此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 寶鋼寬厚板軋機完善改造工程 1 冷床液壓管道改造冷床液壓管道改造 施施 工工 方方 案案 上海十三冶寶鋼寬厚板軋機完善改造項目經理部上海十三冶寶鋼寬厚板軋機完善改造項目經理部 2008 4 13 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 1 總總 述述 1 1 1 11 1 工程概況工程概況 1 1 21 2 工程特點工程特點 1 2 2 編制依據及適用范圍編制依據及適用范圍 1 1 2 12 1 編制依據編制依據 1 2 22 2 方案適用范圍方案適用范圍 2 3 3 施工進度規劃施工進度規劃 2 2 4 4 質量目標及保證措施質量目標及保證措施 4 4 4 14 1 質量目標質量目標 4 4 24 2 質量控制質量控制 4 4 34 3 質量質量保證措施保證措施 4 4 44 4 質量預防措施質量預防措施 5 4 54 5 工程質量控制點 質量通病及預防措施工程質量控制點 質量通病及預防措施 5 4 5 14 5 1 工程質量控制要點工程質量控制要點 5 4 5 24 5 2 工程質量通病及預防措施工程質量通病及預防措施 6 4 64 6 質量保證體系質量保證體系 6 5 5 資源計劃資源計劃 7 7 5 15 1 勞動力配置勞動力配置 7 5 25 2 施工機械及材料計劃表施工機械及材料計劃表 8 5 35 3 施工準備施工準備 9 5 3 15 3 1 人員配備人員配備 9 5 3 25 3 2 技術準備技術準備 9 5 3 35 3 3 施工現場準備施工現場準備 9 5 3 45 3 4 材料準備材料準備 10 6 6 液壓潤滑系統安裝液壓潤滑系統安裝 1010 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 6 16 1 液壓潤滑系統施工程序液壓潤滑系統施工程序 10 6 26 2 管道支架安裝規定管道支架安裝規定 11 6 36 3 液壓 潤滑管道安裝液壓 潤滑管道安裝 11 6 3 16 3 1 管道檢查管道檢查 11 6 3 26 3 2 管道安裝規定管道安裝規定 12 6 3 36 3 3 管道廠外槽式酸洗管道廠外槽式酸洗 12 6 3 46 3 4 管道加工管道加工 13 6 3 56 3 5 管道組對焊接管道組對焊接 13 6 3 66 3 6 焊接檢驗焊接檢驗 14 7 7 液壓管道沖洗液壓管道沖洗 1515 8 8 安全技術措施及文明施工安全技術措施及文明施工 1515 8 18 1 安全組織體系安全組織體系 16 8 28 2 安全技術措施安全技術措施 17 8 38 3 應急準備與響應管理體系應急準備與響應管理體系 17 8 48 4 安全事故應急準備和響應措施安全事故應急準備和響應措施 18 8 58 5 主要危險源及應對措施主要危險源及應對措施 19 8 5 1 高處作業 19 8 5 2 施工用電 20 8 5 3 焊接作業 21 8 5 4 吊裝作業 22 8 68 6 現場文明施工和成品保護現場文明施工和成品保護 23 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 總總 述述 1 1 工程概況工程概況 寶鋼寬厚板軋機完善改造工程中 冷床液壓系統分上料系統和下料系統 上料 系統 上料系統是通過對原有3 冷床上料液壓系統改造而來 利用7月份寶鋼厚板 廠定修對冷床上料 3 冷床上料 液壓系統進行改造 閥臺利用原有閥臺 冷床下 料系統新增二個閥臺 液壓管線從原2 冷床下料液壓系統中接出 本工程中液壓 潤滑管道材質全是不銹鋼 為了能給7月份定修期間土建施工爭取更長的時間 冷 床上料閥臺出口管道需要走在原19 22線D列柱線的地面上 主要實物量如下 數 量 序號名稱管道規格材質標準 長 度 m重 量 t 1 不銹鋼無縫鋼管 114x3 6 1Cr18Ni9Ti1001085 00 2 不銹鋼無縫鋼管 34x4 1Cr18Ni10Ti100296 00 3 不銹鋼無縫鋼管 76x2 9 1Cr18Ni9Ti90469 