. 科凡，凡事不麻煩。 目 錄 一、概述 1 二、操作 5 三、調整 7 四、檢驗 11 五、不同情況的焊接 15 六、一般故障與排除 19 七、維護 21 ;. 一、 概述 KF-N25栓釘焊機是一臺大功率，半自動栓釘快速焊機設備，廣泛用于金屬制品領域。諸如快速焊接金屬制品連接件及混凝土中的金屬錨固件等。本機由焊接設備1臺，專用焊機1把，專用電纜1套及有關的附件組成。其基本原理是：電網電壓經過整流后，通過控制電路，將電流送到專用焊槍，將裝夾在焊槍上的栓釘瞬間焊到工件上。焊接過程由控制電路控制焊槍自動進行。主要技術指標：輸入電壓：交流三相 380V/50Hz 輸出電壓：110V5V(空載) 最大輸出電流：2500A 最大焊接時間：3秒 電流調節范圍：500A2500A 時間調節范圍：0.13秒 焊接栓釘直徑：8mm25mm 栓釘長度：200mm 焊機重量：100Kg 冷卻方式：風冷焊接材質：低碳鋼 額定容量：110kVA 焊接頻率：10個/1分鐘 （平均） 外形尺寸(長寬高):820mm 400mm 730mm 本焊機的特點是： 1.速度快：焊接最大直徑22栓釘小于2秒鐘。 2.效率高：22栓釘每小時可焊250棵以上。 3.焊接質量好：在對試件進行破壞性試驗中，焊縫不破壞。 4.使用簡便：焊接過程自動化，極易掌握，不需要培訓。 5.體積小重量輕，移動方便，無污染，節省能源。 6.焊接時間、焊接電流及調節方便，采用數顯預置，精確、直觀。 7.焊接電流有反饋補償，保證不同時間、不同地點、不同操作人員焊接電流完全一致。 8. 通過加大伸出長度和提升高度，完美解決穿透焊接。*注意事項： 1.三相380V交流供電，不得缺相。 2.焊機運行穩定后，方允許焊接。 3.在焊接過程中，絕對不允許轉動電流調節旋鈕及時間調整。 5.本焊機、焊槍均為精細結構，應防止水浸；并避免在具有高濕、腐蝕性氣體及高頻電壓、電磁場的場合工作。 7.焊機在起吊、運輸時必須將上面四角吊環螺絲旋緊，并同時受力。 8. 焊接完成后，垂直取下焊槍，不要為省力氣而左右搖擺。左右搖擺取槍會大大影響栓釘夾頭對栓釘的夾持力，燒毀栓釘夾頭。 9. 在裝夾栓釘時，如果發現栓釘夾頭較松，一定要將夾頭一周向內輕敲，保證栓釘夾頭對栓釘的夾持力。 10. 焊槍開關為微動開關，焊接時輕輕點動即可，扣動一下即可放開，不要一直按壓。操作人員要養成拿槍的手食指伸直的習慣，扣動后即伸直食指，避免誤觸開關。焊機面板各按鈕與功能： 實驗按鈕:與焊槍開關功能一致，用來檢測焊槍是否正常和顯示當前焊接時間。手動/自動按鈕：按下為自動，焊接時間和焊槍提升按設置好的參數由焊機控制。手動是指焊接時間和焊槍提升由操作人員控制。如無特殊需要請按下按鈕，設置為自動狀態。控制信號燈：焊槍控制線路出現開路故障時信號燈會點亮，需要檢查焊槍開關和線圈線路。 二、操作 在開始操作前，必須認真識別焊機面板上各旋鈕的功能及連接用途，根據顏色將焊槍電纜及接工件電纜的插頭連接到焊機相應插座上（要旋緊，保證電氣接觸良好），接工件的夾子要夾緊并保持電氣接觸良好。 供電要求：饋電導線長度大于50米時截面不小于35mm2，供電變壓器容量不小于160kVA。栓釘焊接： 1.預置調節焊接電流，旋動旋鈕使預置電流顯示為理想值。 2.調節焊接時間，根據所焊栓釘直徑調節到相應指示即可。 3.將所焊栓釘裝入槍夾頭。栓釘一定要裝到夾頭底部，保證接觸可靠。 4.將陶瓷護圈裝入支撐板定位孔內，讓栓釘從陶瓷護圈孔中穿過。 5.調節伸出長度與收縮長度。使栓釘伸出陶瓷護圈一定的長度，即為伸出長度，用力擠壓槍芯，槍芯向槍體內收縮的最大長度，即為收縮長度。通常情況下，伸出長度小于栓釘直徑的三分之一，收縮長度要大于伸出長度23mm。調整好后，將支撐桿鎖定螺母擰緊，當栓釘長度或直徑變更時，均需重新調整伸出長度與收縮長度。 6.對準工件欲焊接位置，稍用力壓下焊槍，使支撐板與瓷環良好接觸，并保證栓釘與工件的垂直。 注意：栓釘在陶瓷護圈中應能活動自如。 7.按下焊槍上的開關按鈕并釋放開，此時焊接過程自動開始直到自動停止。在焊接過程中， 焊槍不能移動或晃動，否則將嚴重影響焊接質量。焊接完成后應稍停片刻，待熔化的金屬凝固后，再將焊槍與栓釘成一直線提起脫開，提起時不要搖動焊槍以免損壞夾頭。 8.檢查焊縫質量。根據本說明書有關章節，仔細調整有關參數，以取得滿意的焊縫。9. 焊機結束后（下班、工間休息等），按下停止按鈕，切斷電源。