商合杭鐵路SHZQ-4標鋼筋加工廠現場建設施工方案中鐵十八局集團第二工程有限公司商合杭鐵路SHZQ4標項目經理部二一五年十二月二十日9 / 47目 錄1、概況12、建設依據13、建設目標13.1、質量目標13.2、安全目標23.3、管理目標24、現場規劃24.1、總體布局24.2、建設方案編制、審批、實施、驗收24.3、廠房結構24.4、現場具體布置要求和標準34.4.1廠內外道路和地面硬化標準34.4.2排水和防護34.4.3原材料存貯區34.4.4加工區及半成品區44.4.5廢品區44.4.6生活、辦公區44.4.7廠內用電44.4.8標志標牌和宣傳標語設置44.5、文明施工、環保、職業健康總體要求54.5.1文明施工54.5.2環保要求64.5.3職業健康總體要求65、資源配置75.1、鋼筋加工廠機構設置75.2、人員配置75.3、機械設備配置105.3.1設備配置105.3.2主要設備基本信息106、基本制度127、作業流程及關鍵環節控制137.1、原材料進場檢驗控制147.2、鋼筋加工質量過程控制157.2.1鋼筋加工的各項要求157.2.2鋼筋的下料157.2.3鋼筋的彎制157.2.4鋼筋的連接177.2.5鋼筋成型177.2.6鋼筋作業要點卡片177.2.7半成品質量驗收程序197.2.8不合格品的處置207.3、加工廠內運轉流程217.3.1原材料計劃申報流程217.3.2生產任務的下達流程217.3.3半成品、成品出廠流程227.3.4廠內運轉流程圖：238、安全注意事項248.1、安全風險評估及防控248.1.1風雪、雨季、汛期極端等天氣影響248.1.2、施工用電安全258.2、建設過程注意事項268.3、日常安全基本注意事項268.4、用電安全注意事項278.5、設備安全操作注意事項308.5.1施工機械安全防護308.5.2鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋籠滾焊機安全操作要求308.5.3焊機安全操作要求308.5.4龍門吊安全操作規程：318.6、消防安全注意事項318.7、安全事故應急預案329、 質量控制措施3210、改進提高3310.1、通過培訓教育進行持續改進3310.1.1建立有效培訓體系3310.1.2培訓的具體做法3410.2、通過各級檢查和專家指導持續改進3410.3、通過交流學習持續改進提高3411、附件3611.1、總平面布置圖及廠房結構圖3611.2、受控文件清單4011.3、日常生產管理和持續改進相關表格40中鐵十八局集團商合杭鐵路SHZQ-4標二分部鋼筋加工廠現場建設施工方案1、概況中鐵十八局集團商合杭鐵路SHZQ-4標二分部施工里程為DK107+246.43-DK126+991.81，全長19745.38m。起點位于安徽省亳州市譙城區古城鎮趙橋鄉周何莊附近，沿京九鐵路東側穿越12個自然村，在DK119+229.82處上跨京九鐵路后，在京九鐵路西側穿越10個自然村至阜陽市太和縣牛張莊。結合標段實際，考慮擬建2座鋼筋加工廠，鋼筋加工廠分別位于古城鎮王冷莊（線路DK111+200西側500米）和二郎鄉X002縣道旁（線路DK122+800東側），主要負責古城特大橋樁基礎、承臺、墩身、連續梁、伸縮梁及附屬工程等24237噸鋼材的加工生產任務。2、建設依據2.1、鐵路建設項目現場管理規范（鐵建2008198 號）、關于推進鐵路建設標準化管理的實施意見（鐵建設2009154 號）、鐵路建設項目現場安全文明標志（鐵技200944號）等相關規范文件。2.2、鐵路總公司、上海局、京福客專安徽公司管理制度匯編、關于進一步明確拌和站、鋼筋加工廠設置要求的通知（安徽公司調工程2015039號）等相關文件要求。2.3、中鐵十八局集團企業內部標準、企業文化手冊，結合商合杭鐵路SHZQ-4標實際編制本方案。3、建設目標3.1、質量目標按照工廠化組織生產，產品質量合格率100%，滿足設計及規范要求，杜絕不合格成品、半成品流入工地現場，為實現主體工程質量“零缺陷”創造保障條件。3.2、安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，集中管控。杜絕廠內用電安全、機械傷害亡人事故，防止一般事故的發生，消滅一切責任事故。3.3、管理目標通過工廠化、機械化、專業化生產，達成商合杭鐵路標準化管理目標要求，達成商合杭鐵路質量、安全管理目標。4、現場規劃4.1、總體布局鋼筋加工廠按照“工廠化、機械化、專業化”要求進行選址、規劃布局,采取全封閉式工廠化管理，全廠占地10030=3000平米，生產、辦公、生活區劃分明顯，布局合理、環境整潔，具體劃分原材存放區、加工區、半城品區、成品區、廢料區和物流通道等幾大功能區。