80 4 不銹鋼無縫鋼管 60 x8 1Cr18Ni9Ti901109 70 5 不銹鋼無縫鋼管 48x6 1Cr18Ni9Ti100789 00 6 不銹鋼無縫鋼管 30 x5 1Cr18Ni9Ti120370 80 7 不銹鋼無縫鋼管 89x11 1Cr18Ni9Ti1002116 00 8 H 型鋼HW150Q235505 2 合計12 5 1 2 工程特點工程特點 1 本工程在施工過程中必須保證生產正常運行 所以管道接口安裝需在安裝 過程中與生產配合 難度相當大 需要制定完善 可行的施工方案及安全管理方 案 保證設備安裝和生產之間的銜接 3 本工程接口利用寶鋼定修時間進行 工期緊 必須認真準備 精心制作與 安裝 合理安排 高質量 高標準 保試車 創精品工程 2 編制依據及適用范圍編制依據及適用范圍 2 1編制依據編制依據 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 北京鋼鐵設計院提供的圖紙及有關技術文件 2 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235 2000 3 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236 98 4 鋼結構 管道涂裝技術規程 YB T9256 96 5 上海十三冶編制的企業貫標程序文件 6 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓氣動和潤滑系統 YB9207 85 7 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準液壓氣動和潤滑系統 YB9246 92 8 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 通用 YBJ201 83 9 寶鋼 工廠設計及統一技術規定 10 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80 91 11 臨時用電安全技術規范 JGJ46 2005 2 2 方案適用范圍方案適用范圍 本方案適用于寶鋼寬厚板軋機完善改造工程橫移臺架區域液壓管道改線工程 3 施工施工進度規劃進度規劃 施工進度規劃見下表 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 熱處理矯直 機輸出輥道 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 質量目標及保證措施質量目標及保證措施 4 1 質量目標質量目標 1 分項工程合格率100 2 分部工程優良率 以上 3 單位工程優良 4 2 質量控制質量控制 1 項目經理部及施工單位建立健全質量管理和質量保證體系 2 項目部對單位工程進行劃分 3 編制詳盡的施工組織設計 做到開工有報告 施工有方案 措施 技術質 量標準明確 人員經培訓 檢測滿足要求 4 進場的施工隊伍要進行資格審查和合格確認 并征得業主同意 5 采購原材料 半成品和設備時 必須認真的對供應商進行考察和評價 采 購前合格供應商必須征得業主的同意 6 工程用原材料 半成品和設備必須具有完整的材質單 合格證及相關證明 材料 原件 并經業主 監理工程師 認證后方可使用 7 所有使用的計量器具必須按規定進行校驗合格 并加以標識 8 施工單位在分項工程完工后進行工程自檢 達到要求后向項目經理部提出 檢查申請 由項目部組織檢查確認 9 施工單位應及時進行工程尾項的處理 10 項目部應組織 監督檢查施工單位工程交工資料的整理 及時對質量保證 資料進行審核 審核合格后交質量監督站進行質量等級核驗 并及時組織進行實物 交接和向甲方移交交工資料 4 3 質量質量保證措施保證措施 1 施工前熟悉圖紙 圖紙疑難問題盡可能在施工前得到解決 開工前對所有 人員進行技術交底 對設備 管道安裝施工程序 技術要求 質量檢查標準正確掌 握 2 所有從事焊接施工的人員都應經過培訓 考試合格后 取得合格證才可上 崗 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 