發放范圍：人力資源( ) 質量( ) 工程( )技術( )計劃調度( ) 設備動力( ) 采購( )財務( ) 營銷( ) 行政( ) 制劑( ) 中藥( ) 肝泰樂( )多功能( )法務信息( )審批記錄：起草人審核人審核人審核人批準人部門設備動力設備動力多功能質量管理者代表姓名田志明唐海云戴曉陽王蘭李步良簽名日期0目錄1目的.12適用范圍.13職責.24內容.25相關文件.116 附件.117 修改狀態.111目的為了建立及明確多功能車間變壓吸附制氮裝置氮氣制備工藝,從而指導、規范氮氣制備過程的操作，特制定本規程。2適用范圍適用于本公司多功能車間的變壓吸附制氮裝置制備氮氣的工藝。3職責31質量部負責本規程的監督檢查與管理。32多功能車間操作人員負責氮氣制備工藝的日常監測與實施。4產品概述4.1 品名：氮氣，化學分子式：N24.2 性狀：無色無味氣體4.3本產品以壓縮空氣為原料，可提取得到純度大于99%以上的氮氣，具有結構簡單，操作方便，能耗低等優點，廣泛用于金屬材料、機械零件的保護熱處理、石油化工、合成纖維、浮法玻璃、電子工業等，以及生產過程的充氮保護、水果蔬菜的保鮮、糧食貯藏的防變質、中藥防腐、茶葉保色等方面。4.4 貯藏：儲罐存放5.系統概述與工藝流程圖5.1系統概述變壓吸附制氮裝置為多功能車間普藥線、腫瘤線精干包所用氮氣供應設施。主要設備由蘇州市創新凈化有限公司提供制氮裝置、螺桿式空壓機、冷凍式干燥機、空氣儲罐 、油水分離器、主管路過濾器，微油霧過濾器等組成制氮裝置。該裝置按車間工藝布置圖安裝于車間空壓機制氮室內。為精制脫色壓濾提供潔凈氮氣氣源。本系統是采用空氣壓縮、儲罐儲存以穩壓、過濾器過濾、冷干機除水汽及過濾器過濾，清除壓縮空氣中的水、汽及其它雜質后的凈化干燥空氣，再利用變壓吸附原理來分離空氣中的氧和氮，其特點主要是根椐這兩種氣體分子在碳分子篩表面散速率的不同，即基于位阻-動力效應。因為空氣中的氧和氮在碳分子篩微孔中具有不同的擴散速度，或不同的吸附力，在平衡條件下，碳分子篩對氧和氮的吸附量相當接近，但氧通過碳分子篩微孔的縫隙的擴散速度要比氮快得多。我們利用碳分子篩對氧的吸附速度遠遠大于對氮的吸附速度這一吸附動力學性質，在遠離平衡條件的時間段里，使氮氣得到富集，被作為產品氣輸出。現利用吸附劑在高溫或低壓下可以解吸的特點，讓吸附劑進行現生與循環，從而達到連續輸出產品氣的目的。本裝置采用兩吸附塔工作，即使其周期性的循環工作，每個循環周期的時間為120秒左右，兩只吸附截利用胡附現生原理，反復地進行胡附和解吸的操作，這樣就可以連續地獲得所需要的氮氣。產品氮氣經貯氣罐為的是平衡壓力和純度上的波動，氮氣產量可按實際需要由流量計進行計量和調節。整個PSA操作程序是則可編程控制來完成的。空氣壓縮機排出的壓縮空氣可能還含有微量的水分、油氣和雜質，所以增加了一套后處理設備，包括：油水分離器（除油水）、主管路過濾器（進一步處除油水）、微油霧過濾器（除塵、進一步除油）等。經過處理后的壓縮空氣溫度26；濕度45-65；含油量0.01ppm；固體塵0.01m。本系統采用壓力自動控制系統，操作方便。CXG3920變壓吸附制氮裝置外型尺寸：370013002200產氮量：20Nm3h氮氣出口壓力:0.5 Mpa壓縮空氣耗量：120 m3h氮氣純度:99.9%電源:380V重量:2600Kg5.2工藝流程圖5.3氮氣的制備方法及操作程序5.3.1.打開總電源。5.3.2開啟冷干機,工作壓力0.6Mpa0.9Mpa并將自動排污口閥門打開。