說明1建筑裝飾工程內容復雜，施工工藝多樣，本章定額用工和材料消耗量綜合取定，施工機械費綜合考慮。定額中注明規格、尺寸與實際施工設計圖紙采用不同時，可以換算。2本章定額單價材料價格為市場綜合平均參考單價，與工程所在地區實際材料價格有差異時，可以換算。3本章定額油漆涂料施工工藝采用手工、機械操作綜合考慮。4本章定額油漆涂料各種顏色淺、中、深綜合考慮。5本章定額在同一平面上的分色及門窗內外分色綜合考慮。如需做美術、藝術圖案者另行計算，補充定額。6本章定額規定的油漆涂料噴、刷、涂遍數，如與施工設計圖紙要求不同時，可以換算調整。7油漆涂料品種繁多，在實際施工采用新材料時，可以套用相應子目換算。8油漆涂料品種價格（國產、合資和進口產品）差異很大，如與施工設計圖紙要求不同時，可以換算調整。9本章定額木門為單層水門，單面計算工程量，如果木門面積展開計算工程量，其定額單價乘以049系數計算。10油漆涂料裝飾工程量計算規則詳見全國統一建筑工程預算工程量計算規則土建工程（GJDGZ10195）有關章節。11根據施工及驗收的需要，將JGJ7391建筑裝飾工程施工及驗收規范“涂料及刷漿工程”內容摘錄如下第八章涂料工程第一節一般規定第811條本章適用于室內外各種水性涂料、乳液型涂料、溶劑型涂料（包括油性涂料）、清漆以及美術涂飾等涂料工程的施工及驗收。注刷涂大漆和硝基噴漆等，應按有關規定執行。第812條涂料工程的等級和產品的品種應符合設計要求和現行有關產品國家標準的規定。第813條涂料工程基體或基層的含水率；混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10；木料制品含水率不得大于12。第814條涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。第815條涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。第816條涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。第817條雙組份或多組份涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。第818條施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。第819條水性和乳液涂料施涂時的環境溫度，應按產品說明書的溫度控制。冬期室內施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。第8110條建筑物中的細木制品、金屬構件和制品，如為工廠制作組裝，其涂料宜在生產制作階段施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂；如為現場制作組裝，組裝前應先施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），安裝后再施涂涂料。第8111條采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。第8112條施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。第二節材料質量要求第821條涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂觀場配制的），均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。第822條外墻涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料。第823條涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。膩子的配合比見附錄四。第三節混凝土表面和抹灰表面施涂第831條本節適用于混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和復層建筑涂料等涂料工程。注薄涂料有水性薄涂料、合成樹脂乳液薄涂料、溶劑型（包括油性）薄涂料、無機薄涂料等；厚涂料有合成樹脂乳液厚涂料、合成樹脂乳液砂壁狀涂料、合成樹脂乳液輕質厚涂料和無機厚涂料等；復層建筑涂料有水泥系復層涂料、合成樹脂乳液系復層涂料、硅溶膠系復層涂料和反應固化型合成樹脂乳液系復層涂料。第832條施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用13的水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。第833條外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。第834條外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。第835條混凝土及抹灰內墻、頂棚表面薄涂料工程按質量要求分為普通、中級和高級三級，主要工序見表835。混凝土及抹灰內墻、頂棚表面薄涂料工程的主要工序表835項工序名稱水性薄涂乳液薄涂溶劑型薄涂料無機薄涂料料料次普通中級普通中級高級普通中級高級普通中級1清掃2填補縫隙、局部刮膩子3磨平4第一遍滿刮膩子5磨平6第二遍滿刮膩子7磨平8干性油打底9第一遍涂料10復補膩子11磨平（光）12第二遍涂料13磨平（光）14第三遍涂料15磨平（光）16第四遍涂料注表中“”號表示應進行的工序。