1 61 施工工藝控制標準圖示 電儀篇 第 2 卷 1 61 目目 錄錄 1范圍范圍 2 2盤 臺 開關柜安裝工藝控制標準盤 臺 開關柜安裝工藝控制標準 2 3熱控儀表取源部件及敏感元件安裝工藝控制標準熱控儀表取源部件及敏感元件安裝工藝控制標準 6 4儀表管路施工工藝控制標準儀表管路施工工藝控制標準 9 5流量 控制儀表及附件安裝工藝控制標準流量 控制儀表及附件安裝工藝控制標準 19 6電纜橋架施工工藝控制標準電纜橋架施工工藝控制標準 23 7電纜敷設及接線施工工藝控制標準電纜敷設及接線施工工藝控制標準 27 8架空線及設備跳線施工工藝控制標準架空線及設備跳線施工工藝控制標準 46 9電力變壓器安裝工藝控制標準電力變壓器安裝工藝控制標準 48 10電氣母線安裝工藝控制標準電氣母線安裝工藝控制標準 51 11防火封堵施工工藝控制標準防火封堵施工工藝控制標準 54 2 61 1 范圍范圍 本標準適用于廣東火電工程總公司內部各分子公司和項目工程點 2 盤 臺 開關柜安裝工藝控制標準盤 臺 開關柜安裝工藝控制標準 2 1按設計圖紙并根據廠家資料 尺寸誤差要求制作盤底座 2 2立盤的工藝標準應符合設備廠家要求 盤盤柜柜位位置置偏偏差差校校正正 3 61 盤盤柜柜基基礎礎與與地地面面標標高高差差一一致致 2 2 1 盤 臺底座連接接地地網 盤 臺接地采用接地箱單點接地 盤盤柜柜接接地地 4 61 盤盤柜柜接接地地 2 2 2 盤 臺立好盤后 必須包好防止盤內進灰塵 運行中燒壞卡件 主主控控電電子子柜柜 5 61 電電子子設設備備配配電電柜柜 6KV 手手車車式式開開關關柜柜 6 61 汽汽水水分分析析站站人人工工取取樣樣盤盤 3 熱控儀表取源部件及敏感元件安裝工藝控制標準熱控儀表取源部件及敏感元件安裝工藝控制標準 3 1在壓力管道和設備上開孔 采用機械方法 磁力鉆 電鉆 鉆孔后里面的鐵屑 用磁鐵或黃油棉布清理干凈 3 2相鄰兩取源部件之間的距離應大于管道外徑 但不得小于 200 mm 當壓力取源 部件和溫度元件在同一管段上鄰近裝設時 壓力在前 溫度在后 7 61 壓力取源部件在溫度元件前壓力取源部件在溫度元件前 按按介介質質流流動動方方向向 溫溫度度壓壓力力測測點點開開在在溫溫度度測測孔孔的的前前面面 按按介介質質流流動動方方向向 3 3取源部件及敏感元件應安裝在便于維護與檢修的地方 3 4測溫元件應裝在測量值能代表被測介質溫度的地方 不得裝在管道和設備的死角 處 8 61 3 5煤粉管道上安裝的測溫元件 應裝有可拆卸的保護罩 以防元件磨損 3 6測量鍋爐過熱器 再熱器管壁溫度的熱電偶 其測量端裝在離頂棚管上面 100 mm 內的垂直管段上或符合廠家要求 3 7測量金屬溫度的熱電偶 其測量端應緊貼被測表面且接觸良好 鍋鍋爐爐壁壁溫溫溫溫度度測測點點 鍋鍋爐爐壁壁穩穩溫溫度度熱熱電電偶偶 3 8安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件 應與管道中心線垂直 9 61 取取樣樣位位置置的的選選擇擇在在管管道道的的直直線線段段上上 3 9汽輪機內缸的測溫元件安裝牢固 緊固件鎖住 引出處不得滲漏 4 儀表管路施工工藝控制標準儀表管路施工工藝控制標準 