3、 調整 1.焊接時間的調整：焊接不同直徑的栓釘，除了焊接電流不同外，焊接時間也不相同。其規律是直徑越小，焊接時間越短；直徑越大，焊接時間越長。調節參數可參考表1。 2.焊接電流的調整：本焊機提供最大2500A的焊接電流，在焊接前應根據焊接栓釘的直徑，預置調節焊接電流。旋動焊接電流調節旋鈕，使顯示電流達到預定電流。焊接使用的電流與栓釘直徑不是線性關系，調節參數可參考表1。表1焊接時間、焊接電流調節參考栓釘直徑非穿透焊接穿透焊接（mm2）電流（A）時間（S）電流（A）時間（S）85000.265000.33107500.457500.55139500.709500.801613000.9013501.201917001.2017501.502219501.402522501.65 以上數據僅供參考。這些數據是采用本機的標準長度電纜，焊接低碳鋼栓釘的情況下測得的，因此當電纜長度、直徑變更；栓釘或母材材質不同時，或現場供電情況不太理想時，均應通過試焊予以調整，以達到理想的焊接效果。 3.焊槍的調整： .將相應夾頭旋入夾頭安裝螺栓，并擰緊。 .將相應的支撐板裝在調節桿上，并擰緊壓緊螺絲。 .將栓釘裝入夾頭，并應完全推到夾頭底部。 .陶瓷護圈裝入支撐板，調節桿鎖緊螺釘夾頭前端面成一平面，該平面應與焊槍垂直。 .松開支撐板上調節螺母，調節支撐板，以保證栓釘正處于陶瓷護圈中心，再擰緊螺母。栓釘在陶瓷護圈中應能自由運動，不得有受阻現象，否則就不可能得到良好的焊接質量。.調節伸出長度：被焊接的栓釘應伸出陶瓷護圈一定的長度，即為伸出長度。非穿透焊接時約略小于栓釘直徑的三分之一。穿透焊接時應達到或略大于栓釘直徑二分之一。 .調節收縮長度：用力擠壓槍芯，槍芯向槍體內收縮的最大長度，即為收縮長度。收縮長度要大于伸出長度23mm，以確保栓釘焊接時栓釘與工件接觸點之間有距離引弧。 收縮長度調節方法：順時針旋轉調節桿時收縮長度減小，逆時針旋轉時則增大，收縮長度要比伸出長度大23mm。如下圖所示：四、檢驗 正常的焊接必須具有以下三個特點： 1.一批同規格栓釘的焊后長度(焊接公差）應在1 mm內。 2.焊腳應是完全的。 3.下列情況屬不良焊接： A加熱不夠焊后長度太長, 應增加焊接電流或加長焊接時間。 B過分加熱，焊后長度太短，應減小電流和時間。 C磁圈未與工件緊密接觸，或栓釘與磁圈間有約束，應調整磁圈與栓釘間隙。 D伸出長度不夠，應調整伸出長度。E垂直度不好 ，應使栓釘垂直工件。 4.焊后栓釘應垂直于工件。栓釘焊機質量的實驗與檢查： 1.直觀檢查 栓釘焊接是否良好，必須強調以下兩個條件： .栓釘的焊后長度應當正確，焊接公差應在1mm內。 .焊釘底部的焊腳應完整并分布均勻，呈銀灰色或藍色，沒有空洞。 這兩個條件是栓釘焊接直觀檢查的基礎，一般情況下，一個焊到適當厚度的干凈的低碳鋼板上的栓釘，只要滿足以上兩條，那就肯定是令人滿意的高質量焊接。 然而，在不同的焊接條件下，會對焊接質量造成不同程度的影響。譬如：鐵銹、油污、陶瓷護圈水分過高等均會使焊腳產生氣泡；在有強磁干擾的場合，會使焊腳不均勻分布等。但是只要焊后長度在1mm內，且焊腳成型一般而不是過分的差，焊腳缺口20，直觀檢查一般均可通過。 2.非破壞性試驗 一般情況下，采用扭矩值來檢驗焊接質量的好壞，扭矩值的選取是使焊接連接件產生屈服時的載荷的80%，當然，也可由設計者根據工程的要求而提出的數據來試驗。 3.破壞性試驗 捶擊：對焊腳有缺口，且缺口20的焊接栓釘用錘子敲打，使栓釘向焊腳缺口的相反方向彎曲15，檢查焊腳缺口處不應有裂痕。 彎曲：對一個焊腳完整的焊接栓釘，用適當的工具(如鐵管)使其慢慢向一方彎曲15，然后向相反方向彎曲，經垂線直至15，如此反復彎曲，直到破壞，損壞處不能是焊腳。 拉伸：將焊接在試驗板上的栓釘置于拉力機上作拉伸試驗，直到破壞，損壞處不能是焊腳。5、 不同情況的焊接 前面的說明，只適用于垂直位置的一般情況。然而在許多情況下，往往不是這樣，為了使操作者在不同的情況下都能取得良好的焊接質量，下面舉出幾個例子以作參考。 1.水平位置的焊接在這種情況下，由于重力的作用使熔化的金屬流到栓釘的下部，造成不均勻的焊腳，當栓釘直徑較大時，情況尤為嚴重。為此建議： 對直徑16mm的栓釘，不進行水平位置的焊接。 如果必須使用16mm及以上的栓釘水平焊接時，為了得到較好的焊接，應采用加大焊接電流并縮短焊接時間的方法。