第一章 設備全員管理的基礎知識第一節 基礎管理知識設備管理的目的：減少設備事故的發生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益。事后維修（BM）：所謂事后維修就是當設備發生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修。其特點是設備的維修費用最低，適合于輔助作業線的簡單設備。預防維修(PrM)：按規定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用于關鍵設備和重要設備。改善維修（CM）：為防止和延緩設備的劣化或便于日常點檢、維護、修理而對設備進行的改進，以提高設備的效率，減少重復故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。維修預防(MPr)：系無維修設計思想。即在設備設計時設法做到設備投入使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必要實行無維修設計的設備。生產維修(PM)：所謂生產維修是以發展生產、減少故障、降低維修成本、提高經濟效益為目標，對生產條件不同的設備分別實施預防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。全員參加的生產維修（即TPM）定義：1971年由日本設備工程師協會（JIPE）提出（1） 設備綜合效率提到最高為目標；（2） 建立以設備一生為對象的PM總系統；（3） 涉及到設備的 、使用、保養等所有部門；（4） 從最高領導到第一線工人全體人員參加；（5） 開展小團體自主管理活動，推進PM活動。點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態情報，制訂有效的維修對策。并在適當的時間里進行恰當的維修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發生故障之前，使設備始終處于最佳狀態。其實質就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。其主要內容有；（1） 實行全員維修制（a）凡參加生產過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢業務；（b）各經營、生產管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理；（c）設備管理工作納入公司及各分廠的經營計劃，設備管理目標是公司經理及各分廠廠長的任期目標之一。（2） 設備進行預防性管理：通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業率，保證正常生產，降低維修費用。（3） 以提高生產效益為目標，提高檢修計劃性。（a）合理精確地制訂定（年）修計劃，統一設定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。預知狀態維修（CBM Congtion Based Mnintenance）是以設備狀態為基礎的維修。應用設備診斷、狀態監測技術來準確掌握設備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據測得的定量數據，制訂最合適的維修計劃和維修手段。這種維修方式避免了設備的過維修，又減少了設備故障的發生，保持了設備的精度，保證了產品的產量和質量的提高，降低了維修成本。當然最理想的是對所有設備都實行預知狀態維修，但現實狀況還不能對所有的故障原因都確定一種診斷和監控方法，即使在技術上成立，由于經濟原因也不宜全部實行，所以必須根據機器設備的重要性，維修性及經濟性來綜合考慮。設備劣化的主要表現形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設備劣化的主要原因1潤滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良等。設備潤滑的三個要點（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。設備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設備停止工作。預防劣化的對策預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。修復劣化：（1）修理：預防預知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。機械設備的劣化部位機械設備的劣化一般發生在以下六個部位：（1） 機件滑動工作部位；（2） 機械傳動工作部位；（3） 機件旋轉工作部位；（4） 受力支撐及連接部位；（5） 與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6） 受介質腐蝕、沾附部位。