技術(shù)交底記錄施工單位：中國第四冶金建設(shè)公司 合同段：11標(biāo)監(jiān)理單位：安徽省高等級公路工程監(jiān)理有限公司 共頁工程名稱涵洞工程交底單位交底部位倒虹吸交底日期2006.07.23一、工程概況一、倒虹吸施工工藝、方法1、倒虹吸施工工藝流程采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑，基坑排水主要采用人工開挖排水溝，匯水面各積較大時開挖集水坑，用抽水機(jī)抽水排水。基礎(chǔ)模板采用鋼模板拼裝，鋼管支撐。預(yù)應(yīng)力砼輸水管節(jié)由業(yè)主單位負(fù)責(zé)向廠家訂購，根據(jù)水系調(diào)查情況倒虹吸盡量采用正交管節(jié)配置，采用汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，人工配合吊車吊裝就位。2、施工注意事項根據(jù)圓管涵的總長度，注意按設(shè)計通用圖紙配置管節(jié)（涵身按若干個5m正管節(jié)配置，余下不足部分以0.5m管節(jié)調(diào)整）。為避免放樣誤差，將一端墻于管節(jié)安裝接近完成時再進(jìn)行澆筑。2、施工注意事項根據(jù)圓管涵的總長度，注意按設(shè)計通用圖紙配置管節(jié)（涵身按若干個5m正管節(jié)配置，余下不足部分以0.5m管節(jié)調(diào)整）。為避免放樣誤差，將一端墻于管節(jié)安裝接近完成時再進(jìn)行澆筑。3、施工順序施工順序：施工準(zhǔn)備(試驗、測量放樣) 砂、碎石、水泥等原材料進(jìn)場基槽開挖基底檢驗管基砂墊層管基混凝土施工（含管枕鋼筋、模板及混凝土）管節(jié)安裝管節(jié)頭接縫處理管道圍護(hù)混凝土施工進(jìn)出口豎井施工閉水實(shí)驗臺背回填。 4、基坑開挖(1) 施工前，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，要先作好涵洞的排水工作，如臨時改溝等，以免影響周圍農(nóng)田或農(nóng)作物的灌溉。(2)根據(jù)圖紙尺寸及設(shè)計要求進(jìn)行放樣，標(biāo)明開挖的位置、尺寸、基坑的軸線位置，經(jīng)監(jiān)理檢驗認(rèn)可后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。(3) 用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑，為確保基礎(chǔ)施工有足夠的工作面，基坑開挖范圍為基礎(chǔ)周邊以外50100cm，基坑兩側(cè)邊坡按1：0.51:1進(jìn)行放坡。基坑開挖過程中要始終保持基底有良好的排水狀態(tài)，確保基坑干燥，不積水。為防止設(shè)計基底位置土層擾動，機(jī)械開挖接近設(shè)計標(biāo)高時要預(yù)留20cm厚度，余下部分用人工進(jìn)行開挖整平，防止超挖。基底超挖在規(guī)范允許范圍內(nèi)用砂礫層找平，嚴(yán)禁基坑超挖后用虛土回填。(4) 基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須進(jìn)行承載力檢測，要求地基承載力不小于設(shè)計規(guī)定要求，地基承載力自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工；若地基承載力達(dá)不到設(shè)計承載力要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)，可采取換填、改良或基他處理措施，以達(dá)到設(shè)計基底承載力要求。5、管基、管枕、管道圍護(hù)部位施工管基、管枕、管道圍護(hù)部位施工順序如下：管基砂礫墊層管基立模澆筑管基混凝土管枕立模（定制鋼模）管枕鋼筋綁扎安裝管枕混凝土澆筑管道圍護(hù)立模（組合鋼模）管道圍護(hù)混凝土澆筑。（要求：管枕混凝土開始澆筑時間必須在管基混凝土初凝或能重塑前完成）1）管基砂礫墊層施工鋪設(shè)管基砂礫墊層必須在基底經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行，設(shè)計管基砂礫墊層厚度為20cm，施工時一次性鋪設(shè)，由于條件限制，所以采用人工夯實(shí)。2）管基模板制作安裝模板安裝前先用全站儀放設(shè)出基礎(chǔ)邊緣控制點(diǎn)，并用鋼筋樁打入固定，再用紅油漆在控制點(diǎn)(鋼筋樁)上畫出模板安裝的標(biāo)高控制線。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行管基模板安裝。管基模板采用1.5cm厚的竹膠模拼裝而成，采用木結(jié)構(gòu)支撐（松木直徑10cm以上），沿涵長方向用枕木訂牢，每隔50cm設(shè)置5cm*5cm方形木支撐。模板安裝應(yīng)平整密實(shí)，支撐牢固，模板接縫處用彈性雙面膠塞緊，防止漏漿。3）管枕鋼筋加工及安裝鋼筋在工地（預(yù)制場鋼筋加工棚）加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。進(jìn)場的鋼筋原材料必須有出廠合格證，符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）規(guī)定，鋼筋原材料進(jìn)場必須作拉彎復(fù)檢試驗，試驗合格后方能使用。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。4）管道圍護(hù)模板施工管道圍護(hù)模板采用3mm厚的組合鋼模板，每隔50cm設(shè)立豎向枕木固定，沿涵長方向用縱向鋼管鎖牢，并加用斜撐鋼管支護(hù)，橫向采用對拉桿鎖緊固定。見下示意圖5）管基、管枕、管道圍護(hù)混凝土施工管基、管枕、管道圍護(hù)混凝土分兩次澆筑：先澆筑管基及管枕部位混凝土，待管節(jié)安放后且管節(jié)接縫處必須嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能進(jìn)行管道圍護(hù)混凝土的澆筑。