xx縣城市供水工程施工組織設計1、工程概況及工程特點1.1工程位置縣城市供水工程主要分為3個區域，取水泵房占地120平方米（位于兩河鎮萬家村二社），凈水廠區占地約7600平方米（位于敘永鎮大竹村三社），高位水池占地2900平方米（位于原先農鄉政府所在地），總計占地10620平方米。工程規模為供水40000噸/日，一期為20000噸/日。整個施工場地需按設計進行平整。水通、電通由業主提供進場。1.2工程內容本次工程我公司承建項目為一期工程，取水泵房一座、重力式無閥濾池一座、提升泵房一棟、中轉水池一座、配水井一座、沉淀池兩座、高位水池兩座、加藥間、配電間、值班室以及管溝附屬工程等土建部分。1.3工程地質情況整個廠區水處理工藝工程土建位于已平整的場地365.80367.25m。巖土結構從上至下可分為1、素填土 2、粉質粘土 3、砂質泥巖4、細砂巖分述如下：1、 素填土：褐黃色，褐灰色，成份主要為砂質泥巖碎塊，粉砂土等，結構松散。厚度一般為0.401.23米，最大為3.15米。2、 粉質粘土：褐灰色，軟塑，上部含有機質，厚度為03.45米。3、 砂質泥巖：紫紅色、暗紫色，泥質結構，中厚層狀，主要已粘土礦物為主。4、 細砂巖：灰紫色，細粒結構，中風化，泥質膠結，巖質較軟，巖體較完整，力學性質較好。取水泵房巖土結構從至下分為：1、素填土 2、粉質粘土 3、淤泥質粘土 4、砂質粘土 5、細砂巖 6、砂質泥巖分述如下：1、 素填土：褐黃色，成份主要為砂質泥巖碎塊，結構松散，為原修建公路回填而成。2、 粉質粘土：褐灰色，可塑，淺部含有機質。3、 淤泥質粘土：褐灰色，飽和，流塑，中夾少量碎石，主要分布在河床。4、 砂質泥巖：紫紅色、暗紫色，泥質結構，中厚層狀，主要以粘土礦物為主。5、 細砂巖：灰紫色，細粒結構，中厚層狀。6、 砂質泥巖：暗紫色，紫紅色，主要以粘土礦物為主。高位水池巖土結構從上至下可分為 1、雜填土 2、粉質粘土 3、砂質泥巖分述如下：1.雜填土：褐黃色，褐灰色，成份主要為建筑垃圾，生活垃圾等，中夾少量粉砂土，結構松散，在場地內均有分布，厚度為0.551.45米。2.粉質粘土：褐灰色，可塑，淺部含有機質。3.砂質泥巖：紫紅色、暗紫色，泥質結構，中厚層狀，主要已粘土礦物為主。1.4工程特點工程多為防滲混凝土結構，施工中要求，準確按重量配合比稱量，適宜的拌和時間，混凝土運輸過程中杜絕混凝土離析，混凝土分段分層，均勻連續澆筑，保證充分振搗密實性和充分的養生時間。2.施工工期及施工目標2.1按建設單位的指令工期120日歷天，開工時間以建設單位的開工令為準。取水泵房在汛期之前完成，下部結構在3月底前完成。施工進度計劃表詳見附表：2.2本工程我公司質量目標：合格。（質量保證體系見附表：1）2.3本工程安全施工目標：無重大安全事故，事故頻率6。（安全保證體系見附表：2）3.施工組織3.1為優質快速完成本工程，公司抽調施工經驗豐富的管理人員，組成現場項目部，負責整個工程的指揮。組織實施各工區的協調配合及質量監督、測試和綜合管理及機械材料調度等工作。編制周月質量和進度計劃，對工程施工實行三級管理（監理部、項目部、工區）。3.2配合業主進行外部協調及工程統計報表，負責加強與業主、監理工程師及設計單位聯系。3.3材料部負責車輛、材料的統一調度與供應，特別是部分材料的購買運輸和儲備，采取有效的措施，確保工程的順利進行，并負責機具、車輛的維修和保養。3.4安保、行政部制訂安全細則，負責現場交通、環境衛生及安全保衛工作，搞好工程宣傳鼓動，財務核算及生產后勤保障工作。項目管理組織機構見附表34.施工平面布置、施工前期準備工作4.1項目部駐地設置為了提高生產效率和工程質量，對本工程施工實行項目法管理，具體的現場實施由項目經理部負責，根據現場條件和工程的分區實施要求，項目經理部設置在綜合樓（原有建筑）內。項目部前方即為水處理工藝工程土建場地，可直接指揮施工，也利于與指揮部和外界聯系。項目部為四層磚混建筑，二層為項目部管理人員住宿和辦公室，下層為工班人員住宿。4.2生產工區設置根據本工程的性質及施工特點和施工工期的要求，經現場勘察，擬在項目經理部下設置三個工區，分為取水泵房工區，水處理工藝工程工區，高位水池工區。三個工區的工作由項目經理部統一安排，統一指揮，并相互協調，相互支援，最終達到優質、快速完成施工任務的目的。4.3臨時設施的設置三個工區的臨時設施分別設三個工區施工場地內，鋼筋制作堆放在水處理工藝工區和高位水池工區，取水泵房工區不設置。模板制作在各工區現場內進行制作。4.4料場、拌和場的設置料場主要用來堆放石子、砂及水泥，水泥的堆放經搭設工棚，防水雨淋和底部受水浸泡。三工區的料場和拌和場分別設置在三工區施工場地內。4.5施工便道取水泵房工區施工便道無法直接到達施工場地（大約1公里需要二次轉運），水處理工藝區需將部分施工便道進行處理才能直接使用，高位水池工區施工便道無需任何處理便可直接到達施工現場。4.6施工用水根據招標文件，工地用水主要由業主提供供水管網，來源以下兩種：1. 水處理工藝工區和高位水池工區直接從供水管網取水，水質為生活用水。2. 取水泵房工區施工用水直接采用南門河水，經化驗合格后方可使用。4.7施工用電、通訊我方根據業主提供的電源，在施工地段內每隔50m架設一臨時電桿，架設三相四線制的動力線路，同時每隔70-100m在電桿上落線，設瀘州市三建司統一購買的標準配電箱，保證用電暢通安全。其中生產用電水處理工藝區為50KW,取水泵房區為20KW，高位水池區為30KW。為便于工程施工，及時與外界聯系，如民房不能解決電話，則我方自行與附近聯系，落實通訊問題，安裝電話機壹部。施工平面布置，詳見各工區施工平面布置圖。（附圖1、附圖2、附圖3）4.8技術準備4.8.1熟悉、審查施工圖紙資料，根據ISO9002標準，制定本工程質量、試驗、安全、文明施工管理規定。