1.11 軟母線安裝作業指導書1.11.1適用范圍適用于500kV及以下變電所軟母線及設備引連線施工。1.11.2 編制依據(1) 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ14990 (2) 電力建設安全工作規程（變電所部分）DL 5009.3-1997(3) 變電工程施工過程控制程序(MP17)(4) 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL /T5161.4-2002(5) 架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程SDJ226-87(6) 110500kV架空電力線路施工及驗收規范GBJ233-90(7) 國家電網公司電力安全工作規程（變電站和發電廠電氣部分）1.11.3組織措施1.11.3.1 人員組織崗 位人 數崗 位人 數安裝總負責人1人作業組長2人起重指揮1人安環員1人質檢員1人技術員1人壓接工2人變電工及輔助工根據工作量而定1.11.3.2 作業組劃分(1) 軟母線制作組：負責軟母線擋距測量、瓷瓶串長度測量、導線下料長度計算和安裝后的母線弧垂測量，并負責下料、壓接。(2) 軟母安裝組：負責將制作好的母線搬運到位，瓷瓶、金具清點、檢查和組裝，并負責母線架設、弧垂調整、間隔棒安裝及引流線、設備連線安裝。1.11.3.3 人員職責(1) 安裝總負責人：全面負責本次施工組織和協調工作，并對整個施工過程中的安全、質量、進度、物資和文明施工負責。(2) 起重指揮：對整個軟母安裝中的起重機械、工器具準備檢驗、起重機指揮、并對整個軟母吊裝組立過程中的安全負責。(3) 技術員：負責現場技術交底，深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術問題。對施工措施執行情況進行監督和指導。(4) 質檢員：熟悉圖紙并掌握有關標準規范、程序文件。負責檢查、監督施工過程中的質量保證和質量檢驗工作。(5) 安環員：負責對整個軟母制作及安裝過程中的現場安全監督。(6) 作業組長：負責本作業組內的各項工作，并負責對本作業組成員的安全監護。.配合質檢，負責施工記錄的填寫。(7) 壓接工：對壓接過程質量及安全負責。并對液壓設備的安全使用負責，壓接好的產品進行自檢。1.11.4 作業人員資質要求1.11.4.1 安裝總負責人(1) 有較強的現場組織能力及管理經驗；(2) 從事本崗位工作6年以上，熟知工作程序，有能夠對工程進度、安全、質量等方面做出正確決策的能力；(3) 熟知本專業的生產技術和國家標準規范及有關安全環境健康知識。1.11.4.2 作業組長(1) 具有一定的電工、鉗工、起重工、焊工基礎知識；(2) 從事本崗位工作5年以上，有獨立工作能力；(3) 熟悉本專業的生產技術和國家標準規范，掌握有關安全環境健康知識。1.11.4.3 壓接工從事壓接工作3年以上，并持有關主管部門頒發的資格證書。1.11.4.4 技術員(1) 具有技術員以上專業技術職稱；(2) 從事施工技術工作三年以上。1.11.4.5 起重指揮(1) 具有一定的現場生產技術水平；(2) 從事起重指揮工作3年以上，持有勞動主管部門頒發的起重指揮證；(3) 熟悉本專業各種規程。1.11.4.6 質檢員(1) 有一定的焊接基礎知識；(2) 熟悉本專業的生產技術和質量檢驗標準；(3) 從事本專業工作不得少于3年。1.11.4.7 安環員(1) 具有較高的生產技術水平；(2) 熟悉各種安全規定和安全專業知識；(3) 從事本專業工作不得少于4年。