5.3.3開啟空壓機當壓力達到0.8Mpa時,開啟送氣閥向壓縮空氣儲罐送氣,儲罐每小時排水一次，空壓機工作溫度不得大于95。5.3.4打開活性碳過濾器的進氣出氣閥。5.3.5開啟制氮機系統的兩檢點高分子吸附塔，吸附塔將輪流工作，工作壓力為0.7Mpa-0.8Mpa。5.3.6當氮氣分析儀顯示氮氣純度達到99.5%時可由緩沖罐向氮氣儲罐送氣。5.3.7氮氣出口壓力調至0.5Mpa 以下（0.25Mpa-0.4Mpa）。5.3.8緩慢打開轉子流量計,調節氮氣流量。5.3.9轉子流量計流量開至5Nm3h-10Nm3h流速。5.3.10當氮氣儲罐壓力達到氮氣出口壓力時轉子流量計自動歸回零位。5.3.11將氮氣儲罐送往各用氣點的閥門打開，向各用氣點送氣。5.3.12各用氣點不用氣時，關閉送往各用氣點的閥門。關閉氮氣緩沖罐子的送氣閥門。5.3.13關閉制氮機；關閉空壓機；關閉冷干機；切斷總電源。5.3.14氮氣儲罐壓力不得超過0.5Mpa；儲氣罐2-3天排水一次。5.3.15將壓縮空氣和氮氣緩沖罐氣體排盡。由儲罐和油水分離器的下部排污閥處釋放罐內油水。并留有余壓，以保持空氣不會倒吸。5.3.16關閉總電源。5.4工藝控制要點工序質控點質量控制項目檢查頻次壓縮機工作溫度951次/h吸附塔氮氣純度995%1次/h吸附塔氮氣出口壓力0.5Mpa以下1次/h緩沖罐流量計讀數10Nm3h以下1次/h空氣壓縮機過濾器排污排水、排油污1次/h冷干機過濾器排污排油1次/日冷干機過濾器排污排水、排油污(自動排放)1次/日制氮設備工作間環境溫度42次/日6.注意事項：6.1操作人員在開機使用前必須噪音防護，配帶耳塞。穿戴好勞動保護用品。6.2檢查各安全附件校驗有效日期及壓力表狀態是否回零。6.3每天開機前要檢查空壓機是否正常，控制面板與系統有無故障顯示。6.4不能將大量氮氣釋放在工作間內，高濃度的氮氣可引起窒息。6.5在有大量氮氣存在的場所工作時，應戴好氧氣呼吸器。6.6經常注意空壓機冷凍干燥機等是否正常運轉。6.7定期打開空氣儲罐、過濾器的下部排污閥，釋放罐內油水。6.8經常注意制氮系統是否正常工作，氮分析儀所指示的氮氣純度和流量計讀數是否正常。6.9維護與保養:6.9.1在進行任何維護保養前必須切斷電源及壓縮空氣連接,確保系統內無壓力。6.9.2每運行50小時排放油罐內的冷凝水，檢查油位，清理外過濾板。6.9.3每運行500小時清理進氣過濾器，檢查皮帶張力。6.9.4每運行2000小時換油，換油過濾器，進氣過濾器。6.9.5每運行4000小時清理冷卻器翅片表面，換精油分離器。7氮氣質量標準項目名稱單位合格品標準性 狀無色、無味氣體壓縮空氣含油量ppm0.01ppm固體塵m0.01m。氮氣純度%995%7 衛生7. 設備衛生7.1.1 機器、設備、管道應按照規定，定期清洗、消毒、保養。7.1.2 設備主體要清潔、整齊、無跑、冒、滴、漏現象，做到軸見光，溝見底，設備見本色。設備周圍要做到無油垢、無污水、無雜物。7.1.3 不用的工具存放在指定的工具柜內，整齊存放，專人保管。7.1.4 制氮設施定期清潔，保持潔凈，不得有污物及浮塵。8 技術安全與勞動保護8.1生產人員應認真學習各種規章制度，遵守各項規章制度，做到自覺執行，生產人員操作中應集中精力操作，杜絕違章作業，杜絕發生質量事故、設備事故、人身事故，如發生事故，要保護好現場，及時報有關領導。8.2員工在上班前嚴禁飲酒，飲酒者一律不準上班。8.3上班時必須穿戴好工作服、帽、口罩及工作鞋等。8.4不得攜帶食物進入生產區域存放或食用、杜絕在生產間內吸煙。8.5工作時間不準離崗、串崗、睡覺。上班時不準在生產間