4.2、建設方案編制、審批、實施、驗收商合杭鐵路SHZQ-4標鋼筋加工廠設置的數量、規模、位置根據標段實施性施工組織設計，由項目經理部統一規劃。由工區項目部編制具體建廠方案，項目經理部審核后報監理單位審核，批復后報建設單位核備。執行“方案編制審批實施驗收試生產投入使用”的程序。建設過程中工區項目部、項目經理部兩級要對建設質量和標準進行跟蹤把關，監理單位監督控制，完工后工區項目部組織初驗，項目經理部組織復驗和試生產，經監理單位驗收后正式投入生產。未編制建設方案和未經過審批的，不得組織驗收和投入使用。4.3、廠房結構廠房為單層鋼柱、鋼屋架組成的輕型門式鋼架結構，主體結構在正常使用和維護下，設計合理使用年限為3年，建筑物鋼屋架最大跨度為Lmax=30m，建筑物最大高度為Hmax=12.5m。鋼筋加工廠廠房采用鋼結構車間形式，單跨雙坡屋面，全封閉設計。廠房立柱采用219*3.5mm圓管，三線梁采用76*3.0mm圓管，填芯管采用40*2.0mm圓管，拉筋為18#圓鋼。頂部檁條采用40*80*2.0mm方矩管，墻面檁條采用40*60*1.5mm方矩管，抗風柱采用165*3.5mm圓管，棚頂均采用V890*0.426mm彩鋼瓦，四周圍墻采用V890*0.376mm彩鋼瓦。廠房縱向總長100m，兩邊各設17根鋼管立柱，鋼柱間距為6.0m，橫向寬30m，兩邊各6根鋼柱，間距6.0m。鋼柱基礎為配筋混凝土獨立基礎，混凝土標號為C25，基礎底座長、寬均為1.5m，深1.5m，頂部預埋450*450*20mm鋼板與鋼管立柱焊接牢固。鋼筋加工廠設置一個寬6m，高5m的大門，廠房內設6m寬運輸通道，標線涂刷白色油漆。屋架所有主結構采用Q345B材質鋼材，所有角鋼、圓鋼拉桿、圓管及次結構（墻梁、檁條等冷彎薄壁型鋼構件）采用Q235B材質鋼材。4.4、現場具體布置要求和標準4.4.1廠內外道路和地面硬化標準鋼筋加工廠內外道路承擔著數以萬噸計的龐大物流任務，廠區內各處也要承擔載重車輛和起重設備的荷載，故道路和各區全部采用20cm 厚C25混凝土進行硬化。硬化之前要先用重型壓路機對原地表進行壓實處理，壓實度不小于93%，局部軟基要做換填處理，地基處理完畢后全場填筑透水性30cm厚卵粒石，作為基層。4.4.2排水和防護廠外道道路寬度10m，滿足雙向通行和錯車要求，道路設人字排水橫坡，廠內運輸通道寬度6m，滿足車輛通行條件。廠外排水在廠區規劃時就要設計好排水系統，將場內排水引致地方排水管道或溝渠內。4.4.3原材料存貯區裝卸原材料一般需采用到大型起重設備，但在固定棚內使用大型起重設備有很大困難，也不安全，為解決此難題，在鋼筋廠內設置龍門吊，龍門吊跨度為26m，裝卸材料方便、實用。另外，原材料一律存放在用型鋼焊制的存放臺架上，離地30cm，防止鋼材生銹。材料進場后按照加工和使用的先后順序、型號、直徑、用途分門別類擺放并做好原材料標識。4.4.4加工區及半成品區加工區及半成品區統一設置鋼筋廠內，消除自然環境對生產的不利影響。加工過程中的原材料和半成品也統一存放在特制鋼結構臺架上，避免接觸地面水汽和污漬，污染原材料和半成品。4.4.5廢品區為防止亂丟棄亂棄廢品和小件，在鋼筋加工廠外側設置65=30平米的廢品區。4.4.6生活、辦公區為將生活、辦公、生產區分開，鋼筋廠內不設置生活區、辦公區，廠內設置一間值班室，值班室規格為3.645.46m。辦公和生活區獨立設置，與生產區分開，采用雙層活動板房，活動板房為阻燃材質，防火等級為A級。4.4.7廠內用電鋼筋加工廠內電氣設備多，使用分散，臨時用電為較大危險源，是安全管理的重點。場內施工用電規程管理，各作業區用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器。配電房、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于2.5m，應設置明顯的禁止、警告標志。引入電線按照“三相五線制”架設，電力線的線徑應經過計算確定，架空高度符合用電安全規定，始末端按照規定進行接地處理。所有用電器均按“一機一閘一漏”的規定設置安全保護裝置。4.4.8標志標牌和宣傳標語設置標志標牌標志的設置位置應合理、醒目，能夠使觀察者引起注意、迅速判讀、有必要的反應時間或操作距離。設置的安全文明標志應使大多數觀察者的觀察角度接近90。鋼筋加工廠標識牌大致分為“宣傳教育和公示牌”，“機械設備、材料標識牌”，“操作規程、流程、圖表牌”，“安全警示和導引標志”，“管理制度牌”、“明示標志牌”。機械設備、材料標識牌、作業卡片，一般長高40cm30cm,布置于相應材料和設備處。操作規程、流程、圖表牌采用整體式布置, 內容有各種機械操作規程、操作工藝流程圖、加工數量較大的鋼筋大樣圖等。安全警示和導引標志廠內的所有存在危險源的機械設備上都應張貼或懸掛安全警示標志，如焊機和配電柜上的防觸電提示，彎曲機、切斷機、等有轉動機構機械都應設置機械傷害警示標志，以及廠內的較隱蔽的功能區都設置了路線導引標志。