4.8.2配合業主進行施工圖設計交底，現場交樁及施工現場交接工作，服從監理單位管理。4.8.3完成施工測量，放樣及工程復測工作。4.8.4做好材料試驗及施工配合比設計。4.9機械設備的準備設備 型號及規格 數量 狀態挖掘機 PC220 1m3 1臺 良好液壓破碎機 日本小松 1臺 良好裝載機 ZL40/50 1臺 良好自卸汽車 5 t 3臺 良好輕 型 汽 車 黑豹 1臺 良好全 站 儀 蘇州一光 OTS234 1臺 良好水 準 儀 DSC320 1臺 良好拌 和 機 0.35m3 3臺 良好空 壓 機 W-1.6/10 2臺 良好鋼筋切斷機 D-400 1臺 良好鋼筋彎曲機 H-400 1臺 良好插入式振動棒 ZX-50 6臺 良好電焊機 2臺 良好氣夯 1臺 良好潛水泵 3臺 良好膠 輪 車 15輛 良好5、施工總體安排本工程將由我公司直屬項目部負責實施。實力雄厚，各類技人員及機具設備配套齊全，并有著類似工程豐富的經驗，能夠確保優質高效圓滿完成本工程。5.1根據現場條件和工程實際情況，本標段三個工區統籌規劃，交錯進行，達到高效、優質、安全的效果。. 6、施工總方向 先地下后地上、先基礎后主體結構的施工順序。. 6.1施工程序6.2定位防線6.3施工測量 該工作是工程開展的先導，是質量控制的重點項目，其工作質量的好壞，直接影響工程的質量、進度與施工單位的效益。我單位在工程施工的全過程，始終把搞好測量工作放在重要位置。成立專門負責的測量小組，并建立完善的測量及復測制度。6.4土方工程6.4.1編制土方開挖施工方案土方開挖前7天，我方將擬定的土方開挖施工方案（如土方開挖、運輸回填及壓實方法）報請本工程監理工程師批準。6.4.2施工排水構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內放置一臺100潛水泵，排水出路根據廠區總體排水布置而定。6.4.3基坑開挖及防護設施在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象，及時與監理工程師及相關人員聯系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發生，及時報監理工程師，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求。48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側設200mm高擋土埂。F土方采用機械開挖，人工配合，按規范放坡，工作間寬1.52.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工配合機械削坡。沿基坑頂四周2m處用6.4.4土方存放基坑（槽）開挖出的土均場地內消化，根據土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩定，保持排水暢通。6.4.5土方回填土方回填在結構外觀及滿水試驗經監理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等），并滿足招標文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑結構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。基坑（槽）回填土密實度達到下列標準：序號 回 填 部 位 壓實標準1 回填結構物的下方 96%2 回填結構物的上方和周圍 90%3 回填道路下面 95%廠區綠化區域內，地表以下0.5m內回填適合草皮、樹木生長的土壤。圍堰施工：由于取水泵房的特殊地理環境，土方施工機械無法直接到達施工現場，只能采取人工開挖。在土方開挖到水平面時，必須打圍設堰，故在圍堰施工完經項目部和各級領導檢查后，才能土方施工作業。經項目部施工組和監理人員共同商量，結合圍堰的特殊施工工藝以及取水泵房的特殊地理環境，決定采取塑料編織袋圍堰。（圍堰施工平面布置圖 附圖4）6.5鋼筋綁扎安裝6.5.1鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號（0.70.9）的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架（鐵馬）事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設一道三角形支架，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。6.5.2墊塊制作及使用根據設計圖紙由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收合格后方可使用。墊塊安裝在每平方米不少于一塊，在側墻拐角加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。6.6模板制作和安裝自來水廠混凝土結構不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。在本工程中將采用鋼模板與木模，以及異形模不同部位搭配組合使用。6.6.1模板的主要控制點1.保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔無銹。2.模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。3.止水帶模板保證止水帶位置準確。4.側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現象。