目 錄第一篇 工程概況3第二篇 編制依據3第三篇 工程特點、難點3第四篇 施工管理機構設置及布署4 第五篇 主要工程施工方案及施工方法6 第一節 施工準備工作6 第二節 施工放樣7第三節 土方工程7第四節 基礎毛石砼工程施工10第五節 漿砌石擋墻施工方法11第六節 鋼筋砼擋墻施工方法14第七節 沖孔灌注樁施工方法16第八節 基礎及基礎梁施工方法18第九節 梁、板、柱鋼筋砼工程施工方法20第十節 砌筑工程29第十一節 鋁合金工程（玻璃幕墻）30第十二節 裝飾工程33第十三節 屋面工程施工方法33第十四節 箱涵施工施工方法37第十五節 梯階地面、園路工程施工33第十六節 拱橋42第十七節 園林小品工程42第十八節 給、排水工程42第十九節 電氣亮化工程42第六篇 施工機械投入計劃43附表一： 施工機械設備投入計劃表44第七篇 勞動力投入計劃及其保證措施45附表二：勞動力計劃表45第八篇 確保工期的技術組織措施46第九篇 確保地下管線及其它地上地下設施加固的保證措施48第十篇 確保安全施工、文明管理組織措施51第十一篇 確保冬雨季施工技術組織措施52第十二篇 確保工程質量技術措施54第十三篇 工程項目實施的重點、難點分析和解決方案57第十四篇 環境保護與水土保持64附表三：施工進度計劃表66附圖一：施工總平面布置圖67 第一篇 工程概況1、工程名稱：寧夏中寧縣枸杞博物園沿湖景觀工程2、工程地點：寧夏中寧縣寧安北街延伸線。3、施工現場現狀：本工程施工現場業已具備“三通一平”，規劃已經形成，主要交通網業已鋪設完畢，隨時可以進入現場施工。 （二）主要工程量：枸杞廣場（部分）燈光亮化、道路、牌樓、廣場園林景觀及地面鋪磚等。 第二篇 編制依據。1、工程施工圖。2、設計補充資料。3、招標文件。第三篇 工程特點、難點1、本工程為工期80日歷天，工程量大，工期緊。 （1）土方工程：本工程內樁基、擋墻基礎挖土方及土方回填、有土方的倒運、外運。 （2）基礎工程：樁基、獨立基礎。（3）園路工程：本工程園路有：彩色混凝土園路、鵝卵石園路、小毛石園路、火燒板園路、青石板園路、木板園路、花崗巖園路等多種作法。 （4）園橋工程：跨凈6.0米，基礎在66.00米以下。（5）景觀工程：晚眺樓、景觀塔A、B、親水觀景平臺、漁樂洲等。（6）防護工程：“鯉岸聽濤”擋墻、疊式護岸，以及施工中采用土壩、竹籠圍堰，拋石等。（7）園路采用材料：火燒板（20厚），火燒板（50厚），粗面材料花崗巖（80厚），花崗巖面板（25厚），青石（15厚）； 花崗巖面板（20厚）， 大理石（600*600*20）；防滑磚（300*300）；墻面貼卵石，卵石鋪地，4mm彩色強化劑模具壓印藝術地面等。2、本工程的難點有三條： （1）新工藝、新作法的推廣應用：如彩色模壓砼的應用。 （2）工期短、范圍廣，工期僅為120天，（3）水下工程較多：A、B兩個景觀塔主體結構（含連接平臺）、大坡道(除面層、欄桿外)、晚眺樓主體結構和黃海高程66.00米以下的工程必須在2006年9月25日完工。 針對以上特點和難點，我公司專門在施工方案中制定出相應的措施辦法。 第四篇 施工管理機構設置及布署一、施工組織管理形式1、組建項目經理部 本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部。 項目管理層由項目經理、技術負責人、工程部長、質安部長、財務部長、安裝科長，施工隊為具體施工實施機構，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。 2、 項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃。 1) 進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產計劃。 2)經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。 3)作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。 為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發人和執行人簽字，項目經理層作為執行的監督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執行人進行處罰。 二、組織機構圖項 目 經 理技術副經理生產副經理資料員質檢員預算 員安全員土建施工員：材料主管給排水工程師:電氣工程師現場經理安裝施工隊土建施工隊三、相關職責1項目經理全面負責工程實施階段的各項工作，下設項目副經理分管生產調度、后勤保障、安全管理及對外合同管理等；技術副經理負責人負責技術質量及預決算；工程部、技術部、質安部、財務部、協調科負責日常事務處理。施工隊為具體施工實施機構。2工程部為日常施工指揮、調度中心。負責工程計劃的編制和實施；機施調度；勞動力配置以及工程預決算等工作。3技術部系技術管理部門。負責工程日常的技術問題的處理，進行的設計交底、施工技術交底；負責工程資料的收集、整理、存檔。4質安部為質量、安全管理部門。負責日常的質量管理及質量事故的預防和處理工作；組織工序質量的驗收工作；施工安全管理工作和文明施工管理。5財務部為工程的合同管理和資金管理部門。負責合同的管理；完成實物工程量的統計；工程結算、索賠；工程進度；對內對外的收支；職工的工資發放以及成本核算等。6、安裝部：負責路燈安裝、欄桿安裝、給排水安裝，施工中接水接電等。 