機械噴涂可不受表中施涂遍數的限制，以達到質量要求為準。高級內墻、頂棚薄涂料工程，必要時可增加利膩子的遍數及12遍涂料。石膏板內墻、頂棚表面薄涂料工程的主要工序除板縫處理外，其它工序同表835。溫度較高或局部通明水的房間，應用耐水性的膩子和涂料。第836條混凝土及抹灰外墻表面薄涂料工程的主要工序見表836。混凝土及抹灰外墻表面薄涂料工程的主要工序表836順次工序名稱乳液薄涂料溶劑型薄涂料無機薄涂料1修補2清掃3填補縫隙、局部刮膩子4磨平5第一遍涂料6第二遍涂料注表中“”號表示應進行的序。機械噴涂可不受表中涂料遍數的限制，以達到質量要求為準。如施涂二遍涂料后，裝飾效果不理想時，可增加L2遍涂料。第837條混凝土及抹灰室內頂棚表面輕質厚涂料工程按質量要求分為普通、中級和高級三級，主要工序見表837。混凝土及抹灰室內頂棚表面輕質厚涂料工程的主要工序表837順次工序名稱珍珠巖粉厚涂料聚苯乙烯泡沫塑料粒子厚涂料蛭石厚涂料普通中級中級高級中級高級1清掃2填補縫隙、局部刮膩子3磨平4第一遍滿刮膩子5磨平6第二遍滿刮膩子7磨平8第一遍噴涂厚涂料9第二遍噴涂厚涂料10局部噴涂厚涂料注表中“”號表示應進行的工序。高級頂棚輕質厚涂料裝飾，必要時增加一遍滿噴厚涂料后，再進行局部噴涂厚涂料。合成樹脂乳液輕質厚涂料有珍珠巖粉厚涂料、聚苯乙烯泡沫塑料粒子厚涂料和蛭石厚涂料等。石膏板室內頂棚表面輕質厚涂料工程的主要工序，除板縫處理外，其它工序同上表。第838條混凝土及抹灰外墻表面厚涂料工程的主要工序見表838。混凝土及抹灰外墻表面厚涂料工程的主要工序表838工序名稱合成樹脂乳液厚涂料合成樹無機厚涂料項次脂乳液砂壁狀涂料1修補2清掃3填補縫隙、局部刮膩子4磨平5第一遍厚涂料6第二遍厚涂料注表中“”號表示應進行的工序。機械噴涂可不受表中涂料遍數的限制，以達到質量要求為準。合成樹脂乳液和無機厚涂料有云母狀、砂粒狀。砂壁狀建筑涂料必須采用機械噴涂方法施涂，否則將影響裝飾效果，砂粒狀厚涂料宜采用噴涂方法施涂。第839條混凝土及抹灰內墻、頂棚表面復層建筑涂料工程的主要工序見表839。混凝土及抹灰內墻、頂棚表面復層涂料工程的主要工序表839工序名稱合成樹脂乳硅溶膠類水泥系復反應固化型項次液復層涂料復層涂料層涂料復層涂料1清掃2填補縫隙、局部刮膩子3磨平4第一遍滿刮膩子5磨平6第二遍滿刮膩子7磨平8施涂封底涂料9施涂主層涂料10滾壓11第一遍罩面涂料12第二遍罩面涂料注表中“”號表示應進行的工序。如需要半球面點狀造型時，可不進行液壓工序。石膏板的室內內墻、頂棚表面復層涂料工程的主要工序，除板縫處理外，其它工序同上表。第8310條混凝土及抹灰外墻表面復層建筑涂料工程的主要工序見表8310。混凝土及抹灰外墻表面復層涂料工程的主要工序表8310工序名稱合成樹脂乳硅溶膠類水泥系復反應固化型項次液復層涂料復層涂料層涂料復層涂料1修補2清掃3填補縫隙、局部刮膩子4磨平5施涂封底涂料6施涂主層涂料7滾壓8第一遍罩面涂料9第二遍罩面涂料注、見表839注、。第8311條施涂復層涂料尚應符合下列規定一、復層涂料一般是以封底涂料、主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。二、噴涂主層涂料時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀。三、水泥系主層涂料噴涂后，應先干燥12H，然后灑水養護24H，再干燥12H后，才能施涂罩面涂料。四、施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。第四節木料表面施涂第841條木料表面施涂溶劑型混色涂料，按質量要求分為普通、中級和高級三級，主要工序見表841。木料表面施涂溶劑型混色涂料的主要工序表841項次工序名稱普通級涂料中級涂料高級涂料1清掃、起釘子、除油污等2鏟去脂囊、修補平整3磨砂紙4節疤處點漆片5干性油或帶色干性油打底6局部刮膩子、磨光7膩子處涂干性油8第一遍滿刮膩子9磨光10第二遍滿刮膩子11磨光12刷涂底涂料13第一遍涂料14復補膩子15磨光16濕布擦凈17第二遍涂料18磨光高級涂料用水砂紙19濕布擦凈20第三遍涂料注表中“”號表示應進行的工序。高級涂料做磨退時，宜用醇酸樹脂涂料刷涂，并根據涂膜厚度增加L2遍涂料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。木料及膠合板內墻、頂棚表面施涂溶劑型混色涂料的主要工序同上表。第842條木料表面施涂清漆，按質量要求分為中級和高級兩級，主要工序見表842。木料表面施涂清漆的主要工序表842項次工序名稱中級清漆高級清漆1清掃、起釘子、除去油污等2磨砂紙3潤粉4磨砂紙5第一遍滿刮膩子6磨光7第二遍滿刮膩子8磨光9刷油色10第一遍清漆11拼色12復補膩子13磨光14第二遍清漆15磨光16第三遍清漆17磨水砂紙18第四遍清漆19磨光20第五遍清漆21磨退22打砂蠟23打油蠟24擦亮注表中“”號表示應進行的工序。第843條施涂涂料前，應將木料表面上的灰塵、污垢等清除干凈。木料表面的縫隙，毛刺、掀岔和脂囊修整后，應用膩子填補，并用砂紙磨光。