買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優秀畢業設計 含全套 紙和答辯論文 南 京 工 程 學 院 畢業設計說明書 (論文 ) 作 者： 劉珊珊 學 號： 088810202009 學 院： 江蘇財經職業技術學院 專 業： 數控加工與模具設 計 題 目： 磁帶復位鍵塑料模設計 指導者： 評閱者： 2012 年 4 月 淮 安 第 I 頁 畢業設計說明書（論文）中文摘要 塑料工業是當今世界上增長最快的工業門類之一，而注塑模具是其中發展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。 本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆 注系統、溫度調節系統和頂出系統的設計過程，并對模具強度要求做了說明。 該注射模采用了 1模 8腔 側抽芯 的結構 。 通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節問題，了解模具結構及工作原理 。 關鍵詞 塑料模具 分型面 側向分型 澆注系統 冷卻系統 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 畢業設計說明書（論文）外文摘要 is s in of is a of so a of of in a of is a of in of 京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 目 錄 前 言 . 1 第一章 緒論 . 2 料模概述 . 2 國塑料模現狀 . 3 料模發展趨勢 . 3 第二章 注射模的可行性分析 . 5 . 5 . 5 . 6 . 6 . 6 . 6 . 6 . 7 . 7 . 7 . 8 . 9 第三章 擬定模具結構形式 . 11 腔數目的確定 . 11 型面的選擇 . 12 品在模具中的位置確定 . 13 第四章 注射劑型號的確定 . 16 . 16 . 16 . 16 . 16 . 17 第五章 澆注系統的設計 . 19 . 19 . 21 . 21 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 V 頁 校核 . 22 流道的設計 . 22 . 23 . 23 . 23 . 24 . 24 . 25 . 25 . 26 . 26 . 28 . 28 料穴設計 . 28 . 29 弟六 章 模架的確定 . 30 . 30 . 31 第 七 章 成型零件的設計 . 32 . 32 . 33 . 33 . 35 腔側壁壁厚及底板厚度的計算 . 35 型零件工作尺寸的計算 . 37 第 八 章 側向分型與抽芯機構的設計 . 39 . 39 拔力和抽芯距的計算 . 40 導柱的設計 . 40 . 40 . 41 . 41 . 41 第 九 章 工藝計算 . 44 模機構的設計計算 . 44 . 44 . 44 . 44 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 料桿的設計 . 45 件的脫模動作 . 45 第 十 章 合模導向機構設計 . 46 . 46 . 48 第 十一 章 注射模具溫度調節系統的設計 . 49 度調節系統的功用 . 49 . 49 . 49 卻系統設計 . 49 第 十 二章 零件的數控加工編程 . 52 致 謝 . 58 參考文獻 . 59 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 1 頁 前 言 塑料制品已在工業、農業、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產這些塑料制品必須設計相應的塑料模具。在塑料材料、制品設計及加工工藝確定以后，塑料模具設計對制品質量與產量，就決定性的影響。首先，模 腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內應力大小、表觀質量與內在質量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結構的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 本次設計的課題是磁帶復位件塑料模設計。模具是工業生產中使用極為廣泛的重要工藝裝備。采用模具生產制品及零件，具有生產效率高，節約原材料，成本低廉，保證質量等一系列優點，是現代工業生產的重要手段和主要發展方向。 在此次設計中，主要用到所學的注射模設計，以及機械設計等方面的知識。著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關參數的校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產制造等。其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數目的確定、型腔的排列布局、流道布局以及澆口位置的選擇，模具工作零件的結構設計，側 向分型及抽芯機構的設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。