監理實施細則 安徽省中灝工程咨詢有限公司蘇滁產業園二期北區安置房工程實施細則（鉆孔灌注樁分項）編制：審核：批準：安徽省中灝工程咨詢有限公司蘇滁二期北區安置房項目監理部二O一五年五月十五日泥漿護壁鉆孔灌注樁基工程監理實施細則審批表 工程名稱：蘇滁產業園二期北區安置房工程 我依據已批準的監理規劃、施工組織設計、相關的標準、設計文件和技術資料，完成了本工程泥漿護壁鉆孔灌注樁基工程監理實施細則的編制，請審查。 附件： 泥漿護壁鉆孔灌注樁基工程監理實施細則專業監理工程師： 報 審 日 期： 總監理工程師審批意見：總監理工程師： 審 批 日 期： 目 錄一、工程概況1二、監理質量目標1三、灌注樁基工程監理依據1四、灌注樁基工程監理組織機構和人員配備2五、灌注樁基工程質量控制2（一）質量預控措施2（二）過程質量控制3（三）灌注樁全過程質量控制要點7（四）施工質量共檢點9（五）灌注樁工程質量監理匯總附表11（六）質量控制程序（見圖）12六、樁基工程質量驗收13七、安全文明施工14蘇滁產業園二期安置房北側工程泥漿護壁鉆孔灌注樁基工程監理實施細則一、工程概況本工程由上海經緯建筑規劃設計研究院設計，根據上海廣聯建設發展有限公司提供的巖土工程勘察報告（工程編號：GLAH-14-06）進行設計。本工程基礎采用泥漿護壁機械鉆孔灌注樁，樁端持力層為（6）層中風化泥巖，樁端進入持力層深度不小于6米，樁長根據每棟樓設計樁長確定，且相鄰樁基的樁底高差不得大于樁間水平凈距的一半，監控時應以樁底標高和進入持力層深度雙控。本工程位于蘇滁現代產業園楊子路與經四路岔口西南地區，工程場地較為平整，1#樓、512#樓為鉆孔灌注樁基礎，共1042根樁分別為樓號編號樁徑D（mm)設計樁長L (m） 樁數 (根）備注1#ZH170017125ZH26001765#ZH1700181276#ZH1800171347#ZH180016718#ZH1700171269#ZZZH1800166912#ZH170017127二、監理質量目標單位工程合格率100，工程量總檢測點合格率在90以上；工程優良率符合承包合同要求，焊接一次合格率在90以上。三、灌注樁基工程監理依據1、工程監理合同、工程承包合同。2、工程地質勘察報告、設計施工圖紙。3、設計、施工規范：建設工程監理規范（GB50319-2013）建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）建筑工程與施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）四、灌注樁基工程監理組織機構和人員配備根據監理任務和質量目標，本著適應、精干、高效的原則組建現場監理組，合理配備現場監理人員，施工高峰期按現場實際需要另行增加，保證樁基工程全過程24小時監控。現場監理組織機構圖：項目總監理工程師：許文監理工程師：何康 程西岳 陳杰 五、灌注樁基工程質量控制（一）質量預控措施1、灌注樁施工前熟悉掌握下列資料（1）工程地質資料。（2）施工圖紙及圖紙會審紀要。（3）場地調查資料。（4）主要施工機械及其配套設備的技術性能。（5）施工組織設計或施工方案。（6）相關規范、標準。監理人員應認真研究以上資料，弄清設計要求，掌握施工技術規范對灌注樁工程質量進行預測分析，提出質量監理實施細則。2、審查承包單位灌注樁施工組織設計或施工方案，審查內容：（1）施工平面圖應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨設位置，標明泥漿制備設施和循環系統；（2）成孔機械、配套設備、工藝等有關資料、泥漿處理措施；（3）施工作業計劃和勞動組織計劃；（4）機械設備、備件、工具、材料供應計劃；（5）安全、勞保、防火、防雨、防臺風等措施以及保證工程質量和季節性施工的技術措施。