建筑工程鋼管、扣件、碗扣以及頂托的質量控制,2016年7月6日,1,目錄一、料具質量控制1、料具新產品的質量要求、驗收標準和驗收方法2、如何徹底杜絕料具質量事故二、料具使用管理1、料具使用損壞情況分析2、使用過程中的注意事項3、料具管理檢查評分表解析4、料具配送與現場需配合情況,2,前言我們都有一個共識，那就是料具管理是一個全員全過程的系統管理，其復雜性和艱巨性大家深有體會。料具管理難，我們不能知難而退，唯有迎難而上，因為如果管不好，最直接的就是經濟損失，甚至發生安全事故，導致我們無法承受的后果。今天我們要講的是料具質量控制和使用管理，目的就是讓大家在這兩方面統一認識，一致行動，杜絕料具質量問題導致的安全事故和損耗增加，杜絕使用不當導致的安全事故和損耗增加！,3,這里主要講講鋼管、扣件、碗扣以及頂托的質量控制，首先我們簡單了解各類料具的質量要求、驗收標準和驗收方法。一、鋼管質量要求、驗收標準和驗收方法常規腳手架鋼管為外徑48mm，壁厚3.0mm3.5mm，鋼號為Q235；目前外租鋼管壁厚控制在不低于2.75mm；長度1m6m（以0.1M為一檔分各種規格打包成捆），與扣件、可調支座、外架懸挑工字鋼等組合成各種腳手架。1、腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規定；2、應有必要的材質證明和質量合格證；3、應有質量檢驗報告或實驗證明，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定；,一、料具質量控制,4,4、鋼管表面應平直光滑，不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡存在。內毛刺允許不清除；5、鋼管外徑、壁厚、端面的偏差，分別為0.5mm、0.5mm、1.7mm，鋼管外表面銹蝕深度0.5mm；6、鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管銹蝕檢查應每年一次，檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；8、鋼管彎曲變形嚴重不得使用；9、鋼管上嚴禁打孔；10、鋼管表面不得有焊疤、孔洞、炸裂，端部翻邊、卷邊、炸口等現象,5,6,對于購買的新鋼管，除要求出具產品合格證以及檢測報告外，現場還應對外觀和質量進行抽查。,壁厚抽檢,直徑抽檢,長度抽檢,7,外觀質量缺陷,8,二、扣件質量要求、驗收標準和驗收方法我司所用扣件基座內徑為48mm，凈重一般在1.0kg1.3kg，分為十字（直角）扣件、旋轉（萬向）扣件、接頭（一字）扣件三種，由基座、搭蓋、螺栓組成，用48mm鋼管腳手架以及碗扣等連結。,9,1、扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB/T15831)的規定；采用其它材料制作的扣件應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用.2、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時應按現行國家標準鋼管腳手架扣件的規定抽樣檢測。3、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；4、新、舊扣件均應進行防銹處理5、外觀和附件質量要求:5.1扣件各部位不允許有裂紋存在。5.2蓋板與座的張開距不得小于50mm,5.3扣件不允許在主要部位有縮松。5.4扣件表面大于10mm的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50mm2,5.4扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm2.5.5錯箱不應大于1mm.5.6扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大于1mm,10,5.7扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大于150mm2,5.8鉚釘應符合GB867的規定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大于鉚孔直徑1mm且美觀,不應有裂紋5.9T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應符合GB700的有關規定。螺栓、螺母的螺紋均應符合GB196的規定，墊圈應符合GB95的規定。T型螺栓M12總長為72士0.5mm,螺母對邊寬22士0.5mm，厚度14士0.5mm，鉚釘直徑應為8T士0.5mm，鉚接頭應大于鉚孔直徑1mm，旋轉扣件中心鉚釘直徑應為14士0.5mm，T型螺栓和螺母的螺紋用3級精度環規、塞規檢查。