5.模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。6.適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。6.6.2模板施工順序總體順序墊層模板 基礎模板 側墻及挑檐(或頂板)模板各部位模板施工順序：基礎模板：(基礎鋼筋綁扎) 周圈模板墻體模板：內側模板 (墻體鋼筋) 外側模板 挑檐模板 6.6.3模板拼裝及支撐每個構筑物針對其不同部位不同受力特點結合現場周邊施工環境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩固安全。6.6.4模板使用前的準備工作鋼模板在使用除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。6.6.5模板拆除嚴格執行給水排水構筑物施工及驗收規范的規定并經監理工程師批準后方可拆除。基本原則如下：側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。6.7腳手架工程6.7.1構筑物腳手架施工構筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創造工作面，腳手架選用鋼管腳手架。座落基礎頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮450mm500mm，架寬1200mm，其立桿間距1200mm1800mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續設置。腳手架上部應有高度不小于1m的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。上下腳手架的通道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。通道必須設防滑木條。6.7.2支撐架挑檐模板支撐架同樣采用鋼管腳手架，采用雙排架。架寬1200mm，其內側立桿距結構墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿上部加方木頂托。6.8混凝土工程自來水廠廠施工中，由于各種類型的混凝土構筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的位置，部份構筑物內外多為清水混凝土形式，混凝土澆筑完畢拆除模板后不做任何裝修。而清水混凝土施工與一般混凝土施工相比有著相當大的不同之處。由于自來水廠在使用上的特殊性，其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴格的抗滲等要求，以滿足構筑物混凝土經久耐用的目標，因此自來水廠混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑有不同于一般混凝土工程要求。6.8.1混凝土工程施工中的主控點提高混凝土耐久性為提高本工程混凝土耐久性，做到以下幾點：采用勻質性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的混凝土可有效提高構筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。6.8.2混凝土裂縫的防治自來水廠土建工程中混凝土構筑物普遍為大型結構，如施工不當極易出現溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結構本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結構物使用功能。因此必須采用有效措施預防裂縫的出現。使用外加劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少混凝土裂縫。混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養護，不具備蓄水養護的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養護。6.8.3混凝土工程中我方提供的文件與資料1.要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應廠家提供其產品的質保證明書。在每批水泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗報告提交監理工程師。2.本工程所需的各種混凝土級別的配合比設計細節及配比試驗報告。3.認真正確的記錄全部混凝土試驗結果，保證與其有關的工程部分相符。4.監理工程師要求提供的其他文件6.8.4施工材料水泥水泥生產廠家生產的水泥需具有穩定的質量，廠家有良好的信譽。骨料對混凝土攪拌站所用骨料，并根據監理工程師要求做附加試驗，試驗合格后方可使用。砂選用顆粒堅實、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質地堅硬的碎石。粗骨料和細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。骨料儲存處排水通暢。骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細骨料含水量穩定適用。水必須符合混凝土攪拌用水標準。外加劑本工程構筑物混凝土外加劑從合格的生產商處購得，外加劑要有詳細的材料功能報告，有詳實的試配資料，經監理工程師書面批準后，再用于工程施工。