4 1管路安裝前的檢查及清理工藝控制標準 4 1 1 儀表管 管件的材質及規格應符合設計要求 合金鋼應做光譜分析并做記錄及 標識 4 1 2 合金材質的一次門 包括二次門 都要做光譜分析并合格 每個閥門必須進行 嚴密性試驗 試驗壓力為額定壓力的 1 25 倍保壓 5min 無滲漏現象 4 1 3 儀表管在安裝前應檢查 應無裂紋 傷痕 重皮 內部清潔暢通 4 2管路敷設路線選擇及敷設工藝控制標準 4 2 1 按照設計的位置敷設 或者按現場具體情況合理敷設 避開有礙檢修 易受機 械損傷 腐蝕和有較大震動處 10 61 儀儀表表管管路路敷敷設設工工藝藝 儀儀表表管管路路敷敷設設工工藝藝 4 2 2 距熱表面保溫層的距離不小于 150mm 嚴禁平行布置在熱表面的上部 4 2 3 地下及穿過平臺或墻壁時應加保護管 罩 11 61 管管路路敷敷設設在在地地下下及及穿穿過過平平臺臺或或墻墻壁壁時時應應加加保保護護套套管管 罩罩 4 2 4 必須考慮主設備及管道的熱膨脹 并采取補償措施 以保證管路不受損傷 敷設管路時 必須考慮主設備及管道的熱膨脹 并采取補償措施敷設管路時 必須考慮主設備及管道的熱膨脹 并采取補償措施 12 61 敷敷設設管管路路時時 必必須須考考慮慮主主設設備備及及管管道道的的熱熱膨膨脹脹 并并采采取取補補償償措措施施 4 2 5 管路敷設整齊 美觀 少交叉和拐彎 管管路路敷敷設設要要做做到到整整齊齊 美美觀觀 少少交交叉叉和和少少拐拐彎彎 13 61 管管路路敷敷設設要要做做到到整整齊齊 美美觀觀 少少交交叉叉和和少少拐拐彎彎 4 2 6 管路敷設時 套接管件要留有膨脹余量 兩頭必須有 1 2 mm 間隙 避免運行 受熱膨脹爆裂 4 2 7 儀表管一次閥門必須安裝在便于維護和檢修的位置 熱熱工工一一次次閥閥門門安安裝裝 14 61 熱熱工工一一次次閥閥門門安安裝裝 4 2 8 管路敷設完畢進行檢查 應無漏焊 堵塞和錯接等現象 4 2 9 管路接至儀表時 接頭必須對準 垂直 不準承受機械應力 4 2 10 差壓測量管路的排污閥門必須安裝在差壓計附近 便于操作和檢修的地方 其 排污情況能監視 排污門下應安裝排水槽和排水管并引至地溝 排排污污管管布布置置 4 2 11 排污漏斗 采用水煤氣管對正排污管鉆孔 大于管徑 1mm 便于觀察以防燙 15 61 傷 4 2 12 隔離容器應垂直安裝 對隔離容器內的自由液面必須處在同一水平面上 4 3管路彎制和連接工藝控制標準 4 3 1 儀表管采用冷彎方法彎制 4 3 2 儀表管的彎曲半徑不小于其外徑的 3 倍 儀表管彎曲后 無裂縫 凹坑 彎曲 斷面的橢圓度不大于 10 儀儀表表管管彎彎制制工工藝藝 4 3 3 不同直徑儀表管對口焊接 采用變徑接頭 相同直徑儀表管的對口采用插入式 直接接頭焊接 接頭排列整齊 美觀 如一字型排列 斜型排列或 V 字型排列 16 61 一一 字字型型排排列列套套管管焊焊接接接接頭頭 V 字字型型排排列列套套管管焊焊接接接接頭頭 17 61 4 3 4 紫銅管的連接 采用錐體接合式連接法接頭 紫銅管的連接紫銅管的連接 4 4管路固定工藝控制標準 4 4 1 儀表管采用可折卸的卡子固定在支架上 固定螺絲必須加裝彈簧墊 