3、檢查承包單位申報和進場的原材料，水泥、砂、石、鋼筋等材料應有質量合格證，并按規定進行抽檢試驗。混凝土配合比必須保證所配制的混凝土能滿足樁身設計強度和施工工藝要求，由有資質的單位提供試配報告。4、要求場地三通一平、施工平面布置合理，鋼筋、水泥、砂石料堆場，鋼筋籠制作場地、泥漿循環系統和污泥堆放等布置合理，便于施工和確保場地整潔。5、監督承包單位做好試樁，以取得經驗和根據實際情況修改工藝操作，切實保證施工質量。6、督促承包單位完善質量保證體系，做好開工前各項施工準備工作。（二）過程質量控制1、成孔施工監控（1）護筒埋設護筒中心允許偏差2cm，筒頂高出自然地面2030cm，筒底一般埋入原狀土大于20cm，筒外圍用素土分層填實，筒徑比孔徑大1020cm，監理應會同施工單位一起復核驗收樁位軸線，其允許偏差2cm。（2）樁機就位樁機底盤必須穩固水平，機架天輪外緣（或錘頭中心）、錘頭中心和護筒中心三點成一垂線，確保樁位精度和成孔垂直度。（3）開（成）孔鉆進開孔前監理員必須量測沖錘直徑，沖錘直徑應符合設計樁徑要求，并經常檢查如有磨損應調換或焊接。成孔沖進時應根據不同土質、樁深、地下水位高低、穿越地層和樁端持力層等情況控制沖錘下落高度，督促施工人員注意開孔時低錘沖擊，發現孔斜要求及時糾正。（4）護壁泥漿與清孔在沖進過程，應隨時補充泥漿，調整泥漿比重。粘土成孔用水泵壓清水自制泥漿護壁；砂土成孔時，應設置循環泥漿池和泥漿泵，用比重為1:11:3的泥漿護壁；沖孔達到設計要求深度后，開始清孔排渣。第一次清孔：終孔后立即清孔稱為第一次清孔。第一次清孔是否徹底對成樁質量是關鍵，要求泥漿中不含小泥塊，孔底沉渣達到規范要求，泥漿比重1.25左右，粘度28s，含砂量8%，監理員應對孔深，沉渣厚度、泥漿比重等進行驗收簽證；第二次清孔：下入鋼筋籠和導管后再次清孔稱二次清孔。要求沉渣厚度：端承樁50mm，摩擦樁150mm，泥漿比重1.20，含砂量高時可酌情放大，第二次清孔對成樁質量有直接影響，監理人員應進行成孔驗收簽證。（5）入巖鑒定及控制當沖孔深到達巖面時，現場監理人員必須要求施工單位從護筒出孔口撈取排渣鑒別，同時根據地質資料確定是否沖到巖面。2、鋼筋籠施工監控（1）鋼筋籠制作規格應嚴格按鋼筋籠設計圖紙施工，鋼筋籠宜分節制作，每節長度視成籠整體剛度，來料鋼筋長度及起吊設備的有效高度合理確定。在籠上每46m應對稱設置四只高5cm的鋼筋定位環或混凝土填塊，以確保鋼筋籠居中和混凝土保護層厚度5cm。其制作允許偏差見表。鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠總長1005主筋保護層厚度5（2）鋼筋籠焊接要求主筋搭接長度單面焊為10d，雙面焊5d，焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。主筋接頭50%，不應位于同一平面上，應上下錯開，其上下間距應30d,且50cm。所有箍筋可用點焊間隔固定，級鋼焊條通常用E43，焊條應有合格證。主筋每300個焊接點需做鋼筋焊接拉伸試驗。（3）鋼筋籠的安裝鋼筋籠在制作、搬運及起吊時，應確保籠子挺直、牢固、不變形，安裝入孔時應保持垂直狀態，對準孔中心徐徐下入，避免碰撞孔壁，若遇阻礙應查明原因酌情處理后再繼續下入。安裝位置應符合設計要求，允許偏差100mm。安裝入孔時應補足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，嚴防下落和灌混凝土時上拱。