較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌。節疤處應點漆片23遍。第844條門窗扇施涂涂料時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏施涂料。第845條木地（樓）板施涂徐料不得少于三遍。硬木地（摟）板應施涂清漆或燙硬蠟。燙硬蠟時，地板蠟應灑布均勻，不宜過厚，并防止燙壞地（樓）板。第五節金屬表面施涂第851條金屬表面飾涂涂料，按質量要求分為普通、中級和高級三級，主要工序見表85L。金屬表面施涂涂料的主要工序表85L項次工序名稱普通級涂料中級涂料高級涂料1除銹、清掃、磨砂紙2刷涂防銹涂料3局部刮膩子4磨光5第一遍滿刮膩子6磨光7第二遍滿刮膩子8磨光9第一遍涂料10復補膩子11磨光12第二遍涂料13磨光14濕布擦凈15第三遍涂料16磨光用水砂紙17濕布擦凈18第四遍涂料注表中“”號表示應進行的工序。薄鋼板屋面、檐溝、水落管、泛水等施涂涂料，可不刮膩子。施涂防銹涂料不得少于兩遍。高級涂料做磨退時，應用醇酸樹脂涂料施涂，并根據涂膜厚度增加13遍涂料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。金屬構件和半成品安裝前，應檢查防銹涂料有無損壞，損壞處應補刷。鋼結構施涂涂料，應符合現行鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。第852條施涂涂料前，應將金屬表面的灰塵、油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。潮濕的表面不得施涂涂料。第853條防銹涂料和第一遍銀粉涂料，應在設備、管道安裝就位前飾涂。最后一遍銀粉涂料，應在刷漿工程完工后施涂。第853條薄鋼板制作的屋脊、檐溝和天溝等咬口處，應用防銹油膩子填補密實。第六節美術涂飾第861條美術涂飾按質量要求分為中級和高級兩級。施涂前應先完成相應等級或工序的涂料作業（或刷漿作業），待其干燥后方可進行美術涂飾。第862條美術涂飾，應符合下列規定一、套色花飾、仿壁紙的圖案宜用噴印方法進行，并按分色順序噴印。前套漏板噴印完，等涂料（或漿料）稍干后，方可進行下套漏板的噴印。二、滾花涂飾應先在已完成的涂料（或刷漿）表面彈出垂直粉線，然后沿粉線自上而下進行，滾筒的軸必須垂直于粉線，不得歪斜。滾花完成后，周邊應畫色線或做邊花、方格線。三、仿木紋、仿石紋涂飾應在第一遍涂料表面上進行，待摹仿紋理或油色拍絲等完成后，表面應涂施一遍罩面清漆。四、涂飾雞皮皺面層在涂料中需摻入2030的大白粉（重量比），并用松節油進行稀釋。刷涂厚度宜為2MM，表面拍打起粒應均勻、大小一致。五、涂飾拉毛面層在涂料中需摻入石膏粉或滑石粉，其摻量和刷涂厚度，應根據波紋大小，由試驗確定。面層干燥后，宜用砂紙磨去毛尖。六、甩水色點宜先甩深色點，后甩淺色點，不同顏色的大小色點，應分布均勻。七、劃分色線和方格線必須待圖案完成后進行，并應橫平豎直，接口吻合。第七節工程驗收第871條涂料工程應待涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數量室外，按施涂面積抽查10；室內，按有代表性的自然間（過道按10延長米，禮堂、廠房等大間可按兩軸線為1間）抽查10，但不得少于3間。第872條驗收時，應檢查所用的材料品種、顏色應符合設計和選定的樣品要求。第873條施涂薄涂料表面質量，應符合表873的規定。薄涂料表面質量要求表873項次項目普通級薄涂料中級薄涂料高級薄涂料1掉粉、起皮不允許不允許不允許2漏刷、透底不允許不允許不允許3反堿、咬色允許少量允許輕微少量不允許4流墜、疙瘩允許少量允許輕微少量不允許5顏色、刷紋顏色一致顏色一致，允許有輕微少量砂眼，刷紋通順顏色一致，無砂眼，無刷紋6裝飾線、分色線平直拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查偏差不大于3MM偏差不大于2MM偏差不大于1MM7門窗、燈具等潔凈潔凈潔凈第874條施涂厚涂料表面的質量，應符合表874的規定。厚涂料表面質量要求表874項次項目普通級厚涂料中級厚涂料高級厚涂料1漏涂、透底起皮不允許不允許不允許2反堿、咬色允許少量允許輕微少量不允許3顏色、點狀分布顏色一致顏色一致，疏密均勻顏色一致，疏密均勻4門窗、燈具等潔凈潔凈潔凈第875條施涂復層涂料表面的質量，應符合表875的規定。復層涂料表面質量要求表875項次項目水泥系復合成樹脂乳硅溶膠類反應固化型層涂料液復層涂料復層涂料復層涂料1漏涂、透底不允許不允許2掉粉、起皮不允許不允許3反堿、咬色允許輕微不允許電廠分散控制系統故障分析與處理作者單位摘要歸納、分析了電廠DCS系統出現的故障原因，對故障處理的過程及注意事項進行了說明。為提高分散控制系統可靠性，從管理角度提出了一些預防措施建議，供參考。關鍵詞DCS故障統計分析預防措施隨著機組增多、容量增加和老機組自動化化改造的完成，分散控制系統以其系統和網絡結構的先進性、控制軟件功能的靈活性、人機接口系統的直觀性、工程設計和維護的方便性以及通訊系統的開放性等特點，在電力生產過程中得到了廣泛應用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系統成功應用的基礎上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向擴展。