第五篇 施工方案及施工方法 第一節 施工準備工作： 1、召開專題會：針對本工程的特點、難點進行分析、研究、論證，形成了針對本工程特點的施工方案。 2、管理體系的落實：選調過硬的技術人員組織項目部，由總工程師監管，實行項目經理負責制，在項目經理的領導下層層把關、層層落實、各負其責、明確獎罰，形成一支技術過硬、精干的施工隊伍。3、思想保證：圍繞創優良工程這個主題，召開動員大會，獎罰分明，調動各方工作積極性。 4、技術準備： （1）組建在總工程師監管，項目工程師為技術負責的技術管理體系，設專職技術員、質檢員、施工員、安全員、材料員。 （2）組織施工人員勘察現場，會審圖紙，深刻領會設計意圖。 （3）做好技術交底。技術交底要具體交待給工人，做到人人心中有數，嚴格按技術交底及操作規程施工。 （4）人員的培訓：工人入場要進行三級教育培訓，工人持證上崗。 第二節 施工放樣1、定位依據的檢測本工程平面定位根據甲方和設計院提供的“總平面圖”及甲方給的現場樁點為控制點，其控制點的檢測結果為零。測量控制點要進行有效的保護。2、平面控制網的布設根據設計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線控制。對甲方提供施工控制點進行復核，當復核無誤后，利用全站儀測出各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網，對建立的施工控制網認真復核一次，并保存書面的測量放線成果及復核記錄，作存檔資料。對建立好的施工控制網提供給監理復核，復核無誤后方可進行下一道工序的施工。3、考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點投設在附近永久建筑物墻上。4、根據軸線進行細部放線。5、高程控制網的布置及高程的傳遞1）高程控制網的布設由甲方提供水準點，將高程控制點投放在半永久的水平控制點上。2）高程傳遞本工程擬定以朱熹路擋墻為高程傳遞參照物。3）標高控制當每道工序施工過程中需檢測標高時，標高應引測每道關健工序附近。（三）各分部分項的施工方案： 第三節 土方工程由于基坑挖土方較多，本土方工程為承臺、擋土墻基礎、獨立基礎、箱涵基坑土方二次開挖及缺方外借土回填。一、施工布署1、土方開挖擬采用在深坑中進行施工。2、由于承臺基坑擬采用大放坡，局部可能塌方地方采用鋼筋砼網片護坡，基腳采用砂袋堆砌反壓。3、墊層下考慮流水，鋪設15cm厚碎石層。4、土方開挖擬采用2臺PC220反鏟挖掘機，配置10臺8噸自卸汽車運土。5、施工程序測量放線機械人員進場就位承臺、基礎土方開挖或擋土墻基坑第一層土方開挖挖至設計標高后鋪碎石澆砼墊層測量放線承臺、基礎，砌磚模鑿樁頭護壁回填砂土澆注砼墊層二、施工方法（一）、土方開挖1、機械進行土方開挖，局部采用人工配合。2、用反鏟挖土機進行開挖，挖承臺及梁要一次挖完，盡量不要作二次開挖。3、土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護的工作面。4、土方開挖施工順序為：從一角開始后退進行開挖，并穿插進行基坑降排水等工作。5、基坑所有已挖至設計標高的部位應盡快鋪設碎石及澆注砼墊層。6、砌好磚模后立即進行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分層夯實。（二）、測量放線1、挖土前放出各軸承臺樁、獨立基礎及基礎梁等軸線控制網，并引出基坑開挖范圍外，用木樁標志，作為備用。2、墊層澆注完后施測定位軸線，放出承臺及地梁位置。（三）、基坑維護施工過程中如發現有明顯位移或塌方，應向甲方與監理提出處理方法，并及時進行維護。（四）、降水1、土方開挖前，必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設施。2、基坑內設置集水井，集水井截面尺寸為150015001000，以便有組織地進行排水。集水井用砼制作，壁厚200CM3、集水井內用污水泵排水，基坑四周作400300排水溝，排水溝直通集水井。4、潛水泵采用50型8臺。5、派專人監護抽排水，以保證地下水得以及時排出，保證坑內無積水。（五）土方回填本標段土方外借回填量較多，選用土質較好的土作為填方1、基坑(槽)回填采用裝載機或手推車運土，人工分層回填，每層填土2530cm，手扶振動碾或電動夯實機。2、對于大型填方先進行填前處理，將草皮、雜物清除并用壓路機碾壓合格后方可進行下層填方。填料倒入填方區后用推土機推平，并用壓路機碾壓。檢驗合格后進行下一層填筑。3、墻背回填（1）為保證砌體、混凝土的穩固和施工方便，墻身砌筑、澆筑混凝土和墻背回填交叉進行。待砌體、混凝土強度達70%以上時，方可回填墻背填料，優選經過試驗合格的滲水性好的砂礫土進行填筑。（2）墻背回填要均勻，攤鋪要平整，逐層填筑，逐層夯實，每層壓實厚度不超過150mm，壓實度從填方基底至填方頂層均不小于95%。（3）壓實時為避免墻身受損，臨近墻背1000mm范圍內，采用小型沖擊夯進行夯實。三、注意措施1、汽車必須按規定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現意外情況。2、基坑四周要用欄桿圍護以防行人墜落。3、各種臨時用電設備要有漏電保護裝置，并定期進行檢查。4、要不斷對支護設施環境進行觀測，發現問題及時向甲方反映，采取相應的措施。5、嚴格執行技術交底制度，使施工人員明了設計意圖。6、嚴格執行隱蔽驗收制度。7、嚴格控制開挖標高，確保基底設計標高的正確性。