布置在辦公室內、食堂等公共場所室內的組織機構、管理制度、流程牌等，長高70cm110cm。明示標志牌除上述的標志標牌外，對于一些有功能區分的部位也應進行標識，例如乙炔和氧氣存放處，分別對空瓶和滿瓶進行標識，防止取錯、用錯。宣傳標語除標志標牌外，廠內的一些安全、環保、質量、文明施工、進度教育宣傳標語必不可少，這些標語既能烘托現場熱烈緊張的施工氣氛，展現企業文化和風貌，激發員工斗志，又時刻提醒教育干部職工按照規范標準作業，保障安全和質量。4.5、文明施工、環保、職業健康總體要求4.5.1文明施工鋼筋加工廠必須規范場容、保持作業環境整潔衛生，創造有序生產的條件，減少對居民和環境的不利影響。場容場貌道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物。場地平整不積水，無散落物，場地排水系統暢通，垃圾集中堆放，及時處理。生活設施生活區用標準活動房搭建，男女簡易浴室或清洗設備、男女廁所。食堂符合食品衛生法規定，配備冰箱，做到生熟分開；必須有防塵和保溫措施；不準將再生塑料桶（盒）作食品盛器。食堂內外清潔整齊，有消毒、滅蠅、防塵等衛生措施，工作人員持有效證上崗。食堂位置與廁所、污水溝的距離應大于20m。宿舍明亮通風，門窗齊全、牢固，室內整潔，無違章用電、用火及違反治安條例現象。廁所內配沖水設施，化糞池、集糞坑加蓋并噴藥，嚴禁將糞便直接排入河道和下水道，廁所內無氣味。現場保潔設衛生專（兼）職管理人員和保潔人員。生活垃圾應集中歸堆遮擋并及時處理，保持現場清潔衛生。4.5.2環保要求加工廠選址應避開人口密集區域和噪聲敏感區域。場內布置應設置廢舊材料集中堆放場地、含油廢棄物集中回收點、氧氣、乙炔和油料、油漆等危險品存放點。確保生產現場按做到文明、整潔、美觀、大方，井然有序。對確定的生產區垃圾、廢棄物、廢油、廢水和生活污水、加工噪聲等進行妥善處理，并按規定排放，決不任其污染環境和水源與河流。4.5.3職業健康總體要求認真加強衛生保健工作保持駐地環境整潔衛生，垃圾統一堆放處理。教育員工遵守社會公德，講究衛生，消除隨地吐痰等不良習慣。嚴格食堂管理，注重食品衛生，嚴防病從口入，防止肝炎等傳染疾病發生。解決員工就醫難的問題，要設立醫藥箱，和駐地聯系定點醫院，保證員工看病就醫。精心做好勞動保護工作建立健全職業衛生檔案。參加工傷社會保險。按國家有關規定為員工配置合格的勞動防護用品。建立健全勞動防護用品購買、驗收、保管、發放、使用、更換、報廢等管理制度。加強對員工安全意識、知識教育，員工技術培訓，提高員工自我防護能力。普及各類事故搶險常識，現場傷員搶救知識，提高現場突發事件的處理能力。5、資源配置5.1、鋼筋加工廠機構設置 鋼筋加工廠組織機構見下圖。5.2、人員配置鋼筋加工廠主要人員任職條件：廠長有良好的組織能力，掌握鐵路建設項目施工生產管理相關知識，熟悉鐵路建設項目施工工藝流程。有一定溝通和表達能力，工作責任心強，忠于職守。有較強的解決工作問題的能力。有5年以上鐵路建設施工管理工作經驗，中專及以上文化程度，初級及以上技術職稱。技術負責人熟悉技術標準。有良好的組織能力，熟悉鐵路建設項目施工工藝流程，掌握鐵路建設項目全過程的技術管理程序和相關知識。有一定溝通和表達能力，工作責任心強，忠于職守。有較強的解決技術問題的能力。有5年以上鐵路建設工程施工技術管理工作經驗，大專及以上文化程度， 中級及以上技術職稱。技術員熟悉鐵路施工工藝流程，了解施工生產管理專業知識。有一定溝通和表達能力，工作責任心強。有2年以上鐵路建設工程施工技術管理工作經驗，中專及以上文化程度，技術員及以上技術職稱。質量員掌握質量管理專業知識，了解質量驗收標準有一定溝通和表達能力，工作責任心強，忠于職守；有良好的職業道德素質，工作講原則。有較強的解決問題的能力。有2年以上鐵路建設施工管理工作經驗，高中及以上文化程度，有質量任職資格證書。安全員熟悉有關安全生產法規和標準，具有有關專業安全生產管理專業知識，了解施工專業知識。有一定溝通和表達能力，工作責任心強，忠于職守。有良好的職業道德素質，工作講原則。有較強的協調能力。有2年以上鐵路建設施工安全管理工作經驗，高中及以上文化程度，有安全任職資格證書。試驗員熟悉有關檢驗與試驗知識和技術。工作責任心強，忠于職守。有工地試驗室1年以上工作經驗；中專及以上文化程度，持有專業任職資格證書。材料員熟悉各種施工材料，熟悉材料管理辦法，掌握材料保管工作程序。工作責任心強，忠于職守。有工地材料管理1年以上工作經驗，高中及以上文化程度。領工員熟悉鐵路相關建設項目施工工藝。有一定溝通和表達能力，工作責任心強，忠于職守。有較強的技能。有5年以上鐵路工程施工經驗，高中及以上文化程度，技術員及以上職稱。工班長熟悉鐵路相關建設項目施工工藝。有一定的組織能力。