1.11.5 工作流程電瓷串長度測量軟母線擋距測量導線壓接、試件檢驗計算放線長度、放線軟母線搬運、金具組裝掛 線弛度測量、調整自 檢結 束現場技術交底機具材料準備開 始作業指導書圖紙規范工器具材料安全用具等金具及電瓷清點檢查電 瓷 耐 壓 試 驗試驗報告液壓記錄、檢驗報告驗評記錄1.11.6 工機具及材料配備序號名 稱規 格單位數 量備 注1放線架付大2放線軸80圓鋼根3卷揚機0.5t 5t（帶鋼絲繩）臺根據工程需要配備4鋼絲繩18.5 3.5米根掛滑輪用5白麻繩11、16米6液壓機100t200t（含泵鉗）臺根據工程需要配備7滑輪0.5t 5t、只根據工程需要配備8雙鉤緊線器3t、5t個根據工程需要配備9工具包個若干10鋼卷尺30m、50m把各2把11鋼直尺1m把12旋轉地錨3t個根據工程需要配備13鋼釬30301500根14鋼絲繩軋頭Y-12、Y-16只15化纖地毯張16汽油kg17鋼絲刷細把18U型環只若干19電力脂只20記號筆只1.11.7 作業過程1.11.7.1 技術交底開工之前，全體施工人員必須接受技術交底，技術交底應包含但不僅限于以下內容：圖紙設計特點及意圖、工作內容及范圍、主要質量要求及保證質量的措施、施工程序及主要施工方案、職業安全健康及環境保護等。1.11.7.2 作業準備(1) 場地準備為確保導線尺寸量取的準確性，盡量安排在不妨礙正常通行的路面下料制作，路面應采取成品保護措施。(2) 原材料進場檢驗a) 母線不得有扭結、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷；擴經導線不得有明顯的凹陷和變形。b) 采用的金具除應有質量合格證外，還應進行下列檢查：規格應相符，零部件配套齊全。c) 表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應剝落。d) 金具表面必須光潔、無毛刺凸凹不平之處。懸垂線夾的轉動應靈活。e) 軟母線與金具的規格和間隙必須匹配，并應符合現行國家標準。1.11.7.3 檔距測量 首先測量出軟母線的檔距，然后再計算出導線的放樣長度。母線放量的計算公式為：L=8f2/3L 式中：L-計算放量 f- 母線設計弧垂 L- 檔距實測值 我們再根據測量出的尺寸，計算放線長度：L1=L2L0L 式中：L1-導線下料長度 L0-金具瓷瓶串長度1.11.7.4 導線的架設施工(1) 導線切割長度的測量我們將采用集中放線，統一壓接的方法，以提高施工進度。由于導線截面積大，單位長度內導線重，為防止磨損，地面應鋪地毯。為節省人力，大截面導線用1t卷揚機牽引施放。在量導線的場地上首先標上25m、50m基準線，這樣切割時可以減小人為的誤差，測量精確度高，縮短測量時間。導線嚴格要求拉直后用鋼卷尺測量，用切割機切割（見下圖）。切割機卷揚機放線架20m 100m或80m畫基準線地毯導線盤導線切割方法示意圖(2) 導線的液壓連接施工液壓連接設備應有專人負責，對施工工藝要交底，實行嚴格的壓接質量檢查，并做好記錄。a) 壓出的截面形狀應為正六角。b) 調整好壓接機口內模具位置，調節導線位置，使它與壓接機內的套管處于同一軸心上。當模具在擠壓耐張線夾或設備線夾時，要把持住線夾端部，在壓接過程中一但出現彎曲現象，就應朝變形相反的方向壓接。當進行下一模壓接時，要重復壓接上一段最后的三分之一部分，為避免壓接部分彎曲，在開始幾模內，要重復壓接上一模的一半。 c) 線夾壓接好后，要把出現的毛刺挫平，以避免運行放電。任何情況下，都不允許把壓接后彎曲的線夾調直。d) 需要壓接部分，要清潔干凈，并涂上電力脂。線夾要穿到位，壓接方向不能錯。壓接后的鋼芯要刷防腐漆。在整個壓接過程中，要用工具保持導線軸線始終處于壓接管的軸心上。e) 耐張線夾的壓接方向和步驟（見下圖）。 1234N43121、鋼芯 2、鋼錨、3、導線 4、鋁管耐張線夾鋼錨施壓圖 1、鋼芯 2、鋼錨、3、導線 4、鋁管 5、引流板耐張線夾鋁管施壓圖（a）CA1234n43125CC鋁管不壓區NNLyf60621234251341、鋼芯 2、鋼錨、3、導線 4、鋁管 5、引流板耐張線夾鋁管施壓圖（b） 注：如鋁管未畫有起壓印記N時，可自管口向底端量Lyf處畫印記N。條件K14.5K11.47.7K6.154.3Ly值7.5d7.0d6.5dK鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比； D鋼芯鋁絞線外徑（單位：mm）;F管口拔梢部分長度。1.11.7.5 導線的架設(1) 導線的試拉： 為了保證大跨距軟母線馳度符合要求，減少因為檔距測量、計算和導線的施放、壓接等過程中的誤差，在大批量施工前應首先試拉一相耐張段(取中相試拉)，測量出弛度，找出誤差的原因，并予以糾正后，方可成批施放、壓接。