（4）鋼筋籠屬隱蔽工程，監理人員應對鋼筋籠的制作規格和焊接情況進行驗收簽證，合格后才能下入孔內。3、成樁施工監控（1）混凝土配合比配合比必須保證所配制的混凝土能滿足樁身設計強度以及施工工藝要求（和易性好、流動度大、緩凝）。碎石粒徑0.520mm。砂宜用中粗砂，水灰比不大于0.6，試配用料應是施工實際用料，若后續供料有明顯變化，應由試配單位調正配方。（2）混凝土拌制采用商品砼時，由廠家控制。拌制用料應嚴格計量，其允許偏差水泥2%，粗細骨料3%，水2%，粗細骨料必須用磅秤嚴格計量和記錄備查。粗細骨料的含水率，晴天和雨天變化很大，應進行現場調整加水量，以保證實際水灰比和坍落度符合要求。投料拌制時，依次是粗細骨料、水泥，混凝土必須有足夠的攪拌時間（一般攪拌最短時間為90s）。（3）水下導管混凝土灌注混凝土灌注方法通常采用混凝土料斗，通過下料漏斗提升導管在稀泥漿中澆灌。導管內徑150300mm，每節22.5m，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部應光滑，導管的下口至孔底間距應為0.30.5m，開導管方法采用預制園柱形混凝土隔水塞，用鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待混凝土達到一定量后，剪斷鐵絲，使隔水塞下落埋入孔底混凝土中。在整個灌注過程，導管應埋入混凝土中24m，最小埋深不得小于0.8m，亦不宜大于6m。灌注時利用不停灌注及導管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導管內擠出，混凝土面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被混凝土置換而排出孔外。開導管時下料斗內須初步的混凝土要經計算確定，以保證完全排出管內泥漿，并使導管出口埋深在不小于1.5m的混凝土中。（4）常見問題預防措施名 稱主 要 原 因預 防 措 施坍 孔護筒埋設太淺，簡外圍未分層搗實。回轉鉆進時泥漿密度和黏度偏小。沖擊鉆進時鋼絲繩太松，鉆具碰撞孔壁護筒埋入原狀土大于0.2m，筒外圍分層搗實。沖擊鉆進密度和黏度可適當放大，鋼絲繩適當吊緊鉆具不碰孔壁擴 徑鉆孔淺部地層有流砂層，鉆進時鉆具晃動太大遇流砂層加大泥漿密度和黏度，盡量減小鉆具晃動縮 徑有流塑黏性土層或含有高嶺土成分的黏性土和膨潤土在縮徑地段進行掃孔孔底沉淤偏大第一次清孔不徹底，泥漿中含有小泥塊或含砂量偏大徹底清孔，含砂量36h導管堵塞導管變形，混凝土質量不好（同上），離析，或混有大石塊、水泥袋碎屑等堵塞導管和操作不當等導管需圓直光滑不變形，混凝土攪拌和制作質量要好，進料時偏大石塊、水泥袋碎塊需撿出，避免導管插入孔壁或孔底導管被埋導管埋深大于8m，混凝土因故初凝，有異物使導管和鋼筋籠卡住導管埋深要控制，水泥中不能含無水石膏成分，水泥安定性要合格，不能用不同品種、不同標號的水泥混用，預防導管和籠卡住等斷 樁導管埋深太小或拔出混凝土面導管埋深嚴禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次徹底清孔二次剪球灌注混凝土（三）灌注樁全過程質量控制要點（1）泥漿制備質量控制要點：泥漿比重1.11.2，粘度1025s，含砂率95%，泥皮厚度13mm/30min。以上數據應記入開孔通知單或鉆孔報表中，在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至灌注完混凝土時才停止；灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25（或孔面泥漿比重小于1.2），含砂率8%（或孔面泥漿比重4%），粘度28s。