工作責任心強，忠于職守。有3年以上鐵路工程施工經驗，高中及以上文化程度。其他人員具有本專業作業技能，培訓合格后方可上崗作業，特殊工種必須持證上崗。5.3、機械設備配置5.3.1設備配置 鋼筋加工廠主要設備清單用途設備名稱數量/臺規格鋼筋及鋼筋籠加工二氧化碳氣保焊機2NB500鋼筋切斷機2GQ40鋼筋籠加勁筋加工臺架1數控鋼筋籠滾焊機1HL15000C-15固定式對焊機1UN1-150全自動數控鋼筋調直切斷機1GT4-10鋼筋彎弧機1QHLGWH-40鋼筋直螺紋剝肋滾絲機1HGS-40D電焊機8龍門吊25t5.3.2主要設備基本信息 數控鋼筋籠滾焊機數控鋼筋籠滾焊機HL15000C-15數控鋼筋籠滾焊機技術參數表序號名稱單位數值備注1鋼筋籠長度籠子最小長度不小于mm2000籠子最大長度mm150002鋼筋籠直徑最小直徑mm800每次只生產單一直徑鋼筋籠，籠徑變化時需更換相應縱筋模板。最大直徑mm15003箍筋直徑最小直徑mm6最大直徑mm124縱筋直徑最小直徑mm16最大直徑mm325箍筋螺距最小螺距mm100最大螺距mm3006單件托籠裝置承重T1.57放線架承重T28移動盤最大移動速度mm/min11009轉盤最大轉速r/min310主機外形尺寸M34000X8450X267511主機重量t約 1312主機總功率kw19.75不包括電焊機 其它設備鋼筋加工廠還引入如二氧化碳保護焊等專業化設備，具有焊接成本低、生產效率高、操作簡便、焊縫抗裂性能高、焊后變形較小、焊接飛濺小等優點。二氧化碳保護焊 起重設備起重設備配置5T龍門吊1臺，龍門吊跨度26m，凈高6.5m。采用單軌式走行結構，走行鋼軌采用P43鋼軌。龍門吊基礎采用C25鋼筋混凝土條形基礎，寬度為1.0m，長度100m，厚度0.5m，通長配置12鋼筋網片。龍門吊供電采用安全滑觸線方式，地控操作。龍門吊6、基本制度為規范現場和流程管理，在安全、環保、文明施工、質量、物資設備管理等方面用于鋼筋加工廠管理的制度36項，詳見下表：管理制度清單安全、環保、文明施工1安全管理制度2安全生產監督制度3安全生產責任制度4安全生產教育培訓制度5安全生產技術交底制度6特種作業人員持證上崗制度7特種工種管理制度8安全生產檢查考核制度9危險崗位的操作規程和書面告知制度10安全生產事故報告處理制度11安全分析例會制度12安全生產事故應急救援制度13安全生產獎勵與處罰制度14安全設施及安全防護用品管理制度15施工用電安全管理制度16安全標志管理制度17班前安全活動制度18安全包保制度19環境保護、水土保持制度20鋼筋加工廠安全、衛生、環保制度21鋼筋加工場安全生產管理規定22消防保衛制度23文明施工管理措施質量管理制度1鋼筋加工廠工作程序與質量管理制度2鋼筋加工廠質量保證制度3原材料質量控制措施4鋼筋加工廠成品、半成品管理制度5工程質量監督制度6工程質量檢測試驗制度7工序質量檢查驗收制度8施工過程質量檢查制度9技術質量培訓制度10技術交底制度其他制度1文檔資料管理制度2設備工裝管理制度3物資設備過程控制管理辦法7、作業流程及關鍵環節控制7.1、原材料進場檢驗控制原材料質量是保障工程質量的前提和基礎，原材料進場后，由物資部對合格證、出廠質量檢驗報告進行查驗核對，對原材料外形外觀進行檢查。然后由物資科填寫材料檢驗試驗委托單向試驗室報檢，試驗室自檢并通知現場監理進行核查，并根據物資科提供的材料檢驗試驗委托單填寫進場材料臺帳，由監理簽字確認，檢驗合格后，試驗室填寫表格表向監理反饋檢驗信息，并由監理簽字確認。試驗負責進行產品標識；檢驗不合格，通知物資科進行退貨處理，全部流程由試驗室和物資部門共同把關，流程見下圖：物資采購部進貨檢驗和試驗委托單鋼筋（型鋼）原材向供應商索要質保單核對質保單與進貨的一致性不一致取樣（填寫取樣登記表）制樣、留樣檢 測不合格（留樣）一致標識（合格與否）駐地監理工程師批 復主管工程師使 用7.2、鋼筋加工質量過程控制生產過程中，鋼筋加工廠專職質檢員按照技術干部技術交底的尺寸及相關規范，對半成品尺寸隨時進行復核檢查，及時發現存在的問題；質檢員還負責統計每一批次加工件的焊接接頭和機械鏈接接頭數量，之后填寫試驗檢測委托單，由試驗室按照規范頻率進行抽樣檢測。7.2.1鋼筋加工的各項要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合現場施工大樣圖的要求，鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。鋼筋應平直，無局部折曲。鋼筋經過鋼筋調直機調直后不得有死彎。加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。