以免長期 運行振動后松動 磨損管材 18 61 儀儀表表管管單單孔孔雙雙管管卡卡固固定定 4 4 2 支架制作采用切割機或鋸弓切割 切割完成后必須倒角 必須使用電鉆鉆孔 不得用火焊開孔 安裝間距均勻 4 4 3 管路支架的間距均勻 各種儀表管采用支架距離為 1 無縫鋼管 水平敷設 1 1 5m 垂直敷設 1 5 2 m 2 銅管水平敷設時 0 5 0 7 m 垂直敷設 0 7 1 m 管管路路支支架架布布置置 19 61 5 流量 控制儀表及附件安裝工藝控制標準流量 控制儀表及附件安裝工藝控制標準 5 1測量蒸汽或液體流量時 差壓儀表或變送器設置在低于取源件的地方 測量氣體 壓力或流量時設置在高于取源部件的地方 否則應采取放氣或排水措施 氣體壓力測量氣體壓力測量 流量取樣流量取樣 20 61 流流量量測測點點 化化學學系系統統壓壓力力表表安安裝裝 21 61 水水汽汽檢檢測測儀儀 5 2測量真空的指示儀表或變送器應設置在高于取源部件的地方 5 3測量壓力時 應在儀表閥門后加裝緩沖裝置 儀表閥門后加裝緩沖裝置儀表閥門后加裝緩沖裝置 22 61 5 4差壓計正 負壓室與導壓管的連接必須正確 蒸汽及水的差壓測量管路 應裝設 排污閥和三通閥 或由平衡閥和正 負壓閥門組成的三閥組 凝汽器水位測量 裝置最好采用全焊接 盡量少用閥門或不用閥門 5 5執行機構安裝前檢查機構型號 規格應符合設計要求及安裝地點 5 6執行機構安裝牢固 操作靈活 平穩 無松動及卡澀現象 5 7調節機構從全關到全開 與執行機構的全行程相應 5 8連接執行機構與調機構的邊桿長度應可調 不宜大于 5m 和有彎 其絲扣連接處 應有壓緊螺母 5 9氣動執行機構氣缸的連接管路要不足夠的伸縮余地 且不妨礙執行機構動作 執行機構安裝執行機構安裝 23 61 執行機構安裝執行機構安裝 氣動執行機構連接管路氣動執行機構連接管路 6 電纜橋架施工工藝控制標準電纜橋架施工工藝控制標準 6 1根據設計院圖紙 電纜敷設清冊及現場情況確定電纜橋架的路徑 位置 層數 規格 24 61 電纜橋架安裝工藝電纜橋架安裝工藝 電纜橋架安裝工藝電纜橋架安裝工藝 6 2支吊架一般直接焊在預埋件上 無預埋鐵可用膨脹螺栓固定 在鋼結構上可直接 焊接固定 安裝好后應對焊接部位補刷油漆 電纜支架應有明顯接地且接地良好 25 61 支支吊吊架架焊焊在在預預埋埋件件 支吊架用膨脹螺栓固定支吊架用膨脹螺栓固定 26 61 支吊架在鋼結構直接焊接固定支吊架在鋼結構直接焊接固定 6 3電纜支托架固定螺栓穿向應統一 橫平豎直 同一層的托臂在同一水平面 其高 低差不超過 5 mm 電纜支架各層之間的距離電纜支架各層之間的距離 27 61 7 電纜敷設及接線施工工藝控制標準電纜敷設及接線施工工藝控制標準 7 1電纜預埋管埋設 7 1 1 采購國標鍍鋅鋼管 壓制彎頭時采用專用液壓彎管機 保證電纜預埋管彎管質 量 7 1 2 在電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設施工 避免因電纜溝道鑿孔埋管影 響土建施工質量 電電纜纜預預埋埋管管埋設施工埋設施工 7 1 3 電纜預埋管埋設除了按圖施工 還應考慮設備接線的實際位置 