各種材料的使用嚴格按照施工圖紙進行施工 在進行下道工序前 須對上 道工序進行嚴格檢查 對不符合規范要求的必須立即整改 5 施工過程中做好施工自檢記錄 并隨時接受專檢 現場監理及甲方有關人 員的監督檢查 6 管道焊接應作好焊接記錄 并在施工前繪制好管道單線圖 標上焊口號 其中包括焊縫編號 焊工代號 無損檢查方法及焊縫設計要求達到的等級 做到 有章可循 管道焊接要有可追溯性 7 對液壓 潤滑管道的坡口加工 焊接嚴格把關 管道走向 管路附件的安 裝嚴格按照設計規定執行 8 加強施工過程控制 工程技術人員必須認真巡查施工狀況 及時發現問題 上道工序施工完畢后必須經質檢員 監理確認合格后方能進行下道工序施工 4 4 質量預防措施質量預防措施 1 針對工程特點 定期對工人進行質量意識教育 杜絕質量通病的發生 2 技術人員提前作好充分的施工技術準備 有針對性地對施工人員進行技術 交底 3 加強施工過程控制 工程技術人員必須認真巡查施工狀況 及時發現問題 上道工序施工完畢后必須經質檢員 監理確認合格后方能進行下道工序施工 4 5 工程質量控制點 質量通病及預防措施工程質量控制點 質量通病及預防措施 4 5 1 工程質量控制要點工程質量控制要點 序 號 質量控制點控 制 內 容 液壓潤滑管道系統安裝控制要點 1 設計交底 施 工圖會審 設計特殊要求 施工注意事項 施工圖存在問題 施工不明確和不方便的問題 2材料檢驗 檢查材料合格證 預制構件合格證 材料抽檢記錄 材料規格 型號符合要求 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 序 號 質量控制點控 制 內 容 3施工人員檢查焊工證書登記備案 特殊工種證書登記備案 4施工方案審查 施工進度 施工機具 施工方法措施 勞動力調配 質量保證措施 安全措施 5管道支架支架安裝位置正確 焊接平穩牢固 6管道焊接 管道焊接符合設計要求 焊接外觀質量檢查符合標準 無損探傷符合 規范要求 各部分尺寸誤差在允許范圍內 7 液壓 潤滑管 道沖洗 做好記錄 嚴格按照液壓 潤滑管道沖洗的規范要求進行 8焊縫拍片檢查做好排版圖 進行焊縫拍片檢查 出具合格報告 可追溯 4 5 2 工程質量通病及預防措施工程質量通病及預防措施 序 號 質量通病現象原因分析預防措施 管道連接強力對口安裝時不得強力對口 液壓管彎管不規范彎管采用用專業工具 規范操作 管道安裝過程中二次污染管口施工完畢及時封堵 管口封閉不嚴密支架焊接后要進行矯正處理 支架焊接變形后沒處理嚴格工序質量控制 液壓管道走向不合理 合理安排管道走向 盡量做到合理 美觀 焊接處有焊瘤 焊接時要調整好電流 盡量避免焊瘤 出現 焊接處藥皮沒處理干凈 焊接完畢后清理藥皮 涂刷完畢的管道保護不好 涂裝后的管道應用道木墊起 嚴禁碰 撞 吊裝時作好管道保護工作 防腐管道漆膜發白 可減少稀釋劑用量 1液壓系統 防腐管道油漆局部透底 查找原因 重新補刷 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 6 質量保證體系質量保證體系 質量保證體系見下表 5 資源計劃資源計劃 5 1 勞動力配置勞動力配置 項目經理 顧寅剛 項目總工程師 孔衛東 項目副經理 張斌 項目安全經理 糜連春 主辦部門 工程部部長 吳建 華 質量專職檢查員 李昌 協辦部門 經營部 綜合辦公室 設備部 物資部 安 監分站 部長 主任 全 體 施 工 人 員 質量員 王麗萍 安分公司項目部 項目經理 胡克強 項目總工 趙敏琴 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2008年6月2008年7月 110152531110152030 合計12121217171818182122 管工555888881010 電工2222222222 電焊工4444455556 氬弧焊工1113333344 起重工1111111111 5 2 施工機械及材料計劃表施工機械及材料計劃表 序號名 稱型號規格單位數 量備 注 1氬弧焊機米勒臺2 2電焊機BX3 500 2臺5 3倒 鏈1t 3t個6 4配電盤400KVA個1 