7.2.2鋼筋的下料根據技術交底校核不同型號規格鋼筋的數量、長度及使用部位，根據其長度及延伸率，拼配實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋根據調直后的鋼筋長度統一配料，按順序填寫配料表，減少鋼筋的損耗。鋼筋下料時，要嚴格按配料表尺寸下料。下料時利用槽鋼切口定位，根據鋼筋下料長度調節定位擋板，并固定于臺架上控制下料尺寸。鋼筋下料尺寸要求準確，受力鋼筋順長度方向允許誤差10mm；彎起位置誤差為20mm；箍筋內邊距離尺寸誤差為3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現象；下料好的鋼筋應分類堆放整齊。7.2.3鋼筋的彎制圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如下圖示：所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。半圓形彎鉤直角形彎鉤箍筋末端彎鉤彎起鋼筋使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定：不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10mm；帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d為鋼筋的直徑）；鋼筋彎制嚴格按大樣圖控制成型質量。鋼筋彎鉤嚴格按標準執行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現象并分類堆放整齊。鋼筋彎制過程中，如發現鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現象應及時查出原因正確處理；箍筋的末端向內彎曲，以避免伸入保護層。7.2.4鋼筋的連接鋼筋的連接采用搭接焊，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗收規程。在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。待其結果合格后，方可正式施焊，而且每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗檢驗合格后才能開始成批的焊接。焊接接頭的外觀應符合下列規定：鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。7.2.5鋼筋成型鋼筋制作成型的尺寸要滿足圖紙中設計的保護層厚度的要求：圖紙中標注的尺寸均指鋼筋軸線中心至中心的尺寸，圖紙中鋼筋數量均未計搭接和損耗，各個施工工段在制作中注意鋼筋的下料長度。采取先試彎，沒有問題后再批量生產的方法。彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區，擺放要整齊、型號標識要清楚。為了避免鋼筋受潮生銹，鋼筋存放于專用存料臺架上。7.2.6鋼筋作業要點卡片為方便工人隨時查看，在生產線相應位置設鋼筋作業要點卡片，內容如下：基本作業：橋101 上道工序：技術交底序號工序作業控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，鋼筋應平直、無局部折曲2機械檢查使用使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機、應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好“十字作業”（清潔、潤滑、調整、堅固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長度彎折量度差+端部彎鉤增長箍筋下料長度=箍筋周長10d箍筋直徑+箍腳長度（不應小于5d和50）。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍。彎起鋼筋應做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應為14倍鋼筋直徑。鋼筋應常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成5儲存加工好的鋼筋應編號、分類存放，并作好標識。鋼筋存放場地需硬化，有防雨防潮措施。鋼筋標準彎鉤圖鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差l5000l50001受力鋼筋順長度方向的全長 10202彎起鋼筋的彎起位置20l為鋼筋長度（mm）。