使電纜預埋管 埋設一次到位 避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀 28 61 整齊美觀的電纜預埋管整齊美觀的電纜預埋管 整齊美觀的電纜預埋管整齊美觀的電纜預埋管 7 1 4 電纜預埋管埋設高度應基本一致 垂直度偏差 2mm 除了同一位置電纜預埋 管要求成排布置外 同一行和列的電纜預埋管埋設也要求成排布置 整齊規范 可以通過連通管或水平尺保證管口高度一致 采用拉線方法保證電纜預埋管行 和列成排埋設 29 61 整齊美觀的電纜管整齊美觀的電纜管 7 2電纜敷設 7 2 1 電纜敷設前進行電纜走向的總體策劃 電纜敷設應按設計路線 同一路徑的電 纜統一敷設 最好能繪出走向斷面圖 即通過某一點有多少電纜通過 同一通 道內的電纜應避免交叉 電電纜纜敷敷設設工工藝藝 30 61 電電纜纜敷敷設設工工藝藝 7 2 2 根據規程規范高低電力電纜強電 弱電控制電纜按由上而下配置 7 2 3 電纜敷設區域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度 電纜與管道保溫層外 表面平行敷設時其間距大于 500 mm 交叉時應大于 200 mm 無法達到時 應采取隔熱保護措施 7 2 4 電纜從電纜架引出采用開孔器開孔 安裝電纜管燒焊固定 用阻燃軟管接頭連 接 不用軟管接頭 保護管端用熱塑管熱塑 31 61 電纜從電纜架引出電纜從電纜架引出 7 2 5 電纜敷設施工過程中先臨時綁扎 等同一路徑的電纜敷設完畢后再作統一整理 固定使其整齊美觀 電纜牌不應夾在電纜中 應扎牢并排列在電纜外側 電纜敷設整齊掛牌美觀電纜敷設整齊掛牌美觀 7 2 6 電纜綁扎固定采用綁扎帶編織和夾件壓接 即加工專用的電纜成排熱鍍鋅固定 夾和定購鉤型螺絲 用以固定電纜 相結合的方法 使電纜成排分層布置 橫 平豎直 整齊美觀 32 61 電纜綁扎固定采用綁扎帶編織電纜綁扎固定采用綁扎帶編織 電纜綁扎固定采用夾件壓接電纜綁扎固定采用夾件壓接 7 2 7 對于控制電纜間的電纜 按上述要求外 在電纜引上線至控制盤底應整理成圓 束 彎曲圓滑 彎曲半徑一致且符合規范要求 對于柜盤下引上線較多的 可 在電纜夾層間 增加垂直電纜橋架 使電纜引上線排列更整齊美觀 33 61 控制電纜敷設工藝控制電纜敷設工藝 7 2 8 搬運電纜時 不應使電纜松散 電纜盤應按電纜盤上箭頭所指示方向滾動 7 2 9 在下列地方應將電纜加以固定 7 2 9 1 垂直敷設或超過 45 傾斜敷設的電纜在每個支架上 橋架每隔 2m 處 34 61 垂垂直直敷敷設設的的電電纜纜固固定定 直直敷敷設設的的電電纜纜固固定定 7 2 9 2 水平敷設的電纜 在電纜首末端 轉彎及電纜接頭的兩端處 35 61 水水平平敷敷設設電電纜纜固固定定 7 2 10 機械敷設電纜的速度 15m min 牽引強度不大于 7kg mm2 嚴防電纜受機械 損傷 7 3電纜接線 7 3 1 電纜敷設后兩端制作電纜頭 用塑料帶纏緊 然后使用熱縮管熱縮 鎧裝電纜 其鋼帶要用包箍扎緊 電纜頭制作工藝電纜頭制作工藝 36 61 電纜頭制作工藝電纜頭制作工藝 電纜頭制作工藝電纜頭制作工藝 7 3 2 