5彎管機臺2 6撬 杠標準根6 7電纜線3 35 2 16米500 8磨光機 150臺20 9鋸床臺1 10坡口機臺1 11氧氣瓶只10 12乙炔瓶只5 13角尺把5 14鋼卷尺5m把5 15鋼卷尺50m把1 16焊縫量規把2 17滅火器干粉只8 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 序號名 稱型號規格單位數 量備 注 18線盤只4 5 3 施工準備施工準備 5 3 1 人員配備人員配備 1 適應工程管理需要 在十三冶寶鋼寬厚板軋機完善改造項目經理部領導下 指定專人對該工程的制作 安裝進行全過程 全方位施工管理 2 主要管理人員配備及職能 5 3 2 技術準備技術準備 1 加強圖紙自審 會審和技術交底工作 2 與寶鋼有關部門及設計院加強聯系 及時取得施工圖紙并反饋施工信息 由于本工程管道與原有設施接口多 這就需要我們加大與設計及業主單位之間的協 調 對接口部位的情況提前查清 以有充分的時間來安排人 機 具施工 5 3 3 施工現場準備施工現場準備 1 對于沿線道路 已建管道 要提前進行測量查看獲取詳細資料 為以后施 工順利進行做好準備 2 對需與有關部門協商才能施工的部位要及早聯系 以便施工的順利進行 工程技術部 工程技術部 沈小猛沈小猛 物質采購物質采購 李玉梅李玉梅 綜合辦公室綜合辦公室 徐永勝徐永勝 項目經理項目經理 胡克強胡克強 項目總工程師 趙敏芹項目總工程師 趙敏芹 項目副經理 賈慶華項目副經理 賈慶華 安全員 胡德安全員 胡德 銘銘 液壓施工班組液壓施工班組 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 在與原有管道接口處要和生產部門協商討論方案 確定施工時間及相關措 施 確保工程的順利實施 施工占路 用水 用電 動火報告要與有關部門申請提 前辦理 并提前做好各項施工準備工作 5 3 4 材料準備材料準備 1 安裝前要做好施工用料 吊裝機具等各項準備工作 并仔細核對圖紙資料 避免遺漏 2 對到貨后的設備 材料 管件 管材 閥門 法蘭等 的規格 材質 型 號與圖紙中所示認真核對 發現問題及時反映 避免延誤工期 6 液壓潤滑系統安裝液壓潤滑系統安裝 6 1 液壓潤滑系統施工程序液壓潤滑系統施工程序 1 液壓系統施工順序 不銹鋼 管材 管件質量檢查 不合格的退貨重購 管道及管件進酸洗廠 管道廠外酸洗 管材進現場 管道吹掃 測漏 管道接口處臨時封堵 定修時原管路泄壓 液壓系統恢復 沖洗 并調試 焊工資格確認 焊接作業指導書 切開原有管路 排油 下料 機械切割 管道煨彎 冷煨彎 焊口組對 焊接 焊縫無損檢查 X 射線 不合格 不合格 返口并擴拍 接口焊接 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 潤滑脂系統施工順序 不銹鋼 6 2 管道支架安裝規定管道支架安裝規定 1 現場制作的支架 其下料切割及螺栓孔的加工均宜采用機械方法 2 管道直管部分的支架間距符合下表規定 彎曲部分在彎管附近增設支架 管道外徑 mm 10255080 支架間距 mm 500 10001000 15001500 20002000 30003000 5000 6 3 液壓 潤滑管道安裝液壓 潤滑管道安裝 6 3 1 管道檢查管道檢查 1 鋼管必須具有制造廠的質量證明書 2 到貨鋼管的規格 材質和精度級別必須與質量證明書以及設計相符 如其 一不相符或無鋼號和爐罐號 則不得使用 管道填脂 調試 管道及管件進酸洗廠 管材 件質量檢查 不合格的退貨重購 管道廠外酸洗 運進現場 焊工資格確認 焊接作業指導書 下料 機械切割 管道煨彎 冷煨彎 焊口組對 焊接 焊縫無損檢查 X 射線 不合格 不合格 返口并擴拍 管道吹掃至出口清潔 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 鋼管表面不得有裂紋 折疊 離層和結疤缺陷存在 檢查鋼管壁厚時 除 壁厚本身的負偏差值外還應包括同一表面部位的銹蝕 劃道 刮傷深度 其總和 不應超過標準規定的壁厚負偏差 壁厚的10 6 3 2 管道安裝規定管道安裝規定 1 