第四節 基礎毛石砼工程施工1、本工程砌石擋墻基礎采用C25砼毛石基礎，設計工程量有：節點一 C25砼毛石基礎619.75m3,節點二C25砼毛石基礎155.81m3，毛石用量按設計要求。2、根據設計要求，墻身大于和等于14米高度時為毛石混凝土施工。混凝土拌合采用350L強制式攪拌機拌合，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測混凝土的坍落度，使其保證在設計范圍內，同時觀察拌合物的粘聚性和保水性。3、根據本段施工現場特點，混凝土運距較近，我部采用無攪拌器設備的運輸機械運輸，在澆筑過程中使用串筒輔助澆筑，防止混凝土因高度過大而發生離析。4、基礎施工方法基坑檢測合格后，根據放樣資料，進行安裝基礎模板，模板保證表面平順、平整、接縫嚴密。模板接縫間用海綿條密封，以保證砼脫模后的光潔度。模板內應無污物及其它雜物。模板安裝前應徹底涂刷脫模劑，脫模劑應使能易于脫模，并使砼不變色。待立模完畢后，檢驗模板內部尺寸、高程和支撐牢固性，徑自檢合格，報請監理工程師抽檢確認后，方可澆筑混凝土基礎，混凝土分層澆筑、振搗，振搗時嚴禁碰撞模板，以防澆筑物變形，當澆筑到標高時予埋石筍或短鋼筋，當基礎混凝土強度達到5MP時拆模，并將與墻身接觸處表面進行鑿毛處理。4、墻身施工對于毛石混凝土高擋墻采用漿砌片石骨架作擋墻外模，以10米沉降縫為一個作業段，內側可用模板，砌石部分是擋土墻有效截面尺寸的組成部分，漿砌底寬為4050cm，頂寬為1525cm。一個作業層次為1.01.2m，石料必須滿足外觀要求。待骨架砌筑完成后，清除骨架內雜物，檢驗內部尺寸，滿足設計要求并通過現場專業監理工程師檢測合格后方可進行混凝土澆筑。在澆筑混凝土時，要注意毛石和混凝土的比例，不得超過規范要求，即所用毛石的含量嚴格按設計及規范要求，毛石厚度不得小于150mm，強度不得小于混凝土的強度，石塊應均勻分布，凈距不得小于100mm，距結構側面凈距不得小于150mm。5、在混凝土澆筑過程中，因體積大澆筑時間長，因此在間斷特種情況下，按照下列要求進行處理：（1）在每個混凝土澆筑階段結束時，埋置石筍。（2）在澆筑次層混凝土前,混凝土面上清掃干凈并表面濕潤。第五節 漿砌石擋墻施工方法一、本工程砌石設計工程量有：節點一 M5.0漿砌亂毛石擋墻1768.71m3,節點二M5.0漿砌亂毛石擋墻763.76m3。二、砌筑施工工藝1、砌石工藝流程如下：基槽驗收放控制樁鋪底層砂漿擺塊石灌豎縫砂漿養護分段驗收。2、材料要求擋土墻砌筑材料采用結構密實，質地均勻、不易風化且無裂縫的硬質石料，其抗壓強度不小于30MPa，并盡量選用較大的石料砌筑。塊石選用形狀大致方正，上下面大致平整，厚度不小于0.2m，寬度和長度約為厚度的11.5和1.53倍，用作鑲面時，由外露面四周向內稍加修鑿。片石選用具有兩個大致平行的面，其厚度不小于0.15m，寬度和長度不小于厚度的1.5倍，用作鑲面的片石，選擇表面平整，尺寸較大的石料并稍加修整。3、施工方法漿砌片石擋土墻砌筑我們按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進行砌筑。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠處，后近處。腹石與面在一樣按規定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。、施工前先清除邊坡、基底上的松動石塊、碎屑、草木等雜物，砌筑時采用分層砌筑，分層高度70120cm（約34層），分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規定距離設置伸縮沉降縫。砌體在設縫處斷開和取齊，縫兩側石料進行修鑿。墻后按規定設防水層和反濾層，墻身留置泄水孔。、墻底最下一層砌筑時，將片石的大南朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、搭接緊密。砌時，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側面繼續安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側面用手擠壓，用錘輕擊，將下面和側面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。分層內各層石塊的砌縫盡可能錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開距離要大于8cm。、砌體較長時間時采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過去時1.2m；分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。、漿砌鑲面石時，先根據接砌部位的情況，估計所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進行試砌，再根據試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動，使灰縫擠實。、設置沉降伸縮縫時，根據設計規定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯開，并在接縫處做一個外露面，掛線砌筑，達到又直、又平。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側砌體表面需要平整，不能搭接，同時，接縫中按設計要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。、砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，對已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。、砌體外露面勾縫采用平縫法進行。先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下：的順序先勾水平縫后勾堅縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內，自左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子自左向右在縫內溜壓密實、平整，使其深淺一致。勾堅縫時用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚用掃清余灰。四、養生新砌體告一段落、或收工時，用水將砌體澆濕潤，在砌完23h以內及時灑水養護，在養護期間確保砌體經常保持濕潤，在一般條件下，最初的3d，晝間至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一次，在以后的日子中每晝夜至少澆水3次。養護時間一般不小于7d。五、漿砌毛石擋墻施工質量控制：(1)石料選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫花崗巖，不允許使用狀石料，其性能指標符合規范要求。(2)砂漿的配合比須經試驗確定，并征得監理工程師的同意，砂漿應符合設計要求，且拌和均勻，一次拌制應在其初凝之前使用完成。(3)在鋪漿之前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但注意不得留有殘留積水，灰縫寬度一般2025mm，較大的空隙用片石填塞。(4)砌體基礎的第一層石塊應大面朝下，砌體的第一層及其轉角選用較大的平整塊石。(5)砌體結構尺寸和位置應符合施工圖的規定，表面偏差及垂直偏差等指標應符合施工規范和驗評標準要求。(6)單元工程施工完成后，嚴格按施工規范及驗評標準進行驗收。第六節 鋼筋砼擋墻施工方法擋土墻工程約2538.96 m3，分布在“鋰岸聽濤”、層疊式擋墻（大平臺66.00米高程），擋土墻基礎在59.50米高程和60.50米處，水下工，“鋰岸聽濤” 墻高9.0米，基礎采用C15片石砼墊層。一、 施工流程施工準備測量放樣土方開挖打木樁護壁水泥砂石料準備墊層砼澆筑擋土墻下部鋼筋、模板安裝下部砼澆筑（底板以上50厘米）擋土墻上部鋼筋、模板安裝上部砼澆筑（剩余部分）墻背回填砂組織驗收三、 施工技術措施1、測量放樣測量人員嚴格按設計施工圖坐標、高程點控制擋土墻平面位置和縱斷面高程。2、擋土墻基槽開挖（機挖配合人工檢底）擋土墻基槽的開挖采用挖掘機開挖，在距設計底面20cm處采用人工細挖。在開挖過程中不得擾動原狀土，如有超挖，則回填碎石并按道路擊實標準夯實，確保基槽邊坡穩定，做好降排水措施，施工圍堰工作。3、基礎處理基礎開挖達到設計高度，如發現地基與設計差別較大，軟基或腐質土等，必需及時向業主提出處理意見，由設計單位變更通知，方暈行下道貌岸然工序。4、模板支安為保證擋墻的外觀質量，擋土墻模板采用鋼模板，并按設計事先制好，確保其具有足夠的剛度、強度、穩定性和平整度。支安模板，做到牢固，不得松動、跑模、下沉；模板拼縫嚴密，不漏漿，模內保持清潔；模板脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼模板。模板支安后，要經三級驗收合格后方可進行下一工序。5、澆筑擋墻混凝土分層澆筑混凝土，每層厚度為3040cm，澆筑時砼落高不超過2米。砼的澆筑應連續進行，并保證上下層和相臨層的砼的搭接，其間歇不超過砼的初凝時間，砼入模后，充分振搗使其密實。隨振搗隨按標高抹平砼頂面，并檢查擋墻的頂寬。如頂寬或標高的偏差超過允許偏差時，及時采取措施糾正。6、養護和拆模混凝土澆筑后，常溫下46小時后開始淋水養護，派專人負責，養護時間不少于14天，始終保持砼處于濕潤狀態。混凝土強度達到設計強度的70%時拆模。拆模應輕拿輕放，以免模板和砼表面受損。7、墻背回填墻背回填土應在墻身混凝土強度達到100%時才能回填，施工時必須嚴格按分層回填的方法施工，并可用水沖實。第七節 沖孔灌注樁施工方法本工程設計圖節點二晚眺樓、大平臺的基礎采用鉆孔灌注樁，樁長每根12米，共20根。1、施工方法：采用沖擊鉆成孔，導管法泵送灌注水下混凝土。2、施工工藝： （1）埋設護筒：護筒采用4mm的鋼板制作，護筒內徑比樁徑大300mm，采用人工挖孔埋設。埋設護筒時護筒頂面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右開0.2m0.2m方形孔，以便孔內排放泥漿，護筒內水位比地下水或施工水位高出1.5m左右，護筒底部埋設在較密實的土層中。（2）泥漿拌制：選用水化快，造漿能力強，粘度大的粘土制漿。（3）鉆孔施工：鉆機就位后，設置測量控制標志，及時測量，認真做好記錄。鉆孔過程中，起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒。孔內出土，不能堆積在鉆孔周圍。隨著護筒內水位緩慢下降，及時補水和投入粘土。如泥漿太稠，進尺緩慢時，進行抽碴換漿。