屏蔽電纜 導線 補償導線的屏蔽層均應按設計或廠家要求接地 37 61 屏蔽接地工藝屏蔽接地工藝 7 3 3 引入盤 柜的電纜應排列整齊 編號清晰 并固定牢固 電纜固定采用分層方式電纜固定采用分層方式 38 61 電電纜纜固固定定 電電纜纜頭頭制制作作及及電電纜纜牌牌掛掛設設 盤柜內綁扎橫檔 盤柜內綁扎橫檔 兩層電纜頭之間均勻 整齊 美觀兩層電纜頭之間均勻 整齊 美觀 39 61 電纜標識牌的制作及掛設電纜標識牌的制作及掛設 7 3 4 控制電纜頭制作長短一致 鎧裝電纜在進入盤 柜后 鋼帶接地 電纜鋼帶接地電纜鋼帶接地 7 3 5 控制電纜做頭后 電纜芯線拉直 排列整齊 綁扎距均勻 間距為 100 120 mm 應按垂直或水平有規律地配置 備用芯長度應留有適當余量 二次接線 線芯彎曲弧度一致 接線膠頭長短一致 多股線芯壓線鼻子 線頭露出鼻子 0 6 1 mm 40 61 電纜芯線拉直 排列整齊電纜芯線拉直 排列整齊 7 3 6 挑選接線工藝好的接線工負責工程的接線施工 施工前對接線工進行區域分工 和技術交底 使接線施工在工藝風格上一致 特別注意控制樓盤柜內的電纜接 線工藝 安排技術一流的接線工負責該部分接線工作 7 3 7 電纜線芯連接牢固 并預留有足夠備用長度 線芯彎曲弧度整齊一直 電纜備 用芯統一預留至端子最高處 電纜芯引上部分成排布置 綁扎帶整齊均勻 41 61 線芯彎曲弧度整齊一直線芯彎曲弧度整齊一直 7 3 8 電纜線芯膠套頭編號用電纜膠頭專用打印機打制 長度和套入方向一致 42 61 電纜膠頭專用打印機電纜膠頭專用打印機 電纜膠頭安裝工藝電纜膠頭安裝工藝 7 3 9 電纜牌打印要用專用打印機 43 61 電纜牌專用打印機電纜牌專用打印機 7 3 10 電纜接地線統一引接 編織成辮子狀 壓接接線鼻子連接在接地銅條上 電纜接地工藝電纜接地工藝 44 61 盤盤柜柜內內同同一一走走向向電電纜纜線線芯芯應應綁綁扎扎成成一一圓圓把把 經綁扎后的線束及分線束經綁扎后的線束及分線束 應做到橫平 應做到橫平 豎直 走向合理 整齊 美觀豎直 走向合理 整齊 美觀 熱縮套管顏色應統一熱縮套管顏色應統一 45 61 多多根根電電纜纜線線芯芯綁綁扎扎工工藝藝 DCS 接接線線工工藝藝 46 61 8 架空線及設備跳線施工工藝控制標準架空線及設備跳線施工工藝控制標準 8 1架空線及設備跳線架設施工中首先要做好放樣測量工作 同一檔或同一列的架空 線或設備跳線同時統一放樣 設備跳線放樣采用 本線模擬法 由同一有經驗 的架線工采用馳度板觀測法測弧垂是否統一并在設計范圍內 同時要考慮季節和 溫度因素 三相鋼芯線拉好后統一觀測 三三相相母母線線的的馳馳度度整整齊齊劃劃一一規規范范美美觀觀 三三相相母母線線的的馳馳度度整整齊齊劃劃一一規規范范美美觀觀 8 2同一檔或同一列的架空線及設備跳線所用的導線應盡量同時統一下料或在同一環 47 61 境溫度下下料 下料時還應考慮到金具的尺寸及金具壓接后尺寸的變化 8 3導線壓接由同一組有壓接經驗并持證的壓接工施壓 在正式壓接前按規程做好壓 接試件 在試件通過拉力試驗合格后才可以實施正式壓接施工 在壓接試件過程 中還要記錄好導線壓接后金具和導線尺寸的微小變化情況 并在下料時考慮這些 