管子與設備連接不應使設備及管道承受附加外力 并在連接時不得使臟物 進入設備及元件內部 2 管子外壁與相臨管道或管件邊緣的距離應不小于10mm 3 穿墻管道的接頭位置宜距墻面0 8m以上 4 機體上的管道應盡量貼近機體 但不妨礙機體動作 5 管道不得直接焊在支架上 6 管道連接時 不得采用強力對口 加熱管子 加偏心墊或多層墊片等方法 來消除接口端面的空隙 偏差 錯口或不同心等缺陷 7 不銹鋼管道安裝時 不得用鐵制工具敲擊 8 管道的坐標位置 標高的極限偏差均不大于 10mm 水平度或鉛垂度公差 不大于2 1000 9 潤滑管路充脂后應及時安裝 不得在其上焊接或用火烤 管子在切割或加 工螺紋后 必須除去管口有切屑的潤滑脂 10 縱向和橫向液壓缸配管應當對稱并保持等長度安裝以改善液壓缸的同步性 6 3 3 管道廠外槽式酸洗管道廠外槽式酸洗 1 酸洗前的準備 酸洗前的準備 1 管材酸洗前應由材料責任人員 檢查管材是否有合格證及復驗報告 并按 相應標準檢查管材是否合格 不合格禁止酸洗 若管材表面有浮灰及污物 應用 布或刷子刷洗干凈 2 酸洗委托書應注明酸洗管材 管件的規格 數量 用途及標準要求 2 酸洗 酸洗 1 材料負責人應派專人對酸洗全過程進行跟蹤監督檢查 2 管材酸洗后應及時晾干或吹干 存放在干燥的的地方 并盡快安裝 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 及時做好管口封閉 4 酸洗流程圖 脫脂 水沖洗 酸洗 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 噴油防護 不銹鋼管道及管件除外 封口 3 酸洗出廠檢驗 酸洗出廠檢驗 1 管材酸洗后應由酸洗單位出具酸洗合格證 2 酸洗合格證上應注明酸洗件的名稱 規格 數量 油污銹垢去除情況 中 和效果 腐蝕速率符合規定 管口包扎防護情況 并蓋有酸洗單位公章 3 材料負責人負責對酸洗管材出廠的檢驗 進入施工現場的管材 必須逐根 檢查管材外表面的質量 管口封閉情況 及時處理 4 不合格品不得使用 6 3 4 管道加工管道加工 1 切割切割 1 液壓 潤滑系統的管道采用機械方法切割 往復鋸 2 管子切割表面必須平整 不得有裂紋 重皮 管端的切屑粉 末 毛刺 溶渣 氧化皮等必須清除干凈 3 切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1 100 2 彎管 1 液壓 潤滑系統的管子的彎曲采用機械冷彎 管徑 38mm 一般采用冷 彎管 液壓 潤滑管道彎管采用液壓彎管機 2 彎管的最小彎曲半徑應不小于管子外徑的3倍 管子工作壓力高 彎曲半 徑宜大 3 管子彎制后的橢圓率應不超過8 彎曲角度偏差不超過1 5mm m 3 管道焊口坡口加工 1 管道焊口坡口采用機械打磨方式 但在打磨前必須對要處理的管道做防護 以避免飛濺物飛入管內 具體做法為 在需要打磨的管口內塞干凈的布塊 2 打磨完畢后 將布塊拿出 并及時將管口用塑料布封閉 6 3 5 管道組對焊接管道組對焊接 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 管子焊接之前 采用機械加工方法開坡口 坡口的形式 尺寸及接頭組對 間隙 管道焊接坡口型式和尺寸形式見下表 坡口尺寸管 道 名 稱 厚度 mm 坡口形式間隙 mm 鈍邊 mm 坡口角度 2 5 90 20 265 75主 管 焊 接9 26 t p c 0 30 355 65 支 管 焊 接 2 10 t c p 1 2 51 240 50 2 管子的焊接 采用氬弧焊焊接的焊接工藝 對于所有材質管道采用內通氬氣 的TIG 氬氣保護焊 保護焊接方式 3 管道焊接注意事項 A 管道焊接前 施工班組技術人員要核對管道 管路附件的材質與所用焊絲 及焊條與設計確認所用是否一致 B 管道采用氬弧焊 氬弧焊接時要注意施焊周圍環境濕度及做好防風措施 焊接完畢 應將焊縫表面溶渣及其兩側飛濺清理干凈 并作好記錄 焊縫的返修應有工藝措施 每一焊縫的返修次數 不得超過3次 4 焊接材料的選用 不銹鋼1Cr18Ni9Ti采用焊絲 H0Ci20Ni10Ti 3 0 2 5 5 管道焊接后的管道處理 