電氣設備劣化的主要原因（1） 電的作用；（2） 高溫及溫度變化的作用；（3） 機械力的作用；（4） 潮濕的作用；（5） 化學的作用；（6） 宇宙放射線作用。電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位（1） 絕緣部位；（2） 與介質接觸、腐蝕部位；（3） 受灰塵污染部位；（4） 受溫度影響部位；（5） 受潮氣侵入部位。第二節 設備點檢設備點檢的定義為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。設備點檢工作的“五定”內容（1） 定點設定檢查的部位、項目和內容；（2） 定法定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；（3） 定標制訂維修標準；（4） 定期設定檢查的周期；（5） 定人確定點檢項目由誰實施。點檢的分類及分工（1）按點檢的周期分：（a） 日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承擔。（b） 短周期點檢由專職點檢員承擔。（c） 長周期點檢由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。（d） 精密點檢由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。（e） 重點點檢當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。（2）按分工劃分：（a） 操作點檢由崗位操作工承擔。（b） 專業點檢由專業點檢、維修人員承擔。（3）按點檢方法劃分（a） 解體點檢。（b） 非解體點檢。日常點檢工作的主要內容（1）設備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油；（7） 排水集汽包、儲氣罐等排水；（8） 使用記錄點檢內容及檢查結果作記錄。定期點檢的內容（1）設備的非解體定期檢查；（2）設備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設備的精度測試；（5）系統的精度檢查及調整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復。專職點檢人員的點檢業務及職責（1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎資料。（2）編制各類計劃及實績記錄。（3）按計劃認真進行點檢作業，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業務指導，并有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。（4）編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程計劃。（5）根據點檢結果和維修需要，編制費用預算計劃并使用。（6）根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。（7） 收集設備狀態情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。（8） 參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。（9） 提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。（10）參與精密點檢。點檢管理的四個環節（1）制定點檢標準和點檢計劃（P）。（2）按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）。（3）檢查實施結果，進行實績分析（C）。（4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。精密點檢的定義用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下應用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。劣化傾向管理的定義為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設備劣化的定量數據進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟地進行維修。劣化傾向管理的實施步驟（1） 確定項目即選定傾向管理的對象設備和管理項目；（2） 制定計劃設計編制傾向管理圖表；（3） 實施與記錄對測得的數據進行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；（4） 分析與對策進行統計分析，找出劣化規律，預測更換和修理周期，提出改善對策。點檢的十大要素（點檢內容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。