為控制泥漿比重，鉆進過程中用取樣罐放到需測深度，取得泥漿進行試驗，根據試驗結果向孔內灌注泥漿或投放粘土或補水，以保持孔內泥漿濃度滿足要求。鉆孔應在中距5m內的任何砼灌注完成24h后才能開始，避免干擾鄰樁砼的凝固。（4）地質情況記錄：鉆孔樁鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時有交接記錄。根據鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間。孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計。（5）清孔：鉆孔達到設計標高，樁底符合設計，經過終孔檢查后，即進行清孔。其目的是保證沉淀層符合設計要求，提高孔底承載力；同時也使孔內泥漿含碴降低，在灌注砼過程中不致出現施工故障和質量事故。清孔分兩次進行，第一次在成孔完成后，第二次在鋼筋籠與導管放置后。第一次清孔時，清洗附著于護壁的泥漿，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。之后采用泥漿泵直接住孔底壓入泥漿，使孔樁底部泥漿比重較大的部分逐漸上浮，并排出孔外。當孔內泥漿比重大時，可往泥漿池中注入清水進行循環清孔，直到泥漿比重符合規范要求。第一次清孔結束，立即吊裝鋼筋籠和拼接導管。導管拼裝完成，利用導管對孔樁進行第二次清孔。第二次采用換漿法清孔，用特制的一端能與導管連接，另一端能與泥漿泵管連接的“清孔器”將泥漿泵與導管連接。之后向孔底壓入符合指標的泥漿置換孔內泥漿。沖開因吊裝鋼筋籠和安裝導管時沉淀在孔底的小量沉渣。并隨時測量孔底標高。清孔后孔底沉淀物厚度，按圖紙規定進行，確保樁基清底系數符合設計和規范要求。當孔底沉渣符合規范要求時，立即灌注水下砼。（6）鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋籠制作采用箍筋成型法制作。按設計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊其他箍筋和加強箍筋。鋼筋籠長度及主筋長度根據孔深及焊接規范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對稱設置四個鋼筋“耳環”，耳環鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔，起吊鋼筋籠時，吊點設在加強箍筋處。鋼筋籠全部入孔后，在頂端處將接長主鋼筋與鉆機平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升。控制鋼筋籠入孔定位標高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態，然后灌注水下砼。樁基砼灌注完畢后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結力的損失。（7）灌注水下砼：灌注砼導管內徑300毫米，壁厚4毫米，每節長度2.0米，另分別配2節1.0和0.5米長上部導管以及一節4.0米長底部導管。導管使用前，進行水密性試驗，下導管時防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。砼坍落度以1822厘米為宜，并有良好的流動度，保持坍落度降低至15厘米的時間不少于1小時。水下砼一次灌注完成，灌注時間控制在6小時之內，中途不得停頓。導管頂部漏斗容積滿足技術規范對首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，導管埋入砼的深度不能小于1米。水下砼灌注面高出樁頂設計0.51.0米，待樁基砼達到一定強度后將多余砼鑿除，樁頂預留0.1米，待施工承臺接樁時再用人工鑿除，確保樁頂砼質量。（8）樁基檢測1）砼養護28天以上，強度達到100%。方可進行樁基檢測2）鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。3）樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什么方法檢測由設計和監理工程師和質檢部門決定。3）施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格后方能進行下道工序施工。第八節 基礎及基礎梁施工方法一、土方挖運1、本工程基礎土方工程采用機械和人工開挖。2、土方開挖應以盡量少擾動地基土層為前提，沿條形基礎縱向選擇開挖方向和順序。土石方正式開挖以前，繪制專門的開挖順序示意圖用來指導現場施工管理。3、當挖到距離設計挖土底面標高300mm左右時暫停機械開挖而改用人工清理基底和邊坡，以免超挖。4、在開挖前預先根據自然地面標高分布情況、基槽深度、工作面寬度、邊坡系數等技術參數計算出挖方量和填方量，并在開挖時將需要回填的部分土石方堆放在基槽附近。5、回填土主要施工方法：在回填土以前，依據規范的有關規定繪制各基坑（槽）的分層厚度和取樣點分布示意圖，用來指導現場施工管理。6、根據上述圖紙要求在基礎上標識出分層厚度（在基礎上彈線或在邊坡土壁上釘標志樁或標志鋼筋等），以便嚴格控制鋪土厚度并分層夯實。7、在基槽形成并驗收合格以后，立即封閉槽底的砼墊層，在墊層養護一晝夜以后按照設計要求彈線施工基礎。二、基礎模板工程主要施工要點1、測量定位放線時將基礎邊線彈在基層上，并將吊模的邊線也彈在基層上（在安裝吊模時利用吊線的方式將吊模的位置線引測到鋼管架上），再沿基礎邊線安裝側模板，并采取臨時穩固措施。