管道焊接后 應及時封閉管口 避免氧化 6 所有焊絲 焊條必須具合格證及復驗報告 焊條 焊接支架用 使用前必須 進行烘干 使用時且須填寫烘干記錄與發放記錄 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 6 3 6 焊接檢驗焊接檢驗 1 管道對口焊縫焊接后應必須在無損探傷和管道壓力試驗前進行外觀檢查 檢查前應將妨礙檢查的渣皮和飛濺清理干凈 2 由監理確定焊口探傷的抽拍位置 且應對每一名焊工按比例抽拍 發現不 合格的應根據標準擴大抽檢 直至全部合格 3 對于工作壓力大于等于6 3MPa的管道 其對口焊縫質量不低于 級焊縫標 準 工作壓力低于6 3MPa的管道 其對口焊縫質量不低于 級焊縫標準 焊縫射 線探傷抽查量及焊縫質量按下表執行 目前已經到圖紙中 液壓供油壓力為 4 6MPa 廢油管壓力為1 0MPa 干油管壓力為30MPa 焊縫射線探傷抽查量 序號 工作壓力Mpa 抽查量焊縫質量 131 5100 7 液壓管道沖洗液壓管道沖洗 由于該部分液壓管道采用不銹材質 而且屬于定修內容 施工周期短 無法進行離由于該部分液壓管道采用不銹材質 而且屬于定修內容 施工周期短 無法進行離 線油沖洗 經寶鋼業主與監理單位部門專家商定 線油沖洗 經寶鋼業主與監理單位部門專家商定 可利用原冷床液壓系統進行在線可利用原冷床液壓系統進行在線 油沖洗 沖洗清潔度為油沖洗 沖洗清潔度為NAS6級 級 8 安全技術措施及文明施工安全技術措施及文明施工 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 8 1 安全組織體系安全組織體系 安全組織體系見下表 項 目 經 理 顧 寅 剛 安裝公司項目經理 胡克強 副經理 賈慶華 項目副經理 張 斌 項目安全經理 糜連春 項目總工程師 孔衛東 工程部 吳 建 華 物質部 李 百 春 設備部 李 千 均 安監站 糜 連 春 經營部 王 鵬 辦公室 杜 明 華 總 工 趙敏芹 安全員 胡德銘工程部長 沈曉猛安全材料管理 李玉梅 施工處現場負責人 施 工 人 員 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 8 2 安全技術措施安全技術措施 1 認真貫徹 安全第一 預防為主 的方針 所有進入寶鋼厚板工地施工的作 業人員均因持證上崗 接受安全作業交底 以防止安全事故的發生 2 進入施工現場必須穿戴好勞防用品 安全帽必須系好安全扣 高空作業及交 叉作業時 一定要相互配合 避免施工中傷害他人及被他人傷害 3 施工班組在每天工作之前 應做好安全交底 記錄員應認真填寫安全日志 4 施工人員應身體素質良好 嚴禁酒后作業 對情緒不穩定 及身體不適者 禁止高空作業 作業時超過2m高度時應懸掛安全帶 5 施工臨時用電應在電源側設置配電箱 在操作的地方設置開關箱 臨時用 電線路嚴禁利用大地作中性線 6 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方 交流弧焊機變壓器的一次側電 源線長度應不大于5米 進線處必須設置防護罩 7 進行電焊作業必須按規定穿戴好防護用品 8 手持式電動工具的外殼 手柄 負荷線 插頭 開關等必須完好無損 9 使用前必須作空載檢查 運轉正常后方可使用 10 使用的電焊機 切割機等用電設備都應可靠接地 11 電焊作業時 電焊機外殼要良好接地 電源的裝拆應由電工進行 焊鉗和 把線必須絕緣良好 更換焊條應戴手套 操作時應穿絕緣鞋 帶電焊手套 12 高空作業時應將把線用繩子吊往高處 不得手持把線登高 地線應接觸良 好 不得打火 13 工作人員離開現場應切斷電源 電焊作業時嚴禁焊條頭亂扔 防止造成短 路和管路堵塞 施工現場須配備滅火器 焊接時應清理現場易燃物 14 使用臺鉆時 嚴禁戴手套操作 8 3 應急準備與響應管理體系應急準備與響應管理體系 1 本工程大項目已經建立了完善的應急準備和響應管理體系 作為安裝分公 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 司項目部 我們的成立了應急準備小組 具體如下 組 長 項目經理 胡克強 副組長 項目副經理 