確定點檢周期的因素（1） 設備的作業率；（2） 設備使用條件；（3） 環境條件（溫度、濕度、粉塵等）；（4） 潤滑狀況；（5） 對生產的影響程度；（6） 使用實績值；（7） 制造廠家的推薦值。精密點檢的主要檢測方法（1） 無損探損用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；（2） 振動噪音測定主要用于高速回轉機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；（3） 鐵譜、光譜分析用于潤滑油中金屬磨粉數量、大小、形狀的定期測定分析；（4） 油液取樣分析用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；（5） 應力、扭矩、扭振測試用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；（6） 表面不解體檢測為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術與專門儀器進行檢測；（7） 繼保、絕保試驗用于變壓器、電機、開關、電纜等周期性的保護試驗；（8） 開關類試驗SF6等開關的接觸電阻值測試；（9） 電氣系統測試有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統接觸脈沖及特性測試等。無損探傷的主要方法及特性序號名稱適用范圍基本特點1染色探傷表面缺陷操作簡單方便2超聲波探傷表面或內部缺陷速度快，平面型缺陷靈敏度高3磁粉探傷表面缺陷僅適用于鐵磁性材料4射線探傷內部缺陷直觀、體積型靈敏度高5渦流探傷表面缺陷適用于導體材料的構件第三節 維修標準維修標準維修標準有維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準四項，簡稱維修四大標準。各級設備的維修方式及對維修標準的要求設備級別維修方式要求的標準維修技術標準點檢標準給油脂標準維修作業標準A預防維修B預防維修C一般性預防維修簡單D事后維修維修標準的編制分工和審批程序標準名稱編制審核維修技術標準（地區專用）地區技術人員A、B級設備由技術室，C級設備由地區 技術主管通用維修技術標準技術室設備技術助理點檢標準專職點檢員點檢作業長給油脂標準專職點檢員點檢作業長維修作業標準檢修單位檢修人員檢修單位作業長審核后交專職點檢員確認標準修訂與上述程序相同。設備改動審批程序改動設備級別審核批準A級關鍵設備地區設備部門負責人設備部長B級重要設備地區設備部門負責人設備技術助理C級一般設備D級次要設備地區設備部門技術主管地區設備部門負責人設備潤滑油脂牌號、品種、規格變更、代用審批程序機電設備的潤滑方式，潤滑油脂牌號、品種、規格、性能及國產化代用均由設備技術室審批。備品、備件的試制、代用（1） 關鍵設備和重要設備（A、B級）備件試制中的技術問題由設備技術室決定。（2） 一般設備和次要設備的備品備件的試制代用中的技術問題由地區技術部門決定。維修技術標準的編制依據（1） 制造廠提供的技術圖紙和使用說明書。（2） 國內外同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值。（3） 實踐經驗。點檢標準的編制依據（1）維修技術標準；（3） 設備使用說明書和有關技術圖紙資料；（4） 同類設備的實績資料；（5） 實踐經驗。給油脂標準的編制依據（1）設備使用說明書，圖紙資料；（2）同類設備的實績資料；（3）實踐經驗。給油脂標準的主要內容給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量與周期、更換量及周期、作業分工等。油品采樣的一般要求為保證油品分析結果能正確反映油品在使用過程中的實際情況，油品采樣必須遵守以下要求；（1）定點、定人采樣，采樣工具要清潔干凈；（2）對循環潤滑設備，應盡量在運行中，從進油管道的油過濾器后取樣；（3）對飛濺潤滑設備，則多在停車后采樣，采樣部位在油箱底部上約25cm處，不能在油箱底部或污染排放口采樣；(4)采樣口采樣時，應放掉相當于該管內儲油量二倍的油量，然后采樣。編制維修作業標準的目的（1） 提高檢修作業質量；（2） 縮短檢修作業時間；（3） 防止檢修作業事故的發生；（4） 有利檢修作業管理。（5） 設備故障、狀態管理。維修作業標準的主要內容內容包括：設備名稱、作業名稱、使用共器具、作業條件、保護用具、作業人數、作業時間、總工時、作業網絡圖、作業要素（項目）、作業內容、作業者、技術安全要點。設備事故定義凡正式投產的設備，在生產過程中造成設備的零件、構件損壞，使生產突然中斷者，或由于本企業設備原因直接造成能源供應中斷使生產突然停頓者稱為設備事故。不屬于設備事故范圍的幾種情況（1） 設備技術狀態不良安排的臨時檢修；（2） 生產線上的建（構）筑物因使用長久而自然損壞危及生產或迫使停產者；（3） 生產過程中設備的安全保護裝置動作，安全件損壞使生產中斷者；（4） 生產工具損壞，如軋輥等損壞；（5） 生產工藝事故未涉及設備及廠房損壞者；（6） 檢化驗測試事故；（7） 人身事故未涉及設備損壞者。