但與此同時，分散控制系統對機組安全經濟運行的影響也在逐漸增加；因此如何提高分散控制系統的可靠性和故障后迅速判斷原因的能力，對機組的安全經濟運行至關重要。本文通過對浙江電網機組分散控制系統運行中發生的幾個比較典型故障案例的分析處理，歸納出提高分散系統的可靠性的幾點建議，供同行參考。1考核故障統計浙江省電力行業所屬機組，目前在線運行的分散控制系統，有TELEPERMME、MOD300，INFI90，NETWORK6000，MACS和MACS，XDPS400，A/I。DEH有TOSAMAPGS/C800，DEHIIIA等系統。筆者根據各電廠安全簡報記載，將近幾年因分散控制系統異常而引起的機組故障次數及定性統計于表1表1熱工考核故障定性統計2熱工考核故障原因分析與處理根據表1統計，結合筆者參加現場事故原因分析查找過程了解到的情況，下面將分散控制系統異常（浙江省電力行業范圍內）而引起上述機組設備二類及以上故障中的典型案例分類淺析如下21測量模件故障典型案例分析測量模件“異常”引起的機組跳爐、跳機故障占故障比例較高，但相對來講故障原因的分析查找和處理比較容易，根據故障現象、故障首出信號和SOE記錄，通過分析判斷和試驗，通常能較快的查出“異常”模件。這種“異常”模件有硬性故障和軟性故障二種，硬性故障只能通過更換有問題模件，才能恢復該系統正常運行；而軟性故障通過對模件復位或初始化，系統一般能恢復正常。比較典型的案例有三種（1）未冗余配置的輸入/輸出信號模件異常引起機組故障。如有臺130MW機組正常運行中突然跳機，故障首出信號為“軸向位移大”，經現場檢查，跳機前后有關參數均無異常，軸向位移實際運行中未達到報警值保護動作值，本特利裝置也未發訊，但LPC模件卻有報警且發出了跳機指令。因此分析判斷跳機原因為DEH主保護中的LPC模件故障引起，更換LPC模件后沒有再發生類似故障。另一臺600MW機組，運行中汽機備用盤上“汽機軸承振動高”、“汽機跳閘”報警，同時汽機高、中壓主汽門和調門關閉，發電機逆功率保護動作跳閘；隨即高低壓旁路快開，磨煤機B跳閘，鍋爐因“汽包水位低低”MFT。經查原因系1高壓調門因閥位變送器和控制模件異常，使調門出現大幅度晃動直至故障全關，過程中引起1軸承振動高高保護動作跳機。更換1高壓調門閥位控制卡和閥位變送器后，機組啟動并網，恢復正常運行。（2）冗余輸入信號未分模件配置，當模件故障時引起機組跳閘如有一臺600MW機組運行中汽機跳閘，隨即高低壓旁路快開，磨煤機B和D相繼跳閘，鍋爐因“爐膛壓力低低”MFT。當時因系統負荷緊張，根據SOE及DEH內部故障記錄，初步判斷的跳閘原因而強制汽機應力保護后恢復機組運行。二日后機組再次跳閘，全面查找分析后，確認2次機組跳閘原因均系DEH系統三路“安全油壓力低”信號共用一模件，當該模件異常時導致汽輪機跳閘，更換故障模件后機組并網恢復運行。另一臺200MW機組運行中，汽包水位高值，值相繼報警后MFT保護動作停爐。查看CRT上汽包水位，2點顯示300MM，另1點與電接點水位計顯示都正常。進一步檢查顯示300MM的2點汽包水位信號共用的模件故障，更換模件后系統恢復正常。針對此類故障，事后熱工所采取的主要反事故措施，是在檢修中有針對性地對冗余的輸入信號的布置進行檢查，盡可能地進行分模件處理。（3）一塊I/O模件損壞，引起其它I/O模件及對應的主模件故障如有臺機組“CCS控制模件故障“及“一次風壓高低”報警的同時，CRT上所有磨煤機出口溫度、電流、給煤機煤量反饋顯示和總煤量百分比、氧量反饋，燃料主控BTU輸出消失，F磨跳閘（首出信號為“一次風量低”）。4分鐘后CRT上磨煤機其它相關參數也失去且狀態變白色，運行人員手動MFT（當時負荷410MW）。經檢查電子室制粉系統過程控制站（PCU01柜MOD4）的電源電壓及處理模件底板正常，二塊MFP模件死機且相關的一塊CSI模件（模位153，有關F磨CCS參數）故障報警，拔出檢查發現其5VDC邏輯電源輸入回路、第4輸出通道、連接MFP的I/O擴展總線電路有元件燒壞（由于輸出通道至BCS（24VDC），因此不存在外電串入損壞元件的可能）。經復位二塊死機的MFP模件，更換故障的CSI模件后系統恢復正常。根據軟報警記錄和檢查分析，故障原因是CSI模件先故障，在該模件故障過程中引起電壓波動或I/O擴展總線故障，導致其它I/O模件無法與主模件MFP03通訊而故障，信號保持原值，最終導致主模件MFP03故障（所帶AF磨煤機CCS參數），CRT上相關的監視參數全部失去且呈白色。22主控制器故障案例分析由于重要系統的主控制器冗余配置，大大減少了主控制器“異常”引發機組跳閘的次數。主控制器“異常”多數為軟故障，通過復位或初始化能恢復其正常工作，但也有少數引起機組跳閘，多發生在雙機切換不成功時，如（1）有臺機組運行人員發現電接點水位計顯示下降，調整給泵轉速無效，而CRT上汽包水位保持不變。當電接點水位計分別下降至甲300MM，乙250MM，并繼續下降且汽包水位低信號未發，MFT未動作情況下，值長令手動停爐停機，此時CRT上調節給水調整門無效，就地關閉調整門；停運給泵無效，汽包水位急劇上升，開啟事故放水門，甲、丙給泵開關室就地分閘，油泵不能投運。故障原因是給水操作站運行DPU死機，備用DPU不能自啟動引起。事后熱工對給泵、引風、送風進行了分站控制，并增設故障軟手操。（2）有臺機組運行中空預器甲、乙擋板突然關閉，爐膛壓力高MFT動作停爐；經查原因是風煙系統I/O站DPU發生異常，工作機向備份機自動切換不成功引起。