通過本次畢業設計，使我更加了解模具設計的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業打下了良好的基礎。 本次畢業設計也得到了廣大老師和同學的幫助，特別是指導老師的悉心指導，在此表示感謝！由于實踐經驗的缺乏，且水平有限，時間倉促。設計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學批評指正。 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 2 頁 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 3 頁 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 4 頁 第一章 緒論 料模概述 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具 ，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們日常生活所用的制品和各種機械零件，在成型中多數是通過模具來制成品，所以模具制造業已成為一個大行業。在高分子材料加工領域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模 是當代高分子材料加工領域中的重大課題。 塑料模具的設計是模具制造中的關鍵工作。通過合理設計制造出來的模具不僅能順利地成型高質量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產，從而達到降低生產成本 和提高附加價值的目的。 塑料制品已在工業、農業、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產這些塑料制品必須設計相應的塑料模具。在塑料材料、制品設計及加工工藝確定以后，南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 5 頁 塑料模具設計對制品質量與產量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內應力大小、表觀質量與內在質量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結構的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。 現代塑料制品生產 中，合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設備，也只有裝上能自動化生產的模具，才能發揮其應有的效能。此外，塑件生產與更新均以模具制造和更新為前提。 塑料摸是塑料制品生產的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設備被確定后，塑件質量的優劣及生產效率的高低，模具因素約占 80%。由此可知，推動模具技術的進步應是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設計與制造水平，常標志一個國家工業化 的發展程度。 國塑料模現狀 塑料模是現代塑料工業生產中的重要工藝裝備，塑料模工業是國民經濟的基礎工業。用塑料模生產成型零件的主要優點是制造簡、材料利用率高、生產率高、產品的尺寸規格一致，特別是對大批量生產的機電產品，更能獲得價廉物美的經濟效果。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發達國家低許多，約為發達國家的 1/31/5，工業發達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化 。 隨著我國改革開放步伐的進一步加快，我國正逐步成為全球制造業的基地，特別是加入 ，作為制造業基礎的模具行業近年來得到了迅速發展。塑料模的設計、制造技術、 術、 術，已有相當規模的確開發和應用。在設計技術和制造技術上與發達國家和地區差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規格不全質量尚不穩定。模具標準化程度不高，系列化 商品化尚待規模化； 件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業與柔性化相結合尚南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 6 頁 無規劃；企業大而全居多，多屬勞動密集型企業。因此，我 國要從一個制造業大國發展成為一個制造業強國，必須要振興和發展我國的模具工業，努力提高模具工業的整體技術水平，提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力。 料模發展趨勢 塑料作為現代四大工業基礎材料之一，越來越廣泛地在各行各業應用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經濟技術不段向前發展，對注塑成型的制品質量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設計和制造有關系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。 