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度度量調整表彎曲角度（）30456090135彎曲調整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調整值適當增加。鋼筋電弧焊接工序作業要點卡片基本作業：橋102 上道工序：技術交底序號工序作業控制要點1班前安全檢查電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業。電焊機設專用電源控制開關，開關的保險絲容量為該機額電流的1.5倍2接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物3布置接頭鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500）內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接5正式焊接焊條應符合設計要求，當設計無要求時應根據電焊機和鋼筋材質進行先取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d在，采用單面搭接焊時焊接長度不小于10d 。幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良面燒傷主筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應符合相關規范要求。清除焊渣時，作業人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險，方可離開6外觀檢查應逐個進行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4；接頭軸線的偏差不得大于0.1d，并不得大于27取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗7.2.7半成品質量驗收程序返工處理不可接受廢品區不合格合 格質檢員（試驗員）抽檢待檢成品、半成品加工區分析原因成品、半成品存放區（標識）半成品質量驗收流程圖7.2.8不合格品的處置加工廠的不合格品分為：原材料、半成品兩種。根據各種質量管理規定，對施工過程中的不合格品，采取不同的處置措施。不合格原材料不合格原材料是指采購的材料經檢驗和試驗達不到規定的要求，包括由于儲存、搬運等原因造成的不合格。主要表現形式通常為材料的規格、品種、型號、材質、尺寸、質量證明、安全性能、環保要求等項目不符合標準的要求以及由于受潮、損壞、變質等原因造成的技術指標不符合標準的規定。發現不合格原材料時首先由試驗室進行標識，填寫不合格品記錄表，設置不合格品標識牌，必要時進行隔離存放。并按一下方法處置：1 材料進場前發現不合格，不準進場。材料進場后發現不合格，檢查進場和使用臺帳，查明是否加工（原則上要檢驗合格，做有效標示才能予以加工）。若未加工，則清理出場，并做好不合格材料處置臺帳。若已加工，按照不合格半成品處理。 不合格半成品不合格半成品是指在對材料加工過程中形成的半成品狀態進行檢驗和驗收時發現不合格。通常表現為鋼筋加工半成品、鋼筋連接接頭等，發現不合格半成品時首先由加工廠質檢員進行標識，填寫不合格品記錄表，設置不合格品標識牌，必要時進行隔離存放。并按一下方法處置：1 不合格半成品杜絕用于其對應工程實體。部分不合格半成品可經過返工處理，再次檢驗滿足符合標準要求方可使用。部分不合格半成品可根據其性能、指標等降低級別使用于其能夠滿足標準規定的工程部位。部分不合格半成品必須廢棄。以上四種處置方法均應做好不合格品處置記錄和臺帳，以便備查。7.3、加工廠內運轉流程為規范和協調加工廠內物資、試驗、技術等管理單元協同以及增強可追溯性，鋼筋加工內運轉流程如下：7.3.1原材料計劃申報流程每月下旬，根據下月施工計劃，由工區項目部技術部主管工程師提交鋼筋加工廠月度材料使用計劃，經主管領導審核后交項目經理部物資部組織采購。7.3.2生產任務的下達流程 原材料進廠檢驗合格后方可進入生產流程。鋼筋鋼件需求工點的技術主管會根據任務需要，填寫鋼筋加工件通知單，連同技術交底書一并交鋼筋加工廠，鋼筋加工廠嚴格按照交底書的技術要求和通知單上的數量進行加工生產，在生產線上填寫生產任務計劃表。鋼筋（型鋼）加工通知單填寫要求如下：鋼筋加工件通知單由工點技術干部填寫并由管區技術主管審核，鋼筋加工通知單后附加工技術交底,但數量必須在加工通知單上體現。通通知單采用一式五聯單印藍復寫，杜絕采用電腦打印填寫，其中填寫必須注明施工單位（架子隊及班組）、分項工程名稱，工件名稱,及時交底鋼筋加工廠，并完善簽字手續，前三聯交鋼筋加工廠，加工廠留存第二聯，其他兩聯加工廠定期上交物資部和技術部，工點技術干部自己留存第五聯，第四聯交工點施工隊，作為領料時出示的憑據，一次領料未完的，由加工廠在其上面簽認備注，下次領料時備查，直至領料完成后，由加工廠收回第五聯留存。