(2) 大跨距軟母線架設： 大跨距軟母線一般檔距長，導線重，宜采用2臺卷揚機掛牽方式。各牽引導線的一側，同時起動，在導線離開地面時，小噸位卷揚機首先把一側絕緣子串掛好，再用大噸位卷揚機牽引另一側，這樣避免了導線與地面磨擦。小噸位卷揚機在起吊過程中，承擔一串瓷瓶和一半母線的重量，還承擔導線離地面時需要的小張力。大噸位卷揚機配合吊起導線另一側，最后完成導線的牽引緊線（500kV跨線安裝時用3t和5t配合）。為了防止過牽引拉彎橫梁，用鋼絲繩從橫梁下面的鋼管繞過，放到上面鋼管的另一側，然后掛上滑輪，這樣整個橫梁都受力 (見下圖)?；啝恳较颍?5）橫梁鋼管橫梁角鋼金具瓷瓶串500KV導線安裝示意圖為了避免鋼梁受力變型，關鍵是控制橫梁的水平方向和垂直方向的受力不超過設計允許值。在施工中建議取=45，可以有效地減輕橫梁受力且牽引鋼絲繩不至于太長。(3) 馳度測量：三相弧垂應一致，并符合設計要求。(4) 注意事項a) 緊線中過牽引力與施工方法有關，一般采用45緊線角。b) 懸掛絕緣子捆綁方式按照常規施工方法（一般在第3、第4瓷瓶之間）。為了防止過牽引，拉彎緊固點瓷瓶，在掛點兩邊均放入和瓷瓶間距一樣大小的木塊。c) 每一檔內首先要求掛中相，后掛邊相，注意橫梁變形情況，發現異常應停止施工。d) 導線架設前，均壓環在地面組裝調整，以減少高處作業量。間隔棒可在導線起吊過程中安裝。也可在導線掛好后用高空作業車協助安裝，但安裝位置應在地面時就做記號。e) 母線在起升前,應再次檢查瓷瓶串所有穿銷、朝向、彈簧銷是否配齊，并將瓷瓶串擦凈。1.11.7.6 分裂導線間隔棒、均壓環安裝(1) 間隔棒的安裝：按照施工圖紙的要求安裝跨線、引下線和設備間連線的間隔棒。為減少高處作業的幾率，提高施工的安全可靠性，可在地面根據安裝間距用記號筆做好記號，在導線帶上小張力時安裝，并根據實際情況收放調整環來使導線達到平衡。(2) 均壓環的安裝：一般500kV耐張段均安裝有均壓環，在導線架設前一起裝好拉上。1.11.7.7 作業質量標準及檢驗要求(1) 軟母線不得有扭結、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷，擴徑導線不得有明顯的凹陷和變形。所有金具應與設計規格相符，金具表面光潔，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、缺焊等缺陷。鋼制件鍍鋅層完好，金具壓接好以后要進行外觀檢查，絕緣子表面無掉碴、損壞現象。(2) 所有絕緣子應逐片擦拭干凈，逐片做耐壓試驗。(3) 瓷瓶串及金具螺拴的穿入方向應一致，垂直方向由下向上穿入，其它由里向外穿入。絕緣子鋼帽碗口的方向應向上，懸垂串鋼帽碗口朝向母線側。(4) 各種銷子應安裝齊全，開口銷針的開口夾角宜為6090度，開口銷針不得有折斷，裂紋現象。(5) 擴徑空心導線的彎曲度，不應小予導線外徑的30倍。(6) 導線的馳度應符合設計,同一檔距內三相的弧度應一致,相同布置的支線宜有同樣的彎度和馳度。(7) 線夾螺栓必須均勻擰緊，緊固U型螺栓時，應使兩端均衡，不得歪斜，螺栓長度宜露出螺母23扣。(8) 接引線時勿使電器端子受額外應力，接觸面連接緊密。導線金具裝置應無顯著的棱角，以防尖端放電。(9) 軟母線與線夾連接應采用液壓連接或螺栓連接（按照設計）。 (10) 軟母線和組合導線在檔距內不得有連接接頭，并應采用專用的線夾在跳線上連接；軟母線經螺栓耐張線夾引至設備時不得切斷，應成為一整體。(11) 放線過程中，導線不得與地面摩擦，并應對導線嚴格檢查，有下列情況之一者，不得使用：a) 導線有扭結、斷股和明顯松股者。b) 同一截面處損傷面積超過導線導電部分總面積5%。輕微擦傷處都應用非硬質器具或0號以上細砂紙磨光。c) 新型導線應經試放，確定安裝方法和制定措施后方可全面施工。(12) 切斷導線時，端頭應加臨時綁線，斷面應整齊、無毛刺，并與線股軸線垂直，壓接導線前需要切割留有鋼芯的鋁線，嚴禁傷及鋼芯，臨時綁線最后應拆除。(13) 當軟母線采用鋼制各種螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時，必須纏繞鋁包帶。