設備事故分級標準按公司設備事故管理制度規定，設備事故分為四級：（1）一般設備事故：設備事故的設備修復費在一百萬元及以上者。（2）二級設備事故：凡達到下列條件之一者：（a） 設備事故的設備修復費在十萬元及以上，一百萬元以下者。（b） 主作業線或主要生產設備停機在24小時及以上者。（3）三級設備事故：凡達到下列條件之一者：(a) 設備事故的設備修復費在五萬元及以上，十萬元以下者。(b) 主作業線或主要生產設備停機在8小時及以上，24小時以下者。(4)四級設備事故：凡達到下列條件之一者：(a) 設備事故的設備修復費在三萬元及以上，五萬元以下者。(b) 主作業線或主要生產設備停機在1小時及以上，8小時以下者。設備故障在生產過程中，設備的零件、構件損壞，或并未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，需停機檢查調整，未構成設備事故者。設備故障次數的計算方法設備發生故障使生產中斷，一般中斷一次計算一次，如果一臺設備發生故障，修復開機還沒有達到正常生產時，在同一部位又發生故障，后一故障應視為前一故障的繼續，次數只記一次，故障時間和故障修復費則要累計計算。設備故障時間的計算方法（1）主作業線故障時間：一般為從主作業線停產至主作業線恢復生產之間的時間。（2）設備停機時間：一般從設備停機開始至修復運轉為止的時間（工業爐窯要加上烘爐時間），事后修理設備或有備用機的設備可按設備的實際修理時間，即從修理開始至修理完了為止的時間。設備事故修復費的技術方法設備事故修復費為修復或更換損壞的設備而發生的備件備品、材料、人工及管理費用。設備損壞嚴重無法修復的，其修復費應為更換與該設備規格、裝備水平相應設備的現行價格。設備事故處理的“三不放過”原則事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過；防范措施不落實不放過。防范設備事故的主要措施（1）操作人員必須經培訓合格后上崗；（2）嚴格執行各項標準和崗位責任制；（3）做好日常點檢、維護、緊固工作；（4）加強設備的定期點檢工作；（5）認真做好計劃檢修工作；i. 提高檢修質量；ii. 按備件消耗規律，準備必要的備件；iii. 做好設備的潤滑工作，保證潤滑良好；iv. 進行預想事故演習，提高處理事故的應變能力。設備事故報告表的上報時間（1）一、二級設備事故，須立即用電話向設備部和歸口管理部門報告，并于事故處理完后一周內向設備部設管室報設備事故報告表。（2）三、四級設備事故，應在事故后三天內報告。主要生產設備事故與故障停機率及千元產值事故損失費主要生產設備事故與故障停機率=設備事故與設備故障時間/工作制度時間1000。千元產值事故損失費=設備事故損失費（元）/總產值（千元）設備利用率、高爐休風率、設備有效利用率（%）（1） 設備利用率（日歷作業率）%=實際開動時間（h）/日歷時間（h）100%實際開動時間（h）=日歷時間-（計劃停機時間+設備及生產故障時間）（2） 高爐休風率（%）=休風時間（h）/日歷時間（h）100%休風時間為定修、設備故障、生產故障等引起休風時間的總和。（3） 設備有效作業率（%）=實際作業時間（h）/規定工作時間（h）100%規定工作時間（h）=日歷時間-計劃停機時間計劃停機時間是指計劃規定的實際停機時間，包括年修、定修、生產調整、換棍、停產點檢、交換班等停產時間。設備功能投入率、設備精度保持率（%）（1） 設備功能投入率（%）=工作制度時間（h）-設備功能故障時間（h）/工作制度時間（h）100%（2） 設備精度保持率（%）=工作制度時間（h）-精度超標故障時間（h）/工作制度時間（h）100%設備分級的十條評價標準可靠性指標：（1） 故障時可否代替；（2） 專用程度；（3） 影響作業程度；（4） 故障對安全環境的影響；（5） 對產品的影響；維修性指標（6） 修理難度；（7） 可修性程度；經濟性指標（8） 價值大??；（9） 年計劃檢修次數；（10）備件提供難易。評定設備有效或失效的七條標準的主要內容（1） 對生產有無影響（質量、品種、規格、成本）；（2） 設備運行參數如功率、壓力、速度、振動、溫度是否超過規定；（3） 有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；（4） 對設備有重要影響的外部工作條件是否正常；（5） 主要能源消耗指標是否已超過規定值；（6） 主要零部件磨損程度是否已超過規定；（7） 設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。設備分級共分為四級A級 關鍵設備；B級 重要設備；C級 一般設備；D級 次要設備。設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是“三好”是用好設備，管好設備，修好設備?！八臅笔菚褂茫瑫S護、會點檢，會緊急處理故障。