2、在制作模板以前繪制出詳細的模板拼裝圖和制作大樣圖用來指導模板的制作和安裝工作，現初步繪制條形基礎模板的安裝示意圖。3、根據現場實際情況在基礎模板外側，按照一定間距（初步確定其間距為600800mm）將部分鋼管釘入基槽土層中穩固模板，同時在基槽土質邊坡上按照適當間距（初步確定其間距為600800mm）布置斜，向鋼管支撐。同時，在安裝吊模以前預先搭設好吊模支撐架，并在安裝吊模以后再用鐵絲捆綁在縱向鋼管上或吊在水平鋼管上。4、安裝模板支撐體系并同步校正模板的垂直度、平整度、陰陽角角度、復核模板標高特征值（基礎頂部等處的標高）。5、模板的主要技術參數復核確認無誤以后，檢查驗收模板質量并作好相關記錄。三、基礎鋼筋工程主要施工方法1、鋼筋材料要求：鋼筋進場后首先核查材質證明后按規定抽樣檢驗其普通機械性能，合格后方可發放使用。2、施工前按照設計要求和規范規定并結合現場實際情況進行翻樣，在滿足技術規范和抗震設防構造要求的前提下，注意考慮鋼筋之間的穿插、避讓等占位關系。3、鋼筋加工時嚴格按照鋼筋配料表下料制作，對每種類型的首根鋼筋要組織專項驗收，合格后按此樣板嚴格控制加工質量。4、若遇到鋼筋需要代換時，按構件強度、最小配筋率要求，可采用等強代換，當設計對構件有裂縫寬度或擾度控制要求時，代換鋼筋還需作裂縫寬度或擾度驗算，鋼筋代換經監理工程師或設計院的核定后才能實施。5、鋼筋綁扎：按照設計圖紙確定正確的綁扎順序后，在基層上畫鋼筋位置線以后再按既定順序進行綁扎。而且在綁扎條形基礎底板鋼筋的同時按照基層上畫出的位置線將基礎梁箍筋和下部主筋放置好。同時在綁扎時注意水電安裝預埋預留要適時穿插，并做好成品保護工作。6、鋼筋檢查驗收：澆筑砼前，對鋼筋規格、數量、間距進行檢查，做好隱蔽驗收記錄。四、 基礎砼工程主要施工方法基礎的砼攪拌、澆搗和養護方法與主體結構的砼工程類似，其具體施工方法詳見主體結構的砼工程。第九節 梁、板、柱鋼筋砼工程施工方法本設計土建部分：觀景塔A、B，節點二：晚眺樓的架空層，一、二層，頂層的結構。一、模板工程施工1、模板安裝（1）施工前的準備工作：要作好模板的定位基準工作。（2）進行控制線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，模板放線時，應先清理現場，然后根據施工圖，用墨線彈出柱模板的內外邊線和控制線，以便于模板的安裝和校正。（3）作好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置。（4）進行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。（5）設置模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準確。（6）模板工程驗收重點：檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意斜坡屋面、樓梯間等處模板位置的正確性。豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。2、柱模板（1）采用組合鋼模板安裝順序：單片預組合模板組拼并檢查第一 片安裝就位，設臨時支撐鄰側單片預組合模板安裝就位（穿對拉螺栓），兩片模板呈“ ”形用連接角模連接設臨時支撐復檢模板位移、垂直度和對角線并校正無誤由下而上安裝柱箍全面檢查安裝質量群體固定。（2）柱模安裝的注意事項：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標高為準，梁柱模板分兩次支設時，在柱子達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接槎吻合與方正。模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結的措施，粘漿及漏刷累計面積不大于400mm2。3、梁模板（1）安裝順序：復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架檢查預組拼底、側模尺寸，對角線平直度拉縫等底模吊裝就位固定側模吊裝就位并與底模連接（不小于700的梁中部設對拉片）檢查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撐轉入上層工序流水。（2）復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，在支架上鋪放上“一”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模式其長短固定不少于三點。再分別吊兩側單片預組拼模板與底模拼接，并設斜撐固定，然后按設計要求起拱，在復查梁板專用定型模板。（3）底層梁模支架下的土地面應夯實平整，并按要求設置墊木和加綁掃地桿。（4）現澆鋼筋砼梁，當跨度在于6m米時，模高工度宜為全跨長度3/1000，懸挑梁板均應起供，拱高不小于20mm。起拱應在側模內外鋼慢連接前，進行起拱后，再連接側模內鋼楞，調梁口平。（5）模板支桿縱橫方向的水平十直桿間距為1m一1.5m，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支桿間距0.7m一1m，支架搭設要求立桿竽，縱橫成行，扣件擰緊適度。