（2）正反循環灌注樁質量控制要點：采用反循環工藝成孔或清孔為主，孔深大于30m的端承樁，鉆進工藝宜用反循環工藝成孔或清孔。沖孔至設計深度應清孔，安裝鋼筋籠后應二次清孔，灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應符合設計要求。（3）水下混凝土灌注質量控制要點：鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽驗收，合格后立即灌注混凝土。混凝土應具有良好的和易性，坍落度180220mm，水泥用量應按試配報告下料，混凝土含砂率控制在40%45%，粗骨料40mm。必須連續施工，緩凝時間根據單樁灌注時間控制，每根樁的灌注時間按初盤的初凝時間控制。對灌注過程中的一切故障應記錄備案。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力取0.61.0MPa，防止導管滲漏發生堵管現象。隔水塞應有良好的隔水性能，并能使隔水塞順利從導管中排出，保證混凝土灌注成功。用以儲存混凝土的初灌斗的容量，必須滿足第一斗混凝土注下后能使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。灌注混凝土時應有專人測量導管內混凝土面標高，保證混凝土在埋管26m深時，才允許提升導管，并嚴格控制導管提拔時導管離開混凝土面的可能，防止發生斷樁事故。嚴格控制浮漿標高，鑿除泛漿高度后，必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值。核算混凝土灌注量，灌注量必須大于按孔徑計算的體積。混凝土配制強度等級必須符合設計強度要求，應在現場見證取樣制作試件，每條樁最少留置一組試件。混凝土灌注實施旁站，監理人員要做好旁站記錄。（四）施工質量共檢點為加強施工過程質量控制，監理單位應會同建設單位組織勘察、設計、施工單位對樁基工程關鍵控制點進行共檢，對共檢中發現的問題，由承包單位限時作出整改，監理人員負責監督實施。13 （六）質量控制程序（見圖）審批開工申請、下達開工令承包單位申報施工方案承包單位申報材料合格證、復驗單加倍復試或換材料監理審批不合格不合格整改分部、分項工程施工施工試驗及監理取樣各分項、隱蔽工程自檢填報工程報驗單監理工程師現場檢查及審查試驗報告簽發工程檢驗認可書并在自檢資料上簽字合格整改合格不合格整改不合格合格下一道工序施工附： 隱檢單 預檢單 質量保證資料 分項工程質量評定表分部工程完成填寫分部工程報驗單承包單位現場檢查監理工程師內業資料檢查監理工程師簽發分部工程檢驗認可書監理工程師分項（隱蔽）工程檢驗認可書檢查結果整改附不合格合格六、樁基工程質量驗收混凝土灌注樁經施工單位自檢確認符合設計要求和有關規范、規程以及資料齊全后，方可進行施工驗收。混凝土灌注樁施工驗收包括隱蔽工程驗收、分項、分部工程驗收。1、隱蔽工程驗收：是監理人員在施工過程中的驗收，是在被檢工序施工完畢，下道工序施工前進行。如鋼筋籠驗收合格后才能下入孔內，孔徑、孔深及沉淤或虛土厚度、泥漿密度經驗收合格后才能進行灌樁等。隱蔽工程驗收于隱蔽前由施工單位通知監理等有關單位人員檢查驗收，并形成中間驗收文件；2、分項、分部工程驗收1）分項工程包括鋼筋籠分項、成樁分項，分項工程的質量驗收分別按主控項目和一般項目進行驗收。2）樁基分部工程驗收混凝土灌注樁驗收屬分部工程質量驗收，應在樁體混凝土達到齡期強度后，按設計要求對樁基進行單樁豎向承載力檢測或高應變動力檢測，檢測單樁豎向承載力是否達到設計極限承載力；進行低應變動力檢測判斷單樁的完整