此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除一、工程概況及主要工作量1.1工程概況 2006年石油一廠聯合檢修的計劃工程量、工期要求等，結合遠大公司的施工能力，考慮按照2006年度石油一廠聯合檢修按車間分解的具體情況，科學合理的安排遠大的施工隊伍。本次檢修工期緊，工程較大，交叉作業多，因此需要投入大量人力和施工機具，方能保證質量和工期，達到顧客滿意。1.2 主要工程量糠醛白土計劃工程量：填料塔4臺、擋板塔4臺、加熱爐3臺、換熱器32臺、容器44臺、閥門212臺、安全閥14臺、加熱爐襯里修補等。二、 施工組織機構遠大公司參加2006年石油一廠裝置聯合檢修指揮部附后三、質量保證體系依據ISO9001-2000標準和公司質量管理體系文件，建立以項目經理為質量第一責任人，技術負責人主管的質量管理組織機構。總指揮技術負責人工程組供應組預算組質技組設備組施工班組總指揮項目經理是建安公司在2006年石油一廠聯合檢修工程上的法定代表人對該項目的全過程管理負組織領導責任；對施工的質量、進度、成本、安全等負責；對工程項目的合同、成本和財務工作負責；對施工全過程實施管理和控制，保證工程質量、進度、成本各項滿足建設單位的要求；對工程質量終身負責。副總指揮生產經理在項目經理的領導下對工程的進度、質量、安全負責；對現場的技術管理和施工質量負責；負責領導生產工程組、安全監察組、物質供應組；技術負責人在項目經理的領導下，負責質量管理和組織控制點的監察確認、工程簽證及有關資料；負責單位工程的質量評定；在工程質量方面直接對主承包商進行工作聯系；按要求向主承包商提供質量記錄和報表，參與質量事故分析，并提出處理意見和改進的建議，定期向項目經理匯報質量情況；負責工程的質量管理和實物的跟蹤檢查、檢驗對簽證的各種質量記錄的真實性、準確性負責；負責分部分項工程質量核定；負責質量統計；負責工程進度簽證；負責領導技術質量部工作。工程組在項目副經理領導下對工程進度負責；對工程施工策劃實施與控制全面負責；對施工質量、進度、安全負責；負責編制和調整各控制點的網絡計劃；負責組織圖紙會審、設計變更單管理工作；負責施工現場總平面的管理工作；負責勞動力、機械設備、施工用料、工程量的日統計工作；負責現場文明施工管理工作；參加總承包商組織的工程協調會；負責大型施工機械的協調工作及現場用水、電氣；風的管理工作。技術質量組負責現場的技術質量管理工作；負責施工組織設計編制工作和施工技術方案的編制工作；對不合格項目提出糾正措施；負責施工過程的工序管理、工藝紀律；對隱蔽工程進行檢查驗收；負責施工過程的技術問題處理和交工技術文件的收集整理工作；負責質量檢驗計劃的編制和現場的施工質量監督控制工作；負責對材料、設備的進貨及使用的質量檢查；負責機械設備施工積聚的管理工作。安全組對施工現場安全管理負責，落實安全生產責任制，保證安全體系正常運行，落實各項安全措施，負責消防設施和消防器材的維護保養和管理工作；供應組負責工程材料計劃督促、審核，對材料使用按計劃進行控制，負責、設備的質量檢驗，協調材料物資的平衡使用。四、裝置檢修施工方案4.1施工前準備4.1.1換熱器試壓預制盲板需要10mm 120kg、12mm 80kg、16mm 100kg；搭設腳手架用腳手桿30根，跳板20塊，8#鐵絲100kg；支撐換熱器用道木25根。金屬柱楔子70個。4.1.2需支架用料108管60米、20槽鋼40米。4.1.3制作抽芯子工具用20工字鋼，鋼板1米2。4.2塔檢修4.2.1開塔人孔門子應從上而下進行，開塔人孔門子時與車間聯系好，進入塔內及動火前應做氣體爆炸分析，合格后方可進入、動火，并嚴格遵守用火制度，做好各項安全措施。4.2.2 填料塔檢修更換填料30m3，清洗填料26.4m3，設卷揚機1臺，制作填料筐2個。4.2.3塔內更換浮閥時，浮閥彎腳角度一般為450-90，且開啟靈活。4.2.4塔內清掃完畢，經車間驗收合格后給上通道板，然后至下而上關人孔門子。4.2.5塔內填料支承機構應平穩牢固，水平度不大于2DN，且不大于4mm，通道孔不得堵塞，塔內檢修工作結束后，作好塔內清理工作，關上人孔，裝好附件，進行蒸汽試驗，檢查各接合處無泄漏為合格。4.2.6塔人孔門子的螺栓要整齊，兩頭留扣要均勻。4.3容器檢修4.3.1裝置停汽降溫，系統溫度降至1500C時，應在各拆卸的螺栓上澆注適量的機油，以利安裝，拆卸前必須進行取樣分析，合格后方可拆卸。