除了上述兩點外，在焊接時還應特別注意使栓釘垂直于工件，更要注意保持夾頭的清潔。 2.處于仰焊位置的焊接在進行仰焊時，焊接時熔化金屬的飛濺會造成燒傷事故，為此操作者必須帶上面罩和防護帽子用于保護。在進行焊接前，應先按平焊位置時的電流和時間調整好，在仰焊時，由于熔化金屬的重力作用，會造成焊腳不飽滿，嚴重時會使焊腳不完全，因此在仰焊時必須增大焊接電流，也就是說：在仰焊時，保持在平焊時的焊接時間而增大焊接電流，這樣才會得到良好的焊接。 3.加長焊接電纜時的焊接當工作場地較大，必須使用加長電纜焊接時，可以采用加大電纜直徑或將電纜并聯起來使用。因為電纜越長，電阻就越大，上面消耗的能量就越多，使焊機所能焊接的最大栓釘就越小。 4.短栓釘的焊接由于焊槍夾頭有一定的深度，陶瓷護圈有一定的高度，而被焊栓釘還要調整有一定的伸出長度，所以當被焊栓釘的長度不能滿足以上三方面的要求時，就會直接影響焊接質量。遇到這種情況時，應當使用一種特殊的“縮頸栓釘”。這種栓釘從焊接端到所要求的長度之上有“縮頸”，而在焊接后將“縮頸”上部折斷，使用這種辦法，可以非常容易地焊接很短的栓釘。 5.用樣板保證栓釘位置的精度當焊接一些位置要求精確的栓釘時(如法蘭盤上的連接栓釘)，就要制作一個樣板，它的形狀應當和被焊工件相當，并且要有壓板用于固定樣板。在樣板的相應位置上開孔，孔的直徑應比陶瓷護圈外經稍大， 以便護圈能伸入進去。在樣板與工件之間應留有一定的空隙，以便焊接時產生的氣體能夠溢出。 6.薄板焊接所謂薄板系指：當工件厚度超過3mm時，栓釘直徑與工件厚度的最小比例為4：1；對于工件厚度在1.53mm之間時為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強度支持栓釘，而不至于在加載時遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘到上述比例之外的薄板上。為了保證焊接質量，可以采用下面兩種方法： .在焊接區域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。 .改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內。這樣更多的熱量就產生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時，才允許如此改變極性! 7.在拐角、邊緣和其它結構處的焊接當在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時，會產生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘的某一邊，這種現象叫“弧偏吹”(或叫磁偏吹)。產生這種現象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對于“弧偏吹”這種現象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考： 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接時電磁力作用區。 6、 一般故障及排除在焊接時遇到故障，應及時排除，以防止故障擴大，損壞機器設備。在尋找故障前，應當先作如下檢查： 1.電纜的連接應正確無誤，電纜應無斷線；連接接頭應擰緊、夾好，保證接觸可靠。 2.按照栓釘直徑，正確調整焊槍、焊接電流、焊接時間，這些調整值在事先試驗時應得到過良好的焊縫。 3.焊接工件應該是干凈的(除油、銹、漆等)。 4.正確使用陶瓷護圈(大小、水分)。 5.栓釘在陶瓷護圈中應能運動自如，栓釘應緊裝在夾頭內，保證良好的接觸。 6.焊接時焊槍是否晃動? 提起焊槍是否過早? 7.正確使用附件。 8.在進行栓釘焊接時，有時由于調整不佳或操作不當，會發生短路現象，應關掉設備，尋找原因，排除故障，然后重新按下啟動按鈕。 9.檢查后，重新試焊。如仍有問題，可按以下方法解決：現象原因排除方法焊槍不能提起焊槍控制電路開路（按鈕或線圈線路）修復，檢查保險絲缺相檢查饋電導線與保險絲伸出長度和收縮長度調節不正確重新調整焊槍提起，但栓釘沒能焊工件上工件與栓釘沒有形成回路去除工件表面上的污漬栓釘卡在陶瓷護圈上重新調整如仍不能正常工作，請