工點技術干部在填寫加工通知單時將加工材料量控制在35天內的材料用量，不能一次性加工量過大。鋼筋加工件通知單中鋼筋的直徑、每根長、數量、總長、重量以及供料地點必須如實填寫。鋼筋加工件通知單施工單位： 分項工程名稱： 工件名稱： 通知單號：鋼筋編號直徑（mm)每根長(m)數量總長(m)重量(kg)供料時間備注結構件大樣圖工點技術干部： 審核： 接收人： 日期：年 月 日 7.3.3半成品、成品出廠流程加工好的成品、半成品鋼筋（鋼件）存放于半成品區，出廠時加工廠要開具鋼筋（型鋼）出庫通知單，架子隊領料員和工點技術干部要依據技術交底和生產通知單再次核對加工尺寸、數量和加工質量，無誤后在領料通知單上簽字確認，鋼筋（型鋼）出庫通知單填寫要求如下：鋼筋出庫通知單即出廠清單由鋼筋加工廠依據鋼筋加工件通知單填寫，架子隊領料人（專職材料員，一般為12名）簽認，技術干部復核，領料通知單一式五聯，加工廠一聯，工程部一聯，物資科一聯，架子隊一聯，技術員一聯（黃色）。根據鋼筋加工件通知單填寫領料單位（通知單中的施工單位）、工點名稱（通知單中的分項工程名稱），用料部位（通知單中的工件名稱）。鋼鋼筋（型鋼）半成品由加工廠統一配送至施工工點，架子隊專職材料員根據加工通知單清點所發半成品數量并簽字確認，技術干部核實并現場簽字。鋼筋加工通知單中數量一般要與鋼筋出庫通知單數量相對應，如出現分批領取料半成品時，要在鋼筋出庫單備注中填寫與之對應的剩余數量，待此份鋼筋加工通知單領料完畢后，將鋼筋出庫單與對應的鋼筋加工通知單一起上交工程部。鋼筋出庫通知單領料單位： 年 月 日 編號：工點名稱：用料部位：鋼筋編號規格通知領用量實際領用量備注根數長度(cm)重量（kg)根數長度(cm)重量（kg)廠家爐(批)號合計加工廠：領料人：工點技術人員：7.3.4廠內運轉流程圖：技術干部填寫鋼筋加工件通知單加工廠按加工件通知單及技術交底按時完成加工件鋼筋加工廠發料負責人與工點技術干部聯系確定發料時間加工廠核對后填寫領料通知單并按領料單數量將半成品運送至施工現場施工隊專職材料員接收、簽字確認發料數量并配合將材料擺整齊技術干部簽字確認加工廠將領料通知單（技術部物資部一聯）上交項目部工程部8、安全注意事項8.1、安全風險評估及防控經過風險評估，考慮鋼筋加工廠的風雪、汛期等極端天氣影響，施工用電安全屬于中度安全風險。為確保安全風險得到有效控制和管理，須納入風險管理的范疇。具體防控措施：8.1.1風雪、雨季、汛期極端等天氣影響（1） 建立極端天氣應急組織機構，制定風雪、汛期值班巡查制度，編制應急預案，儲備應急機具及物資；（2） 對原材存儲區的活動式彩鋼棚采取加設地錨加固措施；（3） 對鋼筋加工區、半成品存放區等固定式彩鋼棚采用攔風繩等加固措施；（4） 合理規劃排水通道，定期清理通道內雜物，確保排水設施暢通；（5） 加強避雷防護措施，防止雷電傷害。8.1.2、施工用電安全（1）建立健全用電管理制度，各處設立專職的值班電工，配合安全員對臨時用電進行管理。值班電工必須持證上崗，經常對現場的電氣線路和設備進行安全檢查，定期測試電氣絕緣、接地接零電阻、漏電保護器等開關是否完好。并做好業內資料，臺訊季節要強化檢查，對查出的問題限期整改。（2）建立對總配電室、各路配電箱、供電線路及電氣設備檢查、維修、保養等安全管理制度，嚴禁電氣設備帶病運行。（3）每臺電氣設備必須執行三級配電、二級漏電保護裝置。（4）每臺電氣設備應用各自的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。（5）電源進線電纜應遵循下進上出的原則，在箱內經固定后分別接配電箱的L、N、PE各端。視負載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可靠、有效的起到短路保護和斷開點的作用。熔體應采用合格的鉛合金熔絲，嚴禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代，嚴禁用多股熔絲代替一根較大熔絲。（6）電源接入配電箱后，必須先檢測再使用：不接負荷，分別合閘，依次檢測每一漏電斷路器，試驗按鈕應迅速自動分閘，斷開電源，操縱手柄退回到“分”或：“0”位置為合格，配電箱周圍必須無雜物，有操作位置。（7）配電箱投入正常使用后，應由專業人員每月測試一次，并作書面記錄。各級配電箱明確專人負責，做好檢查維修和清潔工作。箱內應保持整潔，不準存放任何東西，箱周圍應保持通道的暢通。施工現場的固定的露天電箱、分配電箱必須架空設置，其底邊距地高度不小于0.6米。（8）所有配電箱必須符合用電有關規定，具有合格證，配好門鎖，做好跨接，總配電箱、分配電箱下口應三面封閉，做好油漆，露天配電箱應搭好雙層防墜棚。