由于計算技術和數控加工迅速發展，使得 漸 取代了過去塑料模的設計與制造技術，使傳統的設計制造方法及組織生產的模式發生了深刻變化。塑料模少塑料模的設計與制造工時，縮短塑料模生產周期，加快塑件生產和產品的更新換代，而且更主要的是能滿足當前用戶對塑料模行業提出的“質量高、交貨快、價格低”的要求。 塑料模以后的發展主要有以下幾方面： 1、注射模 用化； 2、擠塑模 開發； 3、壓模 4、塑料專用鋼材系列化； 5、塑料模 成化； 6、塑料模標準化。 有人說，模具是現 代工業之母。新的世紀已經來到了，世界各國對模具生產技術非常重視，出現許多新工藝、新技術，從而促進模具制造局勢的不斷進步。 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 7 頁 第二章 注射模的可行性分析 射性能分析 射成型工藝的可行性分析 本設計的塑件如圖 1 本塑件形狀復雜，壁厚不均，由于是一個錄音機內部的零件，是一個使裝載磁帶的外殼回位的裝置，對塑件的強度有要求，尺寸精度要求不高，但有較高的尺寸穩定性和力學性能的要求，因此對模具和設備的要求也較高。而注射成型方法有如下幾個優點： 形狀：幾乎有復雜性限制，容許模具內有不同 塑料的成型型腔； 尺寸：塑件可小到不足 1克，大到幾十千克，沒有限制； 材料：在一定溫度范圍內具有適宜流動性的熱塑性塑料； 精度：可注射高精度的塑件，有較好表面質量和尺寸穩定性； 圖 1塑件三維立體圖 生產率：中等，循環時間主要由塑件壁厚決定，最短可在十幾秒內，增加 模具的型腔數來提高生產率。 由以上塑件的特點和注射成型工藝的優點，分析可知：該塑件適合于采用注射成型方法。 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 8 頁 面粗糙度 由塑件外觀可知，塑件的外表面要求不高，塑件在錄音機的內部，為顧客視線所不及，故不影響其外觀視覺質量，從簡 化加工工藝和節約加工成本的角度考慮，其表面選用的表面粗糙度為 一般情況下，模具粗糙度低于塑件 1 2個等級，故取型腔表面粗糙度為 型芯表面粗糙度為 寸精度 按 1978 標準，塑料件尺寸精度分為 8級。本塑件所用材料為 此查塑料模具設計手冊可知，塑件可選用 4 級精度。零件具體尺寸及其公差值可詳見零件圖。 塑件尺寸精度與模具的制造精度密切相關，尤以小型精密塑件為甚。從模具制造精度對塑件精度的影響可知，模具制造允許誤差和塑件尺寸公差之間 具有對應的關系，由塑件零件圖可得，模具精度等級為 模斜度 塑件選用的塑料是 成型收縮率較小（ ，而且塑件較復雜，對型芯的包緊面積不很大，所以應取較小的脫模斜度。為保證壁厚的均勻一致，因此取塑料件的內外表面的脫模斜度一致。再由零件設計圖紙要求可知 2。 厚 零件壁厚 不 均勻，對成型比較 不 利， 會產生很多的問題，因此必須再設計中加以考慮，比如，塑件再設計澆口時，可以設計兩個以有利于塑料再行腔中的流動，從而來提高塑件的成型質量 。 角 從 零件圖 可知，該塑件外表面的轉折處根部都設計了圓角。其采用圓角不僅降低了應力集中南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 9 頁 系數，提高了抗沖擊、抗疲勞能力，而且改善了塑料熔體的充模 能力 ，減少了流動阻力。降低了局部的殘余應力，防止開裂和翹曲，也使塑料件外形流暢美觀。而且成型模具型腔也有了對應的圓角，提高了成型零件的強度。 量和體積 由天平可稱出該塑件的質量約為 m 由公式 v=m/ 件的質量小于 200g，由此可知，該塑件屬于小型塑件。 射模組成及設計特點 射模組成 注射模的種類很多，其結構與塑料品種、塑件的復雜程度和注射機的種類等很多因素有關，但不論是簡單的還是復雜的注射模具，其基本結構都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機的固定模板上，動模部分安裝在注射機的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射機上的合模系統運動。注射成型時，動模和定模由導柱導向而閉合，構成型腔和澆注系統；開模時定模和動模分離，取出制件。 根據模具上各個零部件所起的作用，一般注射模具可由以下幾個部分組成： 1、成型零部件 成型零部件是指動、定模部分有關組成型腔的零件，它直接與熔 體相接觸并成型塑料制件。通常有凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環、鑲件等零件。在動模和動模閉合后，成型零件確定了塑件的內部和外部輪廓尺寸。 2、合模導向機構 合模導向機構是保證動模和定模在合模是準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中其他零部件發生碰撞和干涉。常用的合模導向機構是導柱和導套，對于深腔薄壁塑件，除了采用導柱導套導向外，還常采用在動、定模部分設置互相吻合的內外錐面導向、定位機構。 3、澆注系統 澆注系統是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道，它包括主流道、南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 10 頁 分流道、澆口和冷料穴等 。 