使用設備的“六不準”規定（1） 不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；（2） 不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3） 不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；（4） 不準在無潤滑狀態下運行；（5） 不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；（6） 不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設備?！八恼被顒樱?S）（1） 整理：把不用的物品清除掉；（2） 整頓：把有用的物品有順序地存放好；（3） 整潔：保持工作場所的清潔整齊；（4） 整修：物品、道路及安全防護設施損壞時要及時修復。設備清掃的一般分工（1） 設備外表面清掃崗位操作工；（2） 電氣室內設備外表的清掃崗位維修工；（3） 設備內部的清掃由點檢委托檢修工進行。設備環境管理的標準（1） 無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；（2） 根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；（3） 規定安全走行路線，設置安全標記；（4） 各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；（5） 場地平整，物品堆放整齊。設備“四保持”的內容設備“四保持”是保持設備的外觀整潔；保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；保持設備的自動化程度。定（年）修管理主作業線設備及普通作業線（非主作業線）設備定義所謂主作業線設備是指工廠內生產主要產品的工藝線設備，它的停機將直接對全公司生產計劃的完成造成影響和間接對生產有重大影響的設備。普通作業線（非主作業線）設備指的是主作業線以外的設備，它的停機對工廠生產計劃的完成在一定的時間范圍內沒有影響的設備。計劃檢修的分類及定義（1）定修凡必須在主要生產作業線停產條件下進行的或對主作業線生產有重大影響的計劃檢修。（2）年修連續幾天進行的定修；（3） 日修不需要在主作業線停產條件下進行的檢修。定（年）修業務分工部門業務內容設備管理（1）制訂定（年）修計劃；（2）確定檢修日期、時間；（3）平衡檢修力量。設備管理（1）落實檢修力量；（2）現場施工協調。地區設備部門（1）編制施工日程計劃；（2）確定施工項目數；（3）現場施工組織。施工部門（1）負責項目施工及管理；（20保證施工進度和施工質量。定修模型定義公司各主作業線設備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日，負荷（人數）的綜合平衡表稱為定修模型。定修模型由設備部負責設定。定修計劃分類（1） 長期定修計劃一般期限為二年，地區設備管理部門在編制年度生產計劃期間，預先設定第二年或后幾年的定修日程、時間及主要工程項目。（2） 年度定修計劃設備部設管室根據各單位的長期定修計劃，經綜合平衡修改后制訂公司的年度定修計劃經公司主管副經理批準后隨公司年度計劃下達。（3） 季度定修計劃由設管室提前45天編制，經生產部確認，設備部主管副部長審定后報公司隨季度生產計劃下達。（4） 月度生產計劃設管處提前30天編制，經地區主任討論，設備主管部長批準后下達。定（年）修實績的報告（1） 定修延時作為主作業線故障停機論處，超過2小時的要召開定修延時專題會，總結報設管室。（2） 定修（年修）結束后的第二天應將定（年）修時間、項目和完成情況，以電話報告形式報設備管理室。（3） 定（年）修時間、項目及人數情況分析在次月三日前報設備管理室。檢修工程管理的定義是指檢修工程的立項、計劃、工程委托、受理（包括檢修前的工程準備），直至計劃的實施，驗收和實績分析等全過程業務活動，是公司生產設備、設施的日、定、年修，事故搶修及措施工程管理的總稱。檢修工程的分類（1） 定期檢修工程：定期更換油脂；定期解體檢查；定期調整試驗；定期修理。（2） 不定期檢修工程；事故搶修；恢復修理；改善修理；大修理；離線修理。（3） 部門委托工程：測繪解體；生產委托工程；措施工程；其他。檢修工程計劃的項目來自哪幾個方面（檢修立項）（1）周期管理項目；（2）劣化傾向管理項目；（3）點檢結果項目；（4）改善改造項目；（5）上次檢修遺留項目。檢修工程實施前點檢人員應做好的準備工作主要有以下三項：（1） 聯系好備件備品，工程材料，并督促有關部門送到現場。（2） 填寫“安全聯絡事項”中與施工項目相關的電氣開關、閥門數量等有關事項，并按施工方要求辦理好動火證，在施工前三天交施工方。（3） 當須破壞綠化時，應向環綠公司辦好手續。工程項目施工前施工小組應做的準備工作（1） 編寫工時工序表，復雜項目編制維修作業標準。（2） 準備好施工用機具、材料，聯系施工用車。（3） 領取檢修時需用的維修備件，并送至機旁。（4） 要求現場設置臨時設施者，要事先做好。（5） 按照點檢方簽發的“安全聯絡事項”中的要求，準備好必要的檢修牌。（6） 當施工需占用道路時，應辦好道路占用手續。（7） 進入要害部門需辦好要害部門通行證。