6.8.5混凝土施工制定澆筑方案廠區各構筑物結構尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構筑物基礎的、墻體混凝土的澆筑需根據其自身的特點和所處位置環境的不同，制定相應的具體澆筑方案，并報監理工程師審批。基礎、池壁混凝土澆筑時采用人工運輸到位，現場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發生離析，設置串筒輔助進行布料澆筑，按規范要求混凝土自落高度小于2m。混凝土澆筑澆筑前將基面清理干凈。經監理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。基礎混凝土澆筑時，當基礎厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序澆筑混凝土，并及時振搗。墻體混凝土澆筑時每層厚度不得大于400mm，當混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設一個下灰串筒，由串筒下灰。質檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑澆筑速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實。混凝土澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。基礎混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。混凝土養護混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養護措施。養護周期為14天。在非冬施期間，基礎混凝土澆筑完畢后適當時間內覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養護。在冬施期間，基礎及側墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養護。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導致混凝土內部升溫的熱工估算，如情況嚴峻，在不影響構筑物強度的前提下考慮設置散熱管、孔。混凝土施工后立即在模板外圍覆以麻布等材料，并灑水養護；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養護劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風吹刮中，表面不發生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。在有關規范、規定允許下，按時拆去側模板，如發現混凝土表面出現裂縫，應及時組織調查研究。應先用小應變非破損檢驗法了解混凝土的質量情況，并用現場同條件養護的試塊驗證混凝土的抗壓強度。大面積、大方量混凝土施工重力式無閥濾池、沉淀池、高位水池、取水泵房等均是本工程中較大的混凝土構筑物，其混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，故采取相應措施做好混凝土澆筑施工工作。6.8.6施工縫、變形縫構筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。側墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。混凝土鑿毛方法混凝土硬化后，基礎混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經有關人員檢驗合格為止。變形縫具體施工方法變形縫兩側混凝土分成兩次澆筑，嚴禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側單元倉混凝土澆筑完成后，經質檢員檢查預埋止水帶無損傷，方可進行下一倉澆筑。各個構筑物的變形縫設置的位置不同，每個構筑物基礎、墻體所設計的模板、模數也不盡相同，變形縫支模時依據各個構筑物設計的支模圖進行。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形。構筑物結構施工完畢后統一進行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密封膠防水層施工，處理完凹槽內塵土后，按照密封膏的說明書進行施工。6.8.7預埋件構筑物預埋件種類多樣，功能各異，數量繁多，各專業隊組施工前仔細審閱圖紙，相互交流，隨做隨統計，避免出現遺漏、丟失，或者錯埋錯放現象。預埋件加工及埋放工藝預埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由施工員負責監督埋放；電工預埋件由電工統一事先加工并及時埋放；設備儀器儀表埋件委托設備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各盡其責。直埋預埋件在混凝土澆筑前安放牢固準確就位，預留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質埋件設置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預埋管件埋放與鋼筋的位置關系，嚴格按照設計圖紙及監理工程師的要求。混凝土澆筑前，根據設計圖紙核對預埋管件，保證其位置準確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。