5.10活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm.5.11產品的規格、商標應在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整。5.12扣件表面應進行防銹處理（不能用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。6、扣件重量要求：根據國標規定分別為十字扣件1.347kg、旋轉扣件1.49kg、對接扣件1.88kg。我們公司根據市場行情將扣件的重量控制在十字扣件1.04kg、旋轉扣件1.14kg、接頭扣件1.12kg。,11,稱扣件的重量,錘擊測試,扣件的質量檢測,12,蓋板有砂眼,蓋板弧度不夠且接頭不對稱,扣件的外觀質量缺陷,13,四、碗扣采用碗扣方式連接的鋼管腳手架稱為碗扣腳手架，其主要構件為上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷（如圖）。一般節點按0.6m模數設置，也有按0.3m模數設置的，目前市場上立桿規格一般分為3.0m、2.4m、1.8m、1.2m、0.6m（也有部分廠家生產有0.3m、0.9m、1.5m、2.1m等非標規格），橫桿分為0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等規格，靈活組合，使用方便，搭設功效是普通鋼管腳手架的2.5倍，不易損壞且配件不易丟失。,碗扣橫桿,碗扣立桿,14,15,（一）質量要求與驗收標準1、碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼的規定。2、碗扣架用鋼管規格為483.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3、上碗扣應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規定。4、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經600650C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。5、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。（料具站自有加工的一部分碗扣采用內導管連接，導管必須采用無縫鋼管，外徑不小于38mm，導管長度為160mm，外伸長度不小于110mm）6、桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應符合要求。,16,7、主要構配件應有產品標識及產品質量合格證8、供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。9、構配件外觀質量要求：9.1立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；9.2桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施;9.3立桿與立桿連接的連接孔處應能插入12mm連接銷9.4在碗扣節點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應能鎖緊9.5鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；9.6鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。9.7沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；9.8各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；9.9構配件防銹漆涂層均勻、牢固。,表3.5.7桿件組焊形位公差要求,17,（二）使用功能碗扣腳手架其基本構造和搭設要求與扣件式鋼管腳手架類似，不同之處主要在于碗扣接頭。碗扣接頭是由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗的限位銷等組成。在立桿上焊接下碗和上碗的限位銷，將上碗扣套入立桿內。在橫桿上焊接插頭，組裝時，將橫桿插頭插入下碗扣內，壓緊和旋轉上碗扣，利用限位銷固定上碗扣。根據施工要求,碗扣式腳手架可組成不同施工荷載的單、雙排腳手架、支撐柱架等施工裝備，適用于高層建筑、橋梁、隧道、水塔等多種建筑物施工需求。,18,五、頂托（可調支座）頂托又稱快拆件、可調底座、可調托撐、U托，分為平托和帶槽兩種規格。由托板、螺桿以及手柄螺母組成，螺桿長度0.6m0.7m，直徑36以上，手柄螺母為自行開模制作，不易損壞。