設(shè)計管基、管枕、管道圍護(hù)采用C20標(biāo)號混凝土，當(dāng)混凝土數(shù)量較大時，混凝土采用在攪拌站攪拌，用混凝土車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑；當(dāng)混凝土數(shù)量較小時，可采用在現(xiàn)場安裝攪拌機(jī)攪拌，用料斗車裝料，人工推送入模，機(jī)械搗固。混凝土采用在現(xiàn)場安裝攪拌機(jī)攪拌時，在現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置稱量設(shè)備（以磅稱為主），對每盤料料裝在鐵皮斗車內(nèi)過磅，以重量法控制配合比。拌和前必須對砂、碎石料進(jìn)行含水量測定，確定施工配合比，對支架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑混凝土。放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤料應(yīng)增加適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，必須對計量設(shè)備進(jìn)行重新校核。混凝土卸料采用鐵皮斗車輸送入模，人工振搗的方式進(jìn)行。澆筑時，混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆注，一般振搗分層厚度不宜超過30cm。分層時間不能超過砼初凝時間，必須在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼；在傾斜面上澆筑砼時，必須從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。砼采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，拆模后混凝土表面應(yīng)無蜂窩麻面。混凝土振搗至少選派4名以上經(jīng)驗豐富的工人施工，采用插入式振搗器振搗，2人在前，另2人在后，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象，影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量。使用插入式振搗器時，移動間距不宜超過震動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510的距離，并嚴(yán)禁碰撞模板，插入下層砼5cm-10cm，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒，遵守“快插慢提”原則。對每一振搗部位，必須振搗至該部位混凝土密實(shí)為止，具體現(xiàn)象為：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。注意在澆筑管道圍護(hù)（管側(cè)）混凝土?xí)r，先對管基混凝土表面進(jìn)行拉毛處理以保證新舊混凝土的結(jié)合。混凝土澆筑后，必須加強(qiáng)防護(hù)與養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水并加吸水土工織物覆蓋養(yǎng)生，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土濕潤。夏季高溫混凝土施工及養(yǎng)護(hù)措施混凝土盡量避開夏季中午高溫時澆筑，盡量選擇在氣溫較低時進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑前，先估算澆筑時間，投入充足的人員，使混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不出現(xiàn)間斷或因人員不足而拖延澆筑時間。夏季高溫時，施工配合比設(shè)計計算時，適當(dāng)增加混凝土坍落度。混凝土澆筑連接部位在澆筑前必須先灑水一遍，保證接觸面表面濕潤。混凝土澆筑完成并在初凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。指定專人養(yǎng)護(hù)，并專門配備一臺抽水機(jī)進(jìn)行抽水養(yǎng)護(hù)。夏季高溫時，混凝土大致養(yǎng)護(hù)時間為每間隔30分鐘灑水一次，高氣溫中午時間段為每15分鐘灑水一次。清晨、傍晚或晚上氣溫較低時用吸水土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。夏季雨天不進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。6、管節(jié)預(yù)制及安裝倒虹吸管節(jié)（預(yù)應(yīng)力砼輸水管）采用業(yè)主推薦廠家（離心式旋轉(zhuǎn)鋼模）制作的管節(jié)，用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，人工配合吊車架設(shè)，并注意在運(yùn)輸和裝卸過程中采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出現(xiàn)裂紋。使用的管節(jié)原材料必須符合質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求和施工技術(shù)規(guī)定，其質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)范關(guān)于砼預(yù)制構(gòu)件的規(guī)定指標(biāo)，成品進(jìn)場時必須附帶出廠規(guī)格、出廠合格證及各項檢測數(shù)據(jù)。管節(jié)安裝時必須從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管與管座緊密相貼，使管節(jié)受力均勻。并注意安放管節(jié)時座漿厚度均勻，避免管節(jié)“翹頭垂尾”現(xiàn)象，管內(nèi)接縫平順，無阻水現(xiàn)象。各管節(jié)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€，內(nèi)壁齊平，管道內(nèi)不得遺留有泥土等雜物。