預埋件檢驗工藝埋件由項目部質檢人員與項目部專業工程師及有關安裝部門共同檢驗確認。6.8.8滿水試驗滿水試驗是自來水廠構筑物功能試驗的最主要指標，也是對結構本身技術等級的檢驗。進行滿水試驗前，做好對構筑物做外觀質量驗收，相應部位質檢資料齊全。滿水遵照給水排水構筑物施工及驗收規范規定程序進行。6.9建筑工程本污水處理廠建筑物包括了配電房、加藥間、門衛值班室等附屬工程。施工順序遵守“先地下后地上”、“先結構后裝飾”的原則，有關施工安裝在開工前七天提交工程師審查。工程施工順序為：挖槽釬探槽底驗收(槽底處理)基礎施工基礎驗收還土主體結構施工屋面門窗主體結構驗收外墻裝飾內裝飾清理竣工驗收。6.9.1建筑鋼筋施工鋼筋選購時優選廠家進貨。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設計文件規定。進入本工程鋼筋必須有出廠試驗證明書。其力學機械性能指標滿足技術標準。并按規定抽樣檢查；對試件進行拉力、冷彎和焊接性能試驗。鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼號或直徑互換時，經設計人核算同意，方可使用。鋼筋加工采用集中加工，綁絲采用2022號鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經工號技術負責人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前對鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，掛藍色邊框料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，方可運至現場使用。鋼筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級與結構混凝土相同，材料配比由項目部實驗室給定。墊塊加工完畢后經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發放施工材料的程序進行發放。 鋼筋接頭處理：現場鋼筋接頭時，直徑大于16時水平筋優先用閃光壓力焊及電弧焊，豎向筋優先選用電渣壓力焊。凡大于22的鋼筋一律采用焊接接頭。無論采取哪種接頭形式，均符合現行國家標準鋼筋焊接及驗收規程要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：25%，焊接接頭：50%。鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規定：搭接長度：級鋼筋30d 級鋼筋42d錨固長度：級鋼筋25d 級鋼筋35d鋼筋綁扎A 現澆框架結構鋼筋柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距在模板上口鋪橫桿數根在橫桿上放箍筋穿梁下層鋼筋穿梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開放置，箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10倍鋼筋直徑。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋。綁扎板筋時，按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋綁扎完畢后，由質檢員根據設計圖紙及驗收規范對鋼筋的級別、直徑、根數、間距、搭接長度、保護層厚度、預埋及預留進行自檢，自檢合格后請有關人員進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。6.9.2建筑物模板施工模板施工順序墊層模板獨立柱基礎模板0.000下柱模板還土地梁模板框架柱模板梁及屋面模板模板體系采用方式：模板主要采用組合鋼模板及鋼管支撐體系。不符合模板模數的用木模預制，凡陰陽角處都配備角模。模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴密不漏漿、無錯臺。與鋼模板配合使用的木模必須刨光(有裝修部分可不刨光)。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。A框架結構模板框架柱模板安裝前，在基礎上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經緯儀校正軸線及垂直度，符合要求后固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據圖紙，開出與梁連接的缺口。框架柱模板操作流程：彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍筋固定支撐驗收。 框架梁模板安裝流程為：支立柱調整標高安裝梁底模板綁梁鋼筋安裝側模。樓板模板安裝流程為：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿驗收（梁、板）。土地面夯實后，墊通長腳手板，支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為800mm1200mm，大龍骨間距為600mm1200mm，小龍骨間距為400mm600mm。調高程、鋪模板后，支柱之間加水平拉桿。