盡量使來水閘閥、出水閘閥同時關閉，如做不到，可先關閉出水閘閥，但留幾扣暫不關死，等來水閘閥關閉后，再將出水閘閥關閉。（5）、管道沖洗、消毒合格后方可進行開叉接駁。八、冬、雨季施工措施（一）冬季施工措施1、工程所在地冬季日平均氣溫較低，尤其是夜間溫度更低，因此，應密切注意天氣預報，防止遭常駐寒風雪和雪凍的襲擊。2、全體施工人員都要做好心理準備和防寒措施，采取一切可能的措施確保連續施工。3、取土除符合質量要求

51、外，還不能含有冰結塊或冰凍。壓實土料的溫度必須在-1.0以上，但在0以下風速大于10m/s時應停止施工。4、填筑面可由中央凸起向上、下游方向稍有傾斜，以利于排水，并做好保護措施，以防雨沖壞坡面。5、混凝土冬季施工措施：(1)拌和站與原材料a拌和站應用石棉瓦、毛竹搭設防雨雪的保溫棚。b設一臺1t的立式鍋爐，在-8以上的氣溫時，可將水池內的水通過蒸氣加熱至4050（不得超過60），補給水用地下水。c砂、石料應盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。d根據我公司積累的大量數據表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復合防凍劑較好。根據澆筑時

52、的氣溫，確定復合防凍劑的摻量。使用時用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實驗人員直接控制。配合比通過試配確定。(2)砼的拌和與運輸a在氣溫低于-10時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40時，再加入水泥繼續攪拌到規定的時間。b添加外加劑的砼攪拌時間應延長1.52min，以保證拌合均勻。c運輸砼的設備應加蓋保溫，減少周轉次數，降低溫度損失。當使用砼泵時，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴密。(3)砼的澆筑與養護a必須保證砼的入模溫度5。b在澆筑底板、護坦、鋪蓋等大面積砼時，用真空機吸去表面的泌水和自由水，加速凝結，增加表面強度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。c在澆筑零星混凝

53、土時，澆筑完后覆蓋一層塑料布和二層草袋。d遇有寒流到來或出現極端氣溫時，平面部位停止澆筑混凝土。對于墩墻，岸墻等，則采用帆布搭暖棚，里邊放取暖爐的方法施工。(4)砼的拆模a在拆模前，壓試塊，砼的強度必須滿足下表規定所用水泥品種達設計標號（%）普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%注：冬季施工，砼的水灰比必須小于0.6，100#砼，不得低于5Mpa。b拆除模板時，砼的表面溫度與自然氣溫之差不超過20。c對已拆除模板的砼，采取保溫材料予以保護。結構砼在達到規定強度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。(5)加強對砼溫度的測量，以便即時采取措施。6、土方冬季施工措施

54、a負溫下施工，壓實土料的溫度必須在-1.0 以上，但在風速大于10m/s時應停止施工。b 填土中嚴禁有冰雪和凍土塊。如因冰雪停工，復工前須將表面積雪清理干凈，并經監理單位檢驗合格后方可繼續施工。c土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本節條款外，還必須符合堤防工程施工規范（SL260-98）中的有關要求（二）雨季施工措施1、雨期施工執行水利水電工程施工組織設計規范（SL303-2004）規范中的有關停工標準要求或監理單位的指示。2、在進行總體布置時，做好施工區域的排水設施，做到排水暢通，主要通道要略高于場地，水泥庫、倉庫等采取架空、墊高，保持現場無積水。3、每天專人收聽天氣預報，掌握

55、氣象信息，合理安排施工，盡量將能在室內作業的項目安排在雨季，并在雨季來臨之前，做好充分的備料工作，確報工作持續進行。4、對影響施工的運輸道路，進行必要的雨前改善、整修和加固，以防雨水下滲，且派有專人疏通表面積水。料場設在地勢較高處，周圍設排水溝。5、盡量填筑面略向坡外側傾斜，以利排水，下雨前采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后將填筑面含水量調整至合格范圍后復工，雨后復工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛通行。6、在雨前及時碾壓堤面松土，注意保持填筑平整，下雨或雨后及時排除積水，不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并以監理單位檢驗合可知后方可繼續施工。7、砼澆筑盡量避開雨季，如遇大雨或暴雨

56、，立即停止澆筑，并將倉內的砼振搗好，使倉面規整后遮蓋。雨后須先排倉內積水，清理表面軟弱層。繼續澆筑時先鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規定，應按施工縫處理。8、對職工進行雨季施工和防洪搶險教育，配備必要的勞保用品和防雨物資，如塑料薄膜、防雨棚等。第六章 勞動力配備及施工機械設備情況一、勞動力配置（一）勞動力的組織與管理(1)、勞動力組織施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為:具有良好的質量、安全意識;具有較高的技術等級;具有相類似工程施工經驗的人員。本工程勞動力劃分為三大類：第一類為專業性強的技術工種，包括機操工、機修工、維修電工、焊工等。這些人員均屬我公司自有職工，具有豐富的施工經驗，持有相應上崗操作證。組織時選派曾經參與過相類似工程施工的職工。 第二類為熟練技術工種，包括木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等，以施工過類