其繞向應與導線外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不應超過10cm，且其端口應回到線夾內壓住。(14) 當導線采用壓接型線積連接時，導線的端頭伸入耐張線夾或設備線夾的長度應達到規定的長度。(15) 軟導線與各種線夾連接時，尚應符合下列規定：a) 導線及線夾接觸面均應清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應少于連接長度的1.2倍，導電接觸面應涂以電力復合脂。b) 軟導線線夾與電器接線端子或硬母線連接時，應符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。母線平置時，貫穿螺栓應由下向上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓宜外漏23扣。貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊片，相臨螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。母線的接觸面連接應緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩應符合下表規定。鋼制螺栓緊固力矩值 螺 栓 規 格 （mm）力 矩 值 （N.m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.2(16) 母線與螺桿型接線端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿型接線端子直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母的接觸面必須平整，螺母與母線間加銅質搪錫平墊片，并有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊片。(17) 液壓壓接前應先進行試壓，合格后方可進行施工壓接。試件應符合下列要求：a) 耐張線夾每種導線取試件兩件。b) 設備線夾、T型線夾、跳線線夾每種導線取試件一件。c) 試壓結果應符合規定。(18) 采用液壓壓接導線應符合下列規定：a) 液壓前，必須對液壓機、導線及金具進行全面檢查。導線、鋼絞線、鋼模、鋁模及金具的尺寸應配合，并符合設計要求，液壓時，液壓機應放置平穩。b) 用精度為0.02mm的游標卡尺測量待壓管受壓部分的內外徑尺寸，用鋼尺測量各部分長度，其尺寸、公差應符合國標要求。c) 用汽油對待壓管進行清洗。對穿入鋁管部分的導線，應用電力脂均勻地涂抹一層，然后用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向進行擦刷。d) 壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相臨兩模間重疊不應小于5mm。e) 擴徑導線與耐張線夾壓接時，應用襯料將擴徑導線中心的空隙填滿。f) 接續管壓接后，其彎曲度不宜大于接續管全長的2%。g) 壓接后不應使接續管口附近導線有隆起和松股，接續管表面應光滑，無裂紋，330kV以上電壓的接續管應倒棱、去毛刺。h) 外露鋼管的表面及接續管口應刷防銹漆。i) 壓接后六角邊尺寸應為0.866D，當有任何一對邊尺寸大于0.866D+0.2mm時應更換鋼模（D為接續管外徑）。j) 液壓壓接工藝應符合現行國家標準架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程的有關規定。(19) 母線跳線和引下線安裝后，應呈似懸鏈狀自然垂下。其與構架及線間的距離不得小于規范的規定。(20) 具有可調金具的母線，在導線安裝完畢后，必須將可調金具的調節螺栓螺母瑣緊。(21) 安裝組合導線時，尚應符合下列要求：a) 組合導線的圓環、固定用線夾以及所使用的各種金具必須齊全，圓環及固定線夾在導線上的固定位置應符合設計要求，其距離誤差不得超過3%，安裝應牢固，并與導線垂直。b) 載流導線與承重鋼索組合后，其弛度應一致，導線與終端固定金具的連接應符合設計及有關規范的要求。