4、側向分型與抽芯機構 帶有側向凹凸形狀的孔或凸臺的塑件，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側向凹凸形狀的瓣合模塊或側向型芯從塑件上脫開或抽出，塑件方能順利脫模。側向分型或抽芯機構就是為實現這一功能而設置的。 5、推出機構（脫模機構） 推出機構是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又叫脫模機構。一般情況下，推出機構由推桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿、復位桿及為了該機構運動平穩所設置的導向機構所組成的。 常見的推出機構有推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構。此外還有凹模推出機構、順序推出機構和二 級推出機構。 6、溫度調節系統 它是為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求而設置的，其作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。注射模具中是設置冷卻回路還是設置加熱裝置要根據塑料的品種和塑件成型工藝來確定。冷卻系統一般在模具上開設冷卻水道，加熱系統則在模具內或周邊安裝點加熱元件，有的注射模須配備模溫自動調節裝置。 7、排氣系統 為了在注射成型過程中將型腔內空氣及注射過程中塑料本身揮發出來的氣體排出模外，以避免它們在塑料熔體充型過程中造成氣孔或充不滿等缺陷，常在分型面處開設排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接 利用分型面排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預先設置專用排氣槽。 8、支承零部件 用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。支承零部件組裝在一起，可以構成注射模具的基本骨架。 射模設計要求 注射模具的功能是雙重的；賦予塑化的材料以期望的形狀、質量；冷卻并推出注射成型的制件。 塑料注射模塑能一次性地成型形狀復雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 11 頁 模設計時。必須充分注意以下三個特點： 1、塑料熔體大多屬于假塑料液體，能剪切變稀。它的流動性 依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變特性來設計澆注系統，并校驗型腔壓力及鎖模力。 2、視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應在正確估算模具型腔壓力的基礎上，進行模具的結構設計。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側抽芯的可靠進行，模具零件和塑件的剛度與強度等力學問題必須充分考慮。 3、在整個成型周期中，塑件 模具 環境組成了一個動態的熱平衡系統。將塑件和金屬模的傳熱學原理應用于模具的溫度調節系統的設計，以確保制品質量和最佳經濟指標的實現。 模具決定最終產品的性能、形狀、尺寸和精度。為了周而 復始地獲得符合技術經濟要求及質量穩定的產品，模具的結構特征、成型工藝及澆注系統的流動條件是影響塑料制件的質量及生產率的關鍵因素。目前我國注射模具的設計已由經驗設計階段逐漸向理論計算設計階段發展，因此，在了解并掌握塑料的成型工藝特性、塑料制件的結構工藝性及注射機性能等成型技術的基礎上，設計出先進合理的注射模具，是一名合格的模具設計人員所必需達到的要求。 料選擇 該塑件為錄音機內零件，所處的工作環境好，一般處于室溫下，用于一般的日常生活中也不處于酸、堿性環境中；塑件的成型材料的要求質優價廉，結構比 較復雜；要求比較好的力學性能；產量大。根據塑件的特點，我選擇的材料為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ 1）基本特性 有良好的綜合力學性能。 毒、無味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤。具有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩定性和電氣性能。于成型加工。經過調色可以配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發脆。 2）成型特點 吸濕性強，原料要干燥；流動性均等 ，宜用高溫料、高模溫、高注塑壓力成型，溢邊值 寸穩定性好；塑件盡可能有大的脫模斜度。 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 12 頁 3）物理和工藝性能 1) 無定型料，其品種牌號多，各品種的機電性能也各有差異，應該按照品種確定成型條和成型 方法 2) 吸濕性強，含水量應小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間的預熱干燥 3). 流動性中等，溢邊料 動性比聚苯乙烯、 ，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好） 4). 