標(biāo)有管頂或管底記號的管節(jié)，嚴(yán)格按標(biāo)記放置。預(yù)應(yīng)力砼輸水管道安裝必須符合供水管道施工及驗收技術(shù)規(guī)程。管節(jié)安裝檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D、F檢查2管軸線偏位（mm）15經(jīng)緯儀或拉線：每兩井間測3處3管內(nèi)底高程（mm）10水準(zhǔn)儀：每兩井間測2處4基礎(chǔ)厚度（mm）不小于設(shè)計尺量：每兩井間測3處5管座肩寬（mm）+10，-5尺量、掛邊線：每兩井間測2處肩高（mm）106抹帶寬度不小于設(shè)計尺量：按10%抽查厚度不小于設(shè)計7、管節(jié)接縫施工（1）管道接縫采用O型橡膠圈，其性質(zhì)必須符合ZBQ43001規(guī)定，在管道內(nèi)接縫處填塞瀝青麻絮。（2）填塞瀝青麻絮處理前，管節(jié)接縫一定要干燥清潔，不得有水及灰層，否則無法連接緊密，瀝青麻絮塞入后必須進(jìn)行多次塞實(shí)。（3）瀝青麻絮填塞完成后，用直徑28mm的O型橡膠圈纏繞管節(jié)一圈并塞實(shí)塞緊。（4）禁止通過加大接縫寬度來滿足涵長的要求。8、洞口豎井施工1）模板安裝洞口（進(jìn)出、口豎井）結(jié)構(gòu)模板采用組合鋼模板，用鋼管支撐，利用基坑周壁用510cm方木作為模板支撐。2）洞口豎井鋼筋加工及安裝鋼筋原材料在工地加工廠（預(yù)制場鋼筋加工棚）加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工安裝。鋼筋安裝位置允許偏差必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋在穿過圓管口處應(yīng)截斷。鋼筋與模板之間設(shè)置同標(biāo)號砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開，綁扎在鋼筋上，以保證保護(hù)層的厚度，數(shù)量為1個/，成梅花型布置。3）洞口豎井混凝土施工洞口豎井混凝土施工方法及要求與管座相同。但應(yīng)特別注意：為使倒虹水流暢通，進(jìn)出水口豎井應(yīng)有一定的水位差，必須先計算好水位差，在施工過程中可采用抬高進(jìn)水口豎井頂高程或降低出水口豎井底高程兩種方法。4）倒虹吸豎井砌筑檢查項目外觀檢查：井壁平整、圓滑，抹面無麻面、裂縫。檢測項目倒虹吸豎井砌筑檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2井底、高程（mm）15水準(zhǔn)儀：測4點(diǎn)3井口高程（mm）204圓井直徑或方井邊長（mm）20尺量：23個斷面5井壁、井底厚（mm）20，-59、閉水試驗待管節(jié)安裝就位，管接縫施工完成后，必須進(jìn)行涵管節(jié)及豎井的閉水實(shí)驗，其檢測標(biāo)準(zhǔn)為：涵身和豎井滲水率必須滿足管長在24小時內(nèi)每10米滲漏不超過8公斤/小時為合格。三 、質(zhì)量自驗和報驗程序每道工序質(zhì)量由質(zhì)檢員檢驗合格后方可請監(jiān)理工程師檢查，當(dāng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再進(jìn)行下一道工序的施工，設(shè)立質(zhì)檢員和自檢小組，是為了更好的協(xié)助監(jiān)理工程師的工作，因此，在工作中，質(zhì)檢員和自檢小組必須絕對服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和管理。1）確保工程施工質(zhì)量，自檢頻率嚴(yán)格按照J(rèn)TG F80/1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 四、施工安全措施1、施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)減速，避免施工現(xiàn)場揚(yáng)塵，并注意觀察，避免出現(xiàn)安全事故。2、施工現(xiàn)場及臨時工程安全保證措施施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防洪、防風(fēng)及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理。現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩ā⑴潘O(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。3、臨時電力及照明線路在施工現(xiàn)場專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，采用TZ-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。使用高溫?zé)艟邥r，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。移動式電動機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護(hù)。4、吊裝機(jī)械起重機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程工作場地應(yīng)平整結(jié)實(shí)并有排水措施，起重回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物，夜間作業(yè)要設(shè)有充足的照明設(shè)備。嚴(yán)禁在輸電線路下作業(yè)，在輸電線路邊側(cè)吊裝作業(yè)與輸電線路最小安全距離應(yīng)為：外電線路電壓：1KV以下 最小距離：1.5m外電線路電壓：1-10KV 最小距離:3 m外電線路電壓：35KV 最小距離:0.01(V-50)+3 m起重機(jī)械操作人員和信號指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機(jī)械性能和被吊物實(shí)際重量，操作人員必須