1.11.8 作業過程中見證點的設定1.11.8.1 各種金具的外觀尺寸及受壓管的內外直徑檢查（應符合GB2314-1997規定）1.11.8.2 金具間的配合尺寸檢查（應符合規范要求）1.11.8.3 導線下料長度計算1.11.8.4 鋼管壓后對邊距的測量1.11.8.5 鋁管壓后對邊距的測量1.11.8.6 金具裝配檢查1.11.9 職業安全健康與環境保護1.11.9.1 一般要求(1) 進入施工現場后，應正確佩戴和使用安全防護用品。(2) 高處作業使用的工具、材料應放在工具袋內，無論大小都要用繩系牢傳遞，嚴禁上下拋擲。(3) 高處作業時地面應設安全監護人，與高處人員喊話聽不清時，可借助于擴音器（對講機），地面障礙物要清理干凈。(4) 母線架設前應檢查金具是否符合要求，構架應驗收合格。(5) 放線應統一指揮，線盤應架設平穩。導線應由盤的下方引出，放線人員不得站在盤的前面。當線放到最后幾圈時應有防導線突然蹦出的措施。(6) 人員嚴禁跨越正在收緊的導線，導線起掛過程中，下方不得站人。(7) 緊線應緩慢，并檢查導線是否有掛住的地方，防止導線受力后突然彈起。(8) 切割導線前，應將切割處的兩側扎緊并固定好，防止導線割斷后散開或彈起。(9) 軟母線引下線與設備連接前應進行臨時固定，不得隨意懸空擺動。(10) 壓接軟母線用的液壓機的壓力表應完好。壓接過程中應有專人監視壓力表讀數，嚴禁超壓或在夾蓋卸下的狀態下使用，并經常檢查液壓機的油位，油位低應及時補油。(11) 壓接用液壓機的操作者應位于壓鉗作用力方向側面進行觀察，防止超壓損壞機械，所有連接部位應經常檢查連接狀態，發現有不良現象應消除后再進行工作。(12) 對鋼模應進行定期檢查，如發現裂紋應停止使用。(13) 使用滑輪放線或緊線時，滑輪的直徑不應小于導線直徑的16倍，滑輪應轉動靈活，輪槽尺寸應與導線匹配。(14) 起吊和搬運導線，要有統一指揮，信號明確。地面應放草包。(15) 起吊時各轉動機具、地錨均應設專人負責，工作現場應有警戒標號。(16) 在掛線、緊線、調整導線時，導線下方不得有人行走和停留。(17) 所有電動機具外殼必須可靠接地，電動開關不可離操作者太遠。1.11.9.2 管母安裝危險源辯識及控制措施(1) 起重作業，可能導致的危害：人員傷害、機械損傷控制措施：加強對施工人員的職業及安全培訓工作，特殊工種人員持證上崗，定期對機械設備進行檢查、維護、保養、維修工作，工作時要有專人監護。(2) 高處作業人員未采取100%防墜措施，可能導致的危害：高處墜落控制措施：橫梁及A型桿爬梯上設置安全繩，施工人員必須正確使用攀登自鎖器。 (3) 軟母線收緊時帶、掛物體或落下，造成人員傷害或設備損壞?？刂拼胧航鹁呤褂们皯屑殭z查，確認其完好無損壞及安裝尺寸相互配合自然恰當，嚴禁敲打擠脹，以防損壞金具。軟母線鋪設掛線地段應清除障礙物，一端先起掛，再另一端緊線。軟母線應徐徐收緊，設多點專人監護。遇緊急情況應立即將卷揚機轉換開關反打，然后停機，仔細檢查并排除隱患后再徐徐收緊。(4) 掛線及變角拌腳處鋼絲繩受切割力損傷，葫蘆脫扣等。控制措施：鋼絲繩不得反背，不得直接綁在角鋼、鋼管或砼桿上，應墊以麻編制帶，特別是與角鋼接觸面，應采取措施，不得使鋼絲繩受切割力。葫蘆的大小應符合規定并經檢驗合格，閉鎖扣要打上。1.11.9.3 環境保護(1) 機械油漏灑，可能造成的危害：水土污染 控制措施：設備安裝、維修和保養時，必須在下面鋪設塑料布，防止污染。(2) 廢棄的油漆桶，可能造成的危害：水土污染 控制措施：廢化工品按廢棄物處理要求，設立回收箱統一回收集中處理(3) 金屬物遺棄，可能造成的危害：水土污染 控制措施：培養員工勤儉節約，減少資源浪費的意識，廢棄物優先考慮再利用，廢棄的金屬物不能隨地亂扔，統一回收集中處理(4) 機械噪聲，可能造成的危害：噪音影響控制措施：合理安排施工順序和時間,避免噪音大的機具同時使用?？s短設備更新周期(5) 機械廢氣，可能造成的危害：大氣污染控制措施：裝設廢氣凈化器，使廢氣排放達到國家排放標準(6) 固體廢棄物仍有亂扔現象，不分類、不設垃圾桶，污染環境。控制措施：培養人員合理使用資源，有效利用資源，做到力行節約，減少資源消耗的意識；合理設垃圾桶或箱，按類分檢回收