尺寸變化 另外 在施工過程中使用同一壓接機具和保持同一種壓接方法 金金具具與與導導線線連連接接 8 4設備跳線要避免生硬彎曲 彎曲部位要滑順 跳接導線特別是 T 接導線沒有明顯 受力過大現象 呈懸鏈狀 自然順暢 跳跳接接導導線線特特呈呈懸懸鏈鏈狀狀 彎彎曲曲部部位位滑滑順順自自然然順順暢暢 48 61 8 5架空線不得有扭結 松股 斷股及其它明顯的損傷或嚴重腐蝕等現象 金具表面 無裂紋 傷痕 砂眼 銹蝕 滑扣等缺陷 鍍鋅層完好無脫落 同一檔母線馳度 及引下線垂直度一致 8 6在施工場地上鋪上一層彩條布以保護導線不受損傷及保持導線的潔凈 架架空空線線安安裝裝工工藝藝 架架空空線線安安裝裝工工藝藝 9 電力變壓器安裝工藝控制標準電力變壓器安裝工藝控制標準 9 1基礎軌道水平誤差 3mm 中心偏差 5mm 每點墊鐵 3 塊 焊接牢固 軌道兩 49 61 點接地 9 2變壓器本體橫向中心偏差 20 mm 滾輪轉動靈活 滾輪制動器裝配牢固 基基礎礎軌軌道道水水平平誤誤差差滾滾輪輪轉轉動動靈靈活活 滾滾輪輪制制動動器器裝裝配配牢牢固固 鐘罩外殼與油箱下部接地鐘罩外殼與油箱下部接地 9 3變壓器鐘罩外殼與油箱下部接地不少于 2 點 9 4變壓器本體接地取主地網不同地點進行兩點接地 9 5鐵芯 線圈完好 絕緣墊塊密實無松動 油路無阻塞 絕緣層包纏均勻緊固 壓 50 61 釘緊固良好 防松螺母鎖緊 線線圈圈完完好好 絕絕緣緣墊墊塊塊密密實實無無松松動動 絕絕緣緣層層包包纏纏均均勻勻緊緊固固 壓壓釘釘緊緊固固良良好好 9 6分接開關引線正確牢固 接點清潔有彈性 塞尺塞不進 0 05 10mm 切換裝 置位置指示正確 轉軸操作均勻靈活 9 7有載調壓裝置一定要嚴格按照廠家說明書執行 9 8器身箱底無污垢雜物 鐘罩防磁隔板緊固 法蘭對接平正 螺栓緊力均勻一致 9 9套管外觀無傷痕 裂紋 掉瓷 油位在油面線上 無滲漏 均壓罩內無積水塵土 連接緊固 9 10 套管安裝密封膠圈壓縮均勻一致 無滲漏 油位指示正常 油鏡方向正確 9 11 氣體繼電器安裝箭頭標志指向油枕側 縱橫軸水平 繼電器內校驗固定繩拆除 使其動作靈活 可靠 9 12 儲油柜外觀無傷痕 清潔 波紋管完好 9 13 升高座 連接油管 散熱器等各連接口 連接螺栓緊固受力均勻 9 14 冷卻風扇電機 潛油泵電機絕緣檢查轉動靈活 旋轉方向正確 51 61 冷卻風扇電機 潛油泵電機絕緣檢查轉動靈活 旋轉方向正確冷卻風扇電機 潛油泵電機絕緣檢查轉動靈活 旋轉方向正確 9 15 器身檢查 必須先做好油試驗 合格后方可進行吊芯檢查 當空氣相對濕度小于 75 時 器身暴露在空氣中時間不得超過 16 小時 9 16 氣體繼電器 溫度計檢驗合格后方可安裝 9 17 低壓側軟銅片相間及地距離符合規范 引線連接牢固 采用非磁性螺栓 9 18 變壓器抽真空查漏及保壓檢查 可根據廠家要求進行 做好記錄 9 19 變壓器高壓引線與套管連接螺栓緊固 引線銅棒連接前要涂電力復合脂 保證接 觸良好 9 20 變壓器整體注油 48 小時靜止后方可抽取油樣送檢驗合格 10電氣母線安裝工藝控制標準電氣母線安裝工藝控制標準 10 1 母線固定金具與支柱絕緣子間的固定平整牢固 不應使其支持的母線受到額外應 