,平托快拆件,帶槽快拆件,19,（一）質量要求與驗收標準1、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規定；螺母與螺桿的牙距必須吻合一致，并能靈活轉動，且間隙控制在0.51mm，螺桿牙底至牙高深度單邊不應小于2.5mm；3、筋板厚度為56mm，筋板切割處須倒角打磨處理，且筋板為后焊（先焊接螺桿與底板）。4、可調支撐應滿刷機油；5、抗壓力學性能：P=150KN時，各部位不得破壞；抽檢比例為每1000件檢驗3件，且每批檢驗數量不少于3件；6、外觀質量要求：6.1螺桿不得有缺絲及斷絲現象，彎曲不大于2mm；6.2螺桿總長為6005mm，螺母外徑為580.5mm；6.3螺桿與底板焊接垂直度偏差不大于2mm，定位尺寸嚴格按照圖紙進行加工；6.4焊縫均為滿焊，焊縫高為34mm，焊縫飽滿均勻，外觀檢查無咬肉、夾渣、裂紋和飛濺物等焊接缺陷，焊縫上不得殘留有焊接藥皮。（二）使用功能可調支座通常用來調節腳手架支撐高度以及架體加固等，是早拆式腳手架的重要組成部分?？膳c鋼管扣件式腳手架以及碗扣式腳手架配套使用，目前規范規定的最大可調長度為20cm。,20,二、料具管理基本知識,一、報廢及維修標準,1、鋼管報廢及維修標準：維修：鋼管彎曲調直，除砼，鋸頭等都屬于可維修范圍，鋼管端部如發生開裂、卷邊、斜面、焊疤、氧割、凹坑等現象將做減尺處理，都屬于可維修范圍內，具體方法為：端頭卷邊、開裂按實際割鋸長度減尺。鋼管端口不齊的以切除5cm為標準。,彎曲調直,除砼,端部被氧割,端部卷邊,21,斜口端部被壓扁端部有接頭炸口,報廢：鋼管局部凹坑較深，或有壓扁、焊疤、裂縫、死彎、孔洞、有割鋸口的都應作報廢處理，必須在損壞處鋸開，切除損壞部分后在1米以上的鋼管按實際長度計算退還，長度在1米以下的計入報廢鋼管。,22,局部凹坑鋼管上有割鋸口有壓痕死彎,對接焊有焊疤扣件銹死有洞口,23,2、扣件：報廢及維修標準：維修：扣件搭板丟失、損壞、有裂縫，扣件螺栓丟失、滑絲、壞死，接頭扣件芯子斷裂等屬于需更換配件的可維修范圍，由料具站進行有償維修服務。,接頭扣件芯子斷裂,十字扣件搭板有裂縫,扣件螺栓丟失,旋轉扣件搭板破裂,24,報廢：扣件基座（芯子）被混凝土包裹作為整套報廢處理；扣件基座有損壞、裂縫等視為報廢扣件，接頭扣件搭板損壞視為報廢扣件。,扣件基座被混凝土包裹,扣件基座有裂縫,扣件基座損壞,接頭扣件搭板損壞,25,3、快拆件報廢及維修標準：維修：快拆件除砼、底座脫落、脫焊及變形可調屬于可維修范圍，快拆件螺帽丟失屬于需更換配件的可維修范圍，由料具站進行有償維修服務。,快拆件除砼底座脫落加焊底座脫焊加焊,26,報廢：快拆件底座缺損、絲桿變形、斷絲以及絲桿被鋸短等都視為報廢快拆件；,快拆件絲桿被鋸短,絲桿變形,絲桿斷絲,27,4、碗扣報廢及維修標準：報廢：碗扣下碗破損、外套管損壞、橫桿插頭損壞，桿件死彎、裂縫、凹陷、孔洞、焊疤、有割鋸痕跡等須作報廢處理；維修：碗扣桿件彎曲可調、上碗脫落、立桿上的內套管丟失屬于可維修范圍，由料具站進行有償維修服務。報廢及賠償處理：碗扣桿件彎曲調直以及配件損壞、丟失的按規定的價格以調撥單的形式收取材料及人工費用；報廢碗扣由料具站按規定的價格對碗扣殘值進行回收，在料具報損報廢單中沖抵碗扣賠償價格。,28,二、使用過程中的注意事項,1、在施工現場使用過程中如發現鋼管開裂、對接焊，扣件斷裂等現象應將其挑出并及時將信息反饋至料具站，嚴禁使用帶有裂紋的扣件，在搭、拆過程中，破損扣件應及時回收入庫，防止誤用產生安全隱患導致嚴重安全事故；2、周轉架料進場時應搭設架子堆碼整齊或設置庫房，嚴禁將架料散落路邊，以防車輛碾壓造成彎曲、變形、報廢；3、嚴禁在使用過程中隨意對鋼管進行割鋸、鉆孔、燒焊搭接其他物體；4、在搭設滿堂架時要注意剩余料具的清理工作，避免造成資源浪費及加大租賃成本；5、碗扣使用時嚴禁將限位銷、碗割除，如因施工需要須割除頂端限位銷的，須同時將上碗取下妥善保管，以免使用過程中丟失；6、扣件使用時不得將螺帽擰下來，以免螺栓丟失，掉落地面的螺栓要及時回收清理；使用完后剩余的扣件必須清理、捆扎，防止丟失、掩埋；扣件使用時嚴禁用金屬物件大力敲打撞擊，以免扣件破裂或造成螺栓絲口損壞；使用時扣件必須擰緊，如有出現螺栓滑絲、脆斷、搭蓋迸裂的情況必須及時更換扣件。7、澆筑混凝土時因爆模、漏漿、用剩的混凝土要及時妥當的清除、清洗，以免黏附、包裹在周轉料具上，造成扣件、快拆件絲扣損壞、定型模板拆除困難、鋼管堵頭等，造成料具的報廢或增大料具的維修保養費用8、由于施工周期長，在周轉過程中應對料具進行一定的保養，如鋼管端部有卷邊、炸口、壓扁的要切頭后再使用；扣件螺栓銹死或轉動不靈活的要進行更換，能正常使用的要上油后再使用；快拆頭要對絲桿表面上的積砼進行清除上油后再使用；9、竣工拆除架體時，杜絕野蠻施工、高空拋落，以免造成料具的彎曲變形及報廢；10、架工在拆除過程中應嚴格按照規范要求操作，以防操作不當將料具造成人為損壞;11、對于回填部位架體應提前進行拆除，防止由于工期緊來不及拆除造成掩埋、丟失、資源浪費。,29,月份料具、臨建材料管理檢查考核管理評分表項目名稱：日期：得分：,30,月份