比聚苯乙烯加工困難，易取高料溫，模溫（對耐熱，高抗沖擊和中抗 沖擊型樹脂，料溫更易取高），料溫隊對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為 2500聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模具溫度取 50 600C，要求有光澤及耐熱性易取 60 800C，注射壓力應比聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射機時的溫度為 180 2300C，注射壓力為 100 140桿式注射機則取 160 2200C， 701000 5). 模具設計時要注意澆注系統對料流阻力小，澆口處外觀不良，易發生熔接痕，應注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機械加工時，塑件表面呈現 “白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失），脫模斜度易取 20以上 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 13 頁 第三章 擬定模具結構形式 腔數目的決定 注射模的型腔數目按照具體的情況來求確定，可以是一模一腔，每一次注射生產一個塑件，產品的成型質量容易保證；也可以是一模多腔，每一次注射生產多個塑件，但是塑件在成型中的質量很難保證，因為模腔數目越多，模腔的表面就很難達到很高的要求，在一副模具中，型腔數目的多少與下列條件有關系。 （一） 塑件尺寸精度 型腔數目越多時，精度也相對地降低。這不僅由于型腔加工精度的參差，也由于熔 體在模具內的流動不均所致。按照 78 標準中規定的 1、 2 級超精密級塑件，只能一模一腔，當尺寸數目少（形狀簡單）可以是一模二腔。 3、 4 級的精密級的精密塑料件，最多是一模四腔。但是在本設計中，對塑件尺寸的要求不是很嚴格可以設計更多的模腔數目。 （二） 模具制造成本 多腔模的制造成本高于單腔模，但非簡單的倍數比。四腔模的制造成本并非單腔模的四倍。但是多模腔提高了塑件的成型效率，為生產廠家帶來的利益遠遠超過加工模具節省下。因此，從模具費用的比例在生產塑件總體成本中所占來看，多腔模模具在一般情況下比單腔模模 具低。 （三） 注塑成型的生產效益 從表面上看多腔模模具比單腔模模具帶來的經濟效益高，但是并不是模腔越多對塑件生產越有利，多腔模所使用的注射機大，每一注射循環期長而維修費用高，所以要從最經濟的條件上考慮模具的型腔數。本零件為一小形零件，質量很小，就算是多模腔模具，也不會因為注射量對模具注射機有太大的影響。參見注射機的選擇。 （四） 制造難度 多腔模的制造難度比單腔模大。在整體式模腔中，當其中一腔損壞（或磨損超差）時，應立即停機維修，影響生產 ;在設計中可以適當的考慮組合式模腔，當一個模腔損壞時，可以更換后繼 續生產。 綜合以上幾個方面綜合考慮，采用一模八腔的結構形式。就精度而言，零件取南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 14 頁 四級精度；從模具制造成本以及模具成型的生產效益來看，降低了生產成本，提高了生產效率，而且塑件的注射量適中；但從制造難度來講，這套模具的型腔比較復雜，整套模具的尺寸雖然不很大，但是由于有側抽芯機構，如果選擇更多型腔的模具，那么各個型腔之間就有可能產生干涉。選擇本套模具，不僅使得模具有了較好的精度，而且便于加工，便于注塑，適應了現代化大規模高效率生產高質量零件的要求。 型面的選擇 分型面即打開模具取出塑件或取出澆注系統凝料 的面，分型面的位置影響著成型零部件的結構形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設密切相關分開模具取出塑件的面稱為分型面 ;注射模有一個分型面或多個分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向。分型面的形狀有平面和曲面等，但也有將分型面作傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工難，但型腔制造和制品脫模較易。有合模對中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。 圖 3 1 分型面的選擇 1 動模板 2 型腔 3 凸模 選擇分型面時，應考慮的基本原則： 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 15 頁 1. 分型面應選在塑件外形 最大輪廓處 當已經初步確定塑件的分型方向后分型面應選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無法從形腔中脫出。 2. 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動模邊，當制件的壁相當厚但內孔較小時，則對型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內。這時可將型芯和凹模的主要部分都設在動模邊，利用頂管脫模，當制件的孔內有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時，則不會對型芯產生包緊力。 3. 