檢修外協管理的分類檢修外協可分為三類：（1） 常規外協外協單位對公司設備實行按區域劃片全面包干和集中調控的檢修外協。（2） 專業外協專業外協又分為通用專業外協和專用專業外協二類。檢修單位實行單項包干的檢修外協或實行點檢檢修并外協。（3） 專項外協專項委托工程的外協，主要是改善維修項目的外協。如何正確實施安全“三方確認”（1） 以點檢人員為主組織實施，明確三方人員的各自職責；（2） 三方人員必須同時實施，消除各方疑義問題，確認和確定檢修項目性質：一般、特殊、非常規；（3） 確認的內容必須在現場逐項進行（包括停機位置、安全技術措施和專業技術措施的制定和落實，開工時間等等，即安全確認書中所涉及的內容），嚴禁遺漏，超前或涉后確認；（4） 確認完畢，三方人員必須會同簽名，將牌、開工證及時交給施工人員，方能開工?！叭健比藛T在安全確認中的職責三方安全聯絡掛牌的職責及流程工作內容點檢操作檢修1確定掛檢修牌的位置、數量2在大小卡上填寫工程名稱、檢修時間3三方人員在現場共同確認開關閥門等是否處于安全狀態，然后在檢修牌上簽字4在開關、閥門上掛置檢修牌5貼上安全封條6進入檢修階段7檢修結束后，三方到場進行摘牌注：符號為責任者定修計劃時間命中率公式定修計劃時間命中率=1-（計劃定修時間-實際定修時間）/計劃定修時間100%定修時間延時率公式定修時間延時率=（實際定修時間-計劃定修時間）/計劃定修時間100%定修計劃項目完成率公式定修計劃項目完成率=（實際定修完成計劃項目數-定修計劃項目數）/定修計劃項目數100%設備維修費的使用范圍（1） 經常性維修費：由設備點檢，日、定、年修和專項外協費等組成；（2） 個別工程費：含單體設備及工業建筑物的個別工程；（3） 改善維修項目費。設備維修費的組成由維修用備件費、材料費、內部修理費、檢修外協費和其它費用組成。備件費分為新品費和修復費。新品費指的是庫存、直購、預制作件及基建購入的備件費。備件修復費由外協修復費和內部修復費組成。材料費包括主材料、輔料、油脂和工器具費用組成。內部修理費是指設備部門承擔的維修任務所發生的人工費、管理費、件具費、運輸費等。外協費由常規外協、專業外協和專項外協費組成。設備維修費的歸口管理部門（1）總歸口管理部門設備部；（2）機、電、儀設備維修費歸口部門設備部；（3）運輸車輛工程機械維修費的歸口部門運輸公司；（4）計算機、通訊設備的維修費的歸口部門自動化部。千元產值維修費千元產值維修費=維修費（元）/工業總產值（千元）不得進入設備維修費的項目（1） 生產消耗品（件）及其維修費；（2） 為維持設備正常運轉日常消耗的各種油脂費；（3） 作業外協和生產勞務外協費；（4） 專用資金開支的費用，如更新改造、科研等；（5） 構成固定資產的設備購置費；（6） 非檢修需要的設備拆遷費；（7） 庫存備件所占用的流動資金；（8） 勞保用品和消防用品及其修理費；（9） 應納入其生產成本的租賃公司和獨立法人的設備維修費。備件的屬性分類分為四類：（A）事故件正常操作情況下不會損壞，使用壽命在一年以上。（B） 計劃件與生產運行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。（C） 常用件一般壽命在6個月以內。（D） 準計劃件更換期難以預測的對生產影響不大的零部件。編制備件計劃前，點檢員應掌握的備件信息（1） 備件庫存量；（2） 機旁備件量（新品和修復件）；（3） 已訂未交備件量；（4） 已受理未訂合同量。專用備件管理號各位數的含義 專業 單元 區域 單項設備 分部設備 流水號 替代品標志專業E(電氣)M（機械）I（儀表）請購委托單號各位數的含義LZ 94 A I 0088意義：使用責任單位 流水號（請購執行期）（計劃分類）（專業）含義：冷軋 94年 （上半年） （儀表）其他備件代碼含義：費用類別：S（生產）W（維修）L（另固）Q（企管）例如：入庫方式：X1（中央庫）Y1（原料庫）ZF（直付）修復件的定義凡在生產或設備維修中，因正常磨損或其它特殊原因而更換下來的離線備件，由點檢確認具有修復價值，由修理部門進行了加工性質的修理，經檢驗合格，恢復了該備件的主要功能，可滿足或基本滿足生產、維修的要求，這種備件稱為修復件。離線備件的修復分類（1） 維護性修復經清掃、拆洗、加油、干燥、調整等即可恢復使用功能的修復稱為維修性修復（修復中允許更換軸承、密封或低值易耗的元器件。（2） 恢復性修復經焊、鉚、切削等加工或更換價值較高的元器件，才能恢復使用功能的稱為恢復性修復。備件修復中點檢員的職責（1） 填寫修復委托單；（2） 提供待修件及準備圖紙等技術資料和修配件；（3） 修復實績記錄單的確認；（4） 修復件的簽收；（5） 上機后質量跟蹤。構成固定資產的標準固定資產的劃分標準：單價在2000元以上，使用期限超過一年，具有獨立使用功能，構成固定資產六位數編號的設備稱為固定資產。固定資產的分類按經濟用途和使用情況分為六大類：（1） 生產經營用固定資產指直接服務于生產、經營的各種固定資產。（2） 非生產經營用固定資產不直接服務于生產經營的固定資產如食堂、浴室、療養院等。（3） 租出、租入固定資產經批準租給外單位使用的和租入的固定資產。（4） 未使用固定資產新增未用、未安裝、停用的固定資產。（5） 不需用的固定資產多余不用的。