4.3.2容器打開人孔清理完畢，經車間驗收合格后，方可關人孔門子。4.3.3所有人孔螺栓拆卸后都必須擺放整齊，澆上機油，以利再用。4.4 換熱器檢修4.4.1換熱器拆浮頭后鍋時和車間聯系好，搭好架子，浮頭、芯子作標記，地面換熱器用8T吊車及40T吊車配合，二層平臺上的換熱器用90T吊車配合，設二臺卷揚機。4.4.2換熱器檢修中，個別管子腐蝕允許用經過加工的圓錐度為3-5度的金屬柱堵死，同一管程堵孔的管子不得超過管子總數的10%，但根據工藝上的要求，可以適當增加。4.4.3換熱器檢修后，水壓試驗按操作壓力的1.5倍進行，試壓時壓力應逐漸增加，達到試驗壓力保持30min，然后降到操作壓力，認真檢查符合下列條件時，則認為水壓試驗合格。 （1）沒有破裂現象；（2）沒有滲漏地方；（3）試壓后沒有殘余變形。4.4.4換熱器浮頭，后鍋安裝時，螺栓要整齊，兩頭留扣要均勻。4.4.5換熱器拆浮頭、抽芯子時要作好墊片記錄，檢修前后用的墊片要一致。4.4.6換熱器芯子、浮頭、大小鍋安裝時墊片要固定好。4.4.7換熱器芯子用抽芯子機抽，如果個別管束抽不出來就用專用工具來頂芯子,用蒸氣加熱。4.5管線安裝及閥門檢修4.5.1施工人員必須按照施工圖或車間要求進行管線施工。4.5.2管子、管件、閥門及焊接材料在安裝前，應按設計要求核對其規格、材質、型號并進行檢查，合格后方可使用。4.5.3管道連接時，不得用強力對口或加多層墊片方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。4.5.4閥門拆卸時要以車間掛牌標記為準。4.5.5閥門拆卸時要有專人作好標識，法蘭及閥門各掛一個標牌，打壓合格后再進行安裝。4.5.6安全閥試壓需用5T東風車二次運輸，需2個臺班。4.5.7閥門拆卸時要作好墊片記錄，安裝時應用拆卸同樣的墊片。4.6加熱爐襯里修補；保溫、防腐工程4.6.1在爐體檢修施工結束后，進行襯里施工。首先按原設計圖紙或車間提供的爐內襯里絕緣保溫材料的名細及產品名稱，準確無誤地運至現場，并分類堆施，并做好防雨防水措施。4.6.2爐內施工首先按要求對其爐壁損壞處鋼板內表面、緊固件及其它預先焊在爐壁鋼板上的金屬構件，均應進行除銹處理，除銹合格后，開始涂刷，瀝青耐酸涂料的使用溫度不低于100，除銹和涂料施工應符合SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范的規定。4.6.3耐火砌體磚縫內泥漿的工作條件與耐火磚的完全相同。因此，兩者的理化性能也應相同或相適應。4.6.4保溫、防腐工程4.6.4.1除銹與刷底漆除銹采用機械除銹和人工除銹。動力工具（角向磨光機配鋼絲輪刷）除銹不到的地方必須用人工除銹。除銹的標準為：鋼材表面無可見的油污、銹蝕。除銹后的金屬表面在8小時內涂完第一層底漆。涂刷底漆前應對金屬表面進行驗收，經檢查合格后方可進行涂刷底漆。涂刷應采用多次涂刷的方法每道漆膜不能太厚，涂層表面不應有灰和砂粒，不得有漏刷、不均、皺皮、氣泡、堆積、掛流等現象。4.6.4.2涂刷面漆涂刷面漆前應對涂刷完底漆的設備、管線等進行檢查驗收，合格后方可進行涂刷面漆；每道油漆自然干燥后，再下一道工序進行。涂漆工作環境溫度不應低于5，相對濕度不大于85%，環境應清潔；雨、霧、風、雪的天氣不得進行施工。4.6.4.3保溫（絕熱層）所用的材料必須有材質單及質量證明書，材料要妥善保管不得受潮；絕熱材料的拼縫寬度不大于5mm，同層應錯縫，上下層應壓縫；水平管道的縱縫位置，應不均布置在管道垂直中心線45度范圍內。4.6.4.4保護層4.6.4.4.1安裝時金屬保護層應緊貼絕熱層，立式設備應由下向上敷設，環向接縫咬接或插接式，縱向接縫應上下錯縫。臥式設備應由底部向上敷設，縱向搭接縫應上口搭下口，其位置應留設在水平中心線上、下45度的位置。4.6.4.4.2設備及管道金屬保護層的固定，采用緊線器捆扎后，用自攻螺絲固定。4.6.4.4.3用手槍電鉆鉆孔時，鉆頭長度應小于絕熱層厚度。4.6.4.4.4保護層鐵皮之間用自攻螺釘連接，自攻螺釘之間的距離應不大于150mm，且應均勻布置。4.7工程量、機械、人力、施工網絡安排4.7.1計劃工程量：填料塔4臺、擋板塔4臺、加熱爐3臺、換熱器32臺、容器44臺、閥門212臺、安全閥14臺等4.7.2計劃施工單位：安裝三處、保運二處；安裝三處承擔糠醛裝置檢修；保運二處承擔白土裝置檢修；工程四處承擔加熱爐襯里。