事后電廠人員將空預器煙氣擋板甲1、乙1和甲2、乙2兩組控制指令分離，分別接至不同的控制站進行控制，防止類似故障再次發生。23DAS系統異常案例分析DAS系統是構成自動和保護系統的基礎，但由于受到自身及接地系統的可靠性、現場磁場干擾和安裝調試質量的影響，DAS信號值瞬間較大幅度變化而導致保護系統誤動，甚至機組誤跳閘故障在我省也有多次發生，比較典型的這類故障有（1）模擬量信號漂移為了消除DCS系統抗無線電干擾能力差的缺陷，有的DCS廠家對所有的模擬量輸入通道加裝了隔離器，但由此帶來部分熱電偶和熱電阻通道易電荷積累，引起信號無規律的漂移，當漂移越限時則導致保護系統誤動作。我省曾有三臺機組發生此類情況（二次引起送風機一側馬達線圈溫度信號向上漂移跳閘送風機，聯跳引風機對應側），但往往只要松一下端子板接線（或拆下接線與地碰一下）再重新接上，信號就恢復了正常。開始熱工人員認為是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接線不好引起，但處理后問題依舊。廠家多次派專家到現場處理也未能解決問題。后在機組檢修期間對系統的接地進行了徹底改造，拆除原來連接到電纜橋架的AC、DC接地電纜；柜內的所有備用電纜全部通過導線接地；UPS至DCS電源間增加1臺20KVA的隔離變壓器，專門用于系統供電，且隔離變壓器的輸出端N線與接地線相連，接地線直接連接機柜作為系統的接地。同時緊固每個端子的接線；更換部份模件并將模件的軟件版本升級等。使漂移現象基本消除。（2）DCS故障診斷功能設置不全或未設置。信號線接觸不良、斷線、受干擾，使信號值瞬間變化超過設定值或超量程的情況，現場難以避免，通過DCS模擬量信號變化速率保護功能的正確設置，可以避免或減少這類故障引起的保護系統誤動。但實際應用中往往由于此功能未設置或設置不全，使此類故障屢次發生。如一次風機B跳閘引起機組RB動作，首出信號為軸承溫度高。經查原因是由于測溫熱電阻引線是細的多股線，而信號電纜是較粗的單股線，兩線采用絞接方式，在震動或外力影響下連接處松動引起軸承溫度中有點信號從正常值突變至無窮大引起（事后對連接處進行錫焊處理）。類似的故障有民工打掃現場時造成送風機軸承溫度熱電阻接線松動引起送風機跳閘；軸承溫度熱電阻本身損壞引起一次風機跳閘；因現場干擾造成推力瓦溫瞬間從99突升至117，1秒鐘左右回到99，由于相鄰第八點已達85，滿足推力瓦溫度任一點105同時相鄰點達85跳機條件而導致機組跳閘等等。預防此類故障的辦法，除機組檢修時緊固電纜和電纜接線，并采用手松拉接線方式確認無接線松動外，是完善DCS的故障診斷功能，對參與保護連鎖的模擬量信號，增加信號變化速率保護功能尤顯重要（一當信號變化速率超過設定值，自動將該信號退出相應保護并報警。當信號低于設定值時，自動或手動恢復該信號的保護連鎖功能）。（3）DCS故障診斷功能設置錯誤我省有臺機組因為電氣直流接地，保安1A段工作進線開關因跳閘，引起掛在該段上的汽泵A的工作油泵A連跳，油泵B連鎖啟動過程中由于油壓下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同時電泵連鎖啟動成功。但由于運行操作速度過度，電泵出口流量超過量程，超量程保護連鎖開再循環門，使得電泵實際出水小，B泵轉速上升到5760轉時突然下降1000轉左右（事后查明是抽汽逆止閥問題），最終導致汽包水位低低保護動作停爐。此次故障是信號超量程保護設置不合理引起。一般來說，DAS的模擬量信號超量程、變化速率大等保護動作后，應自動撤出相應保護，待信號正常后再自動或手動恢復保護投運。24軟件故障案例分析分散控制系統軟件原因引起的故障，多數發生在投運不久的新軟件上，運行的老系統發生的概率相對較少，但一當發生，此類故障原因的查找比較困難，需要對控制系統軟件有較全面的了解和掌握，才能通過分析、試驗，判斷可能的故障原因，因此通常都需要廠家人員到現場一起進行。這類故障的典型案例有三種（1）軟件不成熟引起系統故障此類故障多發生在新系統軟件上，如有臺機組80額定負荷時，除DEH畫面外所有DCS的CRT畫面均死機（包括兩臺服務器），參數顯示為零，無法操作，但投入的自動系統運行正常。當時采取的措施是運行人員就地監視水位，保持負荷穩定運行，熱工人員趕到現場進行系統重啟等緊急處理，經過30分鐘的處理系統恢復正常運行。故障原因經與廠家人員一起分析后，確認為DCS上層網絡崩潰導致死機，其過程是服務器向操作員站發送數據時網絡阻塞，引起服務器與各操作員站的連接中斷，造成操作員站讀不到數據而不停地超時等待，導致操作員站圖形切換的速度十分緩慢（網絡任務未死）。針對管理網絡數據阻塞情況，廠家修改程序考機測試后進行了更換。另一臺機組曾同時出現4臺主控單元“白燈”現象，現場檢查其中2臺是因為A機備份網停止發送，1臺是A機備份網不能接收，1臺是A機備份網收、發數據變慢（比正常的站慢幾倍）。這類故障的原因是主控工作機的網絡發送出現中斷丟失，導致工作機發往備份機的數據全部丟失，而雙機的診斷是由工作機向備份機發診斷申請，由備份機響應診斷請求，工作機獲得備份機的工作狀態，上報給服務器。由于工作機的發送數據丟失，所以工作機發不出申請，也就收不到備份機的響應數據，認為備份機故障。臨時的解決方法是當長時間沒有正確發送數據后，重新初始化硬件和軟件，使硬件和軟件從一個初始的狀態開始運行，最終通過更新現場控制站網絡診斷程序予以解決。