賈慶華 項目總工程師 趙敏芹 組 員 工程處工地負責人 張勇 項目部職能部門負責人 徐永勝 胡德銘 李玉梅 辦公地點設在寬厚板項目部 電話 26644873 2 應急救援資源 各單位參與施工的人員 材料 設備 車輛等資源優先用于應急救援 3 應急響應 1 一般事故的應急響應 當事故或緊急情況發生后 當事人或發現人應立即向分公司 項目經理部領導 匯報 同時采取應急措施 防止事態擴大 2 重大事故的應急響應 重大安全事故發生后 應立即向工程處 項目經理部領導報告 同時采取應急 措施 防止事態擴大 現場應急工作小組立即報告公司主管經理和安全生產監督部 工程管理部 事務部或綜合辦公室 同時進行事故的應急處理 公司應急領導 工作小組立即趕到現場進行指揮與處理 A 報警 緊急事故發生時 發現人應立即報警 B 上報 緊急事故處理后 事故發生所在單位負責人 應在 24 小時內填寫 一式三份 事故單位存檔一份 報安全生產監督部和相關管理部 門各一份 8 4 安全事故應急準備和響應措施安全事故應急準備和響應措施 根據建筑行業高發的五在傷害事故 高處墜落 物體打擊 觸電事故 機械傷 害以及坍塌等 公司制定相應的應急準備和響應措施 1 高處墜落和物體打擊的應急措施 當發生物體打擊事件或有人自高處墜落摔傷時 應注意保護摔傷及骨折部位 避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害 并及時向現場負責人報告 撥打急 救電話 120 或送醫院救治 送醫院途中不要亂轉病人的頭部 應該將病人的頭 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 部略抬高一些 昏迷病人取昏迷體位 防止嘔吐物吸入肺內 2 觸電事故的應急措施 1 遇有觸電者 施救人員應首先切斷電源 若來不及切斷電源 可用絕緣 物挑開電線 在未切斷電源之前 救護者切不可用手拉觸電者 也不能用金屬或潮 濕的東西挑電線 把觸電者抬至安全地點后 立即進行人工呼吸 其具體方法如下 A 口對口人工呼吸法 B 心臟按壓術 3 機械傷害事故的應急措施 出現事故時 應立即關閉設備的動力系統和電力系統 以免人員傷亡 火災和不 必要的財產損失 如果人員發生機械傷害事故 應采取如下方法 A 發生斷手 足 斷指 趾 的嚴重情況時 現場要對傷口包扎止血 止痛 進行半握拳狀的功能固定 將斷手 足 斷指 趾 用消毒和清潔的敷料包好 切忌將斷指 趾 浸入酒精等消毒液中 以防細胞變質 然后將包好的斷手 足 斷指 趾 放在無泄露的塑料袋內 扎緊袋口 在袋周圍放些冰塊 或用冰棍代替 切忌將斷手 足 斷指 趾 直接放入冰水中浸泡 速隨傷者送醫院搶救 B 發生頭皮撕裂傷時 必須及時對受傷者進行搶救 采取止痛及其他對癥措施 用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊 消毒棉花緊緊包扎 壓迫止血 同時打 120 或者送醫院進行治療 4 火災 爆炸與爆燃 火災 在安全的情況下進行滅火和搶救傷員 及時疏散被火 圍困人員 并對受 傷人員進行必要的搶救 控制火勢蔓延 爆炸與爆燃 發生爆炸爆燃事故后 要迅速將燒傷人員脫離火源 剪掉著火衣服 采取有效措施 防止傷員休克 窒息 創面污染 必要時可用止痛劑 喝淡鹽水 大重大節日 大型活動時 提前做好節日保衛 防火 防爆的工作安排 8 5 主要危險源及應對措施主要危險源及應對措施 8 5 1 高處作業 1 三寶 四口及臨邊不按規定要求防護 措施 嚴格按照安全規程進行防護 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 未按規定設置安全網或安全網搭設不符合要求 措施 按規定設置安全網 3 高空作業未設安全繩或安全繩距作業位置太遠 措施 正確設置安全繩 安全 繩應設在工作平面的正上方 安全繩的兩端必須用鋼絲繩軋頭綁扎牢固 對于長 度超過 10 米以上的安全繩 每隔 10 米應設固定點 4 跳板 鋼板網沒有固定或固定不牢 措施 高空作業使用的跳板 鋼板網必須 用 8 以上的鐵線綁扎牢固 并在使用前檢查跳板 鋼板網的質量情況 有安全 隱患的必須更換 5 高空作業鋪設單跳 