4、現澆樓板模板模板采用10mm厚覆膜竹膠板：用100 45木枋作擱柵，間距圃200，其兩端將梁側模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設好后，應檢查板面標高，平整度，經及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，如不干膠進行嵌補。5、模板的拆除（1）現澆結構的模板及其支架拆除時的強度，應符合設計要求及規范求。（2）已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載； 當施工荷載所產生的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。（3）模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模式，應先跨中后兩羰；折模時嚴禁用大錘和撬、硬功夫砸，拆下的模板等配件嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。（5）地下室由于四周均為砼墻，板面砼澆注后，室內通風、照明全無，且腳手架、模板無法盡快拆除、運出，模板拆除時必須考慮低壓照明和送風。6、模板維護每次模板拆除后，應及時加以清理、校正、修補、打油等維護，未經養護的模板不得重復使用。二、鋼筋工程施工1、原材料要求（1）鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每盤應有標志。進場時應按批號分批檢驗，對其標志外觀進行檢查。并按國家現行標準規定，抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋加工（1）鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點鋼筋，不得按原規格使用。（2）鋼筋下料前，應認真讀懂圖紙，根據現場實際情況，按設計及規范要求編制料單，特別是應對錨固長度、搭接長度、起彎點、彎鉤位置等弄清楚后方可制作料牌下料。（3）鋼筋成型：鋼筋成型，應優先采用機械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時，尚應注意以下事項：手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應托平，用力應均勻，不得，上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發生翹曲。彎曲成型的鋼筋，應按不同規格及形狀分類，分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。鋼筋在搬遷、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。3、鋼筋綁扎綁扎前，應認真核對圖紙、規范、規程弄清楚對鋼筋綁扎，安裝具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。鋼筋焊接與綁扎接頭位置按設計要求選用，原則上優先選用焊接接頭。（1）板、次梁分布筋可采用綁扎接頭。在任何情況下，受拉鋼筋搭接長度均不應小于300mm；受力筋直徑d22mm時，不宜采用綁扎接頭；不同直徑鋼筋搭接時，其搭接長度按較小直徑計算。（2）柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；框架梁縱向筋采用電弧焊。（3）接頭位置應設置在受力較小處，且同一根鋼筋上，應不超過三個接頭。（4）板的底部鋼筋伸過支座中心線并5d且不小于200mm，支承于剪力墻上樓板底部鋼筋應伸入墻端。（5）內外層雙層鋼筋網的外包尺寸及內部鋼筋架立筋尺寸要根據鋼筋的尺寸仔細核算。架立筋的間距不宜超過100cm。水泥砂漿墊塊的厚度要按設計要求制作，梁25mm，板15mm。其擺放位置要與架立筋相對應，間距與架立筋同。（6）為防止豎向墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內側）固定，固定前應吊線找正。（7）扎絲的下料長度，應根據鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時，應將扎絲頭向墻的內側彎曲，不侵占保護層。（8）底板筋上下層厚度及保護厚層度要按下述方法固定。水泥砂漿墊塊的強度、厚度要按要求的強度與厚度加工制作。墊塊制作后，要進行養護以保證水泥砂漿墊塊的強度。鋼筋下部的墊塊擺放位置，要與架立筋對正。在每一個架立筋（板凳筋）的下面都要擺放砂漿墊塊，以保證其保護層厚度。（9）堅持按規范要求綁扎結點。雙向受力的鋼筋結點，應全部綁扎，不跳扣。（10）綁扎后的底板鋼筋，應認真自檢與整修。自檢時，要檢查底板筋中的預埋筋軸線位置，其保護層厚度不超差（墻保護允許偏差3mm，柱保護層允許偏差5mm）。發現有超差時，應及時糾正。4、鋼筋焊接（1）焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接工作。（2）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可施焊。（3）焊條：E40用于I級鋼筋焊接；E50用于II級鋼筋焊接。（4）鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定。5、鋼筋保護砼澆灌時，應指派專人進行鋼筋保護，特別是負彎矩筋與上層鋼筋應特別重視，發現下塌或位移應立即修復，否則不得繼續澆砼。