（2）通信阻塞引發故障使用TELEPERMME系統的有臺機組，負荷300MW時,運行人員發現煤量突減，汽機調門速關且CRT上所有火檢、油槍、燃油系統均無信號顯示。熱工人員檢查發現機組EHF系統一柜內的I/OBUS接口模件ZT報警燈紅閃，操作員站與EHF系統失去偶合，當試著從工作站耦合機進入OS250PC軟件包調用EHF系統時，提示不能訪問該系統。通過查閱DCS手冊以及與SIEMENS專家間的電話分析討論，判斷故障原因最大的可能是在三層CPU切換時，系統處理信息過多造成中央CPU與近程總線之間的通信阻塞引起。根據商量的處理方案于當晚11點多在線處理，分別按三層中央柜的同步模件的SYNC鍵，對三層CPU進行軟件復位先按CPU1的SYNC鍵，相應的紅燈亮后再按CPU2的SYNC鍵。第二層的同步紅燈亮后再按CPU3的同步模件的SYNC鍵，按3秒后所有的SYNC的同步紅燈都熄滅，系統恢復正常。（3）軟件安裝或操作不當引起有兩臺30萬機組均使用CONDUCTORNT50作為其操作員站，每套機組配置3個SERVER和3個CLIENT，三個CLIENT分別配置為大屏、值長站和操作員站,機組投運后大屏和操作員站多次死機。經對全部操作員站的SERVER和CLIENT進行全面診斷和多次分析后，發現死機的原因是1一臺SERVER因趨勢數據文件錯誤引起它和掛在它上的CLIENT在當調用趨勢畫面時畫面響應特別緩慢（俗稱死機）。在刪除該趨勢數據文件后恢復正常。2一臺SERVER因文件類型打印設備出錯引起該SERVER的內存全部耗盡，引起它和掛在它上的CLIENT的任何操作均特別緩慢，這可通過任務管理器看到DEVEXE進程消耗掉大量內存。該問題通過刪除文件類型打印設備和重新組態后恢復正常。3兩臺大屏和工程師室的CLIENT因聲音程序沒有正確安裝，當有報警時會引起進程CHANGEEXE調用后不能自動退出，大量的CHANGEEXE堆積消耗直至耗盡內存，當內存耗盡后，其操作極其緩慢（俗稱死機）。重新安裝聲音程序后恢復正常。此外操作員站在運行中出現的死機現象還有二種一種是鼠標能正常工作，但控制指令發不出，全部或部分控制畫面不會刷新或無法切換到另外的控制畫面。這種現象往往是由于CRT上控制畫面打開過多，操作過于頻繁引起，處理方法為用鼠標打開VMS系統下拉式菜單，RESET應用程序，10分鐘后系統一般就能恢復正常。另一種是全部控制畫面都不會刷新，鍵盤和鼠標均不能正常工作。這種現象往往是由操作員站的VMS操作系統故障引起。此時關掉OIS電源，檢查各部分連接情況后再重新上電。如果不能正常啟動，則需要重裝VMS操作系統；如果故障診斷為硬件故障，則需更換相應的硬件。（4）總線通訊故障有臺機組的DEH系統在準備做安全通道試驗時，發現通道選擇按鈕無法進入，且系統自動從“高級”切到“基本級”運行，熱控人員檢查發現GSE柜內的所有輸入/輸出卡CSEA/CSEL的故障燈亮,經復歸GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障燈滅，但系統在重啟“高級”時，維護屏不能進入到正常的操作畫面呈死機狀態。根據報警信息分析，故障原因是系統存在總線通訊故障及節點故障引起。由于阿爾斯通DEH系統無冗余配置，當時無法處理，后在機組調停時，通過對基本級上的REG卡復位，系統恢復了正常。（5）軟件組態錯誤引起有臺機組進行1中壓調門試驗時，強制關閉中間變量IV1RCO信號，引起14中壓調門關閉，負荷從198MW降到34MW，再熱器壓力從204MP升到40MPA,再熱器安全門動作。故障原因是廠家的DEH組態，未按運行方式進行，流量變量本應分別賦給IV1RCOIV4RCO，實際組態是先賦給IV1RCO，再通過IV1RCO分別賦給IV2RCOIV4RCO。因此當強制IV1RCO0時，所有調門都關閉，修改組態文件后故障消除。25電源系統故障案例分析DCS的電源系統，通常采用11冗余方式（一路由機組的大UPS供電，另一路由電廠的保安電源供電），任何一路電源的故障不會影響相應過程控制單元內模件及現場I/O模件的正常工作。但在實際運行中，子系統及過程控制單元柜內電源系統出現的故障仍為數不少，其典型主要有（1）電源模件故障電源模件有電源監視模件、系統電源模件和現場電源模件3種。現場電源模件通常在端子板上配有熔絲作為保護，因此故障率較低。而前二種模件的故障情況相對較多1）系統電源模件主要提供各不同等級的直流系統電壓和I/O模件電壓。該模件因現場信號瞬間接地導致電源過流而引起損壞的因素較大。因此故障主要檢查和處理相應現場I/O信號的接地問題，更換損壞模件。如有臺機組負荷520MW正常運行時MFT，首出原因“汽機跳閘“。CRT畫面顯示二臺循泵跳閘，備用盤上循泵出口閥86信號報警。5分鐘后運行巡檢人員就地告知循泵A、B實際在運行，開關室循泵電流指示大幅晃動且A大于B。進一步檢查機組PLC診斷畫面，發現控制循泵A、B的二路冗余通訊均顯示“出錯”。43分鐘后巡檢人員發現出口閥開度小就地緊急停運循泵A、B。事后查明A、B兩路冗余通訊中斷失去的原因，是為通訊卡提供電源支持的電源模件故障而使該系統失電，中斷了與PLC主機的通訊，導致運行循泵A、B狀態失去，凝汽器保護動作，機組MFT。更換電源模件后通訊恢復正常。