保證制件的精度和外觀要求 與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高， 或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具腔內。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉角處。 4. 分型面應使模具分割成便于加工的部件，以減少機械加工的困難。 5. 不妨礙制品脫模和抽芯。 在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直方向的避側凹或側孔。 6. 有利于澆注系統的合理處置。 7. 盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。 根據上述原則，對于本設計而言，設計思路是將型腔部分放在定模板，而部分放在動模板，根據塑件結構形式， 塑件的最大截面設計為分型面，見圖 3 1中 A 樣便于塑料制品的脫模和成型時排氣，也能保證塑料制品的質量。 品在模具中的位置 的確定 制品在模具中的位置，直接影響到模具結構的復雜程度、模具分型面的確定、澆口的設置、制品的尺寸精度和質量等等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在模具中的位置；然后再考慮具體生產條件（包括模具制造的），生產批量所需的機械化和自動化程度其它設計問題。 制品在模具中的位置在設計時應遵循以下基本要求： （ 1）制品或制品組件的正視圖，應相對于注射機的軸線對稱分布 ，以便于成型； 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 16 頁 （ 2）制品的方位應便于脫模； （ 3）當模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使各個抽芯動作操作方便； （ 4）長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具的開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應將制品的長軸安置在于與模具開模相互垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具的厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構。 圖 3 2 型腔的排列形式 制品在模具 中的位置的設計，即是型腔的位置設計，型腔有如下幾種結構形式： 1、整體式 由整塊材料加工而成的型腔。整體式型腔的優點是，強度和剛度都相對較高，且不易變形，塑件上不會產十拼模縫痕跡。它的缺點是，切削量大，使模具成本較高，同時給熱處理和表面處理帶來困難，只適用于形狀較為簡單的中、小型模具，但隨著工業技術的發展，隨著電蝕機床、仿型機床、程控機床的廣泛應用，有些形狀復雜的大型模具也有采用整體式型腔結構的。 2、整體組合式 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 17 頁 型腔由多塊材料制成，用臺肩或螺栓固定在模板上。它的主要優點是便于加工，特別是在多型腔模具中，型 腔單個加工后，再分別裝入模板，這樣容易保證各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件進行熱處理等。 3、局部組合式 型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。局部組合式型腔多用于型腔較深或形狀較為復雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。 4、完全組合式 完全組合式是由多個鑲拼塊組合而成的型腔。它的特點是便于機械加工，便于拋光、研磨和局部熱處理，節約優質鋼材。這種形式多用于不容易加工的型腔或大面積塑件的大型型腔上。 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 18 頁 第四章 注射機型號的確定 射機型號的確定 射量的計算 通過 建模分析，塑件的質量 =道的凝料質量為一未知數，設為據經驗， 上分析得出初步確定為一模八腔的結構，所以注射量為： m=8 模具中塑件總的體積為 v,則 v=m/ = 塑件和道凝料在分型面上的投影面積及所需要鎖模力計算 流道凝料（包括澆口）在分型面上投影面積為 模具設計計算前為一未知數，根據多型腔模統計分析，大約為塑件在其分型面上的投影面積 設計時用 估算。所以 A=2= 8 336032中 A 塑件和凝料在分型面上的總的投影面積 /1 塑件在分型面上的投影面積，據零件尺寸 的大小確定為 36 鎖 =032 35=141120N= 鎖 計算得出的注射機的鎖模力 / 型腔的壓力 / 35 注 射 機 型號 的選擇 根據對注射機的注射量的計算和對鎖模力的計算，選擇注射機的型號為 用 0臥式注射機，注射機的主要的參數列于下表 4 1所示 南京工程學院畢業設計說明書（論文） 第 19 頁 表 4 1 國產 0 塑料注塑機主要技術參數 結構類型 臥式 鎖模方式 雙曲式 理論注射容量（ 60 鎖模力（ 400 螺桿直徑（ 30 拉桿內間距 ( 200300 注射壓力（ 180 移模行程 ( 250 注射速率（ g/s） 70 最大模具厚度 ( 250 塑化能力（ g/s）