三、混凝土工程施工1、自拌混凝土材料施工準備（1）水泥：水泥宜選用42.5R#的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的各項指標應分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GDl75, 92）準。水泥進場時，應有出場合格證，經檢驗合格后方可使用。（2）砂：砂宜優先選用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒。砂按其細度模數分為粗、中、細，混凝土工程應優先選用中砂。砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于2%；低于C30時，不大于3%，對有抗滲或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。（3）石子：石子必須取樣做石材強度檢定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的l/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm。石子中的含泥量（按重量計）不大于1%；對有抗滲或其他特殊要求的混凝土，石子的含量不大于1%；石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于10%，低于C30時，不大于15%。（4）水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。2、自拌混凝土施工操作工藝（1）澆灌前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。根據配合比確定的每盤材料用量要過稱。（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。（3）混凝土攪拌的時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止應大于60S，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。3、自拌混凝土混凝土運輸。（1）自拌混凝土在現場運輸工具用手推車、滑槽等。混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象，如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。（2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過規范的規定。摻用外加劑的混凝土，其運輸延續時間應由試驗確定。若產生拌合稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。（3）混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊。在樓板施工時，更應鋪設專用跑道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。4、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑的一般要求混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采取串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入或振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5.倍（一般為300400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即暫停澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（2）柱混凝土柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑30mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并按規范規定控制好混凝土澆筑時間。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土的澆灌分兩步進行， 由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進行振搗，第二步在作業層從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。5、混凝土的養護（1）混凝土澆灌完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。（2）每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態，常溫下每日澆水兩次。（3）對立面構件采取噴曬養護液養護，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護目的。6、混凝土工程質量通病及預防措施（1）蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振搗器，