事故后熱工制定的主要反事故措施，是將兩臺循泵的電流信號由PLC改至DCS的CRT顯示，消除通信失去時循泵運行狀態無法判斷的缺陷；增加運行泵跳閘關其出口閥硬邏輯（一臺泵運行，一臺泵跳閘且其出口閥開度30度，延時15秒跳運行泵硬邏輯；一臺泵運行，一臺泵跳閘且其出口閥開度0度，逆轉速動作延時30秒跳運行泵硬邏輯）；修改凝汽器保護實現方式。2）電源監視模件故障引起電源監視模件插在冗余電源的中間，用于監視整個控制站電源系統的各種狀態，當系統供電電壓低于規定值時，它具有切斷電源的功能，以免損壞模件。另外它還提供報警輸出觸點，用于接入硬報警系統。在實際使用中，電源監視模件因監視機箱溫度的2個熱敏電阻可靠性差和模件與機架之間接觸不良等原因而故障率較高。此外其低電壓切斷電源的功能也會導致機組誤跳閘，如有臺機組滿負荷運行，BTG盤出現“CCS控制模件故障”報警，運行人員發現部分CCS操作框顯示白色，部分參數失去，且對應過程控制站的所有模件顯示白色，6S后機組MFT，首出原因為“引風機跳閘”。約2分鐘后CRT畫面顯示恢復正常。當時檢查系統未發現任何異常（模件無任何故障痕跡，過程控制站的通訊卡切換試驗正常）。機組重新啟動并網運行也未發現任何問題。事后與廠家技術人員一起專題分析討論，并利用其它機組小修機會對控制系統模擬試驗驗證后，認為事件原因是由于該過程控制站的系統供電電壓瞬間低于規定值時，其電源監視模件設置的低電壓保護功能作用切斷了電源，引起控制站的系統電源和24VDC、5VDC或15VDC的瞬間失去，導致該控制站的所有模件停止工作（現象與曾發生過的24VDC接地造成機組停機事件相似），使送、引風機調節機構的控制信號為0，送風機動葉關閉（氣動執行機構），引風機的電動執行機構開度保持不變（保位功能），導致爐膛壓力低，機組MFT。（2）電源系統連接處接觸不良此類故障比較典型的有1）電源系統底板上5VDC電壓通常測量值在510520VDC之間，但運行中測量各柜內進模件的電壓很多在5V以下，少數跌至476VDC左右，引起部分I/O卡不能正常工作。經查原因是電源底板至電源母線間連接電纜的多芯銅線與線鼻子之間，表面上接觸比較緊，實際上因銅線表面氧化接觸電阻增加，引起電纜溫度升高，壓降增加。在機組檢修中通過對所有5VDC電纜銅線與線鼻子之間的焊錫處理，問題得到解決。2）MACSDCS運行中曾在兩個月的運行中發生2M801工作狀態顯示故障而更換了13臺主控單元，但其中的多數離線上電測試時卻能正常啟動到工作狀態，經查原因是原主控5V電源，因線損和插頭耗損而導致電壓偏低；通過更換主控間的冗余電纜為預制電纜；現場主控單元更換為2M801ED01，提升主控工作電源單元電壓至525V后基本恢復正常。3）有臺機組負荷135MW時，給水調門和給水旁路門關小，汽包水位急速下降引發MFT。事后查明原因是給水調門、給水旁路門的端子板件電源插件因接觸不良，指令回路的24V電源時斷時續，導致給水調門及給水旁路門在短時內關下，汽包水位急速下降導致MFT。4）有臺機組停爐前，運行將汽機控制從滑壓切至定壓后，發現DCS上汽機調門仍全開，主汽壓力4260KPA，SIP上顯示汽機壓力下降為1800KPA，汽機主保護未動作，手動拍機。故障原因系汽機系統與DCS、汽機顯示屏通訊卡件BOX1電源接觸點虛焊、接觸不好，引起通訊故障，使DCS與汽機顯示屏重要數據顯示不正常，運行因汽機重要參數失準手動拍機。經對BOX1電源接觸點重新焊接后通訊恢復。5）循泵正常運行中曾發出2UPS失電報警，20分鐘后對應的3、4循泵跳閘。由于運行人員處理及時，未造成嚴重后果。熱工人員對就地進行檢查發現2UPS輸入電源插頭松動，導致2UPS失電報警。進行專門試驗結果表明，循泵跳閘原因是UPS輸入電源失去后又恢復的過程中，引起PLC輸入信號抖動誤發跳閘信號。（3）UPS功能失效有臺機組呼叫系統的喇叭有雜音，通信班人員關掉該系統的主機電源查原因并處理。重新開啟該主機電源時，呼叫系統雜音消失，但集控室右側CRT畫面顯示全部失去，同時MFT信號發出。經查原因是由于呼叫系統主機電源接至該機組主UPS，通訊人員在帶載合開關后，給該機組主UPS電源造成一定擾動，使其電壓瞬間低于195V，導致DCS各子系統后備UPS啟動，但由于BCS系統、歷史數據庫等子系統的后備UPS失去帶負荷能力（事故后試驗確定），造成這些系統失電，所有制粉系統跳閘，機組由于“失燃料”而MFT。（4）電源開關質量引起電源開關故障也曾引起機組多次MFT，如有臺機組的發電機定冷水和給水系統離線，汽泵自行從“自動”跳到“手動”狀態；在MEH上重新投入鍋爐自動后，汽泵無法增加流量。1分鐘后鍋爐因汽包水位低MFT動作。故障原因經查是DCS給水過程控制站二只電源開關均燒毀，造成該站失電，導致給水系統離線，無法正常向汽泵發控制信號，最終鍋爐因汽包水位低MFT動作。26SOE信號準確性問題處理一旦機組發生MFT或跳機時，運行人員首先憑著SOE信號發生的先后順序來進行設備故障的判斷。因此SOE記錄信號的準確性，對快速分析查找出機組設備故障原因有著很重要的作用。這方面曾碰到過的問題有（1）SOE信號失準由于設計等原因，基建接受過來的機組，SOE信號往往存在著一些問題（如SOE系統的信號分辨力達不到指標要求卻因無測試儀器測試而無法證實，信號源不是直接取自現場，描述與實際不符，有些信號未組態等等），導致SOE信號不能精確反映設備的實際動作情況。有臺機組MFT時，光字牌報警“全爐膛滅火”，檢查DCS中每層的3/4火檢無火條件瞬間成立，但SOE卻未捉捕到“全爐膛滅火”信號。另一臺機組MFT故障，根據運行反映，首次故障信號顯示“全爐膛滅火”，同時有“DCS電源故障”報警，但SOE中卻未記錄到DCS電源故障信號。