B模板拆除：模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎及柱模板在混凝土澆筑完畢23天后方可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到設計強度的100%時方可拆除。本工程梁、板以同環境試塊試壓強度確定拆模時間。6.9.3建筑物混凝土施工混凝土澆筑由項目部組織質檢員對工程進行有關模板、支架、鋼筋、預埋件綜合檢驗，檢驗合格報監理工程師驗收，方可進行混凝土施工。混凝土澆筑前應清理，澆筑混凝土前進行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，嚴格做到分層澆筑，每層厚度不宜超過400mm。 使用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進行，不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現氣泡、表面呈現水泥漿層為止。振搗器移動間距一般為300mm400mm。振搗上一層時插入下一層50mm100mm，以消除兩層間的接縫。 柱澆筑混凝土時除使用插入式振搗器振搗外，柱下面要有人隨時敲打模板。框架梁及板同時澆筑，澆筑方法是由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密處，使用小直徑振搗器振搗。墻體混凝土必須連續澆筑，間隔時間不超過2小時，為防止出現漏振，必須在洞口兩側同時振搗，混凝土澆筑完后，將上口甩筋加以整理。混凝土在澆筑過程中設專人檢查模板及支撐穩定性。混凝土澆筑完用鐵抹子壓實成活。無論采用何種壓實方式，均應保證成活面光滑平整，無抹痕。混凝土接茬時，施工縫基面上鋪與混凝土內砂漿成份相同的砂漿50100mm，并細致搗實使其緊密結合。按規定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養護工作。混凝土養護：混凝土澆筑完畢后，在12小時以內加以覆蓋（塑料布）和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。6.9.4砌體工程用于框架結構填充墻的砌塊，為頁巖磚塊。用于砌筑建筑物外墻的砌塊，必須用整塊、棱角清晰、清潔的磚及砌塊。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂采用機制石粉。石灰采用含鈣高的生石灰。6.9.5砌筑砂漿施工時，水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準混合使用。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2分鐘，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以標準養護，齡期28天。6.9.6施工準備砌體工程在地基驗收合格后進行。基礎砌筑前，校核放線尺寸(30mL60m時，允許偏差為：10mm）。砌體施工設皮數桿，內外墻同時砌筑；當不能同時砌筑時，按規定留茬并作好接茬處理。砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。6.9.7框架填充墻磚砌體砌塊砌筑施工前，首先結合砌塊的特點、設計圖紙的要求及現場具體條件，劃分施工段，安排好施工流水及工序交叉銜接等準備工作。由測量人員放好砌體墻身、門窗口等位置線，并經驗線符合設計圖紙要求后；按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。砌塊砌筑操作工藝流程：砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫。填充墻砌筑用砌塊應提前12d澆水濕潤，并根據工程設計圖紙，結合砌塊的品種、規格，繪制砌塊排列圖。使用輕骨料空心砌塊和加氣混凝土砌塊時，在地面或樓面上先砌三皮燒結普通磚，磚墻砌至梁或樓板下用實心磚斜砌擠緊。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌磚時水平灰縫不大于15mm，上下錯縫，砂漿飽滿。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。框架柱沿柱高每隔500mm設置2根6拉筋。連接鋼筋深入墻內不小于700mm。6.9.8屋面工程屋面工程操作流程：基層清理管根固定抹水泥砂漿找平層抹找平層防水施工。6.9.9找平層施工操作工藝為：清理按標高坡度彈線灑水濕潤水泥砂漿找平層養護驗收。適當灑水濕潤基層表面，以利于基層與找平層的結合。拉線找坡，先按流水方向以間距1m2m沖筋，并設置找平層分隔縫，縫寬20mm，并且將縫與保溫層連通，分隔縫最大間距為6m。按分格塊鋪灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光（壓兩遍）。壓實以后24小時澆水養護，一般養護期為7天。6.9.10屋面防水屋面防水由專業隊伍施工，施工人員持證上崗，施工前向工程師申報。卷材及配套材料有產品合格證，材料進廠進行復試。基層表面順平、干燥，陰陽角處做成圓弧形。防水操作流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層。成品保護：嚴禁在卷材防水層上進行施工作業和運輸，并及時作好保護層，屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。6.9.11雨水管（雨漏管）施工雨水管管材采用PVC，雨水管連接緊密、安裝牢固，正、側面順直。6.9.12變形縫施工變形縫封板上壓下，每塊封板釘固嚴密。變形縫雙面防腐，表面涂面漆。 