保溫二處承擔保溫、防腐工程。4.7.3計劃工期 2006.5.232006.5.27 144小時4.7.4計劃人力安裝三處：檢修期間共投入人力72人，見表管工火焊電焊起重電工司機管理人員406126226保運二處檢修期間共投入人力64人，見表：管工鉚工火焊電焊起重電工鉗工管理人員817434246工程四處檢修期間共投入人力24人，每臺加熱爐8 人。保溫二處勞動力安排白鐵工起 重保 溫油 工其 他管理人員合 計3481253354.7.5機械（吊車）、設備投入施工單位名 稱規格型號數量（臺）備注安裝三處吊 車日產90t1安裝三處吊 車50t1安裝三處吊 車20t1安裝三處叉 車5T1安裝三處抽芯子機2安裝三處試壓泵3504安裝三處起重機5T 3T 5、6 安裝三處卷揚機5T2安裝三處電動扳手8套安裝三處各種套把20套安裝三處腳手桿20根安裝三處跳 板10塊安裝三處道 木20塊安裝三處電焊機4保運二處卷揚機1保運二處電焊機4保運二處叉車3T1保運二處小解放1保運二處一噸翻1保運二處起重機8保運二處桿子80根保運二處跳板20塊工程四處小解放1工程四處一噸翻1工程四處電動風泵1工程四處風 鎬6工程四處攪拌機1工程四處耐火磚澆筑料攪拌機1保溫二處滾圓機臺1保溫二處滾圓機臺1保溫二處壓邊機臺1保溫二處切板機臺1保溫二處磨光機臺4保溫二處汽 車臺1保溫二處桿 子根100保溫二處跳 板塊254.7.6檢修施工網絡附后五、安全措施方案安全保證體系總指揮副總指揮指 令信息反饋施工管理辦公室安全負責人現場專職權安全監督員施工班組安全員HSE管理目標（1）通過推行HSE管理，建立健全安全管理體系，通過對危險因素的預先辨識和控制，削減各類事故的發生從而確保在整個施工過程中達到“三無”的目標（無污染、無事故、無傷害）施工過程中必須達到如下目標：a無人身死亡事故；b重傷事故為零；c無一般人身事故；d一般火災，交通事故為零；e作業場所無污染物；f健康，安全與環境方針：安全第一，環境達標，實現全員健康和可持續發展；g健康、安全與環境目標：員工健康、施工安全、施工環境水平躋身國內同行業先進行列，力爭達到無事故、無污染，實現一流企業健康，安全與環境目標。安全文明施工1參加裝置檢修人員，必須執行中油集團HSE體系全面管理工作，HSE管理組織，定期召開例會，分析總結，當前HSE管理狀況，確定下步工作計劃，確保健康、安全環境，措施落實到位，所有安全措施，必須經安監部門和車間安全員同意后，辦理火票和電票、作業票，并組織參加檢修人員進行安全教育。2各類施工機具，設備在進入施工現場前，要進行全面檢查，杜絕施工機具帶病進入工地，確保安全。3所有的電動設備要有接地、手持電動工具，必須配好觸電器，防止觸電，隨時檢查各用電設備的接地情況。4高空吊裝時，上下應有人聯系，落實好安全措施，認真檢查吊裝機具的安全可靠性，不準同時吊裝兩件物件，檢查好鋼絲繩的破損程度。5所有參加檢修人員，樹立安全第一的思想。做好自我保護，在施工中發現不安全隱患及時整改，并找有關人員解決。6施工作業現場要做到“工完、料凈、場地清”，每天對施工現場清掃一次，做到安全文明施工，防止事故的發生。六、質量和進度保證6.1、質量目標（1）單位工程一次交驗合格率100%；（2）單位工程優良率95%；（3）裝置開汽一次合格；6.2、過程控制目標（1）材料正確使用率100%；（2）焊縫射線檢驗一次合格率95%；（3）管線試壓、吹掃合格率100%；（4）裝置聯運一次合格率100%； 6.3、為優質、安全、按期完成石油一廠裝置聯合檢修，遠大公司鄭重承諾： （1）嚴格執行施工進度計劃；（2）確保全部工程項目在業主規定工期內完成；（3）確保一次開汽成功。6.4. 施工進度保證措施6.4.1我公司由有多年工程項目管理實際經驗的領導任工程項目經理，并且有經驗豐富的工程技術人員及其他管理人員組成石油一廠裝置聯合檢修工程項目經理部。6.4.2組織經驗豐富的技術工人，精心組織施工，合理安排施工工序，抓住關鍵工序準備工作及現場協調工作，以縮短關鍵工序的施工周期。6.4.3優化施工技術方案，加大預制深度，協調好現場綜合施工；6.4.4按總體施工進度計劃，把各項施工任務細化分解，落實到各個施工隊伍，并由各施工隊將施工任務分解落實到各個施工班組，從項目經理到各級管理人員層層把關，層層落實，確保施工進度計劃順利實施。6.4.5采取施工進度日小時控制方法，制