這使得SOE系統在事故分析中的作用下降，增加了查明事故原因的難度。為此我省各電廠組織對SOE系統進行全面核對、整理和完善，盡量做到SOE信號都取自現場，消除SOE系統存在的問題。同時我們專門開發了SOE信號分辨力測試儀，經浙江省計量測試院測試合格后，對全省所屬機組SOE系統分辨力進行全部測試，掌握了我省DCS的SOE系統分辨力指標不大于1MS的有四家，接近1MS的有二家，4MS的有一家。（2）SOE報告內容凌亂某電廠兩臺30萬機組的INFI90分散控制系統，每次機組跳閘時生成的多份SOE報告內容凌亂，啟動前總是生成不必要的SOE報告。經過1）調整SEM執行塊參數，把觸發事件后最大事件數及觸發事件后時間周期均適當增大。2）調整DSOEPOINT清單，把每個通道的SIMPLETRIGGER由原來的BOTH改為0TO1，RECORDABLEEVENT。3）重新下裝SEM組態后，問題得到了解決。（3）SOE報表上出現多個點具有相同的時間標志對于INFI90分散控制系統，可能的原因與處理方法是1）某個SET或SED模件被拔出后在插入或更換，導致該子模件上的所有點被重新掃描并且把所有狀態為1的點（此時這些點均有相同的跳閘時間）上報給SEM。2）某個MFP主模件的SOE緩沖區設置太小產生溢出，這種情況下，MFP將會執行內部處理而復位SOE，導致其下屬的所有SET或SED子模件中，所有狀態為1的點（這些點均有相同跳閘時間）上報給了SEM模件。處理方法是調整緩沖區的大小（其值由FC241的S2決定，一般情況下調整為100）。3）SEM收到某個MFP的事件的時間與事件發生的時間之差大于設定的最大等待時間由FC243的S5決定，則SEM將會發一個指令讓對應的MFP執行SOE復位，MFP重新掃描其下屬的所有SOE點，且將所有狀態為1的點（這些點均有相同的跳閘時間）上報給SEM，。在環路負荷比較重的情況下（比如兩套機組通過中央環公用一套SEM模件），可適當加大S5值，但最好不要超過60秒。27控制系統接線原因控制系統接線松動、錯誤而引起機組故障的案例較多，有時此類故障原因很難查明。此類故障雖與控制系統本身質量無關，但直接影響機組的安全運行，如（1）接線松動引起有臺機組負荷125MW，汽包水位自動調節正常，突然給水泵轉速下降，執行機構開度從64關至5左右，同時由于給水泵模擬量手站輸出與給水泵液偶執行機構偏差大（大于10自動跳出）給水自動調節跳至手動，最低轉速至1780RPM，汽包水位低低MFT動作。原因經查是因為給水泵液偶執行機構與DCS的輸出通道信號不匹配，在其之間加裝的信號隔離器，因24VDC供電電源接線松動失電引起。緊固接線后系統恢復正常。事故后對信號隔離器進行了冗余供電。（2）接線錯誤引起某2機組出力300MW時,2B汽泵跳閘無跳閘原因首出、無大屏音響報警，機組RB動作，2E磨聯鎖跳閘，電泵自啟，機組被迫降負荷。由于僅有ETS出口繼電器動作記錄,無2B小機跳閘首出和事故報警，且故障后的檢查試驗系統都正常，當時原因未查明。后機組檢修復役前再次發生誤動時，全面檢查小機現場緊急跳閘按鈕前接的是電源地線，跳閘按鈕后至PLC，而PLC后的電纜接的是220V電源火線，拆除跳閘按鈕后至PLC的電纜,誤動現象消除，由此查明故障原因是是跳閘按鈕后至PLC的電纜發生接地，引起緊急跳閘系統誤動跳小機。（3）接頭松動引起一臺機組備用盤硬報警窗處多次出現“主機EHC油泵2B跳閘”和“開式泵2A跳閘”等信號誤報警，通過CRT畫面檢查發現PLC的A路部分I/O柜通訊時好時壞，進一步檢查發現機側PLC的3A、4、5A和6的4個就地I/O柜二路通訊同時時好時壞，與此同時機組MFT動作，首出原因為汽機跳閘。原因是通訊母線B路在PLC4柜內接頭和PLC5、PLC4柜本身的通訊分支接頭有輕微松動，通過一系列的緊固后通訊恢復正常。針對接線和接頭松動原因引起的故障，我省在基建安裝調試和機組檢修過程中，通過將手松拉接線以以確認接線是否可靠的方法，列入質量驗收內容，提高了接線質量，減少了因接線質量引起的機組誤動。同時有關電廠制定了熱工控設備通訊電纜隨機組檢修緊固制度，完善控制邏輯，提高了系統的可靠性。28控制系統可靠性與其它專業的關系需要指出的是MFT和ETS保護誤動作的次數，與有關部門的配合、運行人員對事故的處理能力密切相關，類似的故障有的轉危為安，有的導致機組停機。一些異常工況出現或輔機保護動作，若運行操作得當，本可以避免MFT動作（如有臺機組因為給煤機煤量反饋信號瞬時至零，30秒后邏輯聯鎖磨煤機熱風隔離擋板關閉，引起一次風流量急降和出口風溫持續下跌，熱風調節擋板自動持續開至100，冷風調節擋板由于前饋回路的作用而持續關小，使得一次風流量持續下降。但由于熱風隔離擋板有卡澀，關到位信號未及時發出，使得一次風流量小至造成磨煤機中的煤粉積蓄，第5分鐘時運行減少了約10的煤量，約6分鐘后熱風隔離擋板突然關到位，引起一次風流量的再度急劇下降，之后按設計連鎖邏輯，冷風隔離擋板至全開，使得一次風流量迅速增大，并將磨煤機C中的蓄煤噴向爐膛，造成鍋爐燃燒產生局部小爆燃，引風機自動失控于這種異常情況，在三個波的擾動后（約1分鐘），爐膛壓力低低MFT。當時MFT前7分鐘的異常工況運行過程中，只要停運該臺磨煤機就可避免MFT故障的發生）。此外有關部門與熱工良好的配合，可減少或加速一些誤動隱患的消除；因此要減少機組停組次數，除熱工需在提高設備可靠性和自身因