未按要求滿鋪或設雙跳 措施 按高空作業要求 同一部 分至少鋪設 2 塊以上跳板 6 登高作業人員穿硬底和帶釘易滑的鞋 措施 高空作業人員應穿軟底鞋 焊工 或者電工應穿軟底絕緣鞋 7 酒后高處作業 措施 嚴禁酒后作業 8 高空作業不系安全帶 或者安全帶掛設不正確 措施 高空作業必須掛設安全 帶 安全帶固定點應在作業面的正上方 在高空作業面移動 或者上下時 必須 保證雙背帶至少有一點已經掛設牢固 在作業前 應檢查安全帶的安全情況 對 高空焊接 或者火焰切割作業人員不得使用尼龍材質的安全帶 9 高空作業時物體墜落 措施 在高空作業不得向下拋物 并在作業面下側面設 專人監護 并在下方設安全標志 8 5 2 施工用電 1 保護零線未單獨敷設 并作它用 措施 施工機具使用的保護接地零線必須單 獨設置 不得他用 2 開關箱無漏電保護器或漏電保護器失靈 漏電保護器裝置參數不匹配 措施 按用電規程正確為開關箱裝備漏電保護器 漏電保護器與所保護支線電路的用電 器具參數必須匹配 3 電箱安裝位置不當 周圍雜物多 沒有明顯的安全標志 措施 電箱應裝在干 燥 通風 且易于發現的部位 并設防觸電安全標志 4 電焊工不戴專用手套 電焊工在潮濕環境下作業 措施 電焊工作業時必須戴 專用的電焊手套 在潮濕環境下作業時 在電焊手套內還應戴防水絕緣的橡膠手 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 套 腳下還應穿防水的絕緣鞋 5 電工 電焊工作業不穿絕緣鞋 措施 電工 電焊工必須穿絕緣鞋 6 高溫作業出汗過多 無絕緣保護措施 措施 高溫作業由于出汗量大 使用用 電設備時應檢查絕緣鞋 絕緣手套 不合格的應立即更換 對電焊工工作 1 小時 左右應休息一會 并檢查電焊手套 7 配電箱 開關箱周圍堆放雜物或有易燃易爆物品 附近有強烈振動 熱源烘烤 措施 配電箱 開關箱 電焊機周圍不得堆放雜物 或者易燃 易爆物品 且不 得在上述設備周圍進行焊接 火焰切割等作業 8 焊渣引燃引起明火 電焊機無防觸電裝置 措施 焊接作業前 應檢查周圍 是否有易燃 易爆物品 焊接作業時 應專人監護 防止焊渣引燃周圍物品 電 焊機必須設置保護接地 8 5 3 焊接作業 1 電焊機未單獨設開關和漏電保護裝置 外殼未做接零保護 措施 電焊機接 在配電盤時 應單獨設開關和漏電保護裝置 在電焊機的外殼應做接地保護 2 電焊機一次線長度大于 5 米 二次線長度大于 30 米 兩側接線未壓牢 措施 電焊機一次側線纜長度不得大于 5 米 二次線長度不得大于 30 米 接線應用接 線鼻連接牢固 3 電焊機未安裝防護罩 措施 電焊機在接線柱部位應安裝防護罩 4 電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好 措施 作業前檢查電焊機的焊鉗和 焊把線 不得有破損和連接不牢固現象 5 氧氣瓶 乙炔瓶和焊點間的距離超標準 措施 氧氣 乙炔使用或者存放時 兩種介質的氣體鋼瓶必須至少間距 5 米 6 焊割時未配備滅火器材 焊接時未有監護 看火 人員 操作人員未領取動火證 措施 焊接 火焰切割時必須配備充足的滅火器 并應派專人監火 操作人員必 須領取動火證后方可施工 7 焊接產生的焊煙及粉塵和有毒氣體 措施 在密封區域 電纜隧道 液壓站 管廊 內進行焊接作業時 應設排風機進行通風 并且要至少二人在作業現場 嚴禁單人作業 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 8 電氣焊明火作業違章操作或作業垂直下方有孔洞未封閉 措施 在下方有未 封閉的孔洞上方作業時 就用鋼板對孔洞進行封閉 并派專人監護 9 焊接時用盛裝可燃物品的管道或容器作接地極 措施 嚴禁用管道或者其他物 品代替焊接時用的二次零線 焊接作業時 二次零線必須設在焊接就近 最大不 超過 3 米 10 非電焊工操作 措施 嚴禁非電焊工操作 所有現場焊工必須具有在有效期 內的焊工操作證 11 更換焊條時手觸及鉗口 措施 更換焊條時 嚴禁裸手更換 必須帶合格的 電焊手套進行更換 13 在潮濕環境或身體出汗情況下 移動或傳遞焊鉗無保護措施 措施 在潮濕 環境下作業或者身體出汗的情況下 移動或傳遞焊鉗 必