6.9.13地面與樓面工程施工材料地面與樓面工程所用材料，在采購前必須向監理工程師提交材料的質量檢查合格證書，向監理工程師及設計院提交裝飾材料樣品等，所有被批準的樣品，均應編號、貼上標簽，妥善在現場存放，以備隨時對照、檢查。地面與樓面工程中的裝飾材料必須滿足標準和圖紙要求，必須取自一個料廠或廠家。施工準備首先查圖紙，制定施工方案（即實際排磚彈線），并征求甲方、監理意見。抄平放線，統一標高。檢查各房間的地坪標高，并將統一坪高線彈在各房間的壁上，一般離設計的建筑標高500mm（+50cm標高線）。檢查地漏標高，用水泥砂漿或細石砼將地漏四周穩牢堵嚴。穿過樓、地面處的立管加上套管（露出地面2030mm），并用水泥砂漿或細石砼將四周穩牢堵嚴。檢查預埋在墊層內的電線管和套管重疊交叉集中部位的標高。灰土墊層灰土拌合物的體積比為3:7。熟化石灰在生石灰使用前340天粉化并過篩。采用的土(粘土、粉質粘土、粉土)不得含有有機雜質。灰土拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。鋪設灰土分層隨鋪隨夯，不得隔日夯實。每層虛鋪厚度為150mm250mm。夯實后做到表面平整，經曬干后方可進行下道工序施工。水泥混凝土墊層水泥混凝土墊層，其強度等級不小于C10。澆注前墊層的下一層表面予以濕潤。水泥混凝土面層 水泥混凝土面層的強度等級不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振搗密實。水泥混凝土面層不留施工縫，當施工間歇超過允許時間規定，再繼續澆筑混凝土時，在已澆筑的混凝土接茬處刷一層水泥漿；水泥混凝土面層的抹平工作在水泥終凝前完成，當面層表面出現滲水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勾，并進行抹平壓光工作。6.9.14門窗施工門窗采用專業廠家加工，現場安裝。門窗質量必須符合國家現行標準的有關規定，應具有產品合格證及檢測報告；安裝的品種、規格、開啟方向及安裝位置必須符合設計要求。 門窗安裝必須控制各樓層門窗洞口在一條垂直線上；以樓層+50cm水平線為準，控制門窗洞口的水平位置。按照預先彈好的控制線，將門窗就位，吊直找正，門窗框表面必須與飾面層相適應，位置符合要求后固定。安裝的五金配件應保證牢固、齊全、開關靈活。鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝的程序為：補貼保護膜框上找中線裝固定片洞口找中線卸門窗扇玻璃框進洞口調整定位與墻體固定裝拼樘料填充彈性材料裝門窗扇玻璃裝紗扇安裝五金清理表面撕下保護膜。 門窗安裝時，根據施工圖校核洞口尺寸，符合要求后，將門窗框裝入洞口，用木楔臨時固定，吊直找正，調整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允許范圍內。然后進行固定、填嵌框與墻之間的縫隙及安裝五金配件。門窗安裝應做到門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形；附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正及啟閉靈活。門窗表面潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷，拼接縫嚴密。木門安裝木門制作質量要求為：材質等級、含水率符合規范要求。埋入磚砌體或混凝土中的木磚必須進行防腐處理。門框、扇槽嵌合嚴密。門面板膠結牢固。安裝木門扇前檢查門扇的型號、規格、質量是否符合要求，如有問題，事先修好或更換。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄線。6.9.15建筑裝飾施工裝飾工程在基體或基層質量檢驗合格后方可施工。裝飾工程施工時做好成品保護工作。預先做樣板間(標準間)，并經監理、建設單位認可后，方可進行施工。 墻面抹灰墻面抹灰按照設計圖紙及圖集大樣進行施工。吊頂施工吊頂施工按照設計圖紙及圖集大樣進行施工。鑲貼瓷磚操作工序為：選磚檢查基面排磚彈線浸磚墊平尺板貼瓷磚與突出物套割貼邊角擦縫成品保護。白色乳膠漆墻面、頂棚水泥砂漿表面涂刷乳膠漆的操作工序為：處理基層刮膩子第一遍乳膠漆復補膩子磨光第二遍乳膠漆磨光第三遍乳膠漆。6.9.16腳手架砌筑及裝修腳手架采用雙排架，框架結構施工采用滿堂紅腳手架，用48 mm鋼管搭設。大、小橫桿間距均為1.5m，立桿橫縱向間距均為1.5m，腳手架內側立桿距墻皮350mm，外墻腳手架每隔4m與建筑物外框架梁拉接，腳手架支搭前，地基應進行處理，外墻腳手架立桿底鋪通長50mm大板。腳手架外側設剪立撐，剪立撐角度為45。7.成品保護為了在施工過程中及施工完成后對現有成品進行合理保護，避免因管理不善或施工人員操作不當而造成成品損壞，影響工程整體質量。成品保護的范圍施工過程中對土建設施的保護不但影響整個工程的美觀，而且會影響設備安裝的工程質量，甚至影響整個工程的使用。對土建成品保護主要包括以下內容：已部分完成的構筑物、建筑物的結構部分；已完成的構筑物、建筑物的結構部分；作為臨時道路使用的廠區正式道路；已完成的構筑物、建筑物的裝修部分8.創建文明安全工地目標施工區和非施工區域明確分開，臨時水、臨時電施工到位，做到生活區域干凈整潔。各種箱體、標牌、一圖五板制作要統一規范、標準；所有進場設備應按平面圖所示位置分區碼放整齊，并做到標志準確。8.1文明、安全、環保施工具體措施 附表：48.1.1安全生產措施安全生產對施工企業來說是一個重要的管理內容，只有保證生產安全，才能加快施工進度，提高工程質量。