（9）遵守送電、停電的操作程序：用電 總開關 分路開關 電源未端的漏電開關 停電，反之操作。（10）使用各種規格的配電箱必須遵守：a、空氣斷路僅作總開關，轉接用。b、50mA的漏電斷路器只作轉接用（100mA除外），c、30mA的可作負載前端用。(11)凡斷路器合不上閘，自動跳閘，應查出原因、排除故障后才能合閘送電。（12）選用配電箱應計算匹配、負載的額定電流應小于控制箱額定電流，機械限位必須接入箱內標注“限位接線”處。（13）電纜必須用五芯橡皮電纜，保護零線嚴禁通過任何開關和熔斷器，與工作零線不可混用。重復接地必須加在PE線上。（14）現場總配、分配都應做好重復接地和防雷接地，其接地電阻不得大于規定值。（15）所有電氣設備的保護零線應以并聯方式與零干線連接。零線的斷面不應小于相線載流量的一半，零線上不準裝設開關和熔斷器，單相電氣設備必須設置單獨的保護零線，不得利用設備自身的工作零線兼做接零保護。（16）分配電箱與開關箱的距離不超過30m，開關箱與其控制的電氣水平距離不超過50m。 （17）所有的電焊機必須使用二次降壓器。其一次側電源應用橡套電纜線，長度不得超過5米。8.2、建設過程注意事項建設過程中注意運輸作業、高空作業及露天用電、電氣焊作業安全，大風、強降雨天氣禁止施工。8.3、日常安全基本注意事項8.3.1工作時請穿好工作服、佩戴好廠牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進入生產區。8.3.2嚴禁在生產區內嬉戲、打鬧、穿梭。8.3.3認真佩帶和正確使用勞動保護用品。8.3.4必須嚴格遵守危險性作業的安全要求。8.3.5嚴禁在生產區內吸煙、動火。8.3.6嚴禁在上崗前和工作時間飲酒。8.3.7工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情。 8.3.8及時搬走或移開阻礙通道的障礙物8.3.9把工具交給別人時，讓對方握住工具柄再松手，或將工具放在臺上讓對方自己拿起。8.3.10在工作中精心操作，嚴格控制工藝條件，發現不安全因素及時向班組長、主管反映。8.3.11生產現場發生事故（包括重大事故）時，要保護現場并立即向班組長、主管如實反映情況，協助領導分析原因，提出預防措施，防止事故重復發生。8.3.12思想健康，行為端正，自覺抵制歪理邪說和錯誤行為。 8.3.13不酗酒、不鬧事、不打架、不罵人、不賭博、不貪公司財物。8.3.14每位員工都有責任注意周圍的安全情況，當你發現其他人有不安全的行為，或是存在不安全的環境因素時，必須立即采取行動進行制止和改正。發現安全隱患有必要相互提醒，以避免安全事故的發生。8.3.15自覺遵守安全制度和本工種內的安全操作規程，不得違章作業。8.4、用電安全注意事項8.4.1建立健全電氣安全管理制度和各級崗位責任制，應加強施工現場的各類電氣設備和線路管理。技術部門和安全部門負責監督檢查。現場的值班與維修電工應負責管轄電氣設備及線路的正常運行。8.4.2建廠規劃階段編制用電設計方案，基本內容如下：主要電氣設備的名稱、型號、功率和平面布置。確定電源進線，變（配）電室、總配電箱、分配電箱的位置及線路走向。進行總用電負荷計算。繪制相應的現場用電平面圖，立面圖和接線系統圖。選擇變壓器、導線截面以及控制、保護器件的規格。制定現場安全用電技術措施和管理措施。8.4.3線路與設備安裝、維修，由持證電工完成。8.4.4對于施工現場的電氣設施必須達到以下要求：凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應采取可靠絕緣與屏護等措施或保證安全距離。各類導線的選型，應嚴格保證規定的安全載流量，安裝、敷設應保證安全。所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀態，且在漏電電流動作保護器的保護范圍內。所有電氣設備都應有過載和短路保護，對于垂直運輸機械還應有上、下限位，零位起動等安全聯鎖裝置。現場重要(或危險)部位，應有醒目的電氣安全標志。8.4.5施工現場必須建立健全以下電氣安全制度：各類電氣設備、設施安全技術操作規程。電氣安全值班制和交接班制度。電氣設備、線路的檢查、維修、保養記錄制度。各類電氣事故的預防及處理辦法。8.4.6發生電氣事故，必須按“三不放過”的原則認真查處，并立即采取有效的防范措施，及時按事故報告規程上報。8.4.7廠內臨時配電房應緊靠變壓器側，應通風良好，并采取防雨雪、防火、防小動物出入的措施。設立明顯的安全標志，其耐火等級不得低于3級。并配有符合要求的滅火器材。8.4.8配電屏和控制屏，應裝有短路、過載和漏電保護裝置。各配電線路應做編號，注明用途標記，配電盤兩端應與重復接地線及保護零線做電氣連接。配電盤或配電線路維修時，應懸掛“有人維修，禁止合閘”標志牌。停、送電操作時，