（6） 封存的固定資產。按整體和單體來分類（1） 整體固定資產凡具有動力、傳動及工作機構三部分并能獨立完成某項既定工作任務的整體設備。（2） 單體固定資產不具備整體固定資產條件的單體設備和生產工藝流程中的靜止設備，如塔罐、變壓器、電氣箱盤等。固定資產的報廢條件凡符合下列條件之一者，準予報廢：（1） 主要結構陳舊，破損嚴重，不能恢復其性能者；（2） 主體殘缺過甚，無法修復或修理不合經濟原則者；（3） 國家淘汰設備；（4） 因改、擴建或生產變更必須拆除及在國內無法利用者；（5） 已滿使用年限，無繼續使用價值者。標準化作業的八項基本內容基準標準規范化；行為動作規范化；安全工作標準化；管理方法標準化；工作時間標準化；工件程序標準化；服裝標志標準化；禮儀環境標準化。搶修安全確認書的使用（1） 前提是時間緊，情況特殊和搶修作業；（2） 實施中，必須現場交底；（3） 填寫搶修作業安全確認表，并各方簽字；（4） 加強現場安全跟蹤檢查，主要部位雙方要指派專人監護各自的生產、檢修區域。標準化作業的活動“4728513”這組數字代碼代表含義4P、D、C、A循環的四個階段和4S（整理、整頓、整潔、整修）。7推進標準化作業的7種基本方法。2兩類標準，即技術、作業標準和制度、管理標準。8標準化作業的八項基本內容。515W1H（何事、何時、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z（安全第一、質量第一、效率第一、一流標準、一流業績和事故為零）。3三確認（確認、確信、確實）和三方確認（生產、點檢、檢修）。第二章 作業長 在現代化的鋼鐵企業設備管理體系中，基層管理處于基礎地位，要形成“五制”配套的新格局。這五項基本制度，就是“以作業長為中心，以計劃值為目標，以設備點檢定修制為重點，以標準化作業為準繩，以自主管理為基礎”。其中,作業長在基層管理中又處于中心地位，發揮著支柱作用。 第一節 作業長是生產第一線管理者（一）作業長作業長是生產第一線的指揮者、管理者和經營者，接受分廠廠長（車間主任）的權利委托，全面負責作業區的工作。作業長在第一線的長期實踐中，熟悉作業范圍內的生產技術條件、設備特點和操作技能，并在與作業人員朝夕相處中，及時掌握作業人員的心態脈搏和業績表現，因而具有卓有成效的作業管理能力和做好思想政治工作的條件，可以說，作業長應起到相當于“半個車間主任” 、“半個工程師”的作用。 可以按工序、工作性質劃分作業區，設置作業長。作業長按工序性質可分為主生產工具線作業長和輔助生產線作業長；按工作性質可分為生產作業長、點檢作業長、檢修作業長；接工作時間又可分為白班作業長和倒班作業長。 在選拔作業長時，在條件上要求政治思想素質好，工作責任心強，具有較高的生產技能和管理能力，還要有強烈的進取意識和良好的人際關系，關心、體貼部下，并能不斷提高其素質。在程序上需經分廠（或車間）提名、推薦并經資格培訓合格，才能被任命為作業長。擔任過作業長的同志，要有一種“睡不好覺”的壓力感和責任心。作業長一天的工作上午：8：3011：00，到現場了解生產方、值班人員夜間設備運行情況；了解設備生產作業情況；檢查日修執行情況和進度；協調檢修方，點檢方與生產方之間的關系。下午：12：3013：30。各類臺帳整理登錄；13：3014：00，各類臺帳查閱；14：0014：30，作業長檢查督促點檢員；檢修項目確定及工作票填寫；備件、資材計劃在庫情況，檢查落實確認；備件、資材領用，為明天作好物質準備。14：3015：30，作業長檢查點檢組長對當天重要信息記錄，并及時填寫在作業日志上；15：3016：30，作業長要檢查點檢員，對當天檢修項目完成情況，逐一確認；對第二天日修項目進行檢查、落實。同時，每天下午13：00左右，召開點檢、檢修、生產三方作業長碰頭會，由點檢作業長主持，研究當天日修進展情況和存在問題，并提出處理意見。（二）作業長與工段長的差異1作業長是作業區的核心人物作業長與工段長（值班主任）兩者絕不是稱謂上的區別，工段長是傳統企業體制中的一個級別，而作業長則是直線職能體制中的一個管理層次，是作業線上的全權負責的核心人物。由于在生產廠和車間（分廠）都不設職能機構，也不設技術參謀，從某種角度來說，作業長是廠長的第一線的代理人。2.作業長是現場經營者工段長工作主要是按上級要求執行管理職責。作業長在作業區內，則根據企業目標，自主選擇管理方法，調配生產要素，進行決策實施，指揮現場作業的正常運行。從這個意義來說，作業長也發揮著基層經營者的作用。3.作業長對作業區全面負責工段長主要從事生產管理。作業長要對作業區的生產、技術、安全、設備等全面負責。只要是生產第一線的事，都在其管理范圍內，作業長擁有作業區內全部管理權利，并接受和行使分廠廠長（車間主任）委讓的一部分職能。4.作業長應有較高的素質作業長不僅要有一定的專業生產技術知識，還要有較高的政治素質和經營管理能力，承擔著上下左右的協調任務，其素質要求比工段長要高。5.作業長實行工序服務不同工序的作業長在職務上無高低之分，但應根據工作，自覺按工序重要性實行服從。例如：高爐作業長又帶領原料、燒結作業長；又如。初軋廠由首席作業長負責聯絡各有關部門，而工段長往往要上級來協調。 