土方開挖安全措施：1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。2、挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。3、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。4、在距槽邊2m處設牢固的1.2m高防護欄，刷紅白漆，便橋兩端或馬道處夜間設紅色標志燈。5、執行土方施工安全確認制度，項目部安全員按“土方施工安全確認表”逐項認真檢查，簽署確認意見，留項目部安保科備案。注意對基坑槽的安全檢查，發現問題及時處理（如摘帽、放坡等）；尤其以挖孔樁施工為重點來抓。6、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于23，堆土要在1m以外，并且不得超過1.5m。7、人工挖土超過1.5M時，必須采取放坡處理。具體放坡坡度根據現場土質情況決定。8、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。混凝土支撐梁底板上沾粘物必須及時清除。9、配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。10、基坑四周必須設置1.2m高護攔并進行圍檔，要設置一定數量臨時上下施工樓梯，上、下溝槽和基坑走安全梯，安全梯有足夠強度及穩定性。11、車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆筑混凝土加固。12、在開挖大型基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結構。13、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。14、清坡清底人員必須根據設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。15、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面載超引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。腳手架、承重排架的安全措施：1、腳手架、承重排架按使用部位不同制定專項安全技術措施，無措施不得施工。2、經大風、雨后，由項目部工程科組織對腳手架進行全面檢查，確認無傾斜、下沉、松扣現象方可繼續使用。3、鋼管腳手架的立柱，應置于堅實的地基上，立柱鋼管加墊座，用砼塊或用堅實的厚木塊墊好。4、手架的立柱要求垂直，其中轉角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%，禁用不合格材料。5、腳手架兩端轉角處，每隔6-7根立柱，應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60度，建筑物錨固點，橫向每隔4米設一錨固點，必須與建筑物錨固點拉結牢固。6、走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5米,上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜,但不得大于35厘米。7、采用的鋼管規格盡量要做到統一，不同規格的鋼管應分類堆放，分別使用，鋼管外徑宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的鋼管，不宜做立柱和橫桿。8、凡參加搭設腳手架的操作人員，必須經過體格檢查方可上崗。9、參加搭、拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業。10、拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設施，必須先清除干凈后拆除。11、拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構件要放入工具袋內，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，嚴禁從高空拋擲料具落地。12、拆架時，要設警戒線，對各種通行道路或路口要封閉，并掛設危險標志或派專職人員執勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監督、互相配合、要聽從工長或執勤人員的指揮。13、拆架時，應按順序進行，應由上而下，不準上下同時作業，在拆架前會同工地負責人制定拆卸防范措施。臨時用電安全措施： 1、臨時用電安全防護實行電工負責制，現場用電實行三相五線制，設備安裝用電實現二級漏電保護。 2、配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。3、所用配電箱及開關箱的外型完好無損，鎖、門齊全，并有明顯標志。配電箱設置間距不超過60m；配電箱至開關箱的距離不超過40m；開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。4、項目部組織定期對現場用電進行檢查。在大風和雨天氣，增加巡視檢查，及時發現和排除電氣事故隱患。5、所有電線均應架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護，嚴禁利用大地作為工作零線；6、配電箱、開關箱內電氣設備完好無缺，箱體下方進出電線符合“一機、一閘、一箱、一漏”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，