力 10 2 當母線平置時 母線支持夾板的上部壓板應與母線保持 1 1 5mm 的間隙 當母 線立置時 上部壓板與母線保持 1 5 2mm 的間隙 10 3 多片矩形母線間 應保持不小于母線厚度的間隙 相鄰的間隔墊邊緣間距大于 52 61 5mm 封封閉閉母母線線縱縱向向間間隙隙調調整整 10 4 母線接觸面必須無水乙醇或工業酒精清洗干凈 并涂以電力復合脂 10 5 母線連接貫穿螺栓應由下往上穿 從前往后穿 螺母置于維護側 便于檢查 螺 栓長度露出螺母 2 5 扣 10 6 螺栓兩外側均應有平墊圈 相鄰螺栓墊圈間應有 3 mm 以上的凈距 螺母側應裝 彈簧墊圈或鎖緊螺母 10 7 母線的接觸面應連接緊密 連接螺栓用力矩扳手緊固 緊固力矩值應符合規定值 10 8 鋁合金管形母線安裝在滑動式支持器上時 支持器的軸座與管母線之間應有 1 2mm 的間隙 10 9 母線對接焊口距母線支持器夾板邊緣距離不小于 50mm 10 10實施管母焊接人員必須 具有相關資質證書 正式焊接前先按規定焊接試件 經試驗合格后方能正式施焊 嚴格按相關規程和作業指導書進行焊接施工 10 11母線對接焊縫的工部應 2 4 mm 的加強高度焊縫呈圓弧形 不應有毛刺 凹 凸不平處 用銼刀銼平滑 53 61 封封閉閉母母線線焊焊接接 10 12管形母形采取多點吊裝 同相管段軸線應處于一個垂直面上 三相母線管段軸 線互相平行 封封閉閉母母線線吊吊裝裝 10 13根據有關文件規定及與設計院商定 下列設備安裝必須引兩條地線 而且取點 54 61 不能在同一點 1 避雷器 2 電流互感器 3 變壓器中性點 封封閉閉母母線線 封封閉閉母母線線整整體體油油漆漆和和相相色色標標記記 11 防火封堵施工工藝控制標準防火封堵施工工藝控制標準 11 1 電纜防火密實 以達到可靠防火的目的 55 61 防防火火包包安安裝裝 11 2 防火封堵外觀美觀 防火板和防火泥成規則的幾何形狀 整齊一致 防火封堵工藝防火封堵工藝 11 3 電纜管管口用防火泥封堵后再用熱縮套管封口 熱縮套管與電纜管口和電纜搭接 套管的顏色 長度 搭接位置統一 56 61 11 4 防火隔板安裝前應檢查隔板外觀質量情況 檢查產品合格證書 防火隔板的安裝 必須牢固可靠 保持平整 縫隙處必須用有機堵料封堵嚴密 固定防火隔板的附 件需達相應耐火等級要求 11 5 有機防火堵料施工時將有機防火堵料密實嵌于需封堵的孔隙中 所有穿層周圍必 須包裹一層有機堵料 不得小于 20mm 并均勻密實 與其它防火材料配合封 堵時 有機防火堵料應高于隔板 20 mm 呈幾何形狀 電纜預留孔和電纜保護 管兩端口應用有機防火堵料封堵嚴密 堵料嵌入管口的深度不少于 50 mm 用用隔隔板板與與有有機機防防火火堵堵料料配配合合封封堵堵 11 6 無機防火堵料施工前應整理電纜 根據需封堵孔洞的大小 嚴格按產品說明的要 求進行施工 當孔洞面積大于 0 1 平方米 且可能行人的地方應采取加固措施 構筑防火墻時 防火墻的厚度不小于 250mm 防火墻應設置在電纜支 托 架 處 構筑牢固 57 61 防火墻安裝工藝防火墻安裝工藝 11 7 室外電纜溝的防火墻如設電纜預留孔時 應用有機堵料封堵嚴密 底部設排水