6作業長實行“以人為中心”的管理 作業長把培養部下，提高開發能力、不斷進行改進活動、發揮作業區所有人員的積極性，作為工作重點。第二節 作業長的經營管理目標 作業長既是第一線的管理者，也是第一線的經營者，他們有責任把作業現場搞得比別的企業更好，把企業的經營目標落實到基層。 現場的經營項目第一線經營者中間經營者最高經營者 一作業長的經營管理工作在同一行業中，不同企業所使用的設備都差不多，但企業之間的勞動生產率，有的相差50%，甚至更多。在產品質量方面，有的企業的次品率達百分之十幾，而有的企業僅有1%，甚至更低。這樣的事并不少見。分析其原因，大致有三個方面：一是企業領導缺乏勞動生產率和產品質量意識，光憑老經驗、老觀念辦事，認為勞動生產率和質量從前是這樣，現在還是這樣，無所謂。二是平時不研究競爭對手的有關情況，自我封閉，自我滿足。一旦發現自己同競爭對手差別很大，在競爭中吃了苦頭，才大吃一驚，但為時已晚。三是改善經營管理工作的目標措施不落實，特別是沒有真正落實到基層。競爭要求企業從上到下向舊觀念和潛在的對手挑戰，作業長也必須樹立經營觀念、經營意識，承擔起這方面的責任。在正常條件下，勞動生產率的提高，并非都要進行大規模的變革，而通過每天不斷地解決好現場所發生的各種瑣碎的問題，做好現場作業人員的思想工作，也能提高工作效率。例如：（1） 發現某個作業人員未按作業標準的方法工作，及時地給予指導，使他記住了正確的方法。（2） 傳送帶里夾進了雜物，導致停產，必須趕緊組織作業人員清除雜物，重新運轉，并要求作業人員堵塞漏洞，不讓類似情況再次發生。同時與作業人員商量現場的清掃問題。（3） 某個作業人員調動工作或辭職了，通過調整作業人員，重新分工，仍能正常進行生產。（4） 某個作業人員生病了，從后備班調來一個人頂替，使當天的生產不受影響。（5） 休息時間開幾分鐘會，講一下前一天的成績，以鼓勵先進。上面提到的這些看起來都是一些小事，但小事辦好了，也會帶來大的效果。作業長與作業人員朝夕相處，共同操作，最了解現場情況，能隨時發現問題、解決問題，因此說這些經營管理工作由作業長來做最合適的。二作業長的經營管理目標 作業長的具體經營管理目標有以下6個方面：安全（Safety）、士氣（Morale）、產量（Productivity）、質量（Qudlity）、成本（Cost）、交貨（Delivery）（一） 安全（S）在這6個指標中，把安全放在第一位，這是因為無論哪個工程，哪道工序，安全生產都是最重要的工作。國內外有些企業除了考核一般安全指標外，還把“事故為零”作為目標提出來，這是很有道理的。因為重大事故不僅給人身安全造成嚴重危害，而且也給企業經營造成巨大損失，因此作業長必須抓好事故預防工作，其關鍵在于落實各項安全措施，并持之以恒地抓下去。（二） 士氣（M）對于一個企業、一個作業現場來說，職工士氣高昂，精神振奮，這是搞好各項工作的基礎條件。影響士氣有多種因素。例如：職工的主人翁意識是否強烈；思想政治工作是否得力；人員的安排使用是否公平合理；人際關系是否融洽，能否坦誠交換意見和團結協作；作業環境是否安全、整潔、舒適 ；工作職責是否明確；工資、獎金的分配是否合理等等。作業長在工作中要十分注意研究解決這些問題，特別他要重視研究職工心理方面的問題，搞好“以人為中心”的管理。（三）產量（P） 產量是指在保證質量大前提下所能達到的生產量。產量通常是用人均產量、每臺設備的產量或累計產量等來進行比較的。產量的高低于職工士氣、生產管理、設備運行狀態等因素密切相關。作業長只有在改善這些因素上下功夫，才能保證產量指標的完成。（四）質量（Q）作業長必須增強產品質量意識，把質量當作企業的生命。眾所周知，產品最終是在作業現場生產出來的，因此，提高產品質量，除了要依靠整個企業強化質量管理體系之外，在基層管理中由作業長把好質量關是至關重要的。日本企業管理非常重視生產第一線的現場管理，特別是質量管理，形成了一套全面質量管理的經驗和方法。（五）成本（C）成本是企業生產每個單位產品所需的費用。企業生產中所發生的費用都以各種形式分攤到每件產品上。產品成本低，產品價格就低，就容易銷售出去，利潤率高，就能在競爭中取勝，占領更多的市場。一般來說，產品成本由人工費用、原材料費用、半成品費用和設備費用（通常包括設備的折舊費、保養費、修理費及運轉費）組成。（六）交貨期（D）交貨期是指從訂貨日起到交出產品為止所用的時間。對作業區來說，就是從收到生產命令開始到交貨至下一工序的時間。在其他條件相同的前提下，交貨期越短的企業越占優勢，因為交貨期短能滿足客戶的需要，更能靈活地適應市場變化，從而使企業在經營上領先。第三節 作業長的工作職責一 安全管理1. 確保作業區安全生產是作業長的第一工作任務，是作業長一切管理工作的先導。2.嚴格執行公司制定的安全規定和制度，確保作業區的人員和設備的安全。3.嚴格實施危險預知、安全診斷和安全確認等科學、規范的安全管理方法。4.作業長的安全管理工作，以預防措施落實到崗位、人以及日常安全跟蹤管理為重點，要把安全教育、事故防范同生產作業具體安排、作業前和作業中的危險預知、班中的巡視點檢等工作結合起來，把事故消滅在發生之前。二 生產作業管理1